Резервуары для газойля

На данной установке предварительно обезвоженная и обессоленная нефть пропускается через атмосферную ступень установки, где из нее извлекаются светлые дестиллаты прямой гонки и легкий соляровый дестиллат. Получаемый снизу атмосферной колонны горячий мазут подается непосредственно в ректификационную колонну ступени каталитического крекинга. В секции каскадных тарелок этой колонны из мазута отпариваются соляровые фракции за счет обработки его мощным горячим потоком продуктов крекинга, газов и водяного пара. Извлеченные из мазута соляровые фракции отбираются в смеси с рециркулирующим каталитическим газойлем с одной из тарелок колонны крекинг-ступени и направляются в реактор. Смолистый остаток, являющийся компонентом котельного топлива, отводится снизу колонны в резервуар. Легкий соляровый дестиллат прямой гонки присоединяется к тяжелым соляровым фракциям перед входом их в реактор. Жидкое дестил- [c.41]

Легкий каталитический газойль, откачиваемый через теплообменник насосом 17 из отпарной колонны 13, охлаждается в погружном холодильнике 19 и поступает в резервуар. [c.96]

Тяжелый каталитический газойль забирается насосом 18 снизу ректификационной колонны 12 и прокачивается через теплообменники часть его возвращается в ректификационную колонну для внутреннего орошения, а избыточная часть тяжелого каталитического газойля через погружной холодильник 19 поступает в резервуар. [c.96]

Пробы легкого каталитического газойля для анализа также отбираются с хода (из краника на трубопроводе после холодильника) и из резервуаров. [c.165]

НЫЙ газойль выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью направляется с низа секции 18 в узел смешения 3. Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор, поступают в газоотделитель 22, откуда жирный газ и нестабильный бензин направляются на абсорбционно-газофракционирующую установку. Промежуточные продукты выводятся из отпарных колонн 21. [c.172]

В 1,5 раза [215]. В некоторых случаях тяжелый газойль отстаивают в резервуаре с конусным днищем, чтобы удалить частицы катализатора и тем самым снизить зольность. [c.234]

В ректификационной колонне с присоединенным к ней отстойником продукты крекинга разделяются на пять потоков, из которых два отводятся из отстойника. Тяжелый жидкий газойль, содержащий частицы катализатора, входит в отстойник по центральному патрубку, приваренному к нижнему днищу колонны. Осветленный газойль отводится в резервуар из верхней части отстойника, а шлам, собирающийся внизу его, возвращается в реактор. [c.262]

Легкий каталитический газойль до поступления в резервуар охлаждается, промывается водным раствором щелочи и пропускается через песчаный фильтр. [c.278]

Сырье-забирается из резервуара сырьевым насосом Н-1 и прокачивается через 2 теплообменника легкого газойля Т-1 и [c.58]

Каталитический крекинг, как и каталитический риформинг, применяют на так называемых комбинированных нефтеочистительных заводах для сокращения промежуточных дистиллятов и увеличения выхода автомобильного бензина и ненасыщенных газов, которые являются полупродуктами для последующей химической переработки. Сырьем обычно служит тяжелый газойль и даже парафин, разлагающийся при высокой температуре в присутствии кремнеземно-глиноземного катализатора. Большинство современных крупных реакторов каталитического крекинга работает по принципу подвижного (текучего) катализа , при котором сырье и свежая порция катализатора непрерывно подаются в реакционную колонку, откуда одновременно выводится отработанная порция катализатора, направляемая в регенерационный резервуар для реактивации посредством обработки горячим воздухом. Чистый продукт из реакционной колонки разгоняется в первичном сепараторе на легкие фракции, промежуточные дистилляты и тяжелые фракции. Верхние погоны (смесь жидких метана, этана и каталитического бензина) отбираются и сепарируются в абсорбционной колонке с помощью легкой абсорбционной нефти на неконденсированный газ (метан, этилен и этан) и на абсорбированную фракцию, состоящую из СНГ и бензина. Насыщенный абсорбент ( жирная нефть) десорбируется от содержащихся в нем легких фракций, которые сепарируются на бензиновую фракцию и СНГ в голове колонки-дебутанизатора. [c.21]

Е - емкость (резервуар) цехового или товарного парка Н-1 - сырьевой центробежный насос установки 21-10 Н-2 - центробежный насос для откачки готового эмульгатора 1 - линия приема сырья (ДКО) на установку 21-10 с установки ТК-3 (ТК-4) 2- линия (перемычка) подачи растворителя (тяжелого газойля с Г-43-107 или в смеси с прямогонной дизельной фракцией) . 1 - линия иодачи готового эмульгатора в емкость Е 4 - линия откачки готового эмульгатора [c.60]

Для производства котельных топлив в парк смешения темных нефтепродуктов с установок АТ-1 и АТ-6 поступает прямогонный мазут,атакже атмосферный и вакуумный газойли и прямогонный дистиллят летнего дизельного топлива. Компаундированием различных компонентов в определенных соотношениях получают мазут топочный М-100, мазут флотский Ф-5, топливо судовое высоковязкое СВС и технологическое топливо экспортное Э-4. Часть топочного мазута по мазутопроводу закачивают в резервуары ГРЭС-19, снабжающей завод электроэнергией, паром и горячей водой. [c.12]

В качестве бокового потока в колонне отбирается легкий газойль, по фракционному составу близкий к керосину. Газойль отпаривается в колонне К2 и через холодильник Т5 отводится в резервуар. Легкий газойль может быть использован на газофракционирующей установке (ГФУ) для улавливания тяжелых углеводородов из газа каталитического крекинга с обратной подачей насыщенного газойля на выпарку в колонну К1. [c.213]

Газойль нагревается в специальной трубчатой печи примерно до 320° и циркулирует в системе насос — печь — два теплообменника для нагрева и испарения бензина и кипятильник в колонне — промежуточный уравнительный резервуар для газойля — тот же насос — печь . Пары бензина-ректификата отводятся с верха колонны и конденсируются в теплообменнике-конденсаторе. В пары бензина перед поступлением их в теплообменник-конденсатор впрыскивается аммиак. [c.311]

Каталитическая обработка бензина осуществляется на обычных установках каталитического крекинга без изменения их схемы и без смены катализатора. На некоторых заводах установка каталитического крекинга работает известное время на газойлевом сырье, накапливая получаемый бензин в резервуарах. В определенный момент установка переключается на переработку запаса бензина. Переработав весь его запас, установка вновь переводится на крекинг газойля. [c.315]

Трейлер 4 устанавливают вблизи резервуара 2 и подключают аппараты для переработки нефтешлама к источникам электроэнергии, пара и воды. Топливозаправщик 7 закачивает растворитель в резервуар 2 через ближайший к дренажному приямку люк. Растворитель с плотностью р = 1,15-1,5 г/см проходит сверху вниз через придонный слой нефтешлама. Нефтешлам всплывает наверх и постепенно растворяется. В испаритель 5 топливозаправщик 13 закачивает тяжелый каталитический газойль в количестве 5 т. Затем насосом 3 из дренажного приямка резервуара 2 в испаритель 5 закачивают 10 т раствора нефтешлама, состоящего из 5 т раство- [c.23]

Нефтепродукты с температурой вспышки выше 60° С (дизельное топливо, газойль и др.) рекомендуется тушить способом перемешивания с воздухом или струей нефтепродукта. Интенсивность подачи воздуха в зависимости от вязкости нефтепродукта 0,5—1 л/(сек-м )-, давление воздуха у ввода в зависимости от емкости резервуара (в пределах от 100 до 4600 м ) 0,5—1,25 кГ/см . [c.178]

В случае избытка флегмы и понижения температурного режима редней части ректификационной колонны флегму из испарителя низкого давления частично сбрасывают в резервуар газойля или налаживают вывод компонента керосина с 8-й и 10-й тарелок колонны КЗ в мерник. [c.277]

По выходе из реактора продукты крекинга, кроме кокса, разделяются в колонне 16. В нижней секции 18 колонны тяжелый каталитический газойль отстаивается от катализаторной пыли. Отстоенный газойль выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью направляется снизу секции 18 в узел смешения 3- Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 21, поступают в газоотделитель 22, откуда жирный газ и нестабильный бензин направляются на абсорбциопно-газофракционирующую установку. [c.125]

Тяжелый каталитический газойль откатавается с низа колонны 10 насосом 21 через погружной холодильник 22 в резервуар. Часть этого газойля используется для охлаждения потока продуктов крекинга. Увлекаемая продуктами реакции катализаторная мелочь послё отмывки внизу колонны поступает с жидким тяжелым газойлем в отстойник 23. [c.237]

Легкий газойль из колонны 10 направляется насосом 26 частью на орошение в испаритель 4, а частью в холодильник 27. Избыток охлажденного лепсого газойля поступает из холодильника 27 в резервуар. Рециркулирующий легкий газойль по выходе из этого ж холодильника возвращается по линии 30 в колонну 10, Предусмотрена возможность накопления в приемнике 24 газойля и направления его через фильтры 7 в реактор, а также возможность откачки избытка горячей жидкости, уходящей с низа испарителя 4, через холодильник 25 в резервуар. Холодильник 25 может быть использован для регулирования температуры жид-косги внизу испарителя. Выходящие с верха колонны газы и пары [c.237]

На некоторых заводах часть тяжелого остатка, получаемого по варианту П и являющегося нижним продуктом вакуумной колонны, используется как топливо на самих заводах, а избыток после разбавления маловязким продуктом, например каталитическим газойлем, направляется в резервуар товарного мазута нормированной вязкости. Ниже в качестве примера дана характеристика сырья, используемого для висбрекинга, выходы прод ство, по данным фирмы Ьиттиз [4 [c.24]

Широко применяют за рубежом обогрев жидким теплоносителем [195, 196, 228], в качестве которого используют масляные фракции или вакуумный газойль. Система обогрева теплоносителем включает печь для нагрева теплоносителя, расширительную камеру для выравнивания колебаний уровня и давления теплоносителя, обогревательные змеевики в битумных резервуарах и линии для обогрева трубопроводов, аналогичяые паро-спутникам. На битумной установке производительностью 400 тыс. т 1в год и Парком хранения на 25 тыс. для теплоносителя устанавливают емкость в местимостью 40 м масло в систему подается автоматически, и в печи оно нагревается до 290 °С. О богрев теплоносителем в отличие от других методов исключает выбросы и перегрев битума. [c.164]

Тяжелая флегма (или газойль) в виде бокового потока подается насосом И-7 с четвертой тарелки, через теплообменники и холодильник 7-5, на пятую тарелку и по мере увеличения уровня колон 01 отводится со второй тарелки в отпарную колонну тяжелого газойля, в нижнюю часть которой подается водяной пар. Из отпарной колонны ггзойль откачивается поршневым насосом Н-З через холодильник Т-6 в резервуар. [c.60]

По осуществлении указанных операций пускается сырьевой насос и сырье через теп/100бменники легкого и тяжелого газойля и печь, мимо реактора, направляется в колонну. После заполнения колонны несколько выше нормального уровня открывают зад1ижки у сырьевого насоса на циркуляционной линии и у холодильника тяжелого газойля и пускают шламовый насос. После пуска шламового насоса задвижку на сырьевой линии из резервуара на прием сырьевого насоса закрывают, [c.146]

Особое внимание должно быть обращено на бесперебойную работу регуляторов уровня ьоды и бензина в газосепараторе. С увеличением уровня бензина в газосепараторе открывают задвижку на откачной бензиновой линии. С появлением уровня легкого газойля и отпарной колонне в нее пускается водяной пар для отпарки бензиновых фракций, пускается в ход насос легкого газойля и последний откачивается с установки через теплообменники и холодильники в резервуар. Перепуском тяжелого газойля со второй тарелки ректификационной колонны в отпарную колонну тяжелого газойля в работу постепенно включается отпарная колонна тяжелого газойля. Перед включением в работу отпарные колонны должны быть тщательно проверены, вода с них спускается в канализацию через спускные линии. По мере появления уровня в отпарной колонне тяжелого газойля пускается в ход поршневой откачной насос тяжелого газойля и последний через холодильник откачивается в резервуар. По мере накопления шлама в нижней части колонны до содержания взвеси не ниже 35% начинается подача его в транспортную линию или над кипящий слой реактора. По мере появления кокса на катализаторе и загорания его в регенераторе снижается температура на выходе дымовых газов из топки и устанавливается нормальная подача воздуха в транспортную линию и в маточник регенератора. [c.150]

Если концентрация шлама в колонне высокая и представляет опасность забивки теплообменников и змеевиков трубчатой печи, то циркуляцию сырья осуществляют мимо колонны по специальной линии. Для этого производят следующие операции. Открывают задвижку на обводном трубопроводе и закрывают задвижку на циркуляционной линии у входа в колонну. После этого остаток низа колонны (шлам) усиленно qткaчйвaют в реактор. Затем прекраш,ают прием сырья и установку переводят на горячую циркуляцию. Переключение сырья осуществляют по циркуляционной линии у циркуляционного холодильника и у сырьевого насоса, в холодной насосной задвижка из резервуара к сырьевому насосу закрывается. Таким образом, циркуляция сырья производится по следуюнгей схеме сырьевой нагое — теплообменники легкого и тяжелого газойля — сырьевая печь — колонна (мимо транспортной линии) — циркуляционный холодильник тяжелого газойля — сырьевой насос. [c.165]

Дизельные топлива из газойлей каталитического крекинга по всем своим константам соответствуют ГОСТ на топлива прямой гонки, но отличаются от них наличием (5% и выше) непредельных углеводородов. Дизельные топлива каталитического крекинга могут итти для текущего потребления и для длительного хранения закладываться не должны. Опыт хранения такого топлива во ВНИИТНЕФТЬ в течение года в хорошо закрытых железных бочках показал, что в этих условиях осмоления топлива не произошло. Тем не менее длительное хранение этого топлива в резервуарах при свободном контакте с воздухом и разных температурах не проведено и изменение качеств топлив не изучено. [c.175]

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются расположенными вверху регенератора циклонами 4, а иногда также вторичными улавливающими устройствами, находящимися вне регенератора. Газы регенерации VI, пройдя паровой котел-утилизатор 2 и устройства для дополнительного извлечения катализаторной пыли, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пары отделяются от воды в барабане 3. По выходе из реактора 21 продукты крекинга (кроме кокса) по линии VII поступают в колонну 23 (с отпарной колонной 25), где и разделяются. В нижней секции 24 этой колонны тяжелый газойль отстаивается от катализаторной пыли и выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью поступает снизу секции 24 в узел смешения 7. Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 22, поступают в газоотделитель 26, откуда жирный газ и нестабильный бензин VIII направляются на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. Количество катализатора, выводимого из отпарной секции И, автоматически регулируется установленной на стояке 12 задвижкой 13 в зависимости от уровня катализатора в реакторе. [c.82]

Рис. 4.9. Схема процесса U O 1 — реактор гидрокрекинга 2 — реактор гидроочистки 3 — уравнительная е.мкость для рециркулирующего масла 4 — фракционирующая колонна 5 — подогреватель 6 — уравнительная емкость 7 — перегонная колонна 8 — промежуточные резервуары 9 — секция каталитической депарафинизации. I — вакуумный газойль с ВТ II —. масло, неподвергщееся конверсии III — избыток дистиллятов IV — легкие фракции на НПЗ V — водородсодержащий газ VI — масла, конечный продукт

Установки с однократным испарением. Типовая схема установки показана на фиг. 44. Нефть одним из двух паровых насосов Н1 прокачивается последовательно через пародестиллатные теплообменники Т1. Предварительно подогретая нефть проходит через водогрязеотделители 01, работающие параллельно. Затем нефть нагревается в дестиллатных теплообменниках Т2, мазутных ТЗ и, наконец, поступает в печь П1 при 170—175°. Из печи нефть при температуре 330° или несколько выше поступает в ректификационную колонну К1, снабженную отпарными секциями. В колонне отделяются бензин, который отводится с верха колонны, и боковые погоны, например лигроин, керосин, газойль, соляровый дестиллат (или парафиновый). Пары бензина и водяной пар копденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т1 и в водяных холодильниках Т4, Бензин отделяется от воды в водоотделителе 02 и из приемного бачка А1 подается в резервуар, другая же его часть насосом Н2 направляется для орошения колонны. Боковые дестиллаты проходят в водяные холодильники Т5, Тб, Т7. Мазут с низа колонны насосом НЗ прокачивается через теплообменники ТЗ и охлаждае тся в холодиль- [c.112]

Продукты крекинга из реакторов поступают в ректификационную колонну К (фиг. 73). В нижней части колонны собирается тяжелый газойль (остаток). Часть этого остатка прокачивается насосом НЗ через теплообмс1Нник Т1 и подается на нижние тарелки колонны К1 для охлаждения вступающих в колонну продуктов крекинга при этом температура их снижается до равновесной температуры в нижней части колонны, т. е. до 280—330°. Избыточное количество тяжелого газойля отводится через холодильник Т4 в резервуар. [c.213]

Продукты крекинга, поступающие в ректификационную колонну К1, прежде всего охлаждаются до равновесной температуры конденсации в нижней части колонны. Охлаждение достигается циркуляцией при помощи насоса хвостовых фракций выносимое ими тепло отнимается в теплообменнике Т1. Избыточное количество этих фракций (газойль) отводится через холодильник ТЗ в резервуар. Бензин же и газ отводятся через верх колонны. Конденсатор Т2 сжижает бензин отделение бензинового конденсата, от неконден-сированного газа происходит в газоотделителе АЗ. Как бензин, так и газ требуют дальнейшей фракционировки. [c.226]

Нефть поступает на завод по двум трубопроводам в сырьевые резервуары, далее на установки электрообессоливания и обезвоживания, где происходит выделение солей из нефти. На заводе имеются две отдельные электрообессоливающие установки ЭЛОУ и блок ЭЛОУ в составе АВТ-6. Обессоленная нефть поступает на установки первичной переработки нефти АТ-висбрекинга (атмосферная перегонка), АВТ-3, АВТ-6 (атмосферно-вакуумная перегонка). В процессе первичной переработки из нефти извлекают компоненты (бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль) и получают тяжелые остатки (мазут и гудрон). Продукты первичной переработки нефти направляют на вторичные процессы переработки каталитический крекинг (Г-43-107), каталитический риформинг (35-11/300 и ЛЧ-35/11-1000Х гидроочистки (24/2000, 24/5), стабилизацию бензинов, производство окисленных битумов. С целью повышения октанового числа бензинов бензиновые прямогонные фракции перерабатывают на установках каталитического риформинга. Средние показатели качества нефтей приведены в табл. 2.6. [c.84]