Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Газойль гидродеалкилирование

    Гидрокрекинг и гидродеалкилирование легких газойлей [c.169]

    В легком газойле каталитического крекинга (фракция 200—350° С) обычного режима содержится около 50 вес. % ароматических углеводородов, в том числе около 25—30 вес. % нафталиновых производных. Однако использование такого сырья в процессах гидродеалкилирования нецелесообразно в связи с малым выходом [c.296]

    Было изучено влияние основных параметров процесса на гидродеалкилирование экстракта газойля каталитического крекинга над алюмокобальтмолибденовым катализатором при давлении 40 ат в интервале температур 530—600° С, удельных объемных скоростях [c.300]


    Изучение возможности снижения температуры при термическом гидродеалкилировании путем увеличения времени контакта в реакционной зоне показало, что практически одинаковые выходы нафталина из экстракта газойля каталитического крекинга могут получаться при температурах 675 и 575° С и удельных весовых скоростях подачи сырья в реактор соответственно 2,5 и 0,25 кг/л в 1 ч [38]. [c.311]

    Производство бессернистого нафталина из экстракта газойля каталитического крекинга включает следующие стадии экстракция легкого каталитического газойля с целью получения концентрата бициклических ароматических углеводородов, гидроочистка концентрата , гидродеалкилирование и выделение нафталина методом ректификации [42]. В работе [43] исходная фракция 200— 300°С газойля каталитического крекинга содержала 25,7 вес. % бициклических ароматических углеводородов. После экстракции и гидроочистки содержание бициклических углеводородов в сырье гидродеалкилирования составляло 66,4 вес. %, а серы — 0,002 вес. %  [c.313]

    В США в эксплуатации находится шесть установок по получению нафталина на пяти из них в качестве исходного сырья используют фракции дистиллята ката- литического риформинга и на одной — гидроочищенный экст()акт газойля каталитического крекинга. На двух установках применяется термический метод гидродеалкилирования [4, 32, 48], Примерные расходные показатели при получении нафталина [43] приведены в табл, 71 (см, стр, 316). Качество нафталина практически не зависит от типа процесса [32, 44, 45], и чистота его получения даже выше 99% при минимальном содержании сернистых соединений (см. стр. 314). [c.319]

    Нафталин получают из ароматизированных фракций, выкипающих в пределах 200—300 °С, которые содержат значительные количества нафталина и его производных. В качестве таких фракций используются продукты каталитического риформинга тяжелого бензина с к. к. выше 200 °С (140—250 или 200—270 °С). Сырьем для получения нафталина может быть также легкий газойль каталитического крекинга (фр. 200—350 °С), в котором содержится 25—30% нафталина и его производных. Для того чтобы повысить концентрацию ароматических углеводородов, применяют процесс термического крекинга или экстракции. Каталитическое гидродеалкилирование с целью получения нафталина проводят над алюмокобальтмолибденовым катализатором с добавкой окиси кремния при 6 МПа, 550 °С и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч с добавкой к водороду водяного пара. Термическое гидродеалкилирование проводят при 4 МПа, 700 °С и объемной скорости подачи сырья 2,5 ч . [c.19]


    Широкое применение в основном органическом синтезе находит и нафталин, выделяемый главным образом из каменноугольной смолы. Извлечение нафталина из Н( фти неэкономично вследствие низкого его содержания в нефтяных фракциях. Однако разработаны процессы и начато промышленное производство нафталина гидродеалкилированием алкилнафталинов, содержаш,ихся в тяжелых фракциях катализатов риформинга и в каталитических крекинг-газойлях. Для производства нафталина могут быть использованы установки гидродеалкилирования толуола. Нефтехимический нафталин легче получить с высокой степенью чистоты, которая необходима при последующих синтезах в присутствии катализаторов, по сравнению с коксохимическим нафталином. [c.168]

    Ресурсы сырья для гидродеалкилирования довольно значительны. Применительно к получению бензола —это толуольные пли ксилольные фракции бензина каталитического риформинга, бензинов каталитического крекинга, полученных при жестком режиме. Для получения нафталина могут быть использованы фракции легкого газойля каталитического крекинга, а также ресурсы [c.288]

    Увеличение подачи водорода в реакционную зону также приводит к снижению выхода кокса. Так, в процессе термического гидродеалкилирования экстракта газойля каталитического крекинга при 4,0 МПа (40 кгс/см2), 700 °С и увеличении подачи циркулирующего газа с 900 до 1350 л/кг сырья выход кокса уменьшается с 3,5 до 0,1 вес. % на сырье. -При подаче циркулирующего газа 2700 л/кг сырья коксообразование практически прекращается [45]. [c.256]

    В легком газойле каталитического крекинга (фракция 200— 350 °С) обычного режима содержится около 50 вес. % ароматических углеводородов, в том числе около 40 вес. % нафталиновых производных. Однако использование такого сырья для гидродеалкилирования нецелесообразно в связи с малым выходом нафталина, высоким расходом водорода и большим газообразованием. Так, в результате термического гидродеалкилирования при 700 °С, 3,5—4,0 МПа (35— 40 кгс/см2), 1,0 ч" и,подаче водорода 2000 л/л сырья двух фракций [c.269]

    При выделении нафталина из продуктов гидродеалкилирования экстракта газойля каталитического крекинга ректификацией чистота нафталина зависит от режима процесса гидродеалкилирования. По мере увеличения жесткости режима гидродеалкилирования отбор и чистота нафталина, полученного ректификацией, возрастают (105, 1061  [c.271]

    Ниже сопоставлены результаты каталитического и термического гидродеалкилирования фракции 200—300 °С при давлении 4,0 МПа (40 кгс/см2), подаче водорода 1,8 м /кг сырья и подаче водяного пара 20 вес. % на сырье. Эта фракция была выделена из экстракта газойля каталитического крекинга при помощи пиридина [99] (характеристика ее приводилась в табл. 6.10, см. стр. 269)  [c.276]

    Алкилароматические углеводороды претерпевают реакции изомеризации, гидродеалкилирования и гидрирования с последующим раскрытием кольца. Полициклические ароматические углеводороды подвергаются гидрированию, в результате чего получаются нафтеноароматические углеводороды [128, 240]. Последнее иллюстрируется данными рис. 43, характеризующими константы скорости отдельных реакций при гидрокрекинге легкого газойля каталитического крекинга под давлением водорода 10,5 МПа [262]. [c.242]

    I — одноступенчатый гидрокрекинг вакуумных дистиллятов без рециркуляции II — то же, с рециркуляцией III — двухступенчатый гидрокрекинг вакуумных дистиллятов IV — гидрокрекинг вакуумных дистиллятов в трехфазном псевдоожиженном слое V — то же, на движущемся катализаторе VI — гидрокрекинг и гидродеалкилирование легких газойлей каталитического крекинга [c.271]

    Процессы гидрокрекинга атмосферного и вакуумного газойля, газойлей коксования, каталитического или термоконтактного крекинга направлены на получение компонентов моторных топлив либо основы высокоиндексных масел. Направление процесса, выход и качество образующихся продуктов определяются качеством исходного сырья, катализатором, условиями проведения процесса и типом реактора. При исследовании химизма процесса гидрокрекинга на примере индивидуальных углеводородов и углеводородных смесей было показано, что основными реакциями при этом являются гидрогенолиз алканов и нафтеновых углеводородов, гидродеалкилирование алкил (поли) циклических соединений, гидрирование ароматических углеводородов, гидрогенолиз гетероорганических соединений [11]. [c.29]

    Была проверена [31] пригодность многочисленных катализаторов реакции гидродеалкилирования. Опыты проводили при температуре 530 °С, давлении 50 ат и мольном соотношении водород углеводород, равном 4 1, ароматическом экстракте с пределами кипения 204— 286 °С, выделенном из легкого циркулирующего газойля каталитического крекинга. В указанных условиях окись алюминия и древесный уголь скорлупы кокосовых орехов способствовали гидродеалкилированию, правда, в незначительной степени. Степень превращения значительно повышалась при добавлении к катализатору ванадия или металлов VI группы периодической системы. Дополнительное добавление щелочного металла значительно снижало образование кокса, которое без этого добавления достигало 2—7% на сырье. Из испытывавшихся катализаторов одним из лучших оказался подщелоченный алюмохромовый, который легко регенерировался окислением, хотя избирательность реакции на нем была значительно ниже, чем в присутствии современных промышленных катализаторов. На реакции гидрирования и образования газов при гидродеалкилировании, например метилнафталина, расходовалось примерло [c.195]


    Описан процесс [23] производства нафталина из каталитических циркулирующих газойлей, свободный от указанных недостатков. На первой ступени газойль подвергают гидрокрекингу в достаточно мягких условиях, чтобы большая часть неароматических компонентов сырья не крекировалась полностью до газа, а превращалась в бензин. От процессов гидрокрекинга, разработанных в последние годы, при которых каталитические газойли можно полностью превратить в более легкие продукты, эта реакция отличается тем, что катализатор и условия процесса практически исключают сколько-нибудь значительное гидрирование ароматических колец. Продукт, выкипающий выше температуры начала кипения сырья, содержит очень большие количества ароматических углеводородов, в частности алкилнафталинов. Этот ароматический циркулирующий газойль подвергают затем каталитическому гидродеалкилированию в значительно более жестких условиях для получения нафталина. [c.223]

    Опубликовано [42] подробное описание процессов экстракции ароматической фракции из каталитического циркулирующего газойля и ее последующего каталитического гидродеалкилирования. В опытах по гидродеалкилированию экстракта при одном только сочетании эксплуатационных условий испытывались многочисленные катализаторы. Полученные данные приведены в табл. 14. [c.223]

    Гидродеалкилирование ароматических экстрактов легкого газойля каталитического крекинга с различным содержанием парафино-нафтеновых углеводородов. [c.72]

    Двухступенчатое гидродеалкилирование легкого газойля каталитического крекинга. [c.72]

    Легкий газойль в мягких условиях (465° С) был подвергнут гидрокрекингу над алюмокобальтмолибденовым катализатором для превращения неароматических углеводородов и большей части алкилбензолов в высокоароматизированный бензин. На первой ступени получено 12,7 вес.% газа й 34 вес.% бензина с октановым числом по исследовательскому методу 82. От жидких продуктов первой ступени отгоняли бензин, остаток направляли во вторую ступень гидродеалкилирования в более жестких условиях (575 °С). На второй ступени получено еще 12,9 вес. /о бензина и основное количество нафталина. Итак, в результате двухступенчатого каталитического превращения легкого газойля каталитического крекинга получено газа 30,7 вес.%, бензина 46,9 вес.%, нафталина 8,4 вес.% и 8,4 вес.% прочих углеводородов. [c.79]

    Таким образом, в отличие от Процесса гидродеалкилирования ароматических экстрактов, при извлечении которых из легкого газойля каталитического крекинга получается до 50—60% дизельного топлива, в двухступенчатом процессе вся неароматическая часть превращается в бензин и частично в газ. Выход нафталина в двухступенчатом процессе гидродеалкилирования практически равен выходу нафталина при гидродеалкилировании ароматического экстракта в пересчете на исходный газойль. Однако выход газа за счет частичного разрушения потенциального дизельного топлива (одной четвертой части) и соответственно расход водорода в 1,7 раза выше, чем при гидродеалкилировании ароматических экстрактов. Тем не менее вследствие простоты процесс двухступенчатого гидродеалкилирования легкого газойля каталитического крекинга представляет интерес. [c.79]

    Двухступенчатое гидродеалкилирование легкого газойля [c.80]

    Термическое гидродеалкилирование алкилнафталинов проводят при / = = 680- 740 °С и = 5,0 МПа. При использовании в качестве сырья газойля каталитического крекинга его подвергают экстракции. Экстракт гидроочищают от сернистых соединений. При использовании дистиллятов каталитического риформинга (проведение экстракции,и гидроочистки не требуется) достигается более высокий выход нафталина (50—51% вместо 40%). [c.113]

    В результате ректификации гидрогенизата на колонке с погоноразделительной способностью около 30 т. т. был выделен тетралин чистотой 97,5% выход его составлял 96% от потенциального содержания в сырье. Тетралин 98%-ной чистоты может быть выделен ректификацией из нафталиновой фракции, содержащей 64— 76 вес. % нафталина и 10—15 вес. % тетралина [74]. Такую фракцию получают из продуктов гидродеалкилирования экстрактов газойлей каталитического крекинга. [c.327]

    В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

    Метод гидродеалкилирования Исходное сырье Метод выделения нафталина Мощность установки по нафталину, тыс. т/год Катал с Ф р а к I кат Р Ректи- фикация 40 [ и т и ч е -кий и я диет алитичес и ф 0 р м и н Кристалли- зация 45 Т 0 р м ) И л л я т а к 0 г 0 г а Не указано 45 а ч е с к и й Экстракт легкого газойля каталитического крекинга Ректификация 60 [c.277]

    Следует упомянуть о чисто нефтехимических вариантах использования термического крекинга. Известен процесс термического крекинга парафинов с целью получения а-олефинов — сырья для производства моющих средств, поверхностно-активиых веществ, спиртов и др. Процесс протекает в газовой фазе, при 550 °С и небольшой продолжительности, обусловленной малой глубиной разложения сырья. Можно упомянуть также процесс термического гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов, входящих в состав экстрактов каталитических газойлей и катализатов риформинга. Целью этого процесса является получение нафталина или бензола.  [c.81]

    Бензин каталитического крекинга тоже проходит гидроочистку. Легкий газойль каталитического крекинга при наличии цеолито-вого катализатора сильно ароматизирован, и его нужно или подвергать глубокой гидроочистке или использовать как сырье для гидродеалкилирования (с целью получения нафталина). Что касается тяжелого газойля, если содержание серы позволяет, он может быть использован как исходное сырье для получения технического углерода. При гидрокрекинге в зависимости от заданной глубины процесса и расхода водорода в том или другом соотношении получают бензин, фракции реактивного и дизельного топлив.,  [c.312]

    Выбор в качестве сырья для такой схемы переработки легкого газойля каталитического крекинга с пределами выкипания от 180 до ЗвО С объясняется, во-первых, тем. что газойль такого фракционного состава является типовым продуктом переработки нефти и после зкстракциокного облагораживания в наибольшей степени удовлетворяет требованиям к дизельным топливам, во-вторых, при применении этого газойля удается практически полностью использовать для получения нафталина потенциал алкил-нафталинов, содержащихся в продуктах каталитического крекинга, а также при необходимости получать в процессе гидродеалкилирования фенантрен и антрацен. Кроме того, как показали исследования НИИ шинной промышленности, тяжелая хвостовая часть ароматического концентрата, получаемого из такого газойля, может с успехом использоваться для производства специальных высокоструктурных активных саж. Сочетание высоких требований, предт.являемых к сырью для производства высокоструктурных саж (легкий и узкий фракционный состав, высокая степень ароматизации), а также качеству сырья для термического гидродеалкилирования, делают целесообразным их получение из легкого газойля каталитического крекинга. Возможность одновременного получения нафталина, фенантрена и сырья для сажи позволяет осуществлять гибкую схему переработки легкого газойля каталитического крекинга путем широкого варьирования выходами этих ароматических продуктов. [c.136]

Рис. 2. Схема разделения продуктов гидродеалкилирования обессеренных концентратов ароматических углево1дородов легкого газойля каталитического крекинга Рис. 2. <a href="/info/1535378">Схема разделения продуктов</a> гидродеалкилирования обессеренных концентратов <a href="/info/56065">ароматических углево1дородов</a> <a href="/info/1605592">легкого газойля каталитического</a> крекинга
    Поэтому широкое распространение находят процессы, позволяющие получать указанные соединения из недефицитного сырья (толуола, высококипящих фракций платформатов, ароматизированных экстрактов крекинг-газойлей и др.). В США в Г964 г. было выработано около 2,5 млн. т бензола (причем около 500 тыс. т получено путем гидродеметилирования толуола), а нафталина из нефтяного сырья методами высокотемпературной гидрогенизации — примерно 140 тыс. т ([1]. На многочисленных строящихся и проектируемых нефтехимических предприятиях Англии, ФРГ, Италии, Японии предусматривается сооружение установок для производства бензола и нафталина гидродеалкилированием. [c.186]

    Одноходовому гидродеалкилированию были подвергнуты смеси, составленные яз деароматизированной фракции 200—275°С, каталитического газойля и 1-метилнафталина (от ЭО до 100%), а также из фракций 200—275°С каталитического газойля с различной концентрацией в них ароматических углеводородов. [c.196]

    Процесс фирмы Сан ойл . С января 1962 г. на заводе фирмы работает установка производства нафталина методом термического гидродеалкилирования мощностью 45 тыс. т год [6]. В качестве сырья применяется фракция 226—268 °С легкого циркулируюшего газойля каталитического крекинга и тяжелый остаток каталитического риформинга. Поскольку газойль содержит примерно лишь 50% ароматических углеводородов, перед гидродеалкилированием необходимо удалить неароматические компоненты. Для этого включен процесс двухступенчатой экстракции, дающий ароматический экстракт (с повышенным отношением бициклических ароматических углеводородов к моноциклическим по сравнению с исходным газойлем) и разбавленный парафинистый рафинат, используемый как печное топливо с улучшенными характеристиками сгорания (по сравнению с исходным газойлем) вследствие частичного удаления ароматических и сернистых компонентов при экстракции. [c.175]

    Жидкий 50з — не единственный растворитель, которым можно экстрагировать ароматические углеводороды. Высокая избирательность извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов из смешанных фракций, получаемых, например, весьма мягкой гидроочисткой каталитического циркулирующего газойля или смолы термического крекинга, достигается при применении водного гликоля типа, используемого в процессе юдекс [21. Пока нет данных о применении процесса юдекс для экстракции сырья подобного типа, хотя такой путь, несомненно, позволит получать экстракты с высоким содержанием нафталиновых углеводородов. Частичное гидрирование нафталинов до тетралинов не может препятствовать использованию каталитического гидродеалкилирования, так как в условиях большинства каталитических процессов, разработанных для производства нафталина, тетралины неизбежно дегидрируются до нафталинов. Для снижения содержания серы и устранения коррозии при использовании любого каталитического или термического крекинг-сырья или выделенных из него ароматических экстрактов может потребоваться его гидроочистка. [c.207]

    Высокие выходы нафталина были получены и при гидродеалкилиро-ваиш1 смол, образующихся при термическом крекинге каталитических циркулирующих газойлей. Суммарный выход нафталина достигал 30— 35 вес. о на сырье, причем более половины этого количества получали за один проход [11]. При гидродеалкилировании такого сырья исключительно важное значение имеет поддержание заданных парциальных давлений водорода и углеводорода. Выход кокса изменялся в очень широких пределах — более чем на один порядок. [c.224]

    С целью улучшения показателей процесса гидрокрекинга (снижения газификации бензиновых углеводородов и уменьшения рас--хода водорода) были проведены опыты по двухступенчатому гидродеалкилированию легкого газойля каталитического крекинга (taбл. 8). [c.79]

    Представляет интерес получение нафталина и высокоарома-тизированного бензина методом двухступенчатого гидродеалкилирования легкого газойля каталитического крекинга над промышленным алюмокобальтмолибденовым катализатором. [c.81]

Смотреть страницы где упоминается термин Газойль гидродеалкилирование: [c.703]    [c.113]    [c.311]    [c.139]    [c.178]    [c.219]    [c.222]    [c.79]    [c.82]   
Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.108 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Газойль

Гидродеалкилирование



© 2024 chem21.info Реклама на сайте