Фенолы из газойля

Для улучшения качества тяжелых газойлей коксования и продуктов, аналогичных им, характеризующихся более легким фракционным составом по сравнению с крекинг-остатком термического крекинга, может использоваться селективная очистка (с использованием фурфурола, фенола, [c.109]

Результаты их работы приводятся в табл. 1-17. Как видно из таблицы, в тяжелых каталитических газойлях содержится наибольшее количество фенолов. [c.41]

Сырьем для коксования могут служить также экстракты от селективной очистки масел и тяжелый газойль каталитического крекинга. При очистке смазочных масел фенолом, фурфуролом и другими селективными растворителями в экстракте концентрируются полициклические нафтеновые и ароматические углеводороды — нежелательная часть для товарных масел. Коксуемость этих экстрактов близка к коксуемости крекинг-остатков из дистиллятного сырья и мазутов малосмолистых нефтей. Применение такого сырья, богатого ароматическими конденсированными системами, позволяет получать нефтяной кокс с хорошими механическими свойствами и низким содержанием золы, так как это сырье дистиллятного происхождения. [c.35]

Процесс выделения базовых компонентов смазочного масла из освобожденного от легких фракций тяжелого газойля или других тяжелых погонов с использованием селективных растворителей, таких как фурфурол или фенол. [c.10]

Полициклические ароматические углеводороды получают обычно из каменноугольной высокотемпературной смолы, которую считают уникальным источником сьфья для их выделения. Практически все методики основываются на использовании этого сырья. По-видимому, в дальнейшем более благоприятным источником полициклических ароматических углеводородов будут тяжелые смолы пиролиза, экстракты из газойлей каталитического крекинга и риформинга. В них содержится много полициклических ароматических углеводородов (см. гл. 4) и отсутствуют основания, фенолы и гетероциклические соединения, что облегчает очистку. В результате гидрогенизационной переработки удается получать смеси, углеводородный состав которых несложен, на пример, фенантрен с незначительными примесями антрацена. Часть ароматических углеводородов в виде частично гидрированных продуктов находится в продуктах деструктивной гидрогенизации углей, а при каталитическом дегидрировании при 2,5 МПа они могут быть получены в чистом виде. Тяжелые масла гидрирования содержат 2,5% фенантрена и 1,5% хризена, что составляет в сумме 1,2% на исходный уголь [1, с. 108]. [c.295]

Для получения нефтяных коксов используется разное по составу сырье с соотношением атомов Н С, равным 1,8 1. Таким сырьем являются тяжелые остатки переработки нефти — мазуты и гудроны, крекинг-остатки и тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза, асфальт с установок деасфальтизации и остаточные экстракты селективной очистки деасфальтизатов фенолом. [c.393]

В промышленности с целью повышения содержания тяжелых ароматических углеводородов в сырье (индекса корреляции) для производства печной сажи применяют три способа 1) термический крекинг ароматических концентратов 2) комбинированный процесс термического крекинга с коксованием 3) экстракцию газойлей деструктивных процессов с использованием селективных растворителей (например, фенола или фурфурола). [c.227]

Технологическая схема установки экстракции газойлей каталитического крекинга фенолом приводится на рис. 3.32. В экстракционную колонну К-1 противотоком подаются каталитический газойль и фенол. С верха колонны К-1 фенольный раствор рафината поступает в трубчатую печь П-1 и ректификационную колонну К-2, где от рафината отделяется основное количество фенола. Оставшийся фенол удаляется из рафината в отпарной колонне К-3, [c.150]

Показатели технологического режима при экстракционной обработке фенолом сернистых газойлей ароматических нефтей (I) и фурфуролом — малосернистых газойлей нафтеновых (П) и парафиновых (П1) нефтей приводятся ниже [c.151]

С, что соответствует интервалу кипения светлых и средних фракций газойля, получаемых из нефти. Продукт содержит примеси фракции тяжелого газойля. Компоненты могут быть условно разделены на две обширные группы фракцию, состоящую из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов (ПНА), и фракцию гетероатомных соединений (см. табл. 13-2). Углеводородная фракция, составляющая 75,8% тяжелого масла, содержит 98,5% ароматических углеводородов, в основном конденсированных двух — четырехядерных соединений с очень малыми примесями бензола и его гомологов. Тяжелое масло содержит также 17,7% фенолов и нафтолов, 6,4% пиридина и 0,03% тиофена, включающих соответственно гетероатомы О, и 5. Это распределение может изменяться при значительном содержании других кислородных, азотных и сернистых соединений. Необходимо отметить, что присутствие 0,09% (масс.) золы в фракции тяжелого масла может явиться причиной технологических затруднений из-за отложений на катализаторе. [c.173]

Наиболее загрязненные сульфидами и фенолами технологические конденсаты образуются на установках замедленного коксования в результате разложения сероорганических соединений при высоких температурах нагрева сырья (500—510 °С) и установках каталитического крекинга в результате использования катализаторов. На установках гидроочистки и гидрокрекинга при использовании в качестве сырья бензина, дизельного топлива или вакуумного газойля фенолы практически не образуются, но в технологических конденсатах отмечается значительное количество сульфидов. [c.157]

В колонне 7 парогазовый поток контактирует с циркулирующим газойлем, который забирается насосом 9 из нижней части колонны 7, прокачивается через воздушный холодильник 5 или теплообменник 10 и подается на орошение верха этой колонны. При этом тяжелые нефтепродукты конденсируются и вместе с газойлем стекают в низ колонны 7, температура верха которой поддерживается в пределах 150—160 °С. Избыток жидкого продукта из колонны 7 откачивается насосом 9 в сырье для коксования. Газ, пары воды и нефтепродуктов направляются в конденсатор-холодильник 11, охлаждаются до 60°С и затем поступают в емкость 12, откуда газ направляется на сжигание в печь, нефтепродукты используются на установке, а вода, загрязненная сульфидами (160—300 мг/л в пересчете на сероводород), аммиаком (50—70 мг/л), фенолами (45—75 мг/л), собирается в емкости 15. Из емкости 15 смесь этой воды с технологическим конденсатом направляется на локальную очистку. [c.184]

В той же работе в качестве растворителей исследовались алкилбензолы - отходы производства этилбензола и кумола, кубовый остаток ректификационной кумольной колонны, экстракт селективной очистки II масляной фракции и Нефрас АР-120/200, причем последний оказался наиболее эффективным. Рекомендован следующий состав композиции для удаления отложений, % (мае.) Нефрас АР-120/200 - 70-80 оксиэтилированный алкил-фенол ОП-10 - 2-20 нефтяные сульфоксиды, полученные из газойля сернистых нефтей, - 8-25. Как отмечается, проведенные промышленные испытания подтвердили высокую эффективность этой композиции. [c.389]

Рис. 54. Ингибирование различных групп углеводородов газойля [66] а — фракция (хромотографии), содержащая предельные углеводороды б — фракция, содержащая 10% непредельных углеводородов в, г — фракции, содержащие бициклические ароматические углеводороды 1 — без антиокислителя 2 — с 10 мг/ЮО мл Н,К -ди-втор-бутил-п-фенилендиамина з — с 10 жв/100 мл 2,6-ди-трет-бутил-4-метил фенола.

На основе анализа литературных, собственных экспериментальных данных и результатов промышленных исследований показано, что в ходе каталитического крекинга, наряду с каталитическими процессами, протекающими по карбоний-ионному механизму, и термическими, имеющими радикальный механизм, происходят превращения, обусловленные окислительно-восстановительными реакциями. Протекание окислительных процессов в ходе каталитического крекинга подтверждается наличием фенола (до 500 мг/л в технологическом конденсате), достаточно высокой концентрацией диоксида углерода (СО ) в сухом газе (до 5-7 %) и высоким содержанием кислородсодержащих соединений в жидких продуктах [1], особенно в тяжелом газойле и остатке выше 420 °С (0,5-3,0 %). Окислительные процессы, протекающие при каталитическом крекинге, подчиняются тем же закономерностям, что и при целевой окислительной конверсии. Результатом их протекания является не только появление в продуктах крекинга жидких и газообразных кислородсодержащих соединений, но и формирование части углеводородных продуктов не по предпочтительному для данного процесса карбоний-ионному механизму, что снижает селективность и эффективность процесса в целом. Существенное влияние при эксплуатации промышленной установки в заданном режиме на результаты каталитического крекинга оказывает характер используемого сырья, что обусловлено в том числе и влиянием природы сырья на протекание окислительной каталитической конверсии. [c.31]

В США на одном из нефтеперерабатывающих заводов установлены четыре экстракционных барабана диаметром 3,7 1М и длиной 12 м для извлечения фенола- из сточных вод. В них поступают смешанные сточные воды с двух установок каталитического крекинга, содержащие более 400 мг/л фенолов. В качестве экстрагирующего агента используется легкий газойль. Отношение газойля к обрабатываемой воде составляет от 4 1 до 10 1. Внутри барабанов находятся электростатические осадители, способствующие отделению богатого фенолом газойля от воды. Сила потребляемого тока 10 мА, напряжение 20—40 кВ. Концентрация фенола на выходе з аппаратов не превышает 90 мг/л. Эффективность обесфеяоливания составляет 75—90%. В процессе экстракции удается з тилизировать 1,5— 1,7 тыс. т фенола в год [84]. [c.161]

Свойства рафинатов, полученных в результате фенольной очистки на центробежном экстракторе, значительно отличались ог свойств неочищенных деасфальтизатов, хотя выходы были в обоих случаях приблизительно одинаковы. Для обеих нефтей плотность очищенных фенолом газойлей была значительно ниже, а анилиновая точка — выше, чем соответствующие показатели для неочищенного газойля. Следует отметить также снижение коксуемости и содержания серы в газойлях фенольной очистки. При последующем крекинге все эти качественные улучшения проявляются в изменении как выхода продуктов, так и их характеристик. Результаты крекинга очищенного фенолом и неэкстрагированного газойлей показывают, что очистка фенолом позволяет получать высококачественное сырье для каталитического крекинга. Вследствие превосход-його качества рафината, получаемого в результате фенольной очистки сырья на центробежном экстракторе, выход бензина при крекинге увеличивается на 7—10%. Испытания проводились при жестких условиях фенольной очистки, в результате которой около 50% исходного сырья переходило в экстракт. Расчеты, исходящие из менее жесткой очистки, при которой в виде высокоароматического экстракта извлекается лишь около 10% крекинг-сырья, обнаруживают, что капиталовложения на установку фенольной очистки деасфальтизата на центробежных экстракторах окупаются примерно за два года. Для такой очистки потребуется соотношение растворителя и сырья, равное единице. [c.185]

Разделение смесл продуктов реакции каталитического крекинга возможно также по схеме глубокой переработки [15]. В этом случае тяжелый газойль подвергается дальнейшему разделению в вакуумной колонне с последующим извлечением из широкой фракции ароматических углеводородов экстракцией фенолом или фурфуролом и рециркуляцией остатка вакуумной перегонки на крекинг. [c.224]

Исследование зависимости содержания фенола в технологическом конденсате от типа перерабатываемого сырья показало, что при вовлечении в состав сырья помимо прямо-гонного илн гидроочищенного вакуумных газойлей вторичных га юйлей и. экстрактов содержание фенола значительно увеличивается. Это связано с тем, что вторичные газойли и экстракты масляного производства являются более арома- [c.120]

Среди более сложных соединений следует упомянуть псевдо-кумол, выделенный из высококипящего технического крезола из крекинг-дистиллята калифорнийской нефти [121] ди- и триэтил-фенолы из керосина японской нефти [111,122] Р-нафтол — в польской нефти [123] следы ди-и триоксибензола [124] и триметил-гидрохинон [125] в крекинг-дистилляте газойля Гольф Коуст. [c.40]

Температура экстракции смазочных масел фурфуролом находится в пределах от 79,5 до 121° С, что дает такие же преимущества, как и в случае с фенолом. Керосины и газойли также могут быть очищены фурфуролом при комнатной температуре. В этом случае вследствие небольшой разницы или даже совпадения точек кипения фурфурола и нефтяного дистиллята может потребоваться азеотронная дистилляция для удаления растворителя. Растворимость масел сравнительно высока как в нитробензоле, так и в хлорексе (р,р — дихлородиэтиловый эфир). Поэтому эти растворители наиболее пригодны для экстракции частично нерастворимых парафинистых смазочных масел, таких как масла Пенсильванского типа [85, 86]. [c.282]

Центробежные экстракторы, вначале применявшиеся в фармацевтической промышленности для выделения антибиотиков, затем были приспособлены для очистки нефтяных масел [93]. В промышленности они применяются для очистки прямогонного газойля — сырья для крекинга фурфуролом [94] и смазочных масел фенолом [95]. Кроме ранее применявшихся колонн с насадкой или с перфорированными тарелками, появилась тенденция к внедрению более новых механических экстракторов. Для процессов, проводящихся в небольшом масштабе на лабораторных и пилотных установках, можно отметить применение струйного экстрактора и колонны Скайбела [96, 97]. [c.283]

Вторичная переработка светлых дистиллятов производится так же, как и на заводе с неглубокой переработкой нефти. Вакуумный дистиллят направляется на установки каталитического крекинга и гидрокрекинга. При каталитическом крекинге получают газ, бензиновую фракцию, легкий и тяжелый газойль. Газ направлякуг на ГФУ, бензиновую фракцию используют как компонент товарного автобензина, легкий газойль— как дизельное топливо. Тяжелый газойль подвергают обработке фенолом или фурфуролом, полученный экстракт используется как сырье для производства технического углерода (сажи). Гидрокрекингом вакуумного дистиллята вырабатываются дополнительные количества бензина, керосина и дизельного топлива. Используя процесс гидрокрекинга, можно за счет изменения технологического режима варьировать в зависимости от сезонной потребности выработку бензина и средних дистиллятов. [c.54]

Для облагораживания сырья каталитического крекинга служат следующие процессы деасфальтизация нефтяных осгатков пропаном, гидроочистка н обработка избирательными растворителями (обычно фурфуролом или фенолом). Процесс деасфальтизации пропаном с целью получения сырья каталитического крекинга близок к широко распросграценному процессу получения деасфальтизацией остаточных масел. В результате деасфальтизации из сырья удаляется значительное количество смол, и коксуемость получаемого деасфальтизата становится значительрю ниже, чем исходного остатка. В остаток — битум деасфальтизации — попадает также значительная доля тяжелых металлов. Однако недостатком деасфальтизатов является их повышенная коксуемость, которая достигает в среднем 2—3% , т. е. примерно в 10—20 раз превышает коксуемость вакуумных газойлей. Деасфальтизация может сопровождаться последующей неглубокой фенольной очисткой для дополнительного снижения коксуемости, уменьшения содержания тяжелых металлов, серы и полициклических ароматических углеводородов. [c.164]

В зависимости от исходного сырья и условий пиролиза можно получать либо полностью ароматизированные дистилляты, либо тяжелые смолы с небольшим содержанием парафиновых и циклоалкановых углеводородов. В последнем случае возможно применение технологических приемов, предложенных в работах [143, 144] для переработки экстрактов из газойлей каталитического крекинга. Экстракты, содержащие 18—20% нафтеновых и парафиновых углеводородов, получены при экстракции из исходных газойлей водным раствором пиридина или фенола. Высокотемпературная гидрогенизация в присутствии водяного пара при 4 МПа и 650 °С на алюмокобальтмолибденовом катализаторе приводила к разрушению циклоалканов и парафинов, а также к деструктив- [c.191]

Атмосферные дистилляты, бензиновый, керосиновый и дизельный, перерабатываются так же, как и на заводе с неглубокой переработкой нефти. Вакуумный дистиллят направляется на установку каталитического крекинга. При каталитическом крекинге получают газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. Газ направляется на ГФУ, бензин используется как компонент товарного автомобильного бензина, а легкий газойль очищается в смеси с прямогон-ной дизельной фракцией на установке гидроочнстки и затем используется как компонент дизельного топлива. Экстракт, полученный после обработки фенолом или фурфуролом тяжелого газойля, представляет собой превосходное сырье для получения технического углерода. [c.413]

Промывочные жидкости служат для очистки деталей и масляных систем и иных внутр. полостей механизмов от орг. загрязнений. При контакте с загрязненными пов-стями промывочные жидкости растворяют или размягчают лаковые и смолистые отложения. Как правило, эти жидкости состоят из смеси нефтяных дистиллятов (легких масел, керосина, газойля и т. п.) с р-рителями и моющими ср-вами (фенолы, кетоны, гликолевые эфиры, толуол, ксилол, тетралин, хлорсодержащие соед. и т. д.). Широко распространены также негорючие зкидкости на водной основе. [c.561]

Назначение — выработка высокоароматизированных концентратов, содержащих би-, три- и полициклические ароматические углеводороды с целью последующего использования в производстве технического углерода (сажи). Основными направлениями получения сырья для производства сажи в настоящее время являются 1) термический крекинг газойлей каталитического крекинга или их смесей с экстрактами селективной очистки дистиллятных масел 2) выделение экстракта из газойлей коксования, каталитического и термического крекинга с помощью фенола или фурфурола. [c.150]

Из циклических с п и р т о в при производстве диэфирных пластификаторов употребляется циклогексиловый [5] и бензи-ловый спирты [16, 39], а при производстве фосфорсодержащих — фенол [28], и алкилфенолы (крезол, ксиленолы, изопропил-фенол, п-изобутилфенол) [5, 28]. Одним из главных источников. получения смеси крезолов и ксиленолов является коксохимическая смола или газойли нефтепереработки. Основным промышленным методом получения дикрезольной и ксиленольной смеси синтетическим путем является окисление толуола или ксилола. При любом способе производства изомерный состав крезолов и ксилено-. лов существенно зависит от природы исходного топлива или спосо-. ба синтеза. Наиболее реакционноспособными для реакции этерификации являются лгета-изомер, затем пара- и орго-изомеры, однако орго-изомеры, особенно о-крезол, наиболее токсичны. Поэтому для производства пластификаторов фосфатного типа применяют три-крезолы с минимальным (до 3%) содержанием орго-изомера или дикрезолы (смесь мета- и пара-изомеров). [c.20]

Одна из причин, способствовавших быстрому росту применения обращенно-фазных сорбентов в ВЭЖХ, — это их способность четко разделять серии гомологов в порядке возрастания их молекулярной массы, делающая их в этом чем-то сходными с популярными в ГЖХ полиметилсилоксановыми фазами. При этом гомологи могут, в отличие от разделяемых методами адсорбционной или нормально-фазной хроматографии, не иметь функциональных групп — обращенно-фазный сорбент может так же четко разделить гексан и гептан, бензол и толуол, фенол и п-крезол, трет-бутилтолуол и я рея -амилтолуол. Это вовлекает в область анализа методом ВЭЖХ такие важные объекты, как углеводороды нефти, продукты нефтепереработки (бензины, керосины, газойли, смазочные масла, ароматические углеводороды), сланце- и углепереработки — очень важные многотоннажные продукты. Если нужно разделить вещества неполярные или малополярные, практически любой обращенно-фазный сорбент может при относительно простом подборе растворителя обеспечить почти идентичное разделение. [c.28]

В отличие от фенола, коксохимическая смола, наряду с ка литическими газойлями нефтепереработки, до последнего време оставалась основным источником получения крезолов и ксилен лов. Однако указанные ресурсы практически полностью исчерг ны. Более того, имеющаяся тенденция ужесточения температ) ного режима коксования углей приводит к снижению содержан фенолов в коксохимической смоле и, несмотря на некоторое у1 личение объема перерабатываемых смол, начиная примерно [c.73]

Путем экстракции фенолом или фурфуролом ароматических соединений из газойлей каталитическога крекинга могут быть выделены ароматизированные экстракты, представляющие собой высококачественное сырье для производства сажи. Выход экстрактов составляет от 30 до 50 вес.% (в пересчете на газойль и в зависимости от степени его ароматизации). При переработке высокосернистого сырья исходные газойли должны быть предварительно подвергнуты гидроочистке. Получаемые при экстракции газойлей рафинаты могут найти применение в каче стве компонентов дизельного топлива (фракции, выкипающие до 350° С) и сырья для каталитического крекинга (фракции, выкипающие выще 350°С). [c.285]

Рис. 30. В.нияние неуглеводородных соединений на термическую стабильность реактивного топлива (на стенде с пятимикронным фильтром, температура 171/221° С) а — образец 1 компонента реактивного топлива — газойля каталитического крекинга и неуглеводородные соединения, выделенные из него 1 — исходное топливо 2 — добавлено 0,05% фенолов з—добавлено 0,1% азотистых оснований б — образец 2 компонента реактивного топлива — газойля каталитического крекинга и неуглеводородные соединения, выделенные из него 1 — исходное топливо 2—добавлено 0,1 % смол 8 — добавлено 0,5% азотистых оснований.

В данной работе исследована возможность стабилизации смеси прямогонного дизельного топлива марки Л с 20% легкого газойля каталитического крекинга (фракция 193-301°С) противоокислительной присадкой ОМИ (Ы,Ы-диметил-4-гидрокси-3,5-ди-трет-бутилбензиламин) в композиции с аминопроизводными сим-триазина, содержащими высшие алкильные радикалы, а также фрагменты бензтиазола, гетероциклических аминов или экранированного фенола. [c.50]

П р имером оки сления в жидкой фазе при высоких температурах и давлениях служит процесс Penniman a Сырая нефть или ее погоны смешиваются с измельченным в порошок углем- или торфо м и затем окисляются пропусканием через нагретую смесь воздуха. В случае газойля например масла подогреваются сначала до 260° под давление М в 20 ат. При 1в ведении воздуха температура повышается до 385—400°. Дестиллат, полученный при окислении, разделяется при стоянии на верхний, нерастворимый, в воде слой, промежуточный слой и нижний слой— водный раствор органических кислот. Кислоты, фенолы и альдегиды могут быть последовательно извлечены из верхнего слоя раствором соды, едкого натра и бисульфита натрия. Остаток от верхнего слоя промывается ВОдой, обрабатывается серной кислотой и затем перегоняется для получения моторного топлива. Остаток возвращается в куб для окисления. Из кислородной вытяж-ки спирты могут быть вьгделены разбавлением во дой и перегонкой. [c.909]

Креолин торфяно й—смесь торфяных креолино-вых и фенольных масел с эмульгатором. В состав продукта входят масла (60 1%) и эмульгаторы (40 1%). Состав эмульгатора техническое мыло—50%, омыленная канифоль—25%, газойле-вый контакт или мылонафт—25%. Уд. вес продукта при 20°— 0,98—1,03 г см . Содержание фенолов 25—30% объемн. При разведении с водой в отношении 1 10 должна образоваться эмульсия, не расслаивающаяся в течение не менее 6 час. [c.260]

Кислородсодержащие соединения в нефтях представлены нафтеновыми кислотами циклического строения (главным образом производными пятичленных нафтеновых углеводородов) и фенолами. Нафтеновые кислоты в процессах крекинга разрушаются, поэтому содержание их в газойлях пренебрежимо мало. Содержание фенолов не превышает 0,5%. Во фракциях каменноугольной смолы нафтеновые кислоты отсутствуют. Кислородсодержащие соединения здесь представлены полициклическими фенолами (а,р-нафтолами, фенантролом и др.) и гетероциклическими нейтральными соединениями (дифениленоксидом и ему подобными). Содержание их достигает 15%, что соответствует содержанию кислорода 2%. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология