Газойль разгонка фракций

Сь рье и продукты. На очистку направляют разные по фракционному и групповому составу, а также по содержанию серы и азота тяжелые газойлевые дистилляты, т. е. фракции, извлекаемые при вакуумной перегонке мазутов и имеющие температуру начала кипения 360—400 °С и конца кипения от 520 до 560 °С (в пересчете на атмосферное давление). Нередко тяжелые газойли смешивают с более легкими газойлями, вакуумными или атмосферными (прямогонные дистилляты с температурой начала кипения 230—250 °С и конца кипения около 360 °С). Значение молекулярной массы вакуумных газойлей — смеси фракций от 350 до 500 °С (разгонка по НТК) —. обычно находится в пределах от 310 до 380 "С. [c.53]

Варианты разгонки каталитических газойлей на фракции 270-420°С. ............. [c.48]

Рис. 101. Разгонка газойля и кривая раса ределения серы в начальных фракциях (по данным заводской лаборатории). Сплошная лнния — кривая разгонки.

Разгонка жидких топлив, растворителей и осветительных нефтепродуктов.В СССР принят в качестве стандартного (ГОСТ 2177-59) прибор для разгонки светлых нефтепродуктов и дизельных топлив (рис. X. 16). Этот прибор, представляющий собой видоизмененный аппарат Энглера-Уббелоде, принят с небольшими видоизменениями почти во всех странах в качестве стандартного, в котором стеклянный холодильник Либиха заменен металлическим. При необходимости на описываемом приборе можно производить также перегонку нефтей (но не свыше 310—320°) и всевозможных легких соляровых фракций (типа газойля и т. п.). [c.171]

Сдвиг кривой разгонки, или, другими словами, увеличение содержания отгоняющихся фракций, в частности тяжелых вакуумных газойлей, также оказываются значительно больше. [c.23]

По этой схеме тяжелые остатки с установок атмосферной перегонки нефти подвергаются вакуумной разгонке в высокопроизводительной вакуумной колонне с получением легкого и тяжелого вакуумных газойлей — сырья установки гидрокрекинга и тяжелого вакуумного остатка, подвергаемого термическому крекингу на блоке висбрекинга. При конверсии вакуумных газойлей вырабатываются газы, легкая и тяжелая нафта, реактивное и дизельное топлива. В результате висбрекинга вырабатываются углеводородные газы, бензин, а остаток висбрекинга, смешиваясь с фракцией гидрокрекинга, [c.94]

Включение гидрокрекинга в схемы переработки нефти обеспечивает гибкость эксплуатации предприятий. Изменяя технологический режим процесса и условия ректификации жидких продуктов, можно на одной и той же установке получать любой из перечисленных продуктов бензин, реактивное или дизельное топливо. В табл. 14.2 в качестве примера приведены различные варианты процесса двухступенчатого гидрокрекинга тяжелого дистиллятного сырья (фракция 350—500 °С прямогонного газойля). Переход с одного варианта на другой осуществляют изменением температуры в реакторах, а также изменением режима и направления потоков в блоке разгонки продуктов гидрокрекинга. [c.391]

Разгонка по Энглеру дает общие представления о температурных пределах кипения и потенциальном содержании в ней продуктов прямой перегонки. При разгонке нефти в лабораторных условиях по Энглеру отбирают следующие фракции до 180—205°С — бензиновая фракция, причем узкий погон 160—205°С называется лигроиновой фракцией от 200 до 300°С - керосиновая фракция от 270 до 359 С - газойль погон 300—370 С — соляровая фракция о таток после отгонки до 350°С - мазут. [c.69]

При вакуумной переработке мазута могут быть получены вакуумный газойль (сырье установок каталитического и гидрокрекинга) или масляные фракции (сырье установок селективной очистки, депарафинизации и гидродоочистки) и остаток (гудрон — сырье установок деасфальтизации, висбрекинга и битумного производства). Для получения вакуумного газойля 350-500 С достаточно однократного испарения. Для получения масляного сырья предпочтительна двухколонная схема вакуумной перегонки мазута. В первой колонне получают широкую масляную фракцию, а во второй — производится ее вторичная разгонка на узкие масляные фракции. [c.701]

В начальных стадиях крекинга тяжелых масел образуются преимущественно фракции, дающие при разгонке продукты, лежащие в пределах кипения газойлей и керосинов. Выход бензина постепенно увеличивается с увеличением продолжительности крекинга. Образование [c.107]

В состав бензина, подвергавшегося дальнейшему исследованию, включалась фракция углеводородов С5 и частично выше, улавливаемая из газа в абсорбере. В качестве абсорбента применялся газойль прямой перегонки бакинских нефтей, выкипающих выше 250° С. Поглощенные абсорбентом бензиновые фракции после их отгонки учитывались в общем балансе выходов бензина. Растворенные легкие углеводородные газы, выделявшиеся при разгонке катализата и абсорбента, в баланс не принимались из-за их значительного количества по отношению к пропущенному сырью (до 0,01 % на полумазут). [c.61]

Очищенная от воды и осадка нефть разгонкой (прямая перегонка) при обычном давлении разделяется на три фракции бензин (30—180°), керосин (180—300°) и мазут (остаток от перегонки). Из этих основных фракций нефти выделяют более узкие фракции, причем в разных странах отбирают их в различных интервалах температур петролейный (нефтяной) эфир (30—80°), лигроин (110—140°), уайт-спирит (150—210°), газойль (270—300°). Из мазута перегонкой под уменьшенным давлением или с водяным паром получают горючие (соляровое) и смазочные масла, вазелин, а также твердый парафин. Вазелин и парафин получают также из высших фракций некоторых нефтей, а парафин — иногда непосредственно из нефти путем вымораживания. [c.16]

Следующий шаг можно сделать либо с помощью алгебры, либо изобразив кривую разгонки в виде графика Алгебраический метод включает следующие операции ТИП для фракции легкого прямогонного газойля 275°С (525°Р) Значит, некоторая часть погона 260—400°С (500— 750°Р) попадает во фракцию реактивного топлива Какая именно Обозначим ее через X Тогда [c.201]

Процесс пиролиза состоит в нагревании некоторых фракций, получающихся при разгонке нефти (лигроина, керосина, газойля), до температуры около 700° при атмосферном давлении. При этом наряду с бензолом и толуолом получаются небольшие количества ксилолов, нафталина, а также газообразные продукты, содержащие непредельные углеводороды (этилен, пропилены, бути-лены и т. п.) [c.38]

Пер и-онка нефти вначале проводится при нормальном давлении последней фракцией этой стадии процесса является газойль. Получающийся остаток далее разгоняется под вакуумом. Первой фракцией разгонки под вакуумом является газойль, последние фракции представляют собой смазочные масла. Остаток от перегонки нефти может быть различным в зависимости от природы нефти. Нефти нафтенового основания дают асфальтсодержащий остаток остаток нефти парафинового основания представляет собой смесь высоковязких углеводородов, используемый для получения смазочных масел (брайтстоков). [c.17]

Основным процессом переработки нефти является ее разгонка на отдельные фракции. Ваишейшимп фракциями являются бензиновая, выкипающая в пределах 20—200 , керосиновая — в пределах 175—275°, газойль разного рода, кииящрхй в интервале температур от 200 до 400° и смазочные масла, выкипающие в пределах 300—500°. Отдельные фракции могут подвергаться дальнейшему разделению в целях получения специальных продуктов — петролейного эфира, бензина-растворителя, медицинского бензина и т. д. [c.16]

На рис. 101 изображена кривая разгонки образца газойля (смесь легкого с тяжелым), отобранного на одной из промышленных установок каталигического крекинга. На установке перерабатывался соляровый дистиллят (плотность 0,894, температура застывания 26°, содержание серы 1,7% вес.), выделенный из смеси трех отечественных сернистых нефтей. Разгонка образца газойля проводилась на аппарате Гадаскина. На этом же рисунке приведена кривая, характеризующая изменение содержания серы в начальных фракциях газойля в зависимости от их средних температур кипения. Следует отметить, что узкая фракция, имеющая [c.234]

В этом случае можно предложить два направления разработки процесса Энергетических нефтеперерабатывающих заводов . В первую очередь процесс, где предусматриваются гидроочистка, гидрокрекинг и, в конечном счете, гидрогазификация всех продуктов, которые получаются в результате первичной фракционной разгонки сырой нефти. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 17,а. По этой схеме сырая нефть разгоняется на лигроин и легкие продукты, легкие и тяжелые газойли, а также на остаточное нефтяное топливо. Лигроин десульфурируется по гидрометоду и перерабатывается в ЗПГ по методу низкотемпературной конверсии. Легкий газойль подвергается гидрокрекингу, а получаемые в результате этого легкие фракции смешиваются с направляемым непосредственно в реактор лигроином. Тяжелый газойль и остаточные продукты, проходящие десульфурацию в отдельных устройствах, смешиваются и продаются как малосернистое жидкое топливо [8, 9]. Необходимое для осуществления процесса конверсии количество водорода может быть получено либо путем паровой конверсии части лигроина, либо путем частичного окисления остаточного топлива. [c.148]

В табл. 14.1 в качестве примера приведены различные варианты процесса двухступенчатого гидрокрекинга тяжелого дистиллят-ного сырья (фракция 350—500 °С пр5[могонного газойля). Переход с одного варианта на другой осуществляется изменением температуры в реакторах, а также изменением режима и направления потоков в блоке разгонки продуктов ги ,рокрекинга. [c.308]

В результате анализа полученных данных было обнаружено,что узкие фракции, отобрань при разгонке равновесных паровой и жидкой фаз в одном и том же температурном интервале ("одноименные" фракции) различаются по плотности и молекулярной массе. На рис.1 показана зависимость изменения плотности и молекулярной массы от средней температуры кипения одноименных фракций паровой и жидкой фаз от однократного испарения газойля арланской нефти (фракция 350-580 С) при различных условиях. Плотность одноименных узких фракций из паровой фазы ( ) ниже, чем из жидкой ( ). А молекулярная масса узких фракций,ввделенных из [c.13]

Дистиллятные масла получаются из соответствующих фракций вакуумной разгонки мазута, остающегося после отгона от нефти низкокииящих светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина, газойля). Остаточные масла получают из остатка перегонки нефти (гудрона, полугудрояа). [c.8]

Отбензиненная нефть подвергается дальнейшей перегонке и разгонке на фракции во второй ректификационной ко.1тонне. Эта вторая колонка обычно работает иод вакуумом, чтобы поддерживать максимально низкую температуру во время перегонки и таким образом избежать крекинга пли термического разложения тяжелых нелетучих компонентов. Отбензиненная нефть парафинового основания разгоняется далее на газойль, который удаляется из головной части колонны, и один или большее число парафинистых дистиллятов, удаляемых из верхней части колонны. Ненерегоняемый остаток, обычно называемый цилиндрстоком, удаляется с низа колонны. [c.111]

Мазут с низа К-2 забирается, нагревается в П-3 и двумя потоками подается в вакуумную колонну К-5, которая предназначена для разгонки мазута. Для пoддqзжaния температуры низа подается перегретый водяной пар, а вакуум поддерживается вакуумсоздающей системой (ВСС). С колонны К-5 выводятся в парк четыре масляных фракции и вакуумный газойль, а с низа - гудрон. [c.15]

В литературе имеется указание о целесообразности каталитического крекинга газойлей коксования совместно с бензиновыми фракциями с целью облагораживания бензинов коксования Коксование гудрона и крекинг-остатка проводили в пилотном кубе. В результате были получены дистилляты, качество которых приведено в табл. 5. При разгонке на колонке ИТК было установлено, что содержание бензина в дистилляте коксования гудрона и крекинг-остатка составляет соответственно 11,8 и 7,2%. В табл. 6 приведены режим и материальный баланс каталитического крекинга дистиллятов коксования. Для сравнения приведены результаты опытов на вакуумном газойле из смеси туймазинской и ромашкинской нефтей. [c.35]

С другой стороны, гидрогенизуемый нефтепродукт может разделяться на различные фракции в предварительной разгонке. В простейшем случае нефтепродукт разделяется на газойль соответствующих пределов выкипания и остаток. Газойль гидрогенизуется в паровой фазе при высокой температуре, а остаток в П0л (0кидк0м состоянии при более умеренных условиях. [c.222]

Итальянские установки для гидрогенизации описаны Коппе-Цуккари [5]. Установки с суточной производительностью около 400 т перерабатывали албанскую нефть. Первоначально сырье перегонялось получали бензин прямой гонки, керосин, газойль и мазут. Газойль подвергался деструктивной гидрогенизации в паровой фазе, а мазут — в жидкой фазе. Часть остатков гидрогенизации перегонялась в высоком вакууме для получения смазочных дестиллатов и остатка. Легкий масляный дестиллат направлялся непосредственно на установку депарафинизации. Тяжелый масляный дестиллат гидрогенизовали при умеренных температурах, после чего он поступал на ту же самую установку депарафинизации. Остаток от вакуумной разгонки обрабатывался растворителями и затем подвергался депарафинизации. Итальянские установки для гидрогенизации представляют интерес с точки зрения широкого применения гидрогенизации к различным фракциям нефти. [c.225]

Разгонка по КТК и распределение серы в дистиллятах тepмIiчe кoгo крекинга узких фракций рециркулята от гидроочищенного вакуумного газойля [c.17]

Таким образом, каталитический крекинг представлен в модели в виде восьми модификаций в соответствии с вариантами работы установок по глубине превращения сырья как на сернистом, так и гидроочищенном сырье (табл. 7). Кроме того, каждая модификация в модели показана тремя граничными вариантами, в зависимости от возможной разгонки каталитического газойля (фракция выше 195 0) и содерхаввя в нем полициклической ароматики. Включение в модель нескольких ват риантов разгонки каталитического газойля связано с различной направленностью процесса и использованием его продуктов не только в качестве топлив (для условий НПЗ топливного профиля), но и сырья для получения технического углерода (для условий НПЗ топливно-нефтехимического профиля). [c.27]

Малятский и Марголис провели определение растворимости кислотного числа, молекулярного веса и констант диссоциации нафтеновых Кислот, выделенных из фракций бензина, керосина и газойля, полученных при разгонке бакинской нефти. Растворимость кислот, выделенных из трех различных фракций, оказалась соответственно равной 37, 22 и 7 мг кислоты на 1 л. Кислотные числа тех же кислот равны 316,5, 259,9 и 195,2 молекулярные веса 176,8, 216 и 287 константы диссоциации 8,84 10 , 8,21 10 и 6,02 10 . [c.1147]

Естественно, что качества повой башкирской нефти определяют качества и отборы получаемых из нее дистиллятов. В табл. 2 приведены результаты разгонки арланской и ромашкинской нефтей ио ИТК. Из таблицы видно, что содержание светлых в арланской нефти на 6,3% меньше, чем в ромашкинской, содержание серы в керосино-газойлевой фракции и в вакуумном газойле арланской нефти почти в 2 раза больше, чем в тех же фракциях ромашкинской нефти. [c.20]

Пусть при первичном крекинге некоторого количества газойля (например, 1000 г)> получено а г газа, Ь г бензина (до 200°), с г промежуточной фракции (200—350°) в й т остатка (выше 350°). Тогда для вторичного крекинга к полученной промеН5уточной фракции (с г) добавляют столько свежего газойля, чтобы общее количество сырья для повторного крекинга вновь составило 1000 г (т. е. а - - Ъ ) г. Пусть, далее, прп повой разгонке получено а" г газа, Ь" г бензина, с" г промежуточной фракции и й" г остатка. Для третичного крекинга в качестве сырья берут с" г промежуточной фракции с добавкой к ней (а" + Ъ" ") г свежего газойля, т. с. вновь 1000 г сырья, и т. д. Опыт показывает, что после двух-трех повторных крекингов подобного рода продукт рециркуляции становится постоянным как по составу, так и по относительной массе, и, как видпо, весь процесс в целом в значительной мере приближается к тому, что-имеет место при крекинге на непрерывно действующей установке [56]. [c.478]

Фращнонный анализ. Фракционный состав сырья, имеющего средние температуры выкипания (зеленое масло и каталитический газойль), опредаляют разгонкой по Энглеру [12]. Фракционный состав каменноугольных масел (антраценовое масло, антраценовая фракция и пековый дистиллят) определяют разгонкой по Глузман [11]. Для определения фракционного состава сырья с температурой конца кипения выше 400 °С (термогазойль, экстракты газойлей каталитического крекинга и коксования) требуется разгонка в вакууме [13]. [c.9]