Газойли в производстве сажи

Тяжелый газойль — остаточный продукт каталитического крекинга. Используется при приготовлении мазутов и в качестве сырья для производства сажи, термического крекинга и коксования. [c.251]

В результате каталитического крекинга нефтяного сырья образуются соединения, отличающиеся от первоначальных по физико-химическим свойствам. В зависимости от вида сырья, применяемого катализатора и параметров процесса выход бензина при крекинге составляет от 28 до 58% (масс.) на сырье. Наряду с бензином образуются и другие жидкие продукты (легкий и тяжелый газойли), а также газообразные и твердые (кокс, отлагающийся на катализаторе). При каталитическом крекинге нефтяных фракций, особенно при температурах выше 500 °С, в значительной степени превращаются в бензин и газообразные продукты, которые можно использовать для производства высокооктановых компонентов бензина или как сырье для нефтехимических процессов. Легкие газойли (с к. к. до 350 °С) можно использовать не только для рециркуляции, но и в качестве компонентов дизельного топлива иногда после гидроочистки или селективной очистки), а также наряду с тяжелыми газойлями (н. к. выше 350 °С)—в качестве сырья для производства сажи. Тяжелый газойль часто используют и как разбавитель (для снижения вязкости и температуры застывания) при производстве сортовых мазутов и котельных топлив. [c.16]

Легкий каталитический газойль используют как сырье для получения технического углерода (сажи), в качестве компонента сортовых мазутов и для других целей. В качестве компонента дизельного топлива его используют лишь в том случае, если компоненты дизельного топлива первичной перегонки имеют большее, чем требуется по норме, цетановое число и меньшее содержание серы. Иногда легкий каталитический газойль подвергают гидроочистке или экстракции рафинатный слой с меньшим содержанием ароматических углеводородов и более высоким цетановым числом используют как компонент дизельного топлива, а экстрактный с большим содержанием ароматических углеводородов — как сырье для производства сажи. [c.44]

Иногда каталитические газойли разделяют на фракции 195— 270 °С — компонент дизельного топлива 270—420 °С и выше — сырье для производства сажи и других целей. В США и других странах каталитические газойли получают в виде фракций 195— 343 °С и выше, используя их в качестве бытового (печного) топлива. [c.44]

Подробные исследования состава термических и каталитических газойлей перспективных видов сырья для получения технического углерода проведены во ВНИИ НП. Согласно этим данным, в сырье для производства сажи основная часть ароматических углеводородов состоит из полициклических соединений, на долю моно- и бициклических углеводородов в газойле высокотемпературного крекинга приходится до 7%, а в экстракте масляной фракции и термическом газойле — от 16 до 27%. [c.27]

В качестве исходных нефтяных продуктов для выделения моноциклических ароматических углеводородов служат катализат риформинга, керосиновые и керосино-газойлевые фракции, фракции реактивного топлива, бензиновые фракции пиролиза, легкий газойль каталитического крекинга, газоконденсаты. Для получения ароматических углеводородов, служащих сырьем для производства сажи, могут быть использованы газойли каталитического крекинга и замедленного коксования, дистиллятные и остаточные экстракты селективной очистки. [c.144]

Углеводородные газы служат сырьем для получения технического углерода издавна, несмотря на высокое отношение в них Н С (от 2,5 до 4,0). Их можно применять в качестве технологического топлива или в качестве технологического топлива и сырья в производствах саж. В последнем случае получают газовую, печную и термическую сажу. Доля сажи, изготовляемой нз углеводородных газов, пз года в год сокращается за счет увеличения доли саж, вырабатываемых пз жидкого сырья. Жидкие нефтяные фракции для производства саж используют сравнительно недавно (15—20 лет) доля жидких нефтяных фракций в настоящее время составляет более 70% от всего количества сырья она имеет тенденцию к увеличению. Из различных видов жидкого сырья предпочтение отдается газойлю термического и каталитического крекинга, а. также экстрактам, полученным на основе ароматических концентратов (содержание ароматических углеводородов не менее 80—85%) В последнее время начинают вовлекать в производство сажи также смолу пиролиза. Выход сажн из сырья пропорционален его индексу корреляции Ик (см. с. 146) с его увеличением выход сажи растет. Индекс корреляции сырья для производства саж составляет около 100 в настоящее время ведутся работы для увеличения его до 120 и более. [c.221]

Развитие процессов каталитического крекинга в присутствии высокоактивных цеолитсодержащих катализаторов позволит повысить степень ароматизации каталитических газойлей и, следовательно, создать более ценное сырье для получения газойля на установках термического крекинга, идущего для производства сажи. [c.225]

В наиболее типичном сырье для производства печной сажи — зеленом масле содержится до 80—85% ароматических углеводородов, в том числе 75% приходится на долю тяжелых. Принято считать, что хорошим сырьем для производства сажи являются би- и полициклические ароматические углеводороды, концентрация которых в исходной фракции должна быть не менее 75—80%., Ароматические концентраты (газойли коксования и каталитического крекинга, масляные экстракты) не удовлетворяют этим требованиям. Так, ио данным ВНИИ НП [109], каталитические газойли содержат только 45—50% ароматических соединений, в том числе 20—25% тяжелых ароматических углеводородов, а в легких газойлях, полученных коксованием гудрона, соответственно 18 к 5%. Коксование остаточного крекииг-остатка позволяет увеличить общее содержание ароматических углеводородов в легких коксовых газойлях до 50—60% ири одновременном увеличении содержания тяжелых ароматических соединений до 30%, но и эти величины значительно ниже требуемых норм. Кроме того, сырье для получения сажи не обладает требуемым индексом корреляции. [c.227]

Установки каталитического крекинга довольно часто комбинируют с процессами предварительного облагораживания сырья или продуктов крекинга. Так, имеется отечественная схема каталитического крекинга (тип 43-107), в состав которой входят следующие блоки гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракционирование продуктов крекинга. Блок каталитического крекинга работает на цеолитсодержащем катализаторе, обеспечивающем получение до 50% высокооктанового компонента автомобильного бензина, фракцию дизельного топлива (легкий газойль), тяжелого газойля (котельное топливо, сырье для производства сажи или для коксования) и компонентов углеводородного газа (сухой газ-топливо, бутан-бутиленовая фракция — сырье для алкилировання, пропан-пропиленовая — сырье для получения полипропилена). Предварительная гидроочистка сырья повышает выход [c.178]

Керосиновую фракцию после гидроочистки используют для приготовления малосернистых дизельных топлив. Из керосино-газойлевой фракции производят газотурбинное топливо. Тяжелую часть (газойль) вовлекают в котельное топливо. В последнее время керосино-газойлевую фракцию начали подвергать термическому крекингу с целью получения сырья для производства сажи, а из дистиллятного крекинг-остатка, образующегося после термического крекинга, производят высококачественный нефтяной кокс игольчатой структуры. [c.27]

В настоящее время для производства сажи, кроме зеленого масла, могут быть использованы следующие виды нефтяного сырья газойль термического крекинга, экстракт газойля каталитического крекинга обычного режима и газойль высокотемпературного каталитического крекинга. [c.213]

Нефтяное сырье для производства сажи (термогазойль), ОСТ 38 0111—72, получают в процессе термического крекинга смеси каталитических газойлей и масляных экстрактов, а также в процессе замедленного коксования утяжеленных крекинг-остатков. [c.429]

Нефтяное сырье для производства сажи (экстракт каталитического газойля), ОСТ 38 1.53—74, изготовляют селективным экстрагированием (фурфуролом) ароматических соединений из газойлей каталитического крекинга. [c.429]

Пробы нефтяного сырья для-производства сажи по ОСТ 38 0111—72 и ОСТ 38 0112—72 отбирают по ГОСТ 2517—69 для контрольной пробы берут, по 1,5 л сырья. Пробы сырья для производства сажи (экстракта каталитического газойля) по ОСТ 38 1.53—74 отбирают по следующей методике. Перед отбором пробы резервуар должен быть подготовлен к сдаче экстракта предварительно экстракт должен отстояться не менее 5 ч. Пробы отбирают переносным пробоотборником (ГОСТ 2517 69) при отборе из цилиндрических вертикальных резервуаров среднюю пробу составляют из проб, отобранных с трех уровней верхний — 500 мм ниже поверхности налива средний — середина высоты налива нижний— центр приемо-раздаточного патрубка. Пробы трех уровней смешивают в соотношении 1 3 1. [c.429]

В настоящее время в промышленности наметились два основных направления по производству высокоароматизированного нефтяного сырья для производства сажи термический крекинг газойлей каталитического крекинга или их смесей с экстрактами селективной очистки дистиллятных масел и экстракция селективными растворителями ароматических газойлей каталитического и термического крекинга и коксования. [c.29]

В табл. 7 приведены свойства и состав фракций 270—420 °С, выделенных из дистиллятов коксования мазута (I), гудрона (II), крекинг-остатка 1(111) мангышлакской нефти и смеси крекинг-остатка мазута мангышлакской нефти с остатками переработки волгоградских нефтей, в частности с 20% остаточного экстракта (IV). Ароматические углеводороды из фракций 270—420 °С дистиллята коксования мазута (I) отличаются низкой степенью ароматизованности. Практически одинаковое качество имеют остальные фракции за исключением фракции (IV). Анализ этих данных показывает, что указанные газойли вряд ли можно использовать непосредственно в производстве сажи, но они являются источником ароматических углеводородов, которые могут быть выделены одним из известных способов. [c.36]

Коксование нефтепродуктов в псевдоожиженном слое является одним из путей увеличения выхода светлых нефтепродуктов, однако вследствие высокого содержания серы в получаемых газойлях коксования эти продукты для производства сажи представляют ограниченный интерес. Но поскольку растет объем перера- [c.36]

Одним из основных источников получения сырья для производства сажи являются газойли каталитического крекинга. Однако не все газойли можно непосредственно использовать в производстве сажи из-за недостаточно высокой степени ароматизованности. Для этого требуется их вторичная переработка. [c.38]

Для производства сажи экстракции подвергают газойли каталитического крекинга и газойли коксования. Рафинат, получаемый при экстракции, можно использовать для производства масел или в качестве сырья для установок каталитического крекинга. [c.42]

Газойли каталитического крекинга, вырабатываемые из вакуумных дистиллятов малосернистых нефтей, содержат мало ароматических соединений, в связи с этим получение из них термическим крекингом сырья для производства сажи затруднительно. Более рациональным способом их переработки является экстракция селективными растворителями. Газойли каталитического крекинга вакуумных дистиллятов сернистых нефтей характеризуются достаточно высоким содержанием ароматических соединений и потому пригодны для получения сажевого сырья термическим крекингом. Для снижения содержания серы в термогазойле в исходное сырье для крекинга могут быть введены в небольших количествах газойли каталитического крекинга малосернистых нефтей. [c.51]

Целевыми продуктами каталитического крекинга являются авиационный бензин и легкий каталитический газойль, входящий в состав дизельного топлива. Тяжелый газойль каталитического крекинга легкого малосернистого сырья, выкипающего в пределах 250—350 С, можно смешивать с другими, более ароматизированными маслами. Такие смеси используются в качестве сырья для получения сажи. Из тяжелого газойля каталитического крекинга тяжелого сырья, выкипающего при температуре выше 350 °С, получают термогазойль. Кроме того, можно получать сырье для производства сажи путем экстракции каталитических газойлей. [c.43]

Термический крекинг тяжелых остатков переработки нефти проводится с целью получения компонента автомобильного бензина (в настоящее время этот процесс устарел), высокоароматизованного газойля — сырья для производства сажи и для снижения вязкости топочного мазута. [c.129]

Легкий газойль (н. к. 175ч 203°С — к. к. 320—350°С) используется как компонент дизельного топлива, как сырье для производства сажи, а также в качестве разбавителя при получении мазутов. Цетановое число легкого каталитического газойля, полученного из парафинового сырья, 45—56, из нафтено-аромати-ческого 25—35. [c.251]

ГОМОЛОГОВ возрастает. Так, например, в 1985 г. прогнозируется потребность В бензоле около 10 млн. г, причем предполагается, что-значительная часть производства бензола будет покрываться за счет жидких продуктов пиролиза нефтепродуктов. При пиролиз -газойля кувейтской пефти выходы котельного топлива в 3—4 раза больше, чем при пиролизе бензина из той же пефти. Это топливо-содержит в большом количестве копдепсировапные ароматические углеводороды и потому может быть использовано в качестве сырь для производства сажи и как связующее вещество в производстве электродов. При смешении с высокопарафинистыми нефтепродуктами эта пиролизная смола может сжигаться в качестве котельного топлива, причем оно значительно дешевле флотского мазута. [c.251]

Тяжелый газойль — остлточный жидкий продукт каталитического крекинга (дистиллят с температурой начала кипения 320— 340 °С и конца кипения до 470 °С). Качество его зависит в основном от технологического режима процесса и температуры конца выкипания легкого газойля. Он часто содержит много механических примесей из-за загрязнения катализаторной мелочью серы в нем обычно больше, чем в исходном сырье крекинга. Тяжелый каталитический газойль используют для приготовления сортовых и топочных мазутов, а также в качестве сырья для производства сажи. [c.44]

Сырьем для производства сажи являются в основном жидкие нефтепродукты, а также природные и попутные газы. Жидкое нефтяное сырье должно быть высокоароматизированным и выкипать в довольно узких пределах (термические и каталитические газойли, экстракты, зеленое и антраценовое масла, пековый дистиллят и др.). Введением в сырье небольших количеств присадок (щелочных и щелочно-земельных металлов, их солей и окислов, элементоорганических соединений и др.) можно существенно интенсифицировать процесс и модифицировать свойства сажи. Сажа имеет высокую реакционную способность и сразу же по выходе из реактора окисляется. [c.396]

Высокое содержание ароматических углеводородов полициклического строения (40—60%) делает газойли каталитического крекинга ценным источником получения индивидуальных ароматических углеводородов (нафталина, фенантрена), одновременно фракцию 280—420 °С применяют для выделения из нее высокоаро-матизированного концентрата — сырья для производства сажи. Для этой цели применяют селективный растворитель — фурфурол (см. 67, 69), разделяя фракцию 280—420 °С на деароматизиро-ванный рафинат, направляемый в дизельное топлйво и экстракт, который и является сырьем для производства сажи. [c.230]

Некоторые установки термического двухпечного крекинга используют для других целей, например для получения сажевого сырья. Сажа находит широкое применение в народном хозяйстве, главным образом как наполнитель резин, а также в лакокрасочной, полиграфической и других отраслях промышленности. В качестве сырья для производства сажи используют высокоаромати-зированные дистилляты, содержащие би- и полициклические ароматические углеводороды в качестве исходных дистиллятов применяют, в частности, газойля каталитического крекинга или их смеси с экстрактами от селективной очистки масел. [c.79]

Назначение — выработка высокоароматизированных концентратов, содержащих би-, три- и полициклические ароматические углеводороды с целью последующего использования в производстве технического углерода (сажи). Основными направлениями получения сырья для производства сажи в настоящее время являются 1) термический крекинг газойлей каталитического крекинга или их смесей с экстрактами селективной очистки дистиллятных масел 2) выделение экстракта из газойлей коксования, каталитического и термического крекинга с помощью фенола или фурфурола. [c.150]

Путем экстракции фенолом или фурфуролом ароматических соединений из газойлей каталитическога крекинга могут быть выделены ароматизированные экстракты, представляющие собой высококачественное сырье для производства сажи. Выход экстрактов составляет от 30 до 50 вес.% (в пересчете на газойль и в зависимости от степени его ароматизации). При переработке высокосернистого сырья исходные газойли должны быть предварительно подвергнуты гидроочистке. Получаемые при экстракции газойлей рафинаты могут найти применение в каче стве компонентов дизельного топлива (фракции, выкипающие до 350° С) и сырья для каталитического крекинга (фракции, выкипающие выще 350°С). [c.285]

Кожу межлопаточной области животных смазывали 3 раза в неделю одной-двумя каплями нефтепродуктов (тяжелый каталитический газойль - ТКГ, полимергазойль - ПГ), служащих сырьем для производства сажи и компонентом моторного топлива, повышающим его октановое число. Контрольные (интактные) мыши служили для выяснения числа животных со спонтанными опухолями. Всего было поставлено 3 серии опытов, в каяуюй от 100 до 120 мышей. За животными наблюдали и фиксировали сроки, число и характер возникавших у них опухолей, изучали морфо- [c.391]

В отличие от термического крекинга при пиролизе расщепление углеводородов происходит в паровой фазе при атмосферном давлении и повышенной до 670-720 "с температуре. В результате глубокого распада и вторичных реакций синтеза из керосина или легкого газойля получают до 50 % газа, ароматические углеводороды и смолу. Г азы пиролиза отличаются от газов крекинга повышенным содержанием этилена, пропилена, бутадиена, Из жидких продуктов пиролиза получают бензол, толуол, ксилол, зелёное масло (гфименяется в производстве сажи), нафталиновое масло, из которого выделяется нафталин, и пек-сырьё для получения кокса. Высоковязкие нефтяные остатки используют для переработки коксованием. [c.99]

Еще один перспективный источник высококипящего ароматического сырья — экстракты аренов из тяжелого газойля. Так, в результате предварительной экстракции аренов из вакуумного газойля ромашкинской нефти получен рафинат, каталитический крекинг которого дает на 7.3 % (мае.) бензина больше, чем крекинг неочищенного газойля [235]. Полученный ароматический экстракт может быть использован в качестве мягчителя резиновых смесей, для производства сажи и т. д. [c.407]

В то же время эта схема может быть применена в случае переработки малосернистого сырья, когда при получении ароматического концентрата для производства сажи на отдельной установке экстракции не будет расходов на гидрообессеривание. Однако следует отметить, что при проведении раздельной экстракции сырья для высокоструктурных саж на рекомендованных ВНИИНП экономичных режимах может быть не достигнуто получение сажевого сырья с требуемой степенью ароматизации. Известно, что при экстракции газойлей фурфуролом без применения второго парафинистого растворителя получаемые ароматические концентраты вследствие нечеткого разделения содержат до 15% вес. парафиновых углеводородов, представляющих ценные компоненты дизельных топлив, и при производстве сажи подвергаются деструкции с малым выходом сажи. [c.138]

Газойль (250—450° С), применяемый в производстве печных саж, представляет собой продукты термического крекинга 1) газойлей каталитического крекинга обычного режима 2) фенольных экстрактов масляного производства. Газойли каталитического крекинга обычного режима, вследствие малого содержания в них ароматических углеводородов, не могут быть непосредственно использованы для сажевого производства. Для получения из такого газойля сырья для производства сажи существуют следу-1рщие способы а) экстракция селективными растворителями (фурфурол и др.) ароматических углеводородов б) термический крекинг в смеси с экстрактами селективной очистки масел. [c.213]

Вопросу извлечения ароматических концентратов из газойлей каталитического крекинга и коксования с помощью селективных растворителей и применению ароматических экстрактов в производстве сажи посвящено большое число работ [41, 43, 44, 49, 52, 54]. В качестве растворителей применяют сернистый ангидрид, фенол, фурфурол, триэтиленгликоль и др. В последнее время появились сведения об использовании ь качестве экстрагента Ы-метилпиролидона и диметилсульфоксида [53]. [c.41]

Влияние свойств сырья на масляное число обнаружено еще в ранних исследованиях по применению жидкого сырья в производстве сажи. Количественные же закономерности получены лишь в последнее время. При испытании различных видов сырья в производстве ламповой (ПМ-15) и форсуночной (ПМ-ЗОВ) саж в макродиффузионном пламени установлено, что с увеличением содержания ароматических углеводородов в сырье масляное число сажи повышается [2, 80]. Так, масляные числа сажи ПМ-ЗОВ с удельной геометрической поверхностью 21—25 м /г из коксового дистиллята, тяжелого каталитического газойля, зеленого масла, антраценовой фракции и пекового дистиллята соответственно равны 1,19, 1,23, 1,25, 1,27 и 1,30 смУг (см. стр. 73). Прл получении высокодисперсных саж в микродиффузионном турбулентном пламени влияние свойств сырья на структурность са ки значительно. Масляное число сажи меняется от 0,8 до 1,4 см /г (см. рис. 28—30, стр. 74). При постоянных расходных параметрах процесса в цилиндрическом и в циклонном реакторах с увеличением коэффициента ароматизованности сырья масляное число сажи повышается параллельно повышению удельной геометрической поверхности сажи (см. рис. 33, стр. 76). [c.81]

По данным использования сырья в опытном реакторе (см. табл. 22), можно также определить нижний допустимый уровень коэффициента ароматизованности сырья. Так, масляное число сажи типа ПМ-50, полученной из зеленого масла, фурфурольного экстракта легкого каталитического газойля или флегмы от крекинга полугудрона с Л = 150—162, меняется от 0,98 до 1,00, а для сажи ПМ-100—от 1,00 до 1,1. Эти значения вышэ нижнего допустимого предела на величину, большую погрешности определения масляного числа (+0,03 см /г). Поэтому А = 150 следует считать нижним допустимым пределом коэффициента ароматизованности для сырья при производстве саж ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100. [c.112]

Как сырье для производства сажи экстракты масляного производства имеют ряд недостатков или низкую ароматизиро-ванность, или повышенное содержание серы, или повышенную коксуемость. Поэтому они в производстве сажи применяются в ограниченном количестве, в смесях с другими видами сырья, например с бакинской тройчаткой (смесью остаточного фур-фурольного экстракта, тяжелого каталитического газойля и полимеров каталитической очистки бензина). [c.43]

В последние годы развивается производство сажи из жидких углеродов (зеленое и антраценовое масла, газойль) путем термического разложения в реакторах прй 1450—1700° С. Рабоч1 Й слой футеровки зон горения й закаливания в этих реакторах выполняют из магнезитб-хромитового или другого высокоогнеупориого кирпича, защитный и промежуточный слои футеровки зон горения и реакции, а также зоны закаливания — из шамотного кирпича [224]. [c.101]