Газойли деалкилирование

Сравнительно недавно тяжелые фракции крекинга (керосин, газойль), содержащие нафталиновые углеводороды, стали использовать в процессах деалкилирования для производства нафталина. [c.55]

Увеличение производства фталевого ангидрида определяет существенное увеличение потребности в нафталине. Ресурсы коксохимического нафталина скоро будут исчерпаны и возникает необходимость изыскания его заменителей. Таким заменителем может быть, например, уже упомянутый выше о-ксилол. Разработан ряд схем получения нефтехимического нафталина. Сырьем для производства последнего могут быть газойли каталитического крекинга, содержащие по 25% гомологов нафталина. Применяя гидрогенизационное деалкилирование экстракта, состоящего из бициклических ароматических углеводородов, можно получить нафталин. В США были созданы мощности по производству нефтехимического нафталина, равноценные масштабу производства нафталина коксохимической промышленностью (себестоимость нефтехимического нафталина выше, чем коксохимического [18]). На рис. 4.1.6 приведена схема получения нефтехимического нафталина. [c.122]

Рис. 5. Относительные константы скоростей реакций, протекающих при изотермическом гидрокрекинге легких циркулирующих крекинг-газойлей под давлением 105 ат а — полициклические ароматические углеводороды (фенаитре-ны, флуореиы, тетрагидрофенантрены) б — нафталины в --динафтенбензолы г — полициклические нафтены д — тетра-лины и инданы е — бициклические нафтены ж — алкилбензолы 3—моноциклические нафтены и — деалкилирование к — крекинг парафинов л — парафиновые углеводороды

Наконец, большое практическое значение имеет каталитическое гидрогенизационное деалкилирование алкилароматических углеводородов с целью получения бензола и нафталина. По этому процессу в США из толуола получают 22% бензола (от общего производства) [13] и = 40% нафталина из гомологов последнего, содержащихся в каталитических газойлях [48]. [c.36]

Разработаны также процессы производства нафталина гидро-деалкилированием алкилнафталинов, содержащихся в тяжелых фракциях катализатов риформинга и в каталитических крекинг-газойлях [104]. [c.339]

Одним из вариантов использования синтетических битумных нефтей может стать переработка их на специализированных предприятиях, где наряду с моторными топливами организуется производство ряда нефтехимических продуктов. В г. Эдмонтоне (Канада) в 1983 г. введено в действие первое такое предприятие мощностью 2,5 млн. т в год синтетической нефти. Помимо установки атмосферной перегонки в его состав входят процессы гидрокрекинга атмосферного газойля, гидроочистки и риформинга бензиновых фракций, экстракции и деалкилирования ароматических углеводородов, газофракционирования и производства водорода. Основная продукция, выпускаемая этим заводом,— бензин, дизельное и реактивное топлива и бензол. Капитальные затраты на его сооружение составили 820 млн, долл. (в ценах 1982 г.) [115]. [c.107]

Примечание. КК-установки каталитического крекинга КР-установки каталитического риформинга ГК-установки гидрокрекинга дистиллятов, мазутов и нефтяных масел ГО-установки гидроочистки бензинов, различных дистиллятов, нефтяных масел, сырья каталитического крекинга, установки обессеривания тяжелого газойля, мазута, циклизации ароматических углеводородов и т.д. Ал-установки сернокислотного и фтористоводородного алкилирования Изомер-установки изомеризации углеводородов 4-0 -установки деалкилирования и получения циклогексана. [c.99]

На термическом разрушении углеводородов и образовании новых за счет реакций циклизации, изомеризации, дегидрирования, конденсации, деалкилирования и алкилиро-вания основаны процессы каталитического крекинга, термического крекинга, гидрокрекинга, предназначенные для производства бензина, керосина и дизтоплива из тяжелых нефтепродуктов - мазута, вакуумного газойля. В заключение следует отметить, что большинство химических реакций протекают в присутствии катализаторов, которые ускоряют химические реакции в определенном направлении. [c.48]

Характер протекающих при гидрокрекинге реакций сложен наряду с расщеплением углеводородов и гидрированием протекают реакции изомеризации, деалкилирования, гидро-генолиза серо- и азотсодержащих соединений. Химический состав исходного сырья и гидрогенизата при гидрокрекинге вакуумного газойля из западносибирской нефти приведен ниже [c.72]

Ниже приводятся некоторые данные для процесса термического деалкилирования, характеризующие сырье и промежуточные продукты, а также баланс переработки газойля каталитического крекинга [151] [c.182]

Получаемая в процессе платформинга ксилольная фракция должна разделяться на этилбензол, ге-ксилол и о-ксилол. С целью увеличения производства п- и о-ксилолов целесообразно включение в схему процесса изомеризации. Нафталин можно производить деалкилированием фракции газойля каталитического крекинга. Включение в схему каталитического крекинга на жестком режиме исключает необходимость предварительного концентрирования ароматических углеводородов при помош,и экстракции. Жесткий режим каталитического крекинга дает возможность также получить квалифицированное сырье для производства активной сажи. [c.235]

Наибольший интерес для нефтеперерабатывающей промышленности представляют реакции (1), (2) и (5а), так как именно в результате их получается большая часть бензина. Эти реакции ведут также к образованию легкого циркулирующего газойля, концентрация нафталина в котором значительно выше, чем в сырье, идущем на крекинг. Как было показано выше, на долю нафталинов приходится значительная часть ароматических углеводородов, содержащихся в нефти. Крекинг неароматических компонентов — реакции (1) и (Га)—ведет к повышению концентрации ароматических углеводородов в циркулирующем газойле. При отщеплении больших алкильных групп — реакция (2а) —температура кипения по сравнению с исходным алкилбензолом снижается — продукты выкипают в пределах выкипания бензина. Вследствие частичного деалкилирования алкилнафталинов — реакция (26) — эти соединения превращаются в компоненты легкого циркулирующего газойля, что позволяет разделить их и высшие полициклические ароматические углеводороды, остающиеся в тяжелом циркулирующем газойле. Разрыв нафтеновых колец — реакция (4а) — вероятно, играет особенно важную роль, так как во многих производных нафталина, содержащихся в более высококипящих фракциях нефти, несомненно присутствуют и структуры из нафтеновых колец, конденсированных с нафталиновым ядром [43]. [c.203]

Реакции деалкилирования можно разделить на две группы реакции, протекающие с участием положительно заряженных ионов (карбоний-ионов), и реакции, протекающие с участием свободных радикалов. Реакции первого типа катализируются кислотами, в том числе и твердыми кислотами, применяемыми при каталитическом крекинге газойля и в качестве носителей для многих катализаторов в процессах нефтепереработки. Некоторые реакции такого типа были показаны на стр. 202. Как видно из этих данных, отщепление небольших алкильных групп лишь с трудом достигается в присутствии кислотных твердых катализаторов, используемых в процессах крекинга. [c.211]

Выделение ароматических концентратов (могущих служить сырьем для получения сажи или для переработки в процессе термического деалкилирования) из каталитических газойлей экстракцией фурфуролом целесообразно осуществлять в экстракционных системах с подачей второго (промывного) растворителя. Применение этого способа экстракции позволяет вести процесс при температуре 40—45° С. Указанные температуры могут быть достигнуты при использовании в качестве хладоагента обычной оборотной воды. [c.16]

Рис. V1I.5. Схема деалкилирования газойля с целью получения нафталина

Рис. 65. Схема получения нафталина процессом фирмы Сан ойл /—первая экстракционная, колонна 2—вторая экстракционная колонна 3—реактор предварительной очистки 4—секция очистки от сероводорода 5—реактор деалкилирования б—очистка глиной, Л и н и и /—каталитический крекинг-газойль II—дизельное топливо с высоким цетановым числом ///—водород с установки конверсии /V—кислый газ на производство элементарной серы V—тяжелый риформинг-бензин (второй вид сырья) VI—циркулирующие ароматические углеводороды VII—котельное топливо VIII—сырой нафталин /X—топливный газ Х высоко,октановый бензин

При использовании в качестве промышленного сырья газойля каталитического крекинга (фракция 225—270 °С) получаемый из него двухступенчатой экстракцией ароматизированный экстракт содержал 62% (масс.) бициклических и 38% (масс.) моноциклических углеводородов и 0,57% (масс.) серы [27]. После гидрообессеривания ароматизированного экстракта в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора содержание серы снижается до (20—30)-10 масс. ч. В результате процесса деалкилирования были получены следующие продукты [% (масс.) на сырье] [c.204]

Фракция гидро-деалкилирования (230—300 С) легкого газойля каталитического крекинга, Нг Нафталин Алюмо-молибденовый, промотирован Сг Оо (3%) Ян = 70 бар, 575° С, 0,5 Выход 41,34% [8U] [c.162]

Поскольку имеет место довольно значительный выход толуола, который не является перспективным продуктом, схемой завода предусматривается деалкилирование толуола в бензол. Намечается также и получение нафталина из газойля каталитического крекинга. [c.44]

Производство бессернистого нафталина из экстракта газойля каталитического крекинга включает следующие стадии - экстракция легкого каталитического газойля с целью получения концентрата бициклических ароматических углеводородов, гидроочистка концентрата , гидродеалкилирование и выделение нафталина методом ректификации [42]. В работе [43] исходная фракция 200— 300°С газойля каталитического крекинга содержала 25,7 вес. % бициклических ароматических углеводородов. После экстракции и гидроочистки содержание бициклических углеводородов в сырье гидродеалкилирования составляло 66,4 вес. %, а серы — 0,002 вес. % Гидродеалкилирование фракций дистиллята каталитического риформинга бензинов можно осуществлять непосредственно, без специальной подготовки сырья [43]. При этом показатели по выходу нафталина и газа значительно лучще, чем при деалкилировании фракции экстракта каталитического крекинга, что объясняется большим содержанием во фракции риформинга бициклических ароматических углеводородов. Материальные балансы (в вес. %) приведены ниже [c.313]

Нефтяной нафталин получают из фракций каталитического газойля, выкипающих в пределах 200—300 °С. Нафталин содержится в них в виде алкилпроизводных моно-, ди-, три- и тетраметил-нафталинов. Экстракцией растворителями получают концентраты каталитических газойлей с содержанием до 90% и выше ароматических углеводородов, которые подвергают каталитическому или термическому деалкилированию в атмосфере водорода при температуре примерно 675 °С и давлении до 70 ат. Процесс ведут в присутствии катализаторов, содержащих окислы кобальта, молибдена, алюминия, хрома. После разделения продуктов деалкилиро-вания получают нафталин высокого качества (т. пл. 79,9—80,0° С). [c.20]

Очень мало известно относительно некаталитической дегидрогенизации других полициклических нафтенов. Вполне возможно, что дегидрогенизация производных декалина и трициклических нафтенов протекает много легче, чем дегидрогенизация тетралина. Экспериментальных исследований термической дегидрогенизации таких углеводородов, видимо, не производилось. Известно, однако, что нафталин, метил- и диметилнафталины и метилированные антрацены могут быть выделены из продуктов глубоких стадий крекинга газойлей прямой гонки, состоящих преимущественно из нафтенов. Эти ароматические полициклические углеводороды с короткими боковыми цепями, вероятно, образуются в результате деалкилирования и дегидрогенизации исходных нафтенов. [c.69]

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ, термокаталитическая переработка нефт. сырья с целью получ. продуктов меньшей мол. массы (в осн. бензина). Осуществляется при 470— 530 °С и 70—370 кПа в потоке алюмосиликатного катализатора, гл. обр. микросферического цеолитсодержащего, в состав к-рого входят РЗЭ. Продолжительность контакта паров сырья с катализатором — 2,5—5 с. Крекингу подвергают газойли прямой перегонки, вакуумные газойли, фракции продуктов, образующихся при гидрокрекинге, коксовании, деасфальтизации наиб, предпочтительно сырье с высоким содержанием нафтеновых и парафиновых углеводородов. Для предотвращения отравления катализатора в сырье ограничивают содержание V, Ni, Си, Fe, Na сернистое сырье м. б. подвергнуто гидроочистке. Осн. реакции К. к.— разрыв связи С—С, изомеризация, деалкилирование, дегидроциклизация, полимеризация, конденсация. Продукты К. к.— компонент товарного бензина с октановым числом по нсследоват. методу 90—94 (выход 41—53% в расчете на массу сырья), газообразные углеводороды i — С, (10—20%), легкий газойль (17—24%), тяжелый газойль (8-12%), кокс (4—7%). [c.248]

Фракция гидро-деалкилирования (230—300° С) легкого газойля каталитического крекинга, Нз Нафталин Алюмо-молибденовый, промотирован Сг Оз (3%) 70 бар, 575° С, 0,5 Вытод 41,34% [8 И] [c.162]

Поэтому обычно в качестве сырья для производства технического углерода используют экстракты газойлей термического или каталитического крекинга. При термокаталитических превращениях происходит деалкилирование аренов, и в газойле каталитического крекинга преобладают нафталиновые углеводороды с несколькими метильными группами и трициклоарены. Лучше всего подвергать термокаталитической переработке экстракты селективной очистки масел или экстракты вакуумных газойлей. [c.409]

Каталитическое деалкилирование. Процесс каталитического деалкилирования был подробно изучен [152] на индивидуальных углеводородах и на технических фракциях. В результате деалкилирования а-метилнафталинов при температуре 520° С, давлении 100 атге над окисным алюмомолибденовым катализатором получалось около 30% нафталина и 22% тетралина. р-Метилнафталин подвергался деалкилированию в смеси с толуолом при несколько более высокой температуре при этом выход нафталина составлял примерно 45 %. Из технических фракций были проверены каменноугольная смола, смола пиролиза, зеленое масло пиролиза керосина, депарафинированный газойль термического крекинга и [c.183]

Получение нафталина. В промышленности нафталин получают деалкилированием его алкилпроизводных, содержащихся в нефтяных продуктах, в присутствии водорода. Поэтому предпочтительно сырье, получаемое при вторичных процессах, в котором концентрация алкилпроизводных нафталина весьма высокая. Таким сырьем являются тяжелые фракции риформинга, газойля каталитического крекинга жесткого режима, ароматические концентраты газойлей каталитического крекинга. Можно использовать также соответствующие фракции смол коксования углей и пиролиза. Все фракции должны выкипать в пределах 200—270 °С. Наилучшим сырьем являются тяжелые фракции риформинга, но их ресурсы, как правило, ограничены. Значительный интерес представляет переработка тяжелой фракции смолы пиролиза. Газойли каталитического крекинга жесткого режима содержат 75—80 вес.% ароматических углеводородов, поэтому их целесообразно перерабатывать в нафталин. Наиболее распространенный вид сырья — газойли каталитического крекинга обычного режима. Прямогонные высокоароматизированные фракции можно, использовать лишь в случае достаточного содержания в них бициклических ароматических углеводородов. [c.174]

Наиболее сложна в технологическом оформлении переработка газойля каталитического крекинга, полученного из сернистого сырья. Схема переработки включает следующие основные стадии экстракцию ароматических углеводородов гидроочистку ароматизированного экстракта на катализаторе деалкилирование и выделение нафталина ректификацией с доочисткой на отбеливающих землях. В качестве экстрагента для бициклических ароматических углеводородов за рубежом используют фурфурол. Процесс можно вести в колонном противоточном аппарате или в противоточной системе из двух последовательно включенных горизонтальных аппаратов — экстракторов. Недостатками фурфурола являются малая стабильность и токсичность. При гидроочистке (2—4 МПа и 350—380 °С) значительное количество бициклических углеводородов гидрируется. Но это является нежелательным, так как при деалкилированин гидрированных соединений они превращаются в моноцикличе-ские ароматические углеводороды, снижая выход целевого продукта— нафталина. Для уменьшения степени гидрирования предложено в процессе гидроочистки добавлять водяной пар [10—20% (масс.) на сырье]. При этом степень обессеривания сырья не снижается, а вероятность гидрирования ароматиче- [c.203]

Из технических фракций в качестве сырья для каталитического деалкилирования исследованы [28] каменноугольная смола, смола пиролиза, зеленое масло пиролиза керосина, депа-рафинированный газойль термического крекинга и экстракт газойля каталитического крекинга, содержащий около 74% (масс.) ароматических углеводородов. При изучении процессов на непрерывнодействующей установке было установлено, что добавка к сырью около 20% (масс.) водяного пара снижает коксообразование, при этом срок работы катализатора удлиняется. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология