Генератор сероводорода

Здесь главным образом следует остановиться на осаждении сероводородом. Если объем исследуемого раствора составляет 1 мкл и больше, пользуются маленьким генератором сероводорода. Прибор (рис. 31) состоит из пробирки 1 (диаметром 4 6 мм, длиной 20—30 мм), в которую помещают кусочек пирита или сульфида железа (около 20—30 мг) и 0,1—0,2 мл [c.45]

В верхней части генератора вся сера угля переходит в сероводород, количество которого составит [c.277]

Из реактора газ поступает во вторую секцию конденсатора-генератора 10, где сера конденсируется и стекает в подземное хранилище 20 через гидравлический затвор 17. Технологический газ проходит сероуловитель 15, в котором механически унесенные капли серы задерживаются слоем насадки из керамических колец. Сера через гидравлический затвор 18 стекает в хранилище 20. Газ направляется в печь дожига 12, где нагревается до 580—600 °С за счет сжигания топливного газа. Воздух для горения топлива и дожига остатков сероводорода до диоксида серы инжектируется топливным газом за счет тяги дымовой трубы 13. [c.112]

Термическая стадия заключается в высокотемпературном сжигании сероводорода в топочной части реактора-генератора при подаче стехиометрнческого количества воздуха согласно реакции [c.94]

Ацетилен. Для лабораторных целей можно получать ацетилен гидролизом карбида кальция. Во избежание местных перегревов рекомендуется применять такие генераторы, в которых карбид кальция при полном погружении вводится в сравнительно большой объем воды. Выделяющийся по реакции ацетилен загрязнен примесями кислорода, аммиака (меньше 0,15%), сероводорода (меньше 0,1% главная масса его поглощается воднощелочной средой), водородистого кремния, фосфористого водорода (0,15—0,25 /о) и мышьяковистого водорода (меньше 0.0003%). [c.20]

Схема установки для получения серы из концентрированного сероводорода по методу Клауса показана на рис. 88. Часть исходного кислого газа ( = 87% от общего количества) при 1,2 МПа и воздух, нагнетаемый воздуходувкой 1, подаются в горелки топки реактора-генератора 3 на сжигание. Количество подаваемого воздуха поддерживается регулятором соотношения воздух газ. В топке реактора-генератора, футерованной высокоглиноземистым кирпичом, при сжигании газа достигается температура 1600 С. Здесь образуется около 65% всей серы, которая выводится далее из газового потока конденсацией паров серы при охлаждении до 155 °С в котле-утилизаторе, расположенном на пути газа в реакторе-генераторе. Жидкая сера поступает через гидравлический затвор в серопровод и далее в сборник серы 13. В котле-утилизаторе генерируется пар высокого давления 0,4—1,3 МПа, используемый в основном на установке. [c.146]

В последующих стадиях процесса происходит двухступенчатая конверсия сероводорода и двуокиси серы в каталитических конверторах 6 и S со стационарным слоем катализатора. Образующаяся сера конденсируется при охлаждении технологического газа до 155 °С в промежуточном холодильнике-конденса-торе 4 (обычно совмещаемом в одном аппарате с реактором-генератором пара) и поступает в сборник серы. [c.146]

Одним из основных факторов, оказывающих влияние на эффективность работы термической ступени, является продолжительность пребывания в ней газа Xs- Зависимость между Ts и степенью конверсии сероводорода 5. для реактора—генератора подробно изучена П. А. Теснер и др. [c.133]

Отработанный активный уголь нз нижней части адсорбера транспортируется ковшевым элеватором 4 в приемный бункер 5 генератора серы 6 с четырьмя кипящими слоями адсорбента. Высота генератора — 6,1, а диаметр — 1,52 м. Насыщенный серной кислотой активный уголь под действием собственного веса проходит через все тарелки навстречу потоку циркулирующего газа с высоким содержанием сероводорода (до 85%). На этой стадии около 10% серной кислоты превращается в элементарную серу. В порах угля при 150 °С образуется смесь серы с серной кислотой. [c.281]

Рекомендуют применять для демеркуризации карбидный ил, получающийся в сварочных генераторах водорода. В 1 кг такого пла содержится 3,14 мг сернистого газа и 1,9 мл сероводорода. [c.279]

Микрошприцем вводят 50 мкл раствора в гидридный генератор, содержащий 1 мл кислоты. Гидридный генератор представляет собой вертикально установленную пробирку высотой 100 мм и диаметром 20 мм с двумя горлами. В нижнее боковое наклонное горло с уплотнением вводят иглу микрошприца. Верхнее горло с внутренним шлифом закрывают колпаком, снабженным впускной трубкой, опущенной примерно на 60 мм, и выпускным патрубком. Кислота находится на дне пробирки. Раствор, введенный микрошприцем, попадает в кислоту. В результате взаимодействия выделяется сероводород. Во впускную трубку подают смесь водорода (0,4 л/мин) и аргона (1,2 л/мин), которая увлекает с собой сероводород в диффузионное пламя. Наконечник горелки представляет собой вертикальную кварцевую трубку с внутренним диаметром 2 мм и длиной 30 мм, [c.263]

Для выбранного котла-генератора (длина топочной зоны — 2700 мм) длина факела составляет 2400 мм, максимальный диаметр факела—400 мм, поэтому полученное решение адекватно описывает форму пламени сероводорода. [c.41]

Полный процесс газификации угля получается в генераторе. Генераторный газ представляет собой смесь воздушного и водяного газов с менее низкой калорийностью, чем бытовой газ. Г аз, полученный из сухого бурого угля при давлении в 20 ат с добавлением кислорода и пара, после удаления из него окиси углерода и сероводорода обладает свойствами бытового газа. Применение специальных генераторов позволяет получать из бурого угля синтетический газ. [c.29]

Сернистый газ в природе. В числе газообразных продуктов вулканических извержений сернистый таз встречается еще чаще, чем сероводород. Вулканы — это как бы природные генераторы сернистого газа. [c.281]

Сероводород не менее ядовит, чем цианид калия. При содержании его в воздухе 1 2000 могут быть случаи тяжелого отравления. Глубокое вдыхание сероводорода (что возможно при неосторожном обращении с генераторами сероводородного газа) мгновенно вызывает обморочное состояние. Первая помощь при отравлении сероводородом — это доступ свежего воздуха, вдыхание кислорода. Все работы с сероводородом, как правило, должны проводиться в специальных, изолированных помещениях, оборудованных сильной приточно-вытяжной вентиляцией. [c.530]

Для очистки фенольных вод золой достаточно перемешать воду с золой из генераторов Винклера и откачать ее в перекрытый сгуститель или пруд-отстойник, где происходит осаждение золы. Отходящая вода почти не содержит фенолов, но нуждается в двухступенчатой продувке углекислотой или воздухом для удаления сероводорода, перешедшего в воду из золы. На крупнопромышленных установках сероводород далее улавливается и перерабатывается в элементарную серу. [c.437]

Газообразный сероводород получают при постепенном смешении водных растворов сульфида натрия (насыщенный растЬор) н серной кислогм (пл. 1,2—1,3 г см ) в генераторе сероводорода [2] илн в приборе, состоящем нз колбы Вюрца и капельной ворэнкн. В последнем случае серную кислоту прибавляют по каплям к раствору сульфида натрия. Для осушки сероводород пропускают через четыре колонки, заполненные фарфоровыми кольцами, две колонки с прокаленным хлористым кальцием и колонку с фосфорным ангидридом. Фосфорный ангидрид желательно смешать с хорошо просушенной стеклянной ватой, это снижает сопротивление колонки и увеличивает срок службы осушителя. Скорость подачи сероводорода в реактор контролируется по реометру, заполненному керосином. [c.292]

При Eao6xoflHMOuiH сульфидирования катализатора сероводородом в установке имеется генератор сероводорода высокого давления 30. Сероводород, получаемый из элементарной серы и водорода, поступает в реактор I через вентиль 23 при закрытых вентилях 7 и 22 в виде смеси водорода и сероводорода с содержанием последнего около 15-20 . [c.161]

Прибор (рис. 32) состоит из трубки 1 диаметром 4—8 мм и длиной 30—70 мм, соединенной резиновой трубкой 2 с генератором сероводорода. В трубку помещают вату 3 и конус 4 с 0,1—20 мкл аналиаируемого раствора. Второе отверстие трубки закрывают пробкой 5, в которую вставлена короткая трубка 6. Через трубку 1 пропускают сероводород в течение нескольких секунд. Для более полного контакта с сероводородом анализируемую жидкость перемешивают тонкой стеклянной палочкой 7. Через 1 мин после начала пропускания сероводорода осаждение можно считать оконченным. Палочкой 7 пользу- [c.46]

Сероводород может быть также получен при действии разбавленных кислот на растворы сульфидов. Описаны различные конструкции лабораторных генераторов сероводорода, мощность которых больше, чем аппарата Киппа. Так, Р. М. Левит и К- Е. Пе-репелкин [16] разработали конструкцию генератора (рис. 2), основанную на взаимодействии раствора сернистого натрия с разбавленной серной кислотой и позволяющую получать газ с со- [c.21]

На нагревательном блоке или в сушильном шкафу держат наготове кусок нагретой ткани или мягкой бумаги. Открывают на мгновение влаж1ную камеру и пинцетом с пробковыми наконечниками берут первый капиллярный конус. Вазелин, пристающий к ручке капиллярного конуса, быстро удаляют теплой тканью и капиллярный конус сразу же вставляют в капилляр, как показано на рис. 59 после этого капилляр вытягивают в а до получения тонкого кончика. Широкую трубку б соединяют с генератором сероводорода и воздух в капилляре вытесняют сероводородом. Когда запах выходящего сероводорода становится ясно заметным у а, кончик заплавляют. Затем капилляр запаивают в сужении в, оттягивают, отрезают от широкой части трубки и помещают на полминуты в воду при 70°, которую держат наготове в стаканчике. Выделение оранжевого осадка можно наблюдать невооруженным глазом. Капилляр вынимают из водяной бани и оставляют при комнатной температуре на 5 мин. Затем капилляр осторожно разрезают в г. Слабо постукивая напильником, за-ста1вляют показаться ручку капиллярного конуса из отверстия капилляра так, чтобы за нее можно было ухватиться. [c.156]

На первой ступени очистки отходящих газов использовёЬся генера-тор-газовосстановитель для газа, получаемого при сгорании топливного газа с воздухом, подаваемом в количестве ниже стехиометричес-кого. Промышленный опыт работы многих установок позволил проводить процесс сгорания без образования сажи в продуктах сгорания. Смесь продуктов неполного сгорания с отходящими газами проходит через слой кобальтмолибденового катализатора БСР, где сера и SOj гидрируются, а OS и Sj гидролизуются до H S. Отмечается, что после восстановления газ можно охлаждать, не опасаясь забивки оборудования твердой серой. На первой ступени двухступенчатого охлаждения газа генерируется водяной пар, затем в конденсаторе смешения газ охлаждается до температуры окружающего воздуха с конденсацией и отделением воды. После этого получают охлажденный и частично осушенный газ, содержащий 1...2% об. сероводорода и примерно столько же непрореагировавшего водорода. Контроль и управление процессом осуществляется с помощью поточного анализатора водорода и сероводорода. По концентрации водорода регулируют подачу воздуха в генератор газа-восстановителя, по сероводороду - в реактор прямого окисления. [c.175]

Схема процесса Модоп приведена на рис. 4.44 [1]. Отходящий газ с установок Клауса нагревают в восстановительном генераторе 1 до 280 С и подают в реактор гидрирования 2, где SOj, OS, Sj и пары серы превращаются на катализаторе в сероводород. При этом объемная доля СО, содержащегося в отходящих с установки Клауса газах, снижается до 0,01%. Очищаемый газ охлаждают в котле-утилизаторе 3, теплообменнике газ/газ 4 с последующим адиабатическим охлаждением в колонне 5 при непосредственном контакте с охлажденной циркулирующей водой. Объемная доля воды при этом снижается с 30% примерно до 4%. Водный конденсат непрерывно отводят и подают в отпарную колонну для выделения кислой воды. На следующей ступени сероводород селективно окисляют воздухом в [c.177]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

Технология производства упрощалась и изменялась. Выяснилось, что сетки верхних форсунок-распылителей часто забиваются катализатором, что создаваемая насосом циркуляция масла охлаждает его, а насосы требуют постоянного наблюдения и частых ремонтов. Убрали верхние эмульсаторы и насосы. Установка Линде была мала по мощности и дорога в эксплуатации. В конце 1913—1914 гг. построили здание и установили 2 печи системы Лена каждая давала около 1-50 в час водорода 98%-ной чистоты. Работали на английской руде. В 8 коробках вели сухую очистку водяного газа и водорода от сероводорода. Через каждые 1—1 /2 месяца приходилось ставить печь на ремонт, так как трескались стейки реторт. Просачивание газа в топочное пространство не раз вызывало взрывы при зажигании печей. Стали выводить людей из цеха и зажигать печь с помощью длинной веревки, пропитанной керосином. В 1913 г. установили новый генератор системы Дельвик-Флейшер а уже на 750 водяного газа в час. [c.418]

Имеется также двухступенчатый вариант фенолятного способа. Ое отличается тем, что основная масса раствора выводится па половине высоты регенератора п через теплообменник и холодильник вводится на половине высоты абсорбера и в нижией части последнего поглощает главную массу сероводорода. Меньшая часть раствора проходит весь генератор и полностью освобожденная от сероводорода используется для доочистки газа в верхней части абсорбера. В этом варианте расход пара для регеиерации раствора зна-чительыо меньше, чем в простом феиолятпом процессе, но требуется дополнительный насос для перекачки не полностью регенерировашюго раствора. [c.339]

Мощность генератора составляла 4 кВт, частота - 40 МГц, расход нлазмообразующего газа был 0,15-0,4 л/с нрн давленнн 100 ГПа. Сероводород подавался в разряд тангенциально со скоростью вращения, близкой к скорости звука. Достигнутая максимальная величина энергозатрат составляла 1 эВ/мол, максимальная степень конверсии близка к 100 %. [c.455]

Передвигаясь с полки на полку, карбид одновременно перемешивается и практически полностью (на 98%) превращается в ацетилен и гидрат окиси кальция. Последний в виде сухого порошка (пушонка) через конусную часть генератора с мешалкой удаляется шнеком 6. Выделившийся в результате реакции ацетилен вместе с водяными парами и увлеченной известковой пылью с температурой около 100°С направляется в скруббер 7, орошаемый водой. Здесь газ охлаждается до 20—30 °С и осво- божденный от пыли поступает на очистку от фосфористого водорода (300—600 м.г м ), сероводорода (200—400 мг м ) и аммиака. [c.512]

Осернение производится при нагреве и постоянном перемешивании в аппарате, снабженном мешалкой и устройством для обогрева. Сероводород, получаемый в специальных генераторах или при очистке газов гидрогенизации, подается в аппарат газо-дувкой. При взаимодействии (ЫН4)гШ04 с сероводородом реакция протекает с образованием сульфосоли по уравнению [c.113]

Для определения содержания серы в смазочных маслах, керосине, газойле и котельном топливе измеряют молекулярную эмиссию 82 в холодном водородно-аргоновом пламени после соответствующей подготовки пробы. Матрицу обугливают с металлическим натрием, полученный сульфид растворяют в воде, раствор вводят в гидридный генератор, содержащий концентрированную хлороводородную кислоту. В результате взаимодействия сульфида натрия с хлороводородной кислотой образуется сероводород, который выносится из реактора смесью водорода с аргоном и сгорает в пламени. В реакционную трубку берут навеску 10—100 мг пробы и около 2 мм свежеотрезанного металлического натрия, трубку закрывают стеклянной ватой и осторожно греют в пламени горелки Бунзена до тех пор, пока не расплавится натрий. Постепенно повышают температуру до обугливания пробы и слабого покраснения трубки. После охлаждения трубку погружают в известное количество (5—25 мл) воды и нагревают до кипения. Раствор охлаждают и дают отстояться. [c.263]

Решая полученную систему уравнений для условий сжигания сероводорода в котле-генераторе Г105/300БЦ и учитывая осевую симметрию факела, были вычислены его длина и максимальный диаметр. Результаты расчета приведены на рис. 2. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология