Производительность и утечки

Третий член уравнения показывает, что не все внешние утечки влияют на коэ ициент производительности. Утечки за время процессов расширения и всасывания освобождают объем цилиндра для заполнения свежим газом и их значение (/Пс — /Пу. р.,) остается постоянным. [c.33]

Неплотности в компрессоре приводят к уменьшению его действительной производительности. Утечки воздуха происходят [c.449]

Заменяя разность давлений р — Pi перепадом давлений Ар, получим объемную производительность утечки в окончательной форме [c.27]

Утечки через поршневые кольца и сальники снижаются с увеличением числа оборотов, причем не только относительно, но и по абсолютной величине. При малых производительностях утечки проявляются намного сильнее, чем при больших. [c.78]

На установках АВТ потери делятся на производственные (или технологические) и энергетические. Производственные потери могут быть в результате испарения нефти и нефтепродуктов, механических утечек, смешения с другими продуктами на отдельных технологических узлах, утечек через горячие поверхности аппаратов, оборудования и коммуникаций, попадания нефтепродуктов в производственные или промышленные стоки. Чем больше производительность установок, тем больше производственные потери в абсолютных цифрах. В прежде построенных установках потери достигали 1,5—2 вес.% на перерабатываемую нефть. На установках производительностью 2,0 3,0 6,0 7,5 млн. т/год такие потери в абсолютных цифрах составят соответственно 30,0 45,0 90,0 и [c.227]

При снятии заглушки на линии приема насоса 8 НГД производительностью 121 мVч, предназначенного для подачи бутановой фракции из сборника на орошение колонн, произошла утечка газа из трубопровода с последующим его воспламенением, в результате которого группа рабочих получила ожоги. Причина аварии — дефекты схемы обвязки насоса, не позволяющей обеспечить полное освобождение трубопроводов от взрывоопасного продукта. Авария произошла при следующих обстоятельствах. [c.36]

Первый пожар произошел в центре плотно застроенного завода и продолжался в течение 6 ч нанесенный пожаром ущерб составил 300 тыс. долл. Пожар был вызван утечкой легких углеводородов из насоса производительностью несколько сот тонн в час, так как вышла из строя муфта сцепления и разрушились уплотнения, а также подшипник. Расход воды на охлаждение оборудования и тушение пожара составил примерно 230 л/с (при крупном пожаре расход может достигать 750 л/с). Такая нагрузка оказалась чрезмерно большой для дренажных устройств. Поэтому вода, на поверхности которой плавал слой углеводородов, залила территорию предприятия. Для откачки воды установили временные насосы и использовали пожарные машины. На воду нанесли пенный покров. Однако время от времени углеводороды пробивались через слой пены и воспламенялись. [c.102]

Размещение оборудования многотоннажных технологических установок на открытых площадках с большими объемами ЛВЖ и других взрывоопасных продуктов, большая производительность и протяженность технологических наружных коммуникаций с высокими параметрами взрывоопасных продуктов обусловливают возможность образования большого облака и объемного взрыва паро-газовоздущных смесей на открытых технологических установках и за пределами территории предприятия. Практически, по степени возможной загазованности территория некоторых предприятий подобна производственному помещению взрывоопасного производства. Поэтому наряду с мероприятиями по устранению причин утечки больших объемов взрывоопасных и токсичных продуктов в атмосферу следует принимать меры, позволяющие предотвратить воспламенение не только в производственных помещениях, но и на открытых установках и наиболее опасных по загазованности участках территории предприятия. [c.9]

Допустимые утечки при работе на водяном паре............ Не более 0,1 % производительности по конденсату [c.70]

Отказ (событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния), вызванный деформацией и разрушением металла оборудования, называют механическим отказом (МО). Признаками МО (недопустимое изменение признаков нормальной работы объекта) являются снижение рабочего давления и производительности, выход продукта на поверхность и др.. При этом за критерии МО (признаки отказа, которые являются необходимыми и достаточными для суждения о нарушении работоспособности) принимаются недопустимые по условиям эксплуатации простой объекта, утечка продукта и др. Под характером МО понимается конкретное материальное изменение объекта при его переходе в неработоспособное состояние, например, разгерметизация (свищ, разрыв), чрезмерная деформация (потеря устойчивости первоначальной формы) и др. Причинами МО являются процессы накопления повреждений (усталость, коррозия, ползучесть, термическая флуктуация, старение). Повреждения вызывают отказ, когда какой-либо его характерный параметр (например, длина трещины) достигает своего некоторого предельного (критического) значения. Последствия отказа [c.62]

В процессе эксплуатации следует контролировать равномерность зазоров между концами лопастей и обечайкой вентилятора, так как увеличение зазора повлечет за собой снижение производительности. При обнаружении утечек охлаждаемой или конденсируемой среды через фланцевые соединения внешней трубопроводной обвязки последние подтягивают и устраняют утечки. [c.158]

При применении горючих газов под давлением горючая смесь в помещении может образоваться при утечке газов из аппаратов, особенно в случае аварии. Для расчетной оценки этой опасности необходимо иметь данные о свободном объеме производственного помещения (за вычетом объема, занимаемого оборудованием), производительности приточно-вытяжной вентиляции, свойствах выделяемых горючих газов (нижний концентрационный предел воспламенения, температура воспламенения, плотность, коэффициент диффузии), условиях утечки или аварийного истечения газа (давление и температура в системе, возможные места утечки и разрыва, площадь отверстия, через которое вытекает газ, и др.), о продолжительности аварийного положения и перекрытия магистрали, по которой поступает газ в помещение. [c.414]

Хотя, если рассматривать длительный период эксплуатации, общий объем утечек опасных веществ на большом числе малых промышленных предприятий примерно совпадает с аналогичным показателем для малого числа крупных промышленных предприятий (при условии равенства суммарной производительности этих двух групп предприятий) неисправности или аварии для промышленных предприятий последней группы, вероятно, скорее вызовут отклик в общественном сознании. [c.29]

По некоторым своим свойствам (т. кип. -33 °С, критическая температура -132 С) аммиак похож на хлор. Так же как и хлор, аммиак удобно хранить в сжиженном виде. Зависимости давление паров - температура и доля мгновенно испаряющейся жидкости в адиабатическом приближении температура для аммиака и для хлора весьма близки (см. рис. 5.5). Однако аммиак в основном перевозится в виде охлажденной жидкости (в рефрижераторах). В качестве примера расскажем о заводе по получению аммиака в Ливии, d Марса-эль-Брега, где автор настоящей книги был советником по безопасности. Производительность этого завода составляет 1000 т в день, весь аммиак идет на экспорт и перевозится в океанских танкерах. В резервуарах хранилища этого завода содержатся десятки тонн аммиака (120 тыс. т. - Ред.) в охлажденном виде при слегка повышенном давлении. Отметим, что в США (а возможно, и еще где-нибудь) существуют трубопроводы, по которым аммиак транспортируется через всю страну. В табл. 15.2 отмечены 4 случая утечки аммиака из трубопроводов в США. [c.383]

Фактическая производительность поршневого насоса меньше теоретической из-за утечки жидкости через неплотности в клапанах, поршне, сальниках и крышках. Все эти потери учитываются объемным к. п. д. насоса iio- [c.209]

Объемная производительность компрессора уменьшается также вследствие потерь, которые не отражаются на индикаторной диаграмме. Эти потери вызываются утечками газа через неплотности в клапанах и подогревом всасываемого газа при соприкосновении его с нагретыми стенками цилиндра. Вследствие подогрева газа его удельный объем увеличивается, а количество всасываемого газа уменьшается. [c.225]

Коэффициент подачи, учитывающий все потерн производительности, может быть представлен в виде произведения объемного к. п. д. 1о и коэффициента X], учитывающего утечку газа через неплотности и подогрев его на входе в цилиндр [c.225]

Проверку напорной характеристики насосов, у которых потребляемая мощность возрастает с ростом производительности, следует начинать с нулевой подачи (при закрытой задвижке) проверку насосов, у которых потребляемая мощность уменьшается с ростом производительности, — с максимальной подачи. Внешняя утечка через уплотнения должна определяться в процессе работы насоса при номинальном режиме. [c.175]

Для получения кинетических. данных наиболее простой путь — осуществление изотермической р аботы интегральных конверторов, так как это ограничивает число переменных и облегчает интегрирование. Однако на практике изотермическая работа редко осуществляется, особенно для реакций с высокими тепловыми эффектами,вследствие ограничений в отводе тепла. Эти ограничения имеют большое значение, потому что плохой контроль за потоком тепла, приводящий к небольшим температурным градиентам в слое, может вызвать очень сильный эффект, поскольку скорость реакции экспоненциально зависит от температуры. При исследовании экзотермических реакций обычно применяют адиабатические трубные реакторы. Система температурного режима осуществляется таким образом, чтобы предотвратить утечку тепла через стенки реактора. Следовательно, профиль температур развивается вдоль длины реактора, размеры последнего зависят от теплоты реакции, теплоемкости реакционной среды и кинетики реакции. Полномасштабные заводские конверторы вследствие низкого соотношения поверхности и объема обычно работают адиабатически, и поэтому адиабатические- конверторы небольшого размера могут быть полезны для испытания на длительность пробега или для моделирования промышленной производительности. Эти конверторы могут работать либо на уровне полупромышленного масштаба, либо как пилотные установки. Адиабатические реакторы в настоящее время применяются для моделирования полномасштабных промышленных условий таких реакций, как высокотемпературная и низкотемпературная конверсия окиси углерода, реакция метанирования и синтез аммиака. [c.56]

Внутренние перетечки газа через все виды клапанов в ступени составляют от 0,01 до 0,03 теоретической производительности ступени. Потоки газа через неплотности уплотнения дискового поршня не выходят из проточной части ступени и считаются перетечками. Величины перетечек через дисковый поршень больше, чем утечки такого же тронкового поршня в 1,2—1,3 раза. [c.49]

Влияние массообменных потерь в ступени на рабочий процесс. Влияние внешних утечек газа через уплотнения поршня или сальника. Внешние утечки газа уменьшают производительность ступени и в процессе сжатия снижают давление в цилиндре, отклоняя линию сжатия внутрь диаграммы, уменьшая ее площадь. Утечки в процессе нагнетания практически не изменяют вида диаграммы, так как безразлично, куда вытесняется газ через клапаны в полость нагнетания или через уплотнения в атмосферу. [c.72]

Индикаторная диаграмма от внешних утечек деформируется, но площадь ее остается практически постоянной. Внешние утечки изменяют производительность ступени и удельную индикаторную работу. [c.72]

В случае постоянного недохода поршня до крышки цилиндра увеличение 5 и Vh вызывает снижение относительного мертвого пространства а и увеличение объемного коэффициента Хо, снижение относительных значений утечек и перетечек. Увеличение S при постоянном D не вызывает роста поршневой силы и утяжеления механизма движения, однако индикаторная и подводимая к валу компрессора мощность увеличивается по мере роста производительности. [c.75]

В схему поршневого компрессора входят база, т. е. число н взаимное расположение рядов компрессора распределение ступеней между рядами и внутри ряда крейцкопф (если он есть). Схема компрессора зависит от его назначения, производительности, давления, специальных требований и т. д. Так, компрессоры транспортные и передвижных установок должны быть легкими, компактными, хорошо уравновешенными крупные поршневые компрессоры — экономичными и надежными. В зависимости от того, как составлена схема компрессора, она влияет на величину утечки газа, износ поршней, степень уравновешенности, размеры маховика и т. д. По этим причинам число используемых схем очень велико. [c.110]

Влияние перетечек на производительность и КПД компрессора по сравнению с утечками более сильное, так как перетечки дополнительно увеличивают температуру сжимаемого газа. [c.224]

Определение секундных объемов, описываемых поршнями пер< вой и второй ступеней. При нахождении этих объемов примем во внимание следующее. Проектируемый компрессор — крейцкопфный со ступенями двойного действия. В таких ступенях утечки происходят только через сальники, и их относительная величина весьма мала. Учитывая неизбежную неточность при задании перетечек в ступени, не имеет смысла уточнять объемы, описываемые поршнями, введением в расчеты весьма малой величины относительных утечек через сальники. Будем также считать, что основная часть конденсата выделяется в межступенчатом холодильнике (конденсацией водяных паров в концевом холодильнике будем пренебрегать). Тогда производительность второй ступени должна быть равна заданной производительности компрессора, а объем, описываемый поршнем второй ступени, может быть найден по формуле [c.348]

В гл. VI даны зависимости, которые определяют потерю работы в клапанах и позволяют вычислить с достаточной точностью значения Формула (11.21) для Яг менее точна — она не учитывает истинных условий теплообмена при всасывании. Для расчета еще нет достаточных экспериментальных данных. Причина их отсутствия — в трудности измерения мгновенных температур в начале и конце всасывания по всему объему газа в цилиндре. Определить теплообмен косвенным путем — по его влиянию на производительность компрессора — мешают неизбежные утечки газа, также вызывающие уменьшение производительности. Произвести же точный замер всех утечек не менее трудно. [c.51]

Другие причины изменения промежуточных давлений. Неплотность клапанов, поршневых колец и другие неисправности, вследствие которых происходит утечка газа, отражаются на давлениях. Наличие таких неисправностей в I ступени уменьшает производительность компрессора. При этом все промежуточные давления между ступенями снижаются. Если же неисправность возникает в любой другой ступени и вызывает уменьшение всасываемого ею объема, то промежуточное давление перед этой ступенью возрастает, поскольку она должна принять все количество поступающего газа. [c.80]

Утечки газа могут происходить в атмосферу, во всасывающую линию или в сообщенные с ними полости, например, картер или уравнительные полости цилиндров, которые встречаются в некоторых конструкциях компрессоров с дифференциальным (ступенчатым) поршнем и служат для уравнивания поршневых сил. Утечки уменьшают прямой поток газа и снижают производительность компрессора. [c.84]

Значительные утечки часто возникают в устройствах регулирования производительности и разгрузки, причем главным образом через уплотняющие кольца в пневматических регуляторах, сервомеханизмах и переключателях поршневого типа. [c.84]

Перетечки газа не связаны с его потерей — сжатый газ из отсеков большего давления перетекает в отсеки меньшего давления, в которых он вновь попадает в прямой поток и подвергается повторному сжатию. Так образуются циркулирующие токи газа, которые увеличивают количество газа, сжимаемого в отдельных ступенях. Не влияя непосредственно на производительность, перетечки вызывают потерю энергии и, в отличие от утечек, повышают промежуточные давления. [c.84]

Неплотности или запаздывание закрытия нагнетательных клапанов I ступени, неплотность поршня I ступени, если она двойного действия, и поршней других ступеней, если они примыкают к I ступени и выполнены с нею в дифференциальном блоке, вызывают поочередно утечки и перетечки. Утечки возникают при пропусках газов в полость I ступени, когда в ней происходят расширение и всасывание свежего газа. Влияние этих утечек на производительность равноценно влиянию утечек непосредственно во всасывающую линию компрессора. Во время сжатия и нагнетания происходят перетечки, так как просочившийся газ остается во внутреннем тракте и составляет добавку к газу, поступающему в компрессор. [c.85]

Объем газа Мес. к, поступающего в секунду во всасывающую линию компрессора, превышает величину объемной производительности V на сумму всех утечек газа в атмосферу У у (рис. И 1.9) [c.85]

Общий паразитный поток утечек и перетечек поступает в каждую из ступеней сверх количества, определяющего производительность. Отношение полного расхода газа в ступени к производительности выражает коэффициент утечки для каждой ступени. [c.85]

Обозначим через V отдельную утечку (или перетечку) в долях объемной производительности компрессора. Тогда коэффициент утечки для -й ступени [c.85]

Изменением наполнения за счет перепуска газа. В верхней части корпуса помещают перепускной клапан, который дает возможность перепустить часть газа, находящегося в пространстве между зубьями ротора перед началом сжатия обратно во всасывающий патрубок. В зависимости от отношения даЕ5лений, на которое сконструирован компрессор, перепуском газа можно снизить производительность компрессора до 40% номинальной. Экономичность компрессора при этом падгет, так как при меньшей производительности утечки газа не изменяются, а гидравлические потери возрастают на величину потерь при перетекании газа через перепускной клапан. [c.224]

Действительная производительность компрессора меньше теоре-тическо . Поэтому вводится коэффициент подачи т о, кот орый учитывает вредное пространство, утечку газа через иеплотности сальников, клапанов и поршневые кольца, сопротивление клапанов, уменьшение количества всасываемого газа вследствие его нагрева в иплиндре. [c.216]

Де11ствительная объемная производительность компрессора, отнесенная к условиям всасывания, равна произведению теоретической объемной производительности на коэффициент подачи, учитывающий утечку газа через уплотнения и зазоры [c.255]

Для регулирования производительности комприми-рующих машин применяют байпасирование газа через холодильник (в кислорододувках) или более сложную систему регулирования — отжим клапанов задвижкой на всасывающем патрубке компрессора. Во время работы машины недопусти.мы утечки кислорода, особенно, если машины установлены в по.мещении. [c.95]

В проточно-циркуляционных установках для прокачки реагиру-юш,ей смеси часто используют стеклянные плунжерные циркуляционные насосы. Поршень насоса приводится в возвратно-поступательное движение с помощью соленоида. Прерывистое магнитное поле соленоида создается посредством релейной схемы. Магнитные плунжерные насосы не всегда удобны в применении, в частности при сильно экзотермических реакциях, когда требуется создавать большую циркуляцию газа, чтобы избежать неоднородного температурного поля в реакторе. Поэтому наряду с этими насосами применяют и другие конструкции, например, сильфонные или диафраг-менпые насосы, приводимые в движение от электродвигателя [14,151. Весьма целесообразно включать в схему центробежные газодувки высокой производительности. Здесь, однако, надо исключить утечки газа через сальники на оси ротора насоса. [c.410]

Увеличение отношения давления при постоянном рв приводит в реальной ступени к уменьшению ее производительности вследствие 1) снижения объемного коэффициента из-за увеличения массы газа, остающейся в мертвом пространстве 2) уменьшения коэффициента подогрева А. , так как увеличивается среднецикловая температура газа в цилиндре и поэтому повышается температура поверхностей стенок проточной части 3) увеличения внешних утечек и внутренних перетечек из-за роста перепада давлений на уплотнениях и клапанах. При увеличении отношения давлений возрастает удельная работа, затрачиваемая на сжатие и перемещение газа. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология