Сжатие взвешиванием

Полипропиленгликоль со второй ступени оксипропилирования подают в реакционный аппарат 4, где его оксиэтилируют. Окись этилена подают из мерника 5, оборудованного, так же как мерник 2, приборами для пневматического взвешивания. Оксиэтилирование ведут при температуре реакционной массы 130—140° С и избыточном давлении в реакционном аппарате 1,5—2 ат. По окончании оксп-этилирования аппарат продувают азотом, массу, не прекращая перемешивания, охлаждают до 80—90° С и сжатым азотом переводят в приемник 6 готового продукта. [c.146]

Наибольшую сложность представляет опытное определение <Эз и Q . Идеальную подачу вычисляют по формуле (4-2). Нужный для этого рабочий объем рекомендуется определять экспериментально, измеряя подачу насоса при т. е., при отсутствии утечек и сжатия жидкости. Схема применяемой для этого опытной установки показана на рис. 4-24. Испытуемый насос враш,ают с малой частотой (п 0,3-ь0,6 1/с) и измеряют объемным способом или взвешиванием количество подаваемой жидкости, считая при этом количество оборотов. Объем l/g определяют из отношения [c.321]

Поправка В — на взвешивание в воздухе латунным разновесом плотностью 8,4 — вычислена при допущении, что барометрическое дав ление не намного отличается от 760 мм и что относительная влажность воздуха составляет около 50%. Поправка С — на расширение или сжатие сосуда в зависимости от температуры выше или ниже нормальной (20° С) — вычислена с учетом коэффициента кубического расширения обыкновенного известково-натрового стекла, равного 25- Юг-6. [c.375]

Резиновую смесь шприцуют на червячной машине 1 холодного питания (температура головки 40—60 °С, корпуса 20—30 °С). Резиновая смесь в виде шнура прямоугольного сечения, выходящая из головки червячной машины, поступает на отборочный транспортер 2 и через него на весовой транспортер 3 непрерывного взвешивания. После взвешивания шнур охлаждается в ванне 4 с водой до 25 °С. На выходе из ванны шнур обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом 5 на отдельные заготовки определенной длины. Далее заготовки по конвейеру подают на вулканизацию. [c.33]

Методы определения плотности веществ по потере веса опущенного в сжатую среду тела (методы гидростатического взвешивания). [c.318]

Конкретные условия и ситуации, при которых происходили аварии от переполнения сосудов сжиженными газами, описаны в соответствующей литературе. Важнейшим требованием взрывобезопасности во всех случаях заполнения сосудов сжиженными газами является обеспечение установленной нормы заполнения в массовых единицах на единицу объема сосуда. Однако допускается заполнение емкостей без предварительного взвешивания, с замером лишь объема, что является ошибочным, так как при различных температурных уровнях сжиженных газов и окружающей среды это может приводить к недоливу или переполнению сосудов сверх допустимых норм. Баллоны, бочки и другие сосуды должны заполняться сжиженным газом только по массе с тщательным контролем массы пустой и заполненной тары. Взвешивание баллонов перед заполнением сжиженными и сжатыми газами необходимо также для оценки состояния сосудов, Потеря массы пустого баллона характеризует его коррозионный износ, а следовательно, и прочностные свойства, что очень важно при оценке взрывобезопасности. Отсутствие такого контроля может привести к опасным последствиям при заполнении и дальнейшей эксплуатации газовых баллонов. [c.281]

На рис. 1.55 приведена установка для исследования эрозии, имитирующая работу топки. Топочные газы содержат значительные количества абразивных частиц, сернистый газ и кислород при высоких температурах, что создает условия для процесса абразивно-коррозионного разрушения металла. Установка представляет собой камеру, выложенную огнеупорным кирпичом. В центральную часть ее помещают охлаждаемую водой кассету с образцом. В камере имеется форсунка 2, представляющая собой комбинацию пескоструйной и нефтяной форсунок. В насадочное сопло подают абразив (кварцевый песок) из бункера 3. Поток пламени, раскаленных газов и абразива направляется на образец. Газы уходят через дымоход, а абразив ссыпается на конусообразное дно и удаляется. К форсунке подают сжатый воздух давлением 0,10—0,15 МПа и соляровое масло. Износ определяют взвешиванием образца и снятием профилограмм до и после испытаний. [c.78]

Т. включает операции дозирования исходного материала, прессования, выталкивания готовой таблетки из формы и сбрасывания ее в тару. Дозировать материал можно по массе или по объему. Первый метод более точен, однако из-за сложности конструкции весовых дозаторов и длительности цикла взвешивания его используют только при Т. неоднородных по плотности волок-нитов. Дозирование таких материалов, отличаюш ихся плохой сыпучестью, осложняется тем, что дозаторы приходится снабжать системой принудительной подачи. С целью облегчения Т. волокнитов используют различные приемы. Напр., для получения таблеток с одинаковой плотностью применяют материал, предварительно сжатый при определенном давлении. Вследствие малой начальной плотности волокнитов иногда ирименяют ступенчатое Т., благодаря к-рому м.б. уменьшены длина рабочего хода и размеры формующего инструмента. [c.289]

Определение молекулярного веса радона прямым взвешиванием (222,4) и эффузионным методом показало, что радон является одноатомным газом. Он бесцветен, сжижается в бесцветную фосфоресцирующую жидкость с температурой кипения —61,8 °С, затвердевающую при —7ГС. Критическая температура 104,4 °С и давление 62,4 агл. Значения температур кипения, плавления и критической закономерно изменяются в ряду инертных газов, включая радон (рис. 13.12). Твердый радон светится ярко-голубым цветом. Спектр радона напоминает спектры других инертных газов. Благодаря лантаноидному сжатию радиус атома радона несколько меньше радиуса ксенона [c.361]

Измерение сжимаемости сводится к определению того объема, который занимает известное количество вещества при заданных давлении и температуре. Эта задача может быть решена различными путями. Можно, например, в сосуде известной емкости при определенной температуре создавать необходимое давление исследуемого вещества и затем измерять количество этого вещества, заключенного в сосуде, по его массе или объему при атмосферном давлении. Другой способ состоит в сжатии известного количества вещества в сосуде, емкость которого может быть изменена в процессе опыта. При этом объем вещества под давлением измеряют непосредственно. Сжимаемость газов и жидкостей можно рассчитать по их плотности, измеренной гидростатическим взвешиванием. Существуют также разновидности этих методов. [c.327]

Определяли твердость и угол загиба по ГОСТу 1688. Как видно из табл. 1, углеродистая сталь Ст. 3 при 500° С характеризуется пониженной стойкостью. Плоские образцы корродируют в 2 раза медленнее. Скорость коррозии сварных образцов увеличивается до 0,7 г/м -чъ парах нитрат-нитритного расплава. Поверхность всех стальных образцов после испытания в расплаве покрыта равномерным слоем окалины темно-бурого цвета. При взвешивании образцов до удаления окалины петлеобразные образцы характеризуются потерей веса, а плоские — привесом. Повышенная коррозия петлеобразных образцов (табл. 2) вызвана более интенсивным разрушением окисной пленки в зонах растяжения и сжатия металла. [c.151]

Одним из основных условий безопасной эксплуатации хлорной тары является строгий контроль исправности ее и арматуры перед заполнением. Для этого проверяют наличие в цистерне остаточного давления (не менее 0,5 ат) и остатка жидкого хлора (путем взвешивания). Герметичность цистерны и исправность арматуры проверяют аммиачным тампоном при опрессовке сухим сжатым воздухом под давлением 15 ат со снятыми с арматуры заглушками. При обнаружении каких-либо дефектов заполнение цистерны не допускается и ее отправляют в ремонт. [c.148]

Иногда, особенно при малом объеме пипетки или бюретки, приходится калибровать ее не водой, а ртутью. Ртуть в 13,5461 раза тяжелее воды при 20° и поэтому взвешивание ее точнее, чем взвешивание воды того же объема. Конечно, при других температурах нужно учитывать расширение или сжатие ртути. Приводим удельные веса и объемы 1 г ртути для температур от 15° до 25° С (табл. 2). [c.18]

Слив тяжелых неиспарившихся остатков можно осуществлять по двум технологическим схемам на сливной рампе а сливной карусели. В первом случае из компрессорного отделения в сливное прокладывают трубопровод, заканчивающийся напорной рампой, к которой через редукторы могут присоединяться баллоны со сжатым азотом или баллоны, наполненные сжиженным углеводородным газом и имеющие достаточное давление. Сливная рампа расположена в приямке (ниже уровня пола). Трубопровод от нее направлен к подземному сливному резервуару. Напорная и сливная рампы соединены между собой. На сливной рампе установлен манометр, а у приямка — станок для опрокидывания баллонов (рис. 21) и весы для взвешивания баллонов перед сливом. Баллоны устанавливают в специальный станок для опрокидывания и закрепляют попарно прижимами с помощью рукоятки 7. Затем с помощью струбцин и рукавов их присоединяют к сливной рампе. Станок поворачивается электроприводом или ручкой, и баллоны опрокидываются вентилями вниз. [c.97]

Простейшими пружинными весами является так называемый безмен (рис. 212). К спиральной цилиндрической пружине, работающей на сжатие или растяжение и заключенной в корпус 2, на передней стенке которого нанесена шкала, выраженная в единицах массы, прикреплены крючок 3 и чашка 4 для помещения на них взвешиваемых предметов. Результаты взвешиваний определяют по движку, связанному с пружиной и перемещающемуся параллельно шкале. При взвешиваниях безмен удерживают за кольцо 1. [c.334]

Испытания проводили на стенде с замкнутым силовым контуром, используя метод ступенчатого повышения нагрузки при постоянной окружной скорости 8 м/с (1770 оборотов в минуту). Использовали циркуляционную систему смазки с регулированием и стабилизацией температуры масла на входе в зацепление. Длительность работы передач при каждой нагрузке составляла 1 ч. Нагружение начинали от 0к (наибольшее контактное напряжение сжатия), равного 294 МПа, до Стк= 1665- -1765 МПа. Одновременно с радиометрической регистрацией износа записывали температуру зубьев шестерен и колес в опасных по заеданию точках линии зацепления, используя хромель-копелевые термопары, приваренные в углублениях на торцах зубьев на расстоянии 1 мм от рабочей поверхности. Длительность каждого испытания составляла 9 ч. Перед началом и в конце испытания проводили осмотр, фотографирование и контрольные взвешивания шестерен. Всего было испытано 16 зубчатых пар. [c.186]

Проект сложного манометра для давлений в 80 атмосфер. 12. Определение при помощи того же прибора больших давлений. 13. Средства для сжимания газов. 14. Сосуды для взвешивания сжатых газов. [c.20]

В сливное отделение вводится трубопровод паровой фазы из компрессорного отделения, кончающийся напорной рампой, к которой через редукторы могут присоединяться баллоны со сжатым азотом или непосредственно исправные наполненные баллоны сжиженного газа с достаточным давлением. Сливная рампа расположена ниже уровня пола в приямке, трубопровод от рампы направлен к подземному сливному резервуару. Напорная и сливная рампы соединены между собой. На рампе установлен манометр. У приямка находятся станок для опрокидывания баллонов с ручным или электрическим приводом и весы для взвешивания баллонов перед сливом. [c.155]

Описаны экспериментальная установка и прибор для исследования коэффициента диффузии в системе сжатые газы — жидкость методом гидростатического взвешивания. [c.206]

Нагарообразование определяли по данным повторного взвешивания на аналитических весах нагароотборников, установленных на горячих поверхностях нагнетательных трубопроводов ступеней сжатия. [c.320]

Процессы в кипящем слое катализатора имеют свою специфику в вопросах гидродинамики, теплообмена и особенно скорости химических процессов и связанного с ними двойного массообмена. В настоящей монографии и предпринята попытка в сжатой форме изложить основы гидродинамики, тепло- и массообмена применительно к каталитическим процессам с их узкофракционным гранулометрическим составом твердой фазы, при сравнительно небольших числах взвешивания (псевдоожижения). Основным же содержанием книги является описание конкретных технологических Процессов в кипящем слое катализатбра, методов приготовления износоустойчивых катализаторов и каталитических реакторов. [c.5]

При работе в условиях неподвижного и взвешенного слоев контактные массы испытывают различные нагрузки. В первом случае зерна находятся под давлением вышележащих слоев, т. е. работают на сжатие в условиях различных температур и сред. В режиме взвешивания на кaтaлизatop действуют силы трения и до некоторой степени — удара. Учитывая различие в нагрузке, испытания контактных масс производят также разными методами. [c.311]

Еслн подготовлеш1Ы11 образец подлежит взвешиванию (для определения выхода по току), то после активированпя и промывки холодной водой поверхность должна быть возмо/кно быстрее высушена (во избежание окисления), Это достигается про. Н)Шкой п горячей воде н сушкой тсплым сжатым воздухом или лучше промывкой в снирте. [c.267]

Статические солодовни, работающие по принципу совмещения процессов замачивания и проращивания ячменя, а также сущки солода в одном аппарате (рис. 20.6), состоят из аппарата 4 для замачивания, проращивания зерна и сущки солода со щнековым ворощителем 5, теплогенератора 1 с вентилятором 2 и камеры кондиционирования Юс вентилятором 9. Отсортированный ячмень после взвешивания подается в моечный аппарат 3, предварительно наполненный до половины объема водой температурой 14...15 °С. Заполненный водой и зерном моечный аппарат 5 оставляют в покое на 20...30 мин, затем смесь зерна с водой интенсивно перемешивают сжатым воздухом и снимают сплав при непрерывном токе воды. После предварительной мойки зерна в аппарат 3 добавляют дезинфектант, а затем — активатор роста. Через [c.1029]

В приведенной схеме вода подведена непосредственно к варочному котлу 4. Диал кил оламиды из бочек или из другой тары с помощью разре- жения загружаются в вакуум-мерник 9. После взвешивания на весах 12 насосом 13 подаются в котел 4. В него подаются также вода и ПАВ согласно рецептуре. Варочный котел 4 оборудован мешалкой и паровойг рубашкой. Загрузка котла осуществляется с помощью сжатого воздуха при работающей мешалке. При перемешивании массу нагревают до 40 с с помощью пара, подаваемого в рубашку котла, и готовят основу в течение 2 ч. При получении однородной консистенции подогрев прекращается и масса охлаждается до 25—30 °С. [c.192]

Подают под давлением воздух в фильтровальный прибор и сразу же собирают в колбу около 4 мл фильтрата. Затем выпускают сжатый воздух, чтобы дать жидкости медленно стечь с питающего сопла, и сразу же удаляют колбу, закрывают ее крьппкой и взвешивают с точностью до 10 мг, не ожидая, пока она примет комнатную температуру. Открывают колбу и помещают ее под одну из форсунок выпарного аппарата, отрегулированного на температуру 34,5 1,0°С так, чтобы форсунка для воздуха была центрирована внутри горловины колбы и конец ее находился на высоте 15 5 мм над поверхностью жидкости. После испарения растворителя, на которое, как правило, уходит не менее 30 мин, вынимают колбу, закрывают крышкой и помещают около весов. Вьщерживают в течение 10 мин, затем взвешивают с точностью до 0,1 мг. Испарение повторяют в течение 5 мин до тех пор, пока разность последовательных взвешиваний будет не более 0,2 мг. [c.495]

Стабильность масел при повышенном давлении проверяли в автоклавах емкостью 0,5 л, позволяюш,их проводить испытания под давлением 150 ат. В автоклавы помещали стеклянные ампулы с навеской испытуемого масла 10 г. Воздух нагнетали из баллона через фильтр, заполненный цеолитом, для очистки от возможных загрязнений. Два автоклава, в которых находились пробы одного и того же масла, устанавливали горизонтально в качающейся печи, температуру в ней повышали до 200 " С при этом давление в автоклаве достигало 145—150 ат. Температура регулировалась автоматически с точностью до 2 °С и записывалась потенциометром ЭПП-1. При указанной температуре продукт выдерживали в течение 8 ч, затем автоклавы вынимали из печи, и горячий сжатый воздух из автоклава выпускали через ловушку, охлаждаемую жидким азотом. Количество воздуха, прошедшего через ловуш ку, замеряли газосчетчиком ГСБ 400-КП-1. Уносимые со сжатым воздухом летучие продукты окисления масла конденсировались в ловушке количество их определяли взвешиванием. После отбора проб летучих продуктов автоклавы охлаждали до комнатной температуры, ампулы с маслом извлекали из автоклавов, взвешивали и определяли вязкость масел, кислотное число и содержание в них осадка. [c.148]

Испытания Хекслета в английских угольных шахтах, выявили его недостатки Во-первых, потребность в сжатом воздухе позволяет применять прибор лишь в небольшой части забоев, а модель, приводимая в действие электромотором, слишком тяжела. Во-вторых, на отбор одной пробы уходит довольно много времени и средств. Например, при средней концентрации 200 частиц размером 1—5 мк в 1 см мол<ет потребоваться две — три недели, чтобы собрать в патроне 1 г пыли да.же в том случае, если пыль содержит око.то 10% золы, для анализа останется меньше 100 мг. Пыль может срываться с пластин элютриатора и попадать в патрон, однако с этим можно справиться, покрыв пластины липким веществом или увеличив расстояние между пластинамн. Влияние ветра на отбор пробы может быть уменьшено путем сужения входа в прибор С помощью коницикла — портативного прибора с собственным источником питания в течение восьмичасовой рабочей смены в угольной шахте можно отобрать количество проникающей в легкие фракции пыли, необходимое для ее взвешивания и простого химического анализа. [c.341]

Установка для снятия термометрических кривых. Разрывная машина типа РММ-0,5 с приспособлением для определения модуля упругости при сжатии. Твердомер. Аналитические весы, приспособленные для гидростатического взвешивания. Поляризационно-проекционная установка или поляризационный микроскоп. Штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм или инструментальный микроскоп. Формы для отливки изделий (пять комплектов). Установка для ва-куумирования и заливки компаундов (см. стр. 14 и рис. 5). Термостат на 200 °С. Лабораторные стеклянные стаканы. Стеклянные палочки. Четырехгорловая колба, снабженная термометром, обратным холодильником и мешалкой. Баллон с инертным газом. Штатив. Масляная или глицериновая баня. Электроплитка. Контактный термометр с реле. Экран из органического стекла. [c.10]

На всех стадиях подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты в воздух выделяется большое количество пыли. Наибольшее количество пыли выделяется при загрузке и выгрузке, просеивании, взвешивании, транспортировке и смешивании материалов. Кроме того, пыль может выделяться из машин и аппаратов, внутри которых возникает избыточное статическое давление (вследствие нагревания воздуха, сжатия воздуха поступающим материалом, действия движущихся частей механизмов при линейной скорости 35—40 м1сек). [c.495]

Ход определения. Берут навески ваты по 200 г от каждой пробы. Взвешивание проводят с точностью до 1 г. Всегр отбирают три пробы, состоящие из пяти навесок, взятых из различных упаковочных мест. Вату пробы в 1 кг укладывают горизонтальными слоями в цилиндр. Сверху на вату опускают металлический диск массой 7 кг. Цилиндр и диск подобраны таким образом, что при нагружении диска на вату устанавливалось давление 0,02 кгс1см . Вату выдерживают под нагрузкой 5 мин, затем измеряют высоту сжатого слоя ваты e цилиндре. [c.114]

Кажущуюся плотность руд определяли методом гидростатического взвешивания, плотность — пикнометрически. Газопроницаемость исследовали на фильтрационном приборе ПФ-2. Модуль упругости находили совместно с коэффициентом линейного расширения руд (В. С. Ямщиков, Г. Н. Добровольский, 1964 г.). Предел прочности на сжатие определяли по обычной методике —раздавливанием на прессе образцов кубической формы. Прочностные, тепловые и электрические свойства определяли при температурах 20—130°С (верхний предел соответствовал полному выплавлению серы из руды). Теплопроводность и температуропроводность [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология