Диизобутилен получение

Диизобутилен, полученный деполимеризацией триизобутилена, по физическим константам тождествен с диизобутиленом, полученным полимеризацией изобутилена. [c.238]

Превращение изобутилена в т/ ет-бутиловый спирт с 65—70 %-ной кислотой описано Бутлеровым в 1867 г. [12], однако этот спирт имел малое промышленное значение. До открытия алкилирования при помощи концентрированной серной кислоты полимеризация изобутилена в диизобутилен с последующим гидрированием в изооктан имела незначительное промышленное значение. Изобутилен реагировал с холодной 70 %-ной серной кислотой, а затем раствор нагревался с целью получения полимеров, в основном диизобутилена. [c.355]

Одним из первых применений недеструктивных процессов было производство устойчивых к смолообразованию высокооктановых авиационных бензинов. Гидрированию подвергались диизобутилен и соответствующие содимеры, полученные при полимеризации бутенов [198]. Полимеризация проводилась при воздействии сначала холодной или горячей серной кислотой, а затем крепкой фосфорной кислотой. Фосфорная кислота высушивалась на кизельгуре и т. д. Гидрирование происходило при мягких условиях с легко отравляющимися серой никелевыми катализаторами или, ири более высоких температуре и давлении, — с более стойкими к сере катализаторами. Продуктами гидрирования были высоко-разветвленные октаны, очень близкие к изооктану. [c.94]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗООКТИЛФЕНОЛА АЛКИЛИРОВАНИЕМ ФЕНОЛА ДИИЗОБУТИЛЕНОМ В ПРИСУТСТВИИ ИОНООБМЕННОЙ СМОЛЫ-КАТИОНИТА КУ-2 [c.30]

Фактически скорости реакции обоих изомеров равны [7]. Быть может, наиболее известным примером участия олефинов с несколькими разветвлениями в реакциях оксосинтеза является реакция с диизобутиленом, смесью 2,4,4-триметилпентена-1 и 2,4,4-триметилпентена-2, полученной димеризацией изобутилена. Эта смесь в реакции оксосинтеза дает предположительно только один нродукт [c.295]

Правильность этого механизма подтверждается тем, что диизобутилен, полученный А. М. Бутлеровым, состоит из смеси 80% полимера (а) с 20% полимера (б). По схеме Ф. Уитмора полимеризация изобутилена может идти дальше образования триизобутилена, что подтверждается получением полиизобутиленов. [c.624]

Реакция Коха применима также к высшим разветвленным олефинам, таким, как тримеры пропилена и диизобутилен. Полученные карбоновые кислоты с разветвленной цепью используют в качестве сиккативов в составе масляных лаков и красок. Каталитическое присоединение окиси углерода и водорода по двойной связи олефинов (так называемая реакция оксосинтеза) будет рассмотрена в гл. 6. [c.89]

Фракция 101—103° представляет диизобутилен. Интересно было выяснить, тождествен ли этот диизобутилен, полученный деполимеризацией триизобутилена, с тем диизобутиленом, который получается непосредственно полимеризацией изобутилена. [c.234]

Изучение роли элементарной серы в коррозионном процессе проведено [19 на бензине Б-70 и диизобутилене. Последний удобен для этой цели, так как он совершенно не содержит сернистых соединений, хорошо окисляется с образованием довольно устойчивых перекисных соединений и кислот. Полученные данные (рис. 124) свидетельствуют о том, что элементарная сера усиливает коррозию стальных и медных пластинок и мало влияет на коррозию латуни [c.298]

Во ВНИИНЕФТЕХИМе разработан метод получения высших индивидуальных разветвленных ненасыщенных монокарбоновых кислот С , Q4 и jg, Сырьем для синтеза этих кислот являются, соответственно, изобутилен, димер пропилена 2-метил-1-пентен и диизобутилен. [c.333]

Реакция алкилирования изопарафинов олефинами экзотермична. При ее протекании выделяется значительное количество тепла. Это учитывают при технологическом оформлении процесса и реакционные устройства установок алкилирования обязательно снабжают приспособлениями для отвода выделяющегося при реакции тепла. Пер вые данные о теплоте реакции алкилирования опубликованы Бирчем и Дунстаном с соавторами [3]. Тепловой эффект был определен ими экспериментальнс (с точностью 10% при постоянной концентрации свежей серной кислоты — 97,9%) для реакции алкилирования изобутана различньши олефинами изо бутиленом, диизобутиленом и др. Полученные разультаты приведены в табл. 9. [c.42]

Как показал Кондаков еще в 1895 г., ангидриды карбоновых кислот присоединяются к олефинам изостроения, образуя ненасыщенные кетоны. В одной работе, проведенной в США не так давно [27], технический диизобутилен, состоявший в основном из 2,4,4-триметил-1-пентена, обрабатывали уксусным ангидридом при 45° в присутствии хлористого цинка. В результате был получен умеренный выход 4,6,6-триметил-3-гептен-2-она наряду с еще меньшим количеством дикетона, образовавшегося из 1 моля олефина и 2 молей ангидрида. Ниже приводится схема реакций, протекающих при этом процессе [c.201]

При полимеризации 140 г изобутилена в присутствии серной кислоты был получен диизобутилен. Непрореагировавший изобутилен отогнали, а на диизобутилен подействовали бромом, причем было израсходовано 120 г брома. Определите процент выхода диизо-бутилена. [c.25]

Молекулярный вес бутилкаучука очень чувствителен к условиям реакции, что вообще характерно для катионной полимеризации (например, чистота реагентов, влага, колебания температуры, равномерность перемешивания и т. д.). Используя хорошо очищенные реактивы, можно получить в данных условиях полимеризации желаемое молекулярно-весовое распределение. Получение при —78° полимера с молекулярным весом ниже 130 000 свидетельствует об ошибках в эксперименте. Молекулярный вес мало зависит от степени превращения (в пределах 10—90%). Молекулярные веса рассчитывают по уравнению Флори [6] на основании значения характеристической вязкости по одной точке, определенной для 0,1%-ных растворов полимера в диизобутилене при 20°. Вместо диизобутилена можно использовать циклогексан. [c.79]

О присоединении НС1 к диизобутилену, получении /прет-октилхлорида и его гидролизе до трет-октилового спирта см. В. И. Исагулянц, Химическая переработка нефтяных углеводородов, Изд. АН СССР, 1956. — Лрилс. ред. [c.184]

Как известно, в зависимости от условий полимеризации из одного и того же олефина могут быть получены различные вещества. Как упомянуто выше, газообразные при нормальных условиях олефины при каталитических процессах при определенной температуре и давлении склонны к ди- и тримери-зацпи. Эту реакцию широко псиользуют для промышленного получения моторных топлив с высоким октаповым числом. В частности, изобутилен с успехом используется для реакции димеризации в диизобутилен. Если применить другой катализатор и иные рабочие условия, тот же изобутилен, как уже было упомянуто, может полимеризоваться в высокомолекулярные твердые каучукоподобные вещества (оппанол, вистанекс). При воздействии безводным хлористым алюминием на жидкий изобутилен при комнатной температуре или на растворенный в инертном растворителе изобутилен протекает медленная реакция, в результате которой получается маловязкое масло с хорошим выходом. Оно обладает плохим индексом вязкости (вязкостно-температурной, характеристикой — ВТХ). [c.588]

При проведего и исследования на статической установке в качестве сырья применяли пропилен, полученный дегидратацией изопропилового спирта, бутан-бутиленовую фракцию и диизобутилен, полученный полимеризацией изобутилена. Изобутилен получали дегидратацией изобутилового спирта. [c.540]

Диизобутилен, полученный Бутлеровым действием разведенной Н2804 на жидкий изобутилен при 100°, — т. кип. 102.5° при 762 мм, с = 0.734. [См ] ЖРХО, 9, 38 (7877). [c.200]

Диизобутилен, полученный Кондаковым действием 2пС1а на эквимолекулярную смесь триметилкарбинола и изобутилена, —т. кип. 101—101.7°,-с/ = 0.7326. ГСм. ] ЖРХО, 28, 789 (7896). [c.200]

Диизобутилен Бутлерова и диизобутилен, полученный нами в присутствии флоридина, были количественно прогидрогенизиро-ваны в присутствии платиновой черни. Кривые скоростей гидрогенизации обоих димеров близки, что указывает на их одинаковый состав. [c.201]

Сначала алкилированием фенола диизобутиленом в присутствии катализатора (бензолсульфокислоты или катионообменной смолы) получают технический алкилфенол, а затем осуществляют конденсацию карбамида с алкилфенолом и формальдегидом в присутствии 0,01 % соляной кислоты при 96—98 °С в течение 8 ч до получения продукта с показателем преломления 2 = 1,5160-ь [c.28]

В то время как изо- С Нд образует главным образом диизобутилен, продукты полимеризации других мономеров, полученные под действием фосфорной кислоты, представляют собой сложные смеси. Так, С дИц полимеризуется, как правило, в тримеры и тетрамеры выход димеров редко превышает 10%. Многие исследовательские лаборатории бузуспешно изучали продукты полимеризации пропилена, пытаясь обнаружить в них полезные промежуточные соединения для нефтехимичес- [c.109]

Промышленное алкилирование фенола тримером пропилена или диизобутиленом для получения соответственно нонил- и октилфенола проводят в присутствии трехфтористого бора. [c.150]

Полимеризация изобутилена в диизобутилен (важнейша [ реакция, приводящая к получению чистого изооктапа) протекает по карбоний-ионпому механизму через следуюш ие стадии. [c.343]

ИзобутилеН имеет более разнообразные области применения. В основном его используют для производства бутилкаучука совместной полимеризацией с 2 молями изопрена в растворе хлористого метила. Второй по значению облао.тью применения изобутилена является производство высокополимеров. Полимеризация изобутилена при очень низкой температуре под действием tj хфтористого бора приводит к получению полиизобутилена с молекулярным весом от 3000 до 200 ООО. В 1955 г. в США было произведено около 15 тыс. m полиизобутилена. Кроме того, нз изобутилена получают диизобутилен, идущий на производство искусственных моющих средств и пластификаторов, тре/тг-бутилс[)енолы (антиокислители и вспомогательные вещества в резиновой промышленности ) и mpem-бутиловый спирт. [c.132]

Диизобутилен применяют в основном как полупродукт для получения искусственных моющих средств и для производства оксо-синтезом первичного спирта цзостроения — 3,5,5-триметилгексанола (гл. 11, стр. 195). [c.136]

Присоединение сероводорода к олефинам с образованием меркаптанов протекает гораздо легче, чем прямая гидратация олефинов. Олефииы изостроения, например изобутилен, диизобутилен и триизобутилен, реагируют особенно легко. Эту реакцию используют для получения додецилмеркаптана из смеси Сц—С з-олефинов изостроения (температуры кипения фракции 166—190°). Процесс присоединения сероводорода проводят при 110° и 25 ата в присутствии алюмосиликатного катализатора, содержащего окиси алюминия всего несколько процентов. На каждый моль олефина в процесс вводят около 1,5 моля сероводорода. При конверсии около 50% общий выход додецилмеркаптана достигает 90% [3]. [c.193]

До этого времени н-бутиловый спирт получали либо из ацетальдегида, либо брожением. Области его применения описаны в гл. 16 (стр. 302). Производство изобутилового спирта методом каталитической гидроконденсации окиси углерода с пропиленом, при котором изобутанол получается совместно с другими продуктами, вытесняет его производство методом синтеза высших спиртов (гл. 3, стр. 56). Первичные октиловые и нониловые спирты используются как промежуточные продукты для получения пластификаторов. Интересно, что, хотя исходный технический диизобутилен представляет собой смесь 80% 2,4,4-триметил-1-пентена и 20% 2,4,4-три-метил-2-пентена, в результате получается только один спирт — 3,5,5-три-метилгексанол. Применение этого спирта описано Брюнером [9]. [c.195]

Причину двойстпенпости поведения подобного рода органических соединений он объяснил в 1877 г. на примере с диизобутиленом, который был получен им при реакции серной кислоты с триметил-карбинолом в двух изомерных формах. [c.199]

Эта реакция нашла практическое применение для получения аминов вз третичных алкенов и цианистого водорода. Особенно пригодны для этого такие легко доступные алкены, как изобутилен, диизобутилен и триизобу-тилен. Получаемые амины называют третичными карбинаминами они значительно менее, реакционноспособны, чем аналогичные амины с менее сильно проявляющимися пространственными затруднениями. Третичные карбин-амины взаимодействуют с окисью этилена, акрилонитрилом, алкилгалоге-видами и формальдегидом так, будто в них содержится лишь один активный атом водорода [18]. Эти амины получают при комнатной или близкой к ней температуре с применением небольшого избытка цианистого водорода но отношению к алкенам и значительного избытка серной кислоты. Гидролиз проводят разбавлением продукта реакции водой до достижения концентрации серной кислоты 30—40% и нагревом до 80—100° С. [c.237]

Технологическая схема получения. Процесс осуществляется непрерывным способом и состоит из 7 стадий алкилиропапие дифениламина диизобутиленом, отгонка дккзобутилека от алкилата-1, отгонка дифениламина от алкилата-П, кристаллизация Октамина, фильтрование суспензии, с.ушка пасты и регенерация изопропанола (растворитель), [c.133]

А. Получение гидроперекиси. В 2-литровую трехгорлую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой (примечание 1), капельной воронкой и термометром, поме-ш ают 800 г 30%-ной перекиси водорода (примечание 2). Колбу погружают в баню со льдом и содержимое ее начинают быстро перемешивать. Тем временем к 310 г колотого льда прибавляют 800 г 95—96%-ной серной кислоты и раствор охлаждают до 10°. Когда тезипература перекиси водорода достигнет 5—10°, к ней из капельной воронки медленно в течение 20 мин. приливают охлажденную серную кислоту (примечание 3). Во время этой операции температура раствора не должна превышать 20°. Затем в течение 5—10 мин прибавляют продажный диизобутилен (224,4 2, 2 моля). Баню со льдом удаляют, заменяют ее водяной баней, температуру которой поддерживают при 25° (примечание 4), и в течение 24 час смесь энергично перемешивают (примечание 5). К концу этого времени перемешивание прекращают, смесь переносят в 2-литровую делительную воронку и дают жидкости расслоиться (примечание 6). [c.102]

В макромолекулах БК более 99% звеньев изопрена присоединены в положении транс-, А- и менее 1% -в положении 1,2- и 3,4.Изопреновые звенья практически не соединяются друг с другом и статистически распределены по всей макромолекуле. Кроме того, изопреновые звенья являются основными концевыми группировками макромолекул. БК, полученный на AI I3 в среде метилхлорида, отличается высокой линейностью макромолекул и относительно узким ММР (U = М / Mj, = 2-3). Мольная концентрация ненасыщенных связей в макромолекулах составляет 0,6-3%. Молекулярная масса М промышленного Б К обычно колеблется от 30 ООО до 700 ООО. Значение М определяется из уравнения [ц] = КМ , где Л =6,6Т0 , а=0,60 (298 К, толуол), К 1,07-10 , а=0,78 (298 К, I4) или А =2,76-10 , а=0,69 (298 К, диизобутилен). При М ниже 30 ООО вулканизаты БК имеют неудовлетворительную прочность и повышенную липкость, что осложняет получение полимера по непрерывной схеме вследствие его налипания на охлаждающие поверхности. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология