Изопропиловый спирт, выделение из смес

В Круглодонную колбу емкостью 200 мл вставляют двурогий форштосс, соединенный с обратным холодильником и капельной воронкой (рис. 4). В колбу наливают 20 мл изопропилового спирта. Затем в небольшом стакане растворяют 22,8 г дихромата натрия в 60 мл воды и осторожно при помешивании приливают 20 мл концентрированной серной кислоты. Полученный раствор хромовой смеси помещают в капельную воронку и осторожно небольшими порциями (по 1—2 мл) прибавляют в колбу. Сразу начинается реакция окисления, сопровождающаяся выделением теплоты и сильным разогреванием реакционной смеси. Последующие порции хромовой смеси приливают постепенно при встряхивании колбы и после некоторого ее остывания. Когда вся хромовая смесь будет прибавлена, колбу нагревают на кипящей водяной бане в течение 10 мин. Затем реакционную смесь в колбе охлаждают, переливают в колбу Вюрца с нисходящим холодильником и отгоняют ацетон на водяной бане (рис. 12) в предварительно взвешенную колбочку, собирая фракцию, кипящую в пределах 55—58 °С. Выход ацетона около 10 г. [c.178]

Основные технологические трудности связаны с выделением метриола из реакционной смеси, содержащей побочные продукты и большое количество солей. Для решения этой задачи привлекались [345] методы упарки в сочетании с кристаллизацией (в этом случае в качестве щелочного реагента — катализатора удобнее применять гидроксид кальция), обычной или дробной, а также экстракции. Наиболее эффективными экстрагентами оказались смешанные растворители — этилацетат с 2—4% этанола и дихлорэтан с 12—13% изопропилового спирта, а также смесь этилацетата с последним. [c.215]

Для выделения низкомолекулярных фракций из поликарбоната предложен непрерывный метод дистилляционной очистки раствора поликарбоната [10] в смеси метиленхлорида и изопропилового спирта, в процессе которого происходит переход низкомолекулярной фракции поликарбоната в дополнительный растворитель — ксилол, не растворяющий высокомолекулярный поликарбонат. В аппарат, содержащий ксилол, нагретый до 138°С, подают раствор поликарбоната в смеси метиленхлорида и изопропилового спирта и небольшое количество ксилола (<1% по отношению к смеси). Метилеихлорид и изопропиловый спирт отгоняются, поликарбонат выпадает в осадок, а низкомолекулярная фракция переходит в ксилол. Этот метод позволяет понизить содержание ниэкомолекулярной фракции в поликарбонате доО,1%. [c.88]

Ионный обмен можно проводить в среде метилового, этилового, изопропилового спиртов или в смеси спирта с другим органическим растворителем в зависимости от растворимости анализируемого соединения. Спирты проявляют слабые дифференцирующие свойства, поэтому в качестве растворителей более желательны для дифференцированного титрования кетоны, но они могут оказывать разрушающее действие на катиониты и, кроме того, ионный обмен в среде кетонов протекает не полностью. Поэтому ионный обмен обычно проводят в среде спиртов, а при титрО вании выделенных кислот добавляют ацетон или метилэтилкетон. Можно проводить ионный обмен в среде спирт — кетон при содержании кетона в смеси не более половины. [c.160]

Применение в качестве экстрагентов таких растворителей, как ацетон, метанол, изопропиловый спирт, гексан и бензол, позволяет довольно успешно разделять нефти на легкие и тяжелые масла, смолы и асфальтены. Необходимое условие для данного экстракционного разделения нефтей — предварительное осаждение (смесью ацетона и метанола) легкого масла и гудрона. Последний разбавляется в бензоле и наносится тонким слоем на фильтровальную бумагу, играющую роль малоактивного адсорбента. Выделение фракции тяжелых масел, смол и асфальтенов осуществляется последовательной многократной экстракцией в аппарате Сокслета сначала изопропиловым спиртом и гексаном (9 1), а затем гексаном и бензолом. Для селективной экстракции рекомендованы также мочевина, спиртовые растворы кислот и щелочей, хлорированные алифатические и ароматические углеводороды и др. [c.60]

В обеих технологиях используется доступное и дешевое сырье — этилен, они имеют высокую (95—98 %) селективность по целевому продукту. Оба технологических решения можно рассматривать как сопряженные технологии, поскольку образующийся технический эфир (диэтиловый или изопропиловый) выделяется в качестве товарного продукта. Однородная структура подсистемы разделения продуктов гидратации олефинов также характеризуется единством используемых принципов. В частности, обеспечивает полноту выделения продуктов из реакционной смеси (этиловый или изопропиловый спирты, соответствующие простые эфиры и вода). [c.438]

Выделение полимера из раствора проводится высаживанием последнего смесью метилового и изопропиловых спиртов, в результате чего в растворе остается катализатор в виде Ме(ОК)т, а полимер выпадает в осадок. Полиизопреновый каучук, полученный с комплексным катализатором, в Советском Союзе называется СКИ-3. [c.165]

В начале 50-х годов Н. А. Рагозин [119] предлагал добавлять этиловый спирт-ректификат в количестве до 0,5% в авиационный бензин. На самолетах ПО-2 были проведены эксплуатационные испытания, которые подтвердили, что введение 0,5% этилового спирта-ректификата в бензин вызывает выделение из него спирто-вод-ной смеси, которая после 24 ч стояния самолета накапливается на дне бака. В связи с этим дальнейшие работы с этиловым спиртом-ректификатом были прекращены. Ограниченное применение имели метиловый и изопропиловый спирты, добавляемые в топливо в количестве 0,1—1,0% [11, 122]. [c.113]

В результате процесса полимеризации получается высоковязкий раствор полимера в растворителе (полимеризат). Выделение полимера из раствора (коагуляция) производят смесью метилового и изопропилового спиртов (весовое соотношение 1 1). Выпавший полимер (коагулят) отфильтровывают от растворителя, который направляется на дистилляцию для отделения от спиртов. Разделенные продукты возвращаются в процесс. [c.269]

Указанные термодинамические и кинетические данные практически проявляются в том факте, что при выделении перекиси водорода из реакционных смесей ректификацией органические перекисные соединения, образовавшиеся при окислении изопропилового спирта наряду с перекисью водорода, при нагревании разлагаются на ацетон и перекись водорода почти полностью в то время, как разложение перекиси водорода практически отсутствует. [c.24]

Предложен фотоколориметрический метод периодического автоматического контроля содержания перекиси водорода в реакционной смеси, получающейся при окислении изопропилового спирта (точность контроля 3—6 г л перекиси водорода, то есть - 4% от верхнего предела шкалы) и в дистилляте на стадии выделения перекиси водорода в диапазоне концентраций от О до 0,5%. [c.73]

Рассмотренные способы производства синтетического этилового спирта применяются также для синтеза его гомологов.В производстве изопропилового спирта сырьем служит пропан-пропиле-новая фракция — Сд-фракция, выделенная из газов нефтепереработки, которая перерабатывается по способу сернокислотной гидратации. Так как поглощение пропилена происходит легче, чем этилена, то можно применить для этого 80-процентную серную кислоту и проводить процесс при более низких температуре (50° С) и давлении (парциальное давление пропилена в смеси 4—5 ат). Изопропиловый спирт используют в качестве растворителя и для получения из него путем окисления ацетона. Получение бутиловых спиртов из С,-фракции часто производится в две стадии сперва газ обрабатывается под давлением 3 ат 60-процентной серной кислотой при 15—20 С, причем из смеси бутиленов извлекается практически только изобутилен во второй стадии процесса в другом аппарате посредством более концентрированной (75-процентной) серной кислоты при 20—30° С поглощается н-бутилен (бутен-1). Гидролизом образовавшихся при этом сложных эфиров серной кислоты получают третичный и соответственно вторичный нормальный бутиловый спирт. Первый из них используется для получения чистого изобутилена отщеплен-ием воды, второй — в качестве растворителя и для получения путем его окисления метилэтилкетона, применяемого в качестве растворителя. [c.263]

Ниже приводится материальный баланс процесса получения метриола с выделением его из водных растворов методом экстракции смесью дихлорэтана и изопропилового спирта (табл. 4). [c.144]

Применение едкого натра при получении метриола осложняет выделение его из реакционной смеси. Формиат натрия обладает большей растворимостью в водном растворе продуктов реакции, чем формиат кальция, поэтому при концентрировании водного раствора он не выделяется и удельный вес полученного раствора составляет 1,14—1,16, что не дает возможности использовать в качестве экстрагента смесь дихлорэтана с изопропиловым спиртом, имеющую тот же удельный вес — 1,16. В этом случае могут быть применены смеси толуола с изобутиловым спиртом (й = 0,84) либо трихлорэтилена с изопропиловым спиртом = 1,41), [c.183]

Технические анионактивные ПАВ — соли сульфоновых кислот и сульфоэфиров (алкил-, алкилбензол- и алкилнафталинсульфонаты, алкилсульфаты) содержат органические и неорганические примеси (электролиты, несульфированные со-единения, побочные продукты реакции). Электролиты отделяют экстрагированием ПАВ этиловым или изопропиловым спиртом. В спиртовой раствор переходят как ПАВ, так и органические примеси. Хлористый натрий частично растворяется в спирте. Поэтому для более полного отделения солей производят повторную экстракцию смесью ацетона и серного эфира (1 1). Выделение из ПАВ органических примесей производят экстракцией их петролейным эфиром из водно-спиртового раствора. [c.200]

Восстановление по Меервейну — Поиндорфу. И. а. применяют для восстановления карбонильных соединений и, в частности, для избирательного восстановления карбонильной группы непредельных альдегидов и кетонов. При восстановлении кротонового альдегида до кротилового спирта [11 смесь 27 е очищенной алюминиевой фольги, 300 мл изопропилового спирта и 0,5 г сулемы нагревают до кипения, добавляют 2 мл четыреххлористого углерода в качестве катализатора и продолжают нагревание. Наблюдается бурное выделение водорода и потемнение смеси. Кипячение продолжают почти до прекращения выделения газа (6—12 час). И. а. можно использовать в растворе (темном из-за присутствия суспендированных твердых примесей) или после отгонки растворителя и перегонки в вакууме выделить в виде бесцветной жидкости. К полученному таким образом раствору И. а. (из 1,74 моля алюминия в 500 мл изопропи- [c.25]

Бензофенон также способен восстанавливаться спиртами при облучении ультрафиолетовым светом [180]. Реакция протекает с высоким квантовым выходом и используется для получения бензопинакона. В изопропиловом спирте при облучении ультрафиолетовым светом в атмосфере инертного газа бензофенон образует кетиль-ные радикалы, восстанавливающие медь(1Г), висмут, палладий, кобальт, никель, свинец, кадмий и ртуть до металлов [397]. Эта интересная фотохимическая реакция весьма перспективна для разделения смесей и для количественного выделения металлов (см. гл. VI). [c.86]

В 1962 году И. И. Намазов и Г. Г. Ашумов опубликовали работы [75, 76], в которых использовали кристаллическую тио-мочевину для выделения циклогексанэ з сураханской отборной нефти вместо ее опирто-водного раствора, примененного ими ранее. Опыты проводились в присутствии изопропилового спирта в качестве активатора. Как отмечают авторы [76], количество активатора не играет существенной роли в процессе выделения циклогексана, так как концентраты нафтенов получили и в отсутствии активатора из узких фракций, выкипающих в пределах 60—90°С. Этот факт не противоречит литературным данным, так как известно, что если углеводородные смеси не содержат так называемых и нгнбиторо1в комплексообразования в виде неуглеводородных примесей, применение активатора является излишним [М, 13]. [c.25]

При адсорбционном выделении смол из реактивных и, особенно, дизельных топлив на адсорбенте часто остается незначительная доля их, не вытесняемая обычными полярными десорбентами (спирто-бензольной смесью, метанолом, ацетоном). В этих случаях приходится прибегать к более сильным вытеснителям, например к ледяной уксусной кислоте. Это усложняет дальнейший анализ, так как требуется многократно проводить извлечение вытесненных смо.л эфиром и их отмывку [136]. По-видимому, для той же цели могут служить другие сильные растворители, например трисольвент — смесь равных объемов ацетона, бензола и изопропилового спирта пири а ин или его смесь (1 1) с сероуглеродом, которыми обычно удаляют асфальтены или лаковые отложения [1, 12, 132]. [c.244]

Для разделения асфальтенов применяются коагуляционные [661, селективно-экстракционные [80], адсорбционные [81, 82] методы, гель-фильтрация [79, 83] и комбинирование последней с ионообменным разделением [Ш], ионообменная хроматография. Разделение асфальтенов на фракции, отличающиеся по молекулярной массе, содержанию гетероатомов и металлов, представляет собой трудную задачу. К настоящему времени эта задача не решена. Предложенные методы позволяют получить фракции, отличающиеся друг от друга только по одному параметру, который плохо коррелирует с другими. Так, при разделении асфальтенов, выделенных петролейиым эфиром, методом дробного осаждения смесями бензола и изооктана можно получить фракции, отличающиеся молекулярной массой и полярностью [66] с ростом концентрации изооктана осаждаются наиболее низкомолекулярные и неполярные фракции. Извлеченные нормальными углеводородами неполярные асфальтены можно в дальнейшем фракционировать неполярными растворителями [80]. Растворяющая способность в ряду петролейный эфир, н.-гептан, н.-нонан повышается, что также позволяет разделять асфальтены на ряд фракций. Диоксано-вый экстракт асфальтенов может быть разделен серным эфиром, ацетоном, этанолом и другими на ряд фракций с различным содержанием кислотных и сложноэфирных компонентов [80], причем с высокой концентрацией последних (с кислотным числом до 28 и эфирным числом до 87 мг КОН/г). При фракционировании вышеперечисленными растворителями в фракциях асфальтенов не наблюдается закономерностей в содержании кислорода, серы, азота. Аналогичные результаты были получены при осаждении фракций асфальтенов из бензольных растворов изопропиловым спиртом [84]. [c.31]

Имеются две разновидности экстракционного метода извлечение примесей из смеси или выделение основного компонента — фосфорной кислоты. Для извлечения примесей, таких, как фтор и сульфат-ион, из экстракционной фосфорной кислоты наиболее подходящими оказались триалкиламин (ТАА) и фосфиноксид разнорадикальный (ФОР). Применяя ТАА и ФОР для очистки ЭФК, получают очищенную фосфорную кислоту, пригодную для производства кормовых фосфатов. Для получения фосфорной кислоты пищевого качества они непригодны. В этом случае наиболее подходящими являются алифатические спирты, экстрагирующие фосфорную кислоту. Их экстракционная способность увеличивается с повышением диэлектрической постоянной, т. е. от высших спиртов к низшим. Однако в силу ряда причин наиболее эффективным экстрагентом является изопропиловый спирт. При обработке ЭФК изопропиловым спиртом примеси выпадают в виде осадка, для улучшения отделения которого к фосфорной кислоте добавляют щелочные соединения, играющие роль коагулянтов. [c.183]

Наиболее распространенными после карбамидомеламиновых клеев являются карбамидополивинилацетатные. Хотя поливинилацетатная дисперсия не повышает водостойкость клеевых соединений, она снижает хрупкость клеевого шва, повышая таким образом его стойкость к напряжениям, вызванным перепадами температуры и влажности [4, 5]. В ряде случаев увеличивается и атмосферостойкость клееной древесины, а внутренние напряжения снижаются на 40—60 %. Благодаря наличию в клее защитного коллоида — поливинилового спирта, который взаимодействует с формальдегидом с образованием формалей, снижается выделение из клеев свободного формальдегида. Однако это же приводит к увеличению времени отверждения карбамидополивинилацетатных клеев при нагреве, поскольку используемый в качестве отвердителя хлорид аммония должен успеть прореагировать с формальдегидом. Зависимость между количеством вводимой в клеи дисперсии ПВА и временем отверждения описывается прямой [47]. Для сокращения продолжительности склеивания на холоду в клеи вводят 3—5 % этилацетата и изопропилового спирта или их смеси [48], а также модифицированный поливиниловый спирт [49, 50]. [c.45]

В реакционной смеси, полученной конденсацией изовалерианового альдегида с формальдегидом в оптимальных условиях проведения процесса, содержится триола 9%, побочных продуктов 3%, формиата натрия 5%, непрореагировавшего формальдегида 11% и около 72% воды и метилового спирта. Количественное выделение триметилолизобутана из этой смеси разгонкой остатка, полученного после предварительного концентрирования раствора и осаждения формиата натрия изопропиловым спиртом, не представилось возможным, т. к. нри этом не удается полностью удалить формиат. В остатке, полученном после отгонки изонронилового спирта, содержится 2 —3 % формиата натрия, 65 —70 % треметилол-изобутана и 28—33% побочных продуктов конденсации. Выделение триметилолизобутана из такой смеси без заметного разложения возможно перегонкой при остаточном давлении в 2—5 мм рт. ст., что легко достигается в лабораторных условиях, но трудно осуществлять в промышленности. Выделение триметилолизобутана удовлетворительно достигается методом селективной экстракции на противоточной экстракционной колонне, подобно той, которая была использована нами для выделения и анализа триола (рис. 1). [c.161]

В производстве изопропилового спирта сырьем служит про-панпропиленовая фракция — Сз-фракция, выделенная из газов нефтепереработки, которая перерабатывается по способу сернокислотной гидратации применяют 80-процентную серную кислоту при 50 °С и давлении пропилена в смеси 5-10 н1м . Изопропиловый спирт используют в качестве растворителя и для получения из него путем окисления ацетона. Получение бутиловых спиртов из С4-фракции часто производится в две стадии сперва газ обрабатывают под давлением 3-10 н1м 60-процентной серной кислотой при 15—20 °С, причем из смеси бутиленов извлекается практически только изобутилен затем 75-процентной серной кислотой при 20—30 °С поглощается н-бутилен (бутен-1). Гидро- [c.233]

Из сопоставления полученных данных можно сделать вывод, что наиболее селективными экстрагентами являются — дихлорэтан с 12—13% изопропилового спирта и этилацетат с 2—4% этанола. Однако следует отдать предпочтение смеси этилацетат + этанол, учитывая коэффициент распределения метриола между водным раствором и растворителем, а также меньшую его токсичность. При использовании этого экстрагента содержание золы в выделенном метриоле составляет 0,15—0,2 вес. %. Это количество неорганических примесей оказалось возможным снизить до 0,03 вес. % путем дополнительной промывки экстракта водой, для чего в экстракционную колонну (выше точки ввода водного раствора) подают небольшое количество воды (10% от исходного водного раствора). Таким образом, используя в качестве экстрагента этилацетат с этанолом, можно получить метриол хорошего качества при относительно небольших тепловых затратах и простой схеме. На стр. 46 представлена принципиальная технологическая схема синтеза метриола указанным способом (схема I). [c.47]

Выделенный в результате дробной кристаллизации метриол может быть использован без дополнительной очистки для получения сложных эфиров. Более чистый метриол может быть получен перекристаллизацией из воды, смеси 92% дихлорэтана с 8% изопропилового спирта и из 95% изопропило вого спирта или бутанола (табл. 7). [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология