Алюминий сульфат как катализатор при при окислении

В термических реакциях наблюдается движение двойной связи [455—458], а в разветвленных структурах может происходить некоторое перемещение метильных групп, уже присутствующих в системе, но новые разветвленные структуры не образуются. То же можно сказать и о мягких катализаторах, таких как алюминий нри 400—450° С [459—461] и сульфат алюминия при 270—290° С [462—464]. Однако катализаторы, обладающие кислотными свойствами, вызывают перемещение метильных групп или разветвление цепи. Это в особенности справедливо для тех случаев, когда олефины проходят через окисленный алюминий при 300° С-370° С [465, 466, 462, 461], глины при 290° С [467], кремний-алюминиевые катализаторы крекинга при 400—600° С [468, 469] и кислоты, такие как фосфорная, при 200—350° С [470]. Сильные кислоты, такие как серная кислота и хлористый алюминий, являются эффективными агентами изомеризации при комнатной температуре, но их применение сопровождает значительный крекинг углеводородов. [c.120]

Недостатком плавленых катализаторов является сравнительно малая величина удельной поверхности. Высокая прочность зерен плавленых катализаторов позволяет применять их в кипящем слое. Так для синтеза аммиака в кипящем слое применяется плавленый железный катализатор, промотированный окислами алюминия, калия, кальция и кремния и гранулированный из расплава в виде сфероидальных зерен. Требуемая пористость зерен достигается при вйс-становлении железа из его окислов. Для окисления нафталина ё кипящем слое применяется плавленый окиснованадиевый катализатор, промотированный сульфатом калия. [c.129]

В — в парах. И — емкости для хранения, перегонные установки (включая установки для 58%-ной уксусной кислоты, содержащей 2% муравьиной кислоты), центрифуги (также в присутствии уксусного ангидрида, бензола, салициловой кислоты или сульфата хрома), резервуары (при 100°С и в присутствии органических растворителей), установки для очистки пищевого уксуса триоксидом хрома, емкости для транспортировки, реакторы для окисления уксусного альдегида воздухом или кислородом в присутствии ацетата марганца в качестве катализатора при 55°С, изготовленные из углеродистой стали и покрытые алюминием. Соли тяжелых металлов, минеральные кислоты, хлориды, муравьиная кислота в значительной степени ускоряют коррозию. Уксус, полученный из неочищенного спирта, воздействует на алюминий гораздо сильнее, чем чистая уксусная кислота такой же концентрации. При контактировании алюминия с аустенитными хромоникелевыми сталями контактная коррозия не наблюдается. [c.439]

В качестве катализатора при окислении сернистого газа применяли платину. В настоящее время платиновые катализаторы, несмотря на высокую каталитическую активность, вытеснены более дешевыми и менее чувствительными к действию ядов ванадиевыми катализаторами. Помимо пятиокиси ванадия УаОз, которая сама по себе малоактивна, в состав применяемой контактной массы БАВ (барий — алюминий — ванадий) входят активаторы — сульфаты калия, бария и алюминия. [c.49]

Практически все важнейшие химические производства пользуются катализаторами. Для получения серной кислоты применяют катализатор, содержащий сульфат ванадия этот катализатор ускоряет окисление сернистого ангидрида в серный. Для производства водорода из водяного газа применяют окись железа, активированную окисью хрома, — ускоряется реакция СО + Н2О = СО2 + Н2. Синтез аммиака хорошо идет на катализаторах, представляющих собой плавленую и активированную окислами калия и алюминия окись железа, причем в процессе работы окись железа переходит в металлическое железо. На смешанном катализаторе, состоящем из окислов цинка и хрома, получают метиловый спирт из водорода и окиси углерода. Окислы меди и цинка применяют для гидрогенизации и дегидрогенизации, фосфорная кислота на кизельгуре идет для производства бензина из олефинов и т. д. [c.437]

Износоусто11ЧИВый ванадиевый катализатор для процесса окисления ЗОа в псевдо-ожижешюм слое получают методом пропитки алюмосиликатного носителя ]катализа-тор крекинга) растворами ванадата и сульфата калия с последующей термообработкой. Стадии пропптки предшествует обработка носителя раствором серной кислоты, необходимая для удаления избыточной окиси алюминия, дезактивирующей катализатор [. ]. [c.305]

Окислительная и окислительно-восстановительная регенерация катализатора. Окислительная регенерация алюмоплатинового катализатора заключается в выжигании коксовых отложений с катализатора кислородом воздуха при 300—500 °С. Такая регенерация только частично восстанавливает активность катализатора, и после нескольких регенераций катализатор необходимо заменять свежим. Если сырье риформинга не подвергалось гидроочистке (содержание серы 0,04—0,07 вес.%), при окислительной регенерации алюмоплатинового катализатора сернистые соединения, отложившиеся на нем при риформинге, полностью не удаляются [37]. Содержание общей серы в отработанном катализаторе из реакторов 1, 2 и 3 соответственно составило 0,420, 0,440 и 0,270 вес.%, а сульфатной—0,392, 0,396 и 0,208. Как видно, значительная доля серы в катализаторе является сульфатной (в виде сульфата алюминия) и образуется, очевидно, за счет взаимодействия ЗОг с окисью алюминия. Серный ангидрид образуется, в свою очередь, в результате глубокого окисления сернистых соединений при каталитическом дойствии платины. [c.181]

Одним из известных методов ускорения процесса окисления является введение в реагирующую смесь различных добавок, традиционно, именуемых катализаторами, хотя наличие каталитических явлений в ряде случаев подвергается сомнению. К настоя1цему времени, как отмечает Д. А. Розенталь [65], предложено более 100 добавок, способных ускорять окисление гудронов до битумов, например, диоксид марганца, карбонат натрия, хлорат калия, сульфаты цинка, алюминия, меди и сурьмы, нафтенаты меди, свинца, марганца, кобальта, железа и хрома, оксиды некоторых металлов [2]. Однако подавляющее большинство предложегаых веществ в промышленности не ис- [c.72]

Ряд патентов, не раскрывая химизма процесса, указывает на возможность ускорения окисления сырья и улучшения свойств битума. Так, для получения битума, имеющего более высокую пенетрацию при данной температуре размягчения, применяют следующие катализаторы и инициаторы окисления сырья кислородом воздуха двуокись марганца [488] хлорид алюминия [463] двуокись марганца и азотную кислоту [437] мелкораздробленный известняк [528] каустическую соду или углекислый натрий [348] бентонит или мелкоизмельченный кокс [315] серу [293] серную кислоту с добавлением металлических солей серной или борной кислот [388] металлические фторобораты [361] борную, фосфорную или мышьяковистую кислоты [406] пятиокнсь фосфора и его сульфиды (РгЗз, Р45з, Р45 ) [492] смесь пятиокиси фосфора и сополимеров изобутилена и стирола, смесь орто-фосфорной кислоты и борофтористого соединения [270] хлорат калия [479] хлорид или сульфат цинка, алюминия, железа, меди или сурьмы [306] хлорид цинка или [c.157]

Двусернистый вольфрам или смесь двусернистого вольфрама с сернистым цинком или сернистым алюминием или смесь сульфидов ванадия, хрома, молибдена, марганца, рения, кобальта и никеля можно применять для гидрогенизации смол, )тля и минеральных масел. Такие катализаторы получаются путем превращения тяжелых металлов в соответствующие сульфиды и окислением их [147]. Сульфиды металлов, осажденные из сульфосолей, можно с успехом применять при гидрогенизации топлив под давлением. Свежеприготовленный раствор 1/2 моля четыреххлористого титана в бензоле обрабатывают водой и 1 молем сульфовольфрамата аммония при охлаждении. Осадок фильтруют, промывают низкокипящими растворителями, например, ацетоном или спиртом, и обрабатывают водородом при 300 -400°. Получаемую черно-серую массу формуют под давлением. Можно также готовить катализаторы из сульфовольфрамата аммония и сульфата железа, хлористого никеля и сульфованадата аммония, хлористого железа и сульфо станната аммония в спирте или из водного раствсра 1 моля хлористого кобальта с 5% водным раствором сульфовольфрамата аммония [150, 151]. [c.291]

Предусмотрены также устройства для добавления коагулянтов, марганцовокислого калия и кремнефтористоводородной кислоты. Введение вместе с известью небольшого количества таких коагулянтов, как сульфат алюминия или сульфат железа, улучшает осветление. Работа дозаторов представлена на сигнальный панели светящимися лампочками, связанными с блоком аварийной сигнализации. Предупредительные световые и звуковые сигналы извещают о перерыве в загрузке, вызванном, например, засорением бункера или какой-либо другой неисправностью. Хотя всю воду, поступающую на очистную установку, можно обрабатывать путем известкового умягчения с последующей рекарбонизацией, предпочтение отдается раздельной обработке как более экономичной. По этой технологии известко-ванпю подвергают около 50% воды, поступающей на обработку оставшаяся вода смешивается с умягченной во втором осветлителе (см. рис. 8.1). Это приводит к стабилизации свойств всего выходящего потока. Добавление известп к воде до pH 10,3—10,6 на первой стадии уменьшает содержание кальция в обработанной воде примерно до 40 мг/л, тогда как осаждение магния происходит только при pH выше 11,0. Значение pH смешанной воды обычно бывает достаточно высоким для удаления железа и марганца тем не менее добавление небольшого количества марганцовокислого калия либо в смесительную емкость, либо в воду, не подвергаемую известковому умягчению, способствует окислению марганца. Для работы не требуется введение стехиометрических количеств перманганата. Контакт осажденной двуокиси марганца с исходной водой во флокуляторах-осветлителях достаточно часто приводит к удалению марганца. Однако решающую роль играет окисление металлов при высоком значении pH при этом небольшое количество перманганата является катализатором реакции. [c.227]

В сополимеры стирола можно ввести различные ионогенные группы наибольшее значение приобрели сульфокатиониты. Сульфогруппы вводят сульфированием сополимера серной к-той или олеумом, обычно в присутствии катализатора — сульфата серебра, хлористого алюминия. Наиболее распространенный отечественный сульфокатионит КУ-2 получают сульфохлориро-ванием стирол-дивинилбензольного сополимера с последующим омылением продукта реакции. Перед обработкой сульфирующим реагентом сополимер выдерживают для набухания в органич, растворителе, обычно в дихлорэтане. Фосфорнокислотные катиониты получают обработкой сополимера треххлористым фосфором с последующим проведением реакций омыления и окисления. [c.433]

Катализатор для процессов парофазного окисления о-ксилола применяют такой же, как и для процессов парофазного окисления нафталина — на инертном носителе (пемза, окись алюминия, карборунд и т. п.). Работы по усовершенствованию таких катализаторов продолжаются и сейчас. Так, описан спсссб получения ванадиевого катализатора из ванадата аммония с добавкой хлорида олова и сульфата калия . Разработан способ получения ванадиевого катализатора, промотированного смесью пирссульфаюв калия и натрия. Оптимальная температура окисления о-ксилола на таком катализаторе 350—420 X . Описан и ванадиевый катализатор, носителем для которого служит металлическая стружка или сетка . [c.218]

Французская фирма "Рон Пуленк" запатентовала [23,24 способ получения щавелевой кислоты окислением пропилена только азотной кислотой, концентрация которой постоянно поддер ивае ся на уровне 60-75%. Процесс окисления ведется при температуре 40-80°. Этот способ позволяет избавиться- от трудностей, возникающих при очистке щавелевой кислоты от сульфат-иона. В патенте [25] предложено проводить окисление в присутствии катализаторов железа, хроиа, алюминия, олова, висмута или солей зтих металлов, что обеспечивает повышение выхода щавелевой кислоты при сокращении расхода азотной кислоты. [c.22]

В качестве катализатора при окислении сернистого газа применяют ванадиевые катализаторы. Помимо оксида ванадия УгОб, который сам по себе малоактивен, в состав применяемой контактной массы БАВ (барий — алюминий — ванадий) входят активаторы — сульфаты калия, бария и алюминия. Эти вещества находятся на поверхности пористого носителя — аморфного кремнезема (510г), обладающего сильно развитой поверхностью. Дешевле и удобнее в эксплуатации другая контактная масса — СВД (сульфованадат на диатомите), в состав которой входят УгОб, КгЗгОт, диатомит и в качестве связующего гипс. Из массы формуются кусочки в виде гранул, цилиндриков, таблеток или колец небольшого размера Ъ— 2мм). [c.44]

Низкокачественную хромитовую руду предложено перерабаты вать кислотным методом, заключающимся в следующем. Руду, из мельченную до размера частиц меньше 75 мк, растворяют в 75% ной серной кислоте при 140—160° в присутствии СгОз (Ю% от веса руды), который служит катализатором. Степень разложения руды за 4 ч составляет 90%. Образующийся раствор зеленого цвета разбавляют водой, отфильтровывают от неразложенного хромита и кремнезема и после дополиительного разбавления до концентрации 45 г/л СггОз подвергают электрохимическому окислению. Электролиз осуществляют в ванне с диафрагмой и с электродами из двуокиси свинца при плотности тока - 2а/дм и напряжении 3,2 в. Степень окисления раствора составляет 95%, выход по току 50—55%. Полученный раствор красного цвета выпаривают до концентрации 750 г/л SO42", причем из него выделяется 85—90% содержащегося в нем сульфата железа и 60—80% сульфата алюминия. После отделения сульфатов фильтрат выпаривают до концентрации, соответствующей температуре кипения 150°. Охлаждением выпаренного раствора из него выкристаллизовывают СгОз. Отфильтрованный и промытый продукт содержит до 95% СгОз (или до 99% СгОз в сухом веществе). Фильтрат, содержащий значительное количество СгОз и H2SO4, возвращают на разложение руды. Степень извлечения хрома из руды, содержавшей 37,7% СггОз, 12,5% РеО, 26,8% АЬОз, 18,8% MgO и 4,6% SiOz, на опытном заводе составляла 75% 2 . [c.622]

Для определения радиоактивности тиофена последний подвергали сожжению в токе кислорода над платиновой спиралью [5]. Продукты сожжения поглощались в барботере с 2 мл насыщенного раствора соды. Дальнейшую обработку проводили по Айзенштадту [6] окислением бромной водой и осаждением хлоридом бария. Полученный сульфат бария наносили на мишени [7] и радиоактивность его определяли при помощи торцового счетчика. Поправку на самоослабление вносили при помощи известной таблицы для самоослабления в образцах бензидинсульфата [8]. Поправку, связанную с коротким периодом полураспада для 8 , находили путем сравнения активности всех мишеней, получившихся по ходу работы, с эталоном, приготовленным из сульфата бария. Катализатор, который был использован в настоящей работе, содержал 5% платины на окиси алюминия. Получение исходной окиси алюминия и приготовление катализатора подробно описаны в предыдущем сообщении [1]. [c.161]

Высокий выход циклогексена достигается при каталитической дегидратации циклргексанола, получаемого гидрированием фенола или жидкофаз ным окислением циклогексана >[140, 141]. Дегидратацию циклогексанола можно провести при 160—400 °С в присутствии различных катализаторов оксида алюминия, фосфорной кислоты [142], фосфорно- или кремневольфрамовой кислот [143, 144], сульфатов железа, титана, олова и циркония [145],. галогенндов железа, олова, висмута и ртути [146], гипса [147]. Выход циклогексена обычно составляет 75—80%, а селективность доходит до 99%. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология