Сушка дымовыми и топочными газам

Сушка производится топочными газами, разбавляемыми для понижения температуры воздухом. Загрузка топлива производится через бункер 34 в топку со смесительной камерой 31. Зола выгружается в вагонетку 35. Сушилка работает по принципу параллельного тока. Газы отсасываются вентилятором 29 через циклон 28 в дымовую трубу 30. Сухой сульфат из сушилки попадает на транспортер 33 и подается им на склад готового продукта. На этот же транспортер поступает сульфатная пыль из циклона. [c.160]

Термические методы обработки осадков. Сушку осадков производят в случае их подготовки к рекуперации. Для сушки применяют конвективные сушилки барабанные, со встречными струями, с кипящим слоем, распылительные. В качестве сушильного агента используют топочные газы, перегретый пар или горячий воздух. Наиболее часто применяют дымовые газы при бОО-ЗОО С. Широкое распространение для термической сушки обезвоженных осадков сточных вод получили барабанные сушилки. [c.132]

По этому способу сушки в качестве сушильного агента используют либо газы, полученные сжиганием в топках топлива (твердого, жидкого или газообразного), либо отработанные газы котельных или промышленных печей. Все эти газы не должны содержать золы и сажи, которые могут загрязнять высушиваемый материал при проведении процесса сушки в конвективных сушилках. Поскольку температура топочных газов обычно существенно превышает предельно допустимую для высушиваемого материала, то для снижения их температуры топочные газы разбавляют воздухом. По своим свойствам (плотность, теплоемкость, вязкость и др.) топочные газы близки к воздуху, отличаясь большими значениями влагосодержания. Поэтому при расчётах сушилок, в которых в качестве сушильного агента применяют дымовые газы, можно использовать рассмотренную выше диаграмму Н-х. [c.272]

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

Сушка песка производится смесью дымовых газов при температуре 800—900 °С. Песок после сушилки охлаждается со 110 до 35 °С с помощью атмосферного воздуха. Высота взвешенного слоя песка регулируется в пределах 150—250 мм. Установка действует следующим образом. В бункер 1 поступает сырой песок, затем тарельчатым питателем 2 нужное количество песка (регулируемое шибером 3) подается на пластинчатый транспортер 4. С помощью транспортера 4 песок поступает в сушильную печь 5, где сушится во взвешенном состоянии смесью топочных газов. Песок из печи ссыпается в ковши элеватора 6 и подается в охладительную камеру 7, куда вентилятором 8 нагнетается охлаждающий атмосферный воздух. Затем элеватором 10 сухой охлажденный песок транспортируется в бегуны, где приготовляются формовочные смеси, или [c.29]

А. Выбор сушильного агента (воздух или дымовые газы) производится в зависимости от физико-химических свойств материала, требуемой чистоты высушиваемого продукта и температуры сушки. Наибольшее применение получила сушка материала воздухом, который предварительно подогревается в паровых калориферах. Сушка нагретым воздухом рекомендуется в том случае, если температура сушки не превышает 120 ч- 145° С. При более высоких температурах надо применять в калориферах пар высокого давления, что удорожает и усложняет сушильную установку. Для сушки материалов, не боящихся загрязнений, целесообразно применять в качестве сушильного агента дымовые газы или их смесь с воздухом. Как сушильный агент топочные газы применяются тогда, когда сушка материала происходит при тем- [c.185]

Смесительные камеры. Для сушилок кипящего слоя часто применяются в качестве агента дымовые газы, поэтому они конструируются вместе с топкой. Топки чаще всего работают под давлением. Для сушилок диаметром до 2 ж топка устанавливается вертикально, а сушилка ставится на топку. Топка представляет собой стальной сварной корпус, в передней части которого находится камера горения, а в задней — камера смешения. Внутри топка футерована огнеупорным кирпичом. Конструкция камеры горения выбирается в зависимости от вида сжигаемого топлива. Камера смешения имеет большой объем и заканчивается переходом к сушилке. В камере смешения смешивается воздух с топочными газами, а также достигается и автоматически поддерживается постоянной необходимая температура смеси газов. Если сушка производится горячим воздухом, то вместо камеры горения устанавливается калорифер. [c.226]

Печь снабжена двумя топками — одной, обслуживающей камеру переугливания, другой — камеру сушки. Камера переугливания имеет калориферную систему нагревания, в камере сушки топочные газы непосредственно соприкасаются с дровами. Топочные газы из топки камеры переугливания поступают в калориферы, из них в камеру сушки. Топочные газы из обеих топок и пары воды поступают из камеры сушки в камеру охлаждения и из нее в дымовую трубу. [c.162]

Следующим шагом вперед по пути механизации производственного процесса и повышения выходов и качества продуктов можно считать введение вагонных реторт. В реторту, внутренний вид которой показан на рис. 32, помещают четыре вагонетки (рис. 33), вмещающие по 9 дров каждая. Реторта закрыта с обеих сторон чугунными дверями и нагревается снаружи топочными газами из двух топок, расположенных с торцовых сторон реторты. Вагонетки с топливом предварительно поступают в сушилки, где для сушки дров используют дымовые газы, обогревающие реторты. Переугливание продолжается около суток, после чего вагонетки переводят в тушильную камеру, а вместо них из сушилок в реторту вводят другие вагонетки. Примерные размеры реторт длина 18 м, ширина около 2 м, высота около 2,75 м. [c.164]

Для одинаковых условий при сушке дымовыми газами расход тепла на 1 кг испаренной влаги получается всегда больше, чем при сушке воздухом. Поэтому сравнение двух способов сушки следует вести по расходу топлива на 1 кг испаренной влаги, который в большинстве случаев для сушилок, работающих на топочных или дымовых газах, имеет меньшее значение, чем для сушилок с паровым обогревом [Л. 18]. [c.187]

Конструкции выносных топок газовых калориферов не отличаются от топок для прямой сушки дымовыми газами напряжения топочного пространства и решетки принимаются также по табл. 66. [c.342]

Сотрудники сушильной лаборатории Всесоюзного теплотехнического, института (М. Ю. Лурье, И. М. Федоров и др.) провели большие научно-исследовательские работы по испарению воды, сушке тонких материалов и др., разработали конструкции различных сушилок и предложили рациональную схему сушки непосредственно топочными и дымовыми газами, что во многих случаях экономичнее, чем при других теплоносителях. [c.8]

Для сушки больишнства материалов не могут применяться запыленные топочные газы. Применяя малозольное топливо или специальные способы сжигания топлива и очистку продуктов сгорания в пылеулавливающих устройствах, рассмотренных ниже, можно получить топочные газы, почти не содержащие дыма, т. е. летучей сажи и золы. Даже в тех случаях, когда в сушилках используются отходящие дымовые газы от котельной или промышленных печей, эти газы в большинстве случаев также очищают, применяя мокрую или сухую их очистку от пыли. [c.49]

Сушилки с однократным использованием топочных газов применяются в большинстве случаев, когда сушка материалов. производится при высоких температурах. Принципиальная схема такой сушилки показана на фиг. 6-4. Топочные газы из топки смешиваются с воздухом до заданной начальной температуры Г, сушильного агента, поступающего в сушилку. Положение точки М на / -диаграмме определяется при заданной температуре по формулам (6-4) и (6-7), по которым определяются теплосодержание и влагосодержание смеси дымовых газов в соответствии с коэффициентом избытка воздуха, определенным при г, по формуле (6-6). Определив положение точки УИ, построение действительного процесса проводится, как и для воздушной сушилки (работающей воздухом), с однократным использованием сушильного агента. Предположим, что в [c.54]

Сушка материалов продуктами сгорания (дымовыми и топочными газами) [c.204]

На заводах сухой перегонки применяется искусственная сушка дров обычно теплом отходящих дымовых газов от котельной или от ретортных топок. Иногда для сушильной камеры сжигают топливо в специальных топочных устройствах. [c.41]

Топочные или дымовые газы, применение которых для сушки красителей началось лишь в последние годы, получаются при сжигании в топках антрацита или горючих газов — природного, коксового, светильного и т. п. Газовое топливо им ет преимущество но сравнению с твердым топливом, так как, во-первых. [c.33]

Сушат сырье горячими топочными или отходящими дымовыми газами обычно начальная температура газа-теплоносителя составляет 600—700 °С (при прямоточной сушке допускается более высокая температура), конечная—150—250°С. Сырье нагревается до 80—100°С. Тепловой к. п. д. не превышает 50—70%. [c.43]

Для обеспечения глубокой очистки топочных газов от искр на практике часто применяют не один, а несколько различных типов искроуловителей и искрогасителей, которые соединяют между собой последовательно. Многоступенчатое искроулавливание и гашение надежно себя зарекомендовало, например, в технологических процессах сушки измельченных горючих материалов, где в качестве теплоносителя используются дымовые топочные газы в смеси с воздухом. [c.62]

Предварительно упаренный раствор N82804 с начальной влажностью 70—75% подают в сушильную камеру 1 двумя форсунками 2. Сушку проводят с использованием дымовых газов, поступающих в нижнюю подрешеточную зону с температурой 750 °С. В средней части сушилки установлена перфорированная решетка 4, на которой в процессе сушки образуется кипящий слой 3. Сочетание сушки в распыленном состоянии и дополнительное обезвоживание в кипящем слое при наличии противоточного режима движения теплоносителя позволяет достичь низкой конечной влажности продукта (<0,1 %). Высушенный сульфат натрия с температурой 150°С самотеком выгружается через течку, расположенную в нижней части кипящего слоя. Топочные газы с температурой 150 °С, содержащие пылевидные фракции соли, выходят через штуцер. Отделение пыли от газового потока проводят в циклоне и [c.240]

Рис. 3.2. Трехзонная печь фирмы Лурги. Зоны А — сушки, Б — полукоксования, В — охлаждения 1 — распределительное устройство, 2 — колосники для отбора отработашюго теплоносителя и паров воды, 3 — дымосос (вентилятор), 4 — колосники для отсоса циркулирующего теплоносителя, 5 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 6— топки, 7 — камера смешения топочных газов с циркулирующим теплоносителем, 8 — переточные рукава для высушенного топлива, 9 — газосборный канал, 10 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 11— колосники для отбора охлаждающего газа, 12 — инжектор, 13 — дымовая труба I — уголь, П — обратный полукоксовый газ, III — воздух, IV — рециркулирующий газ, V — газообразный теплоноситель, VI — парогазовые продукты полукоксования, VII — нагретый обратный полукоксовый газ, VIII — полукокс, IX — отработанный теплоноситель

Схема получения нефелинового антипирена, разработанная совместно с лабораторией тепловой сушки и выпарки НИУИФ, изображена на рис. 2. В первом реакторе 1 происходит разложение нефелина экстракционной фосфорной кислотой, во втором реакторе пульна аммонизируется. Аммонизированная пульпа насосом 2 через форсунки 3 подается в комбинированную сушильную установку 4. Сушильным агентом служат дымовые газы, полученные от сжигания топлива в топке 8- Эти газы с начальной температурой 550° С поступают прямотоком в сушильную установку. Под первую прокалочную тарелку противотоком поступают более холодные топочные газы с температурой 250—270° С. Эти газы могут быть получены от самостоятельной топки как показано па рис. 2, или от одной топки с использовапием эжектора холодного воздуха. Оба потока газа смешиваются в коллекторе, откуда газ попадает в циклон 7, где очигцается от пыли, и оттуда — в скруббер 11 для улавливания аммиака. Осевший в циклоне пылевидный продукт шнеком 15 возвраш,ается в сушилку. Сушилка снабжена двумя прокалочными (5) и одной холодильной 6) тарелками. На холодильной тарелке продукт охлаждается до 50° С и поступает в сепаратор 13, откуда мелкая фракция попадает в циклон и выгружается в качестве готового продукта, а крупная фракция идет на размол в мельницу 14. При сушке продукта в распылительной сушилке выделяется аммиак в количестве 10—20% от аммиака, введенного в пульпу этот аммиак вместе с оставшейся в газах нылью улавливается в скруббере 11 фосфорной кислотой, которая возвращается на разложение нефелина. [c.273]

В одноленточных сушилках при сушке материалов с начальной влажностью до 80% конечная влажность продукта, как правило составляет 5—30%. В качестве сушильного агента используют воздух, топочные газы или их комбинацию, причем в первые зоны обычно подают воздух, нагретый до 60—120 °С, а в последние — дымовые газы с температурой до 150 °С. Все сушилки, применяемые в катализаторных производствах, работают с продувкой высушиваемого материала сушильным агентом, причем циркуляция последнего организована так, что в зонах влажного материала продувка осуществляется снизу вверх, а в зоне подсушенного продукта или снижают скорость продувки или меняют ее направление (т, е. продувают сверху вниз). Тем самым снижается возможный унос мелких частиц. Средняя интенсивность влагосъема составляет 5— 30 кг/(м2-ч) при температуре сушки 90—100 °С и влагосодержании исходного высушиваемого материала 45—60%. [c.250]

После вакуумфильтров флотационный колчедан поступает В сушилку барабанного типа. Колчедан сушат путем непосредственного соприкосновения с ним горячих топочных газов. Влажный колчедан сушат параллельным током, т. е. влажные хвосты и дымовые газы идут в одном направлении. Во вращающийся наклонно поставленный сушильный барабан с одной стороны поступают влажный колчедан и горячие тспочные газы, с другой стороны выходят сухой колчедан и охлажденные топочные газы. Такой метод сушки уменьшает возможность воспламенения сухого колчедана. [c.47]

Развитием этого метода сушки с принудительной циркуляцией сушильного агента является применение специального бес-калорифер ного способа сушки топочными газами, разработанного в 1928 г. сушильной лабораторией ВТИ (А. П. Ворошилов, М. Ю. Лурье, Н. М. Михайлов). Впервые метод бескалорифер-ной сушки дымовыми газами был предложен Н. П. Булыгиным в 1872 г. [c.8]

При сушке дымовыми газами, при сжигании зольного топлива грубая и тонкая летучая зола в бол1.шиистве случаев летит вместе с несгоревшими частицами топлива тонкая летучая зола иногда не оседает в супшлке, а уносится отработанным газом или воздухом вместе. с пылью продукта. Количественное соотношение грубой и тонкой золы зависит как от свойств топлива, так и ог типа топки и напряжения топочного пространства унос увеличивается нри увеличении напряжения Т0П0ЧН010 пространства. [c.322]

Для сушки используются дымовые газы, образующиеся при сжигании осадка, угля или газа метана, поступающего из метантенков, в специальных топках. Температура поступающих топочных газов около 800°, выходящих — 200—250°. Вентилятор-дымосос отсасывает отработанные газы, так что барабан работает под разрежением. [c.388]

Вращающиеся барабанные сушилки. Вращающаяся барабанная сушилка является одним из наиболее распространенных типов при сушке большинства сыпучих материалов, при большой производительности. В основном барабанная сушилка состоит из вращающегося цилиндра, установленного под небольшим углом к горизонтальной оси. Во время процесса сушки материал непрерывно поступает в приподнятую часть цилиндра и непрерывно выгружается из нижней. Нагретый воздух или топочные газы проходят через сушилку над материалом. Все тепло, необходимое для испарения, материал получает от горячего входящего газа или же путем наружного обогрева барабана. На внутренней поверхности барабана, параллельно его оси, укрепляются лопасти 2, радйально выступающие по направлению к центру они служат для перемешивания материала внутри цилиндра, для того чтобы поток горячего воздуха пронизывал материал во время вращения барабана. Таким образом достигается хорошая теплопередача, и материал перемешивается, благодаря чему высушенный материал получается однородным. При быстро сохнущих материалах мозкно употреблять укороченные сушилки с наклоном примерно 1 к 15 медленно сохнущие материалы требуют длинной сушилки, и наклон должен быть 1 к 45 или 1 к 50. Вращение барабана достигается приводом, состоящим из зубчатого обода и небольшой зубчатой шестерни опорой вращающегося барабана служат ролики, по которым катятся стальные бандажи барабана, У нижнего конца барабана имеются специальные упорные ролики, предотвращающие осевое смещение барабана. При горячих топочных газах можно устанавливать дымовую трубу для прососа газов через сушилку, хотя обычно ставятся вентиляторы как для подогретого воздуха, так и для топочных газов. Часто вентиляторы устанавливаются у обоих концов сушилки и давление внутри нее поддерживается очень близкое к атмосферному, что уменьшает засос холодного воздуха и утечку горячего пыльного газа в местах соединения сушилки с газоходом. [c.476]

Для сушки сыпучих и мелкокусковых материалов применяют барабанные сушила, представляющие собой наклонный под углом 4—6° к горизонту полый барабан, вращающийся со скоростью 0,5—8 об1мин (рис. 64). Высушиваемый материал загружается в верхний конец барабана и при вращении его передвигается к разгрузочному устройству. Сушка осуществляется дымовыми газами, поступающими со стороны загрузки материалов и уходящими с конца выгрузкп (некоторые сушила работают по принципу противотока). Длина барабана составляет обычно 8—14 м при диаметре от 1,5 до 2,8 м. Барабан опирается бандажами, охватывающими цилиндрический кожух, на ролики и приводится во вращение электродвигателем через редуктор и пару зубчатых колес, одно из которых закреплено в виде венца на барабане. Для предотвращения сползания барабана устанавливаются упорные ролики, соприкасающиеся с бандажами сбоку. Загрузка и выгрузка материала происходит непрерывно. Для уплотнения мест стыков вращающегося барабана и неподвижных топочной камеры и камеры для отбора отработанных газов [c.161]

Следует отметить, что значения рРн.м1ш = 4,2 МДж/кг справедливы при использовании неиодогретого дутьевого воздуха и при организации в топочной камере противоточного движения отходов и дымовых газов, когда теплота дымовых газов расходуется для подогрева, сушки и термического разложения отходов (выделение летучих). При прямоточном движении отходов 51 дымовых газов, в частности при сжигании отходов во взвешенном состояь[ии, самостоятельное горение отходов возможно при более высоких значениях С Рн.мин. Например, сжигание фрезерного торфа в цпклонных топках удается осуществить только при влажности не более 55% [104], что соответствует теплоте сгорания ( Рн.мнн 7 МДж/кг. Прн сжигании твердых отходов во взвешенном состоянии следует руководствоваться опытом и рекомендациями для сжигания пылевидного топлива [161]. [c.96]

Сушка угля во взвешенном состоянии была рассмотрена нами в главе о пневмосушке. У этих сушилок мы различаем работу по замкнутому и разомкнутому циклам. В первом случае дымовые газы или воздух, совершив рабочий цикл в сушилке, поступают вместе с угольной пылью и влагой, испаренной из топлива, в топку котла, во втором — они выбрасываются в атмосферу, пыль же сепарируется и подается нормальным путем в топку. При замкнутом цикле несколько ухудшается коэфициент полезного действия котельной установки, так как мы принуждены расходовать тепло на перегрев добавочного водяного пара, выбрасывая его с отходящим газом при температуре более высокой, чем его температура в конце процесса сушки. Кроме того, уменьшается температура топочного пространства, и несколько растет требуемая поверхность нагрева котла. При разомкнутом цикле пылеотделительное устройство вырастает за счет большего количества взвешенных частиц, чем при других способах сушки, вырастают при этом и потери угля с отходящим газом, зависящие от коэфициента полезного действия пылеотделительного устройства, вырастают расходы энергии, связанные с сопротивлением нылеотделителя. [c.274]

При сушке непосредственно дымовыми газами строятся специальные топки по правилам топочной техники. При топке устраивается камера смешения, где к дымовым газам подмешивается наружный воздух. Камера смеишния имеет отверстия для притока воздуха, причем размер части отверстий регулируется в определенных пределах, близких к установленному режиму сушки, размер же остальных отверстий устанавливается при наладке и эти отверстия не имеют заслонок. Таким образом исключается связанная с небрежностью обслуживающего персонала возможность повышения температуры газов при входе в сушилку, что особенно важно при сушке материалов, не допускающих высоких температур. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология