Методы очистки и сушки газов

НИИогаз и его филиалы разработали и внедрили в промышленность ряд новых прогрессивных методов и аппаратов очистки газов и вентиляционных выбросов от различного рода вредных газообразных химических веществ. Например, на Калининском ПО Химическое волокно внедрен двухфазный (вместо ранее применяемого четырехфазного) адсорбционный метод извлечения сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств активными углями, при котором исключаются стадии сушки и охлаждения угля. При этом остаточная концентрация сероуглерода в газе не превышает 0,1 г/м , а рекуперация сероуглерода достигает 99,4%. [c.206]

Имеющиеся данные по технико-экономическим показателям различных схем обработки осадков следует принимать ориентировочно, поскольку методы очистки воды и переработки осадков постоянно совершенствуются, модернизируется существующее и внедряется новое оборудование, появляются новые реагенты, изменяются структура капитальных и эксплуатационных затрат, соотношение между объемами затрат по различным статьям расхода, а также области оптимального применения того или иного оборудования и методов в целом. Например, в настоящее время использование пара, природного газа или мазута для обезвреживания, сушки или сжигания осадков считается предпочтительным с экономической точки зрения по сравнению с электроэнергией. В 1976- 1980 гг. предусматривается постепенная замена газообразного и жидкого топлива твердым (уголь) с целью получения электроэнергии на крупных электростанциях и передачи ее основным потребителям. Хотя очистные сооружения относительно мало потребляют энергии, однако намеченный общий подход к использованию энергоресурсов должен быть учтен при сравнении методов обработки осадков. [c.19]

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ И СУШКИ ГАЗОВ [28, 43, 44, 48, 52, 53] [c.61]

Сушка костяного клея. Работы сушильной лаборатории ВТИ показали, что костяной клей более рационально высушивать в распылительных сушилках. При этом способе сокращается расход электроэнергии по сравнению с существующим способом приблизительно в 2—3 раза в зависимости от используемого метода распыления раствора, расход топлива — в 4 раза и съем сухого клея с 1 мг здания в год — в 6 раз. Этот способ сушки заключается в следующем. Концентрированный бульон влажностью 45—50% при температуре 50—60° С после выпарных аппаратов и консервирования сернистым газом поступает на распыление, которое можно производить механическими форсунками при давлении 80—100 ат или центробежным диском. В качестве сушильного агента могут применяться топочные газы, получаемые от сжигания мазута или газообразного топлива, температура газов перед сушилкой 350—400° С. Сушильная камера работает по принципу параллельного тока. Сухой клей брикетируется в плитки. В качестве третьей ступени очистки газов применяется скруббер, в который подается вода. Из скруббера выходит бульон концентрацией 7—8% и поступает в выпарные вакуум-аппараты. [c.241]

Водная промывка положена в основу применяемых в Америке методов очистки. Воздух, содержащий пыль, проходит через непрерывно орошаемую водой турбину для подачи воздуха. Твердые частички уносятся водой, их растворяют и раствор вновь используют для приготовления рабочих растворов, питающих сушильные башни. Это—наиболее современный метод очистки газов от пыли, распространенный в США. Он оправдал себя при распылительной сушке синтетических моющих средств, однако применим в основном для обслуживания установок непрерывного действия. [c.394]

Поэтому в последние годы широкое распространение получили мокрые методы очистки газов трубчатых сушилок, в частности с применением скрубберов ударного действия (СУД). Так как размеры частиц пыли при сушке обычно составляют 3—5 мкм, то пыль с достаточной эффективностью улавливается в СУД с к. п. д. около 96— 98%. Уловленную пыль в виде пульпы возвращают в цикл фильтрации и сушки. Технологическая схема установки показана на рис. 194. [c.379]

Современные методы очистки бытовых и производственных сточных вод решают одновременно две задачи очистку сточных вод, что имеет решающее значение для санитарного оздоровления водоемов и воспроизводства в них рыбных богатств, а также утилизацию ценных веществ, содержащихся в сточных водах. Так, например, на очистных станциях городских канализаций осадки сточных вод, или твердая фаза сточных вод, после сбраживания и обезвоживания используются как прекрасное органическое удобрение для сельского хозяйства. При термической сушке осадков они становятся транспортабельными на большие расстояния. Образующийся при брожении осадка газ метан утилизируется как высококалорийное топливо или после импрегнирования в баллоны используется как горючее для автомашин. Из активного ила станции аэрации получают витамин В ,, весьма полезный для выращивания скота, и т. п. [c.239]

Методы осушки газа с применением жидких поглотителей являются более распространенными. Технологический процесс в этом случае легко автоматизируется. Сушку проводят для газов, работающих под любым давлением. Важной особенностью является совмещение процесса осушки с процессом очистки от сероводорода. . [c.212]

Методы расчета (проектирования). Расчетные параметры должны быть установлены экспериментально до окончательного расчета сушильной камеры. В общем, размеры камеры, выбор распылителя и вспомогательного оборудования для очистки газа должны быть установлены в зависимости от потребных физических характеристик продукта. Организация самого процесса сушки редко вызывает затруднения. [c.296]

Для очистки РВП при работе котла на сернистом мазуте применяются различные способы удаления золовых отложений обдувка паром или воздухом, водная обмывка и обдувка высокотемпературным потоком дымовых газов— термическая сушка. Известные методы снижения коррозии набивки РВП хотя и уменьшают золовой занос набивки, однако не устраняют необходимости применения перечисленных способов очистки. [c.181]

Технологическая схема производства сериой кислоты (рис. 5) контактным методом с использованием в качестве сырья серного колчедана состоит из следующих этапов получение сернистого газа, его очистка от пыли и вредных примесей, сушка, окисление сернистого ангидрида в серный ангидрид на катализаторе, абсорбция серного ангидрида. [c.10]

В ряде процессов разделения реакционных масс и обезвреживания сточных вод и отходящих газов последовательно применяют разные методы абсорбцию и адсорбцию десорбцию и абсорбцию экстракцию и дистилляцию или перегонку адсорбцию, выпарку, сушку и прокаливание, операции биологической очистки, сжигания и пр. [c.245]

В производстве химических волокон осуществляются многие характерные для разных отраслей химической промышленности технологические процессы (вакуум-выпаривание, кристаллизация, сушка, вакуум-фильтрация и др.). При этом применяются разнообразные химикаты и методы их очистки и регенерации, а также тонкие и очень точные (до 0,5° С) методы нагрева жидкостей и газов до 280— 300° С, методы передачи высоковязких масс (до 2000 пз и выше), отсоса огромных количеств воздуха и газов (до 1 ООО ООО м ч и более), очистки газов от вредных примесей. [c.5]

Изменение состава твердых бытовых отходов, особенно увеличение в них содержания пластмасс, резины и других компонентов, сжигание которых затруднено либо сопровождается образованием вредных соединений, обусловило разработку и применение нового метода термической переработки отходов — пиролиза. Целью этого процесса — разложения органических веществ путем нагревания материала в бедной кислородом среде, является получение горючего газа, смолы и угля. Пиролиз имеет некоторые преимущества перед сжиганием. Получаемое твердое, жидкое и газообразное топливо можно хранить и использовать для термической сушки осадков сточных вод в высокоэффективных аппаратах. При пиролизе образуются меньшие объемы шлака и отходящих дымовых газов в связи с небольшим расходом дутьевого воздуха. Вместе с тем возможен совместный пиролиз твердых бытовых отходов и механически обезвоженных осадков сточных вод, что создает более благоприятные условия для осуществления процесса и позволяет сократить число обслуживающего персонала по сравнению с раздельной обработкой. Размещение пиролизной установки на одной площадке с очистными сооружениями может иметь также то преимущество, что значительно упрощается решение вопросов очистки сточных вод, образующихся при газоочистке, охлаждении и грануляции шлака. [c.185]

Метод прессования дает возможность получать комплексные удобрения различных марок в широком диапазоне соотношения питательных веществ. Существующие методы получения гранулированных удобрений на основе пульпы и плавов включают стадию сушки продукта. При этом возникает необходимость в очистке значительных количеств отходящих газов, что приводит к увеличению капитальных затрат. Использование метода прессования для получения удобрений позволяет исключить стадию сушки, уменьшить количество отходящих газов, а следовательно, упростить стадию очистки. [c.284]

Адсорбция имеет большое значение также при получении, очистке и анализе газов. Улавливание газов методом адсорбции применяют лишь в промышленности. Лабораторные методы очистки и сушки газов детально описаны в разделе, посвященном адсорбционному газовому анализу (гл. XVПI). [c.324]

Фтористые газы, выделяющиеся при сушке гранулированного суперфосфата, поглощаются с меньшей полнотой (чем газы из смесителей и суперфосфорных камер), так как значительная часть соединений фтора находится в этих газах в виде трудно улавливаемого аэрозоля Аэрозоль образуется в результате охлаждения горячих газов, сопровождающегося конденсацией пара и образованием стойкого тумана, в котором сосредоточена основная часть фтористых соединений они переходят в жидкую фазу аэрозоля, так как давление их пара над разбавленным раствором Н251Ре невелико. При 50—70° в газе (при равновесии) содержится лишь 0,02—0,04 г м фтора Очистку этого газа от тумана можно осуществлять в электрофильтрах Разработан акустический метод коагуляции такого аэрозоля при озвучивании в течение 3 сек (155 децибел, 16,5 кгц) степень очистки возрастает до 80—95% (от 40—70% без озвучивания) —содержание фтора в газе после акустической коагуляции снижается от 0,18 до 0,025г/л . При этом увеличение общего влагосодержания в газе от 15 до 120 г/м приводит к возрастанию степени очистки от 73 до 95%- [c.349]

В производстве СК отходящие после сушки каучука газы характеризуются большими объемами и малыми концентрациями вредных веществ, поэтому метод абсорбции для очистки отходящих газов широкого применения не нашел. Проводились исследования с целью определения возможности использования метода доя очистки загрязненных газов производства каучуков СКН, газовые выбросы от НАК очищались методом абсорбции. Было установлено, что для достаточно эффективной очистки требуется большое количество воды, порядка i960 м /ч, что связано с очень низкой концентрацией НАК в газовых выбросах и ограниченной растворимостью НАК в воде. Поэтому метод абсорбции НАК водой не может быть рекомендован для использования в промышленности. [c.39]

Не менее важными техническими процессами являются реакции глубокого окисления углеводородов, хотя они и осложняют синтез кислородоодержащих соединений из углеводародоо. На основе реакции глубокого окисления созданы и используются на практике каталитические нейтрализаторы выхлопных газов в автомобилях. Глубокое окисление является методом очистки промышленных отходящих газов. Эти процеосы позволили значительно улучшить состояние атмосферы в городах раз ных страм. Утилизация тепла, выделяемого при глубоком окислении, дает возможность удешевить сушку различных изделий, создать конструкции для обогрева машин и людей в сложных климатических условиях. [c.309]

Опишем опытную лабораторную установку Чего, Малагутти и Ломбарди. Аппарат (рис. 147) состоит из трех частей первая служит для регулирования и измерения тока отдельных газов, необходимых для образования смесей с различным содержанием NO2 (или SO или NjOg). Во второй части установки полученная газовая смесь приводится в соприкосновение с поверхностью определенной величины, смоченной серной кислотой третья часть служит для анализа входящей и выходящей газовой смеси (интерферометрическим методом). Первая часть аппарата (при опытах с NO2) состоит из трех отдельных ветвей для N0, кислорода и воздуха. Каждая из ветвей снабжена приборами для очистки и сушки газов (помощью Р2О5), поддержания их постоянного давления, точного измерения их коли- [c.276]

Сушка газов обычно осуществляется пропусканием их через NaOH или КОН. Для очистки газов от серусодержащих соединений существуют разнообразные методы. Наибольшее распространение в нефтехимической промышленности получили способы очистки газов мояоэтаноламином или фенолятом натрия [c.14]

Пирогаз, содержащий по 8-10% ацетилена и этилена, очищают от смолы и высших гомологов ацетилена и этилена, осушают и подвергают гидрохлорированию (по схеме метода 1, только под давл. до 0,61 МПа). После выделения В. этилен поступает на хлорирование до ДХЭ (0,51 МПа кипящая реакц. среда), к-рый выделяют из реакц. газов конденсацией и после ректификации дегидрохлорируют (по схеме метода 2, только под давл. 1,0 МПа). 4) Наиб, распространение получил процесс получения В. из этилена по сбалансированной по хлору схеме (см. ниже). Этилен примерно в равных кол-вах подают в реакторы прямого и окислит, хлорирования. Катализатор окислит, хлорирования - СиС на носителе. Образовавшийся на обеих стадиях ДХЭ после очистки и сушки объединяется, подвергается ректификации и дегидрохлорированию по схеме метода 2 (условия дегидрохлорирования, как в методе 3). Побочные продукты (до 100 кг на 1 т В.) в основном м.б. переработаны в перхлоруглеводороды. [c.374]

Хотя хлористый водород в ряде методов его производства сразу получается достаточно чистым и концентрированным, он может быть использован без дополнительной очистки лишь отдельными потребителялш. Хлористый вбдород 95—99%-ный может быть получен синтезом из элементарных веществ, либо как абгазный при пиролизе хлорпродуктов, в производстве сульфанола и др. В таких случаях помимо его очистки от органических примесей требуется иногда только дополнительная сушка и компримирование газа для транспортирования и преодоления противодавления, создаваемого на участках потребления. [c.502]

Препаративное получение лецитинов. Способ препарирования лецитинов основан на растворении их эфиром или горячим алкоголем и осаждении ацетоном. Семена (особенно богатые жиром) вначале грубо измельчают на обыкновенной мельнице и обезжиривают эфиром методом настаивания. Обезжиренный материал сушат на воздухе и тщательно тонко измельчают. Муку экстрагируют этиловым спиртом (96%), для чего берут четырехкратное количество алкоголя от массы муки и выдерживают в течение часа при температуре 50—60° С, периодически встряхивая содержимое колбы. Затем экстракт отфильтровывают и упаривают в фарфоровой чашке на водяной бане (при температуре не выше 50—60° С). Лучше упаривать в вакууме в токе углекислого газа. Полученный сухой остаток обрабатывают на холоду эфиром. Для удаления из эфирной вытяжки посторонних веществ, растворимых в воде, ее переводят в делительную воронку и промывают водой. При образовании эмульсии добавляют небольшое количество сухого Na l. Эфирный раствор лецитина промывают несколько раз водой, затем отделяют и сушат обезвоженным Na2S04, который добавляют в виде тонкого порошка. Всю эту смесь оставляют до следующего дня. Количество NajSO считают достаточным, если после стояния он легко взмучивается при наклонении колбы или склянки. Если осадок не взмучивается, то надо еще добавить Na SO . После высушивания эфир фильтруют и Na SO промывают на фильтре сухим эфиром. Растворитель отгоняют в токе инертного газа. Остаток промывают ацетоном. Лецитины получаются в довольно чистом виде. Для дальнейшей и лучшей очистки рекомендуют еще раз растворить осадок в эфире и осадить ацетоном. При препарировании лецитинов по возможности все операции проводят в токе инертного газа, лучше в токе Oj, получаемого из аппарата Киппа. Так как углекислый газ тяжелее воздуха, то им можно наполнять пустое пространство в делительной воронке, в склянках и т. д. Углекислый газ предварительно промывают раствором соды к сушат последующим пропусканием его через концентрированную серную кислоту. Лецитины неустойчивы не только на воздухе, но и на свету, поэтому их сушат и хранят в темном месте. Если для сушки и хранения используют эксикатор, то его ставят в темное место или накрывают темной тканью. [c.217]

Для обеспечения прочной адгезии лакокрасочного покрытия необходима очистка окрашиваемой поверхности, а также придание ей шероховатости. Лакокрасочные материалы наносят на поверхности различными способами. В машиностроении широко распространен метод пневматического распыления с помощью йистолетообразных краскораспылителей, снабженных распыляющими форсунками, а также распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). Применяются также методы распыления в электрическом поле высокого напряжения ( 100 кВ) и аэрозольного распыления, которое производится под давлением сжиженных газов, помещенных вместе с лакокрасочным материалом в баллон из жести, алюминия или стекла. Методом погружения в ванну с лакокрасочным материалом или обливанием наносят покрытия на изделия, движущиеся на конвейерных поточных линиях. Наиболее старые и малопроизводительные методы нанесения покрытий— кистью или шпателем — применяют обычно при работе с медленно высыхающими материалами. После сушки лакокрасочные покрытия обычно шлифуют и полируют. [c.214]

Pilat, Piotrowsky и Winkler предложили метод приготовления пропилового, бутилового, а также и высших спиртов из олефинов, содержащихся в газах, получающихся при перегонке каменного угля или при крекировании нефти. В нем приняты во внимание все изложенные выше детали процесса. Газы, после очистки от сернистых соединений, сушки и выделения газолина, абсорбируются под давлением, при температурах ниже 20°, 70—90%-ной серной кислотой. К последней могут быть прибавлены хорошо очищенные нефтяные продукты, например соляровое масло. [c.384]

Вопросы экологии уже рассматривались в разделе о комплексном использовании сырья. Учет экологических проблем повысил требования по защите окружающей среды и ужесточил нормь ПО выбросам газов и запыленного воздуха в атмосферу, по уровнк> шума. В результате возросли капитальные затраты на строительство и расходы на обеспыливание и противошумовую защиту (до 20% от стоимости строительства завода). В настоящее время пытаются усовершенствовать обеспыливающие устройства, сделать их более надежными в работе. С другой стороны, наблюдается стремление более полно использовать в технологии отбросные газы и избыточный воздух из холодильника. Так, шире стали использовать отходящие газы печей для сушки сырья, разработаны решения, повысившие долю использования воздуха колосниковых холодильников и методы, снижающие его запыление в самом холодильнике. Например, сконструирован холодильник, сочетающий колосниковый (охлаждение клинкера до 673 К) с рекуператорный, в котором воздух не соприкасается с клинкером (охлаждение через стенку), что снижает запыленность воздуха разрабатываются замкнутые системы с охлаждением воздуха воздухом через стенку, что позволяет отказаться от узла очистки воздуха из холодильников печей. Усовершенствуются сами холодильники. Применение шахтного холодильника, в котором имеются участки с кипящим слоем (в суженной горловине шахты), позволяет уменьшить объем воздуха для охлаждения и большую часть охлаждающего воздуха использовать в печи. , [c.332]

Том III, 2-еизд., ч. 1 (1957 г.). Разделение и очистка. Диффузионные методы. Экстракция и распределение. Кристалллизация. Центрифугирование. Фильтрование. Удаление растворителя. Выпаривание. Сушка ч. 2 (1950 г.). Лабораторное конструирование. Выбор материала для оборудования. Нагревание и охлаждение. Измельчение. Смешивание. Работа с газами. [c.164]

Возможность другого метода регулирования уровня при использовании прядильной головки, через которую пропускается пар, описана в работе Г. и Ф. Фурне [19]. Эта прядильная головка была разработана в США [20] (принципиальная схема ее показана на рис. 132 [8]). Преимущество такой головки заключается в том, что ее и бункер для крошки можно не герметизировать, так как появляется возможность переработки влажной крошки. Адсорбированная влага удаляется вместе с продуваемым через расплав и крошку перегретым водяным паром, используемым в качестве защитного газа (см. также [21]). Поскольку водяной пар дешевле, чем азот высокой степени очистки, и, кроме того, при работе по этой схеме можно сократить операцию сушки крошки (при формовании на паровых прядильных головках можно использовать крошку с влажностью 1 и более [19, 21]), этот метод приводит к удешевлению процесса формования. Другим его преимуществом является повышение стабильности расплава по вязкости. Как видно из схемы, приведенной на рис. 132, нет принципиальных различий между классической прядильной головкой с плавильной решеткой и прядильной головкой, через которую продувается пар. Проблема регулирования уровня решается при формовании с использованием пара в качестве защитной среды с помощью так называемого насоса в болоте , который показан на схеме паровой прядильной головки на рис. 133 [19]. Этот насос, привод которого осуществляется сверху, обеспечивает равномерное перемещение расплава, стекающего с плавильной решетки, и одновременно выполняет роль напорного насо- [c.316]

До недавнего времени кальций получали электролизом расилавлен-ного хлористого кальция в ванне с катодом соприкосновения. Этот метод связан с необходимостью организации сложной сушки и очистки хлористого кальция. При электролизе дорогое сырье используется всего па 30—40%, а остальные 70—60% теряются с отходящими газами напряжение на ванне велико, оно в 3 — 4 раза превосходит напряжение при электролизе других расплавленных сред. Высокое напряжение и небольшой выход ио току влекут за собой громадный удельный расход электроэнергии — около 80 квт-ч на 1 кг кальция. Срок службы графитовой ванны невелик, поэтому значителен расход высококачественного графита, потребляемого на ее футеровку. Следует также отметить весьма неблагоприятные условия труда рабочих, обслуживающих электролизеры. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология