Сушка газов осушка

Наибольшее распространение получили методы осушки газов с помощью поглотителей, связывающих или поглощающих влагу. Применяются твердые и жидкие поглотители. Сушка газа на твердом поглотителе менее удобна в эксплуатации, т. к. требует применения ручного труда при операциях загрузки и выгрузки поглотителей. Применение твердых поглотителей дает возможность получить низкую температуру точки росы (до —75 С). [c.212]

Адсорбция газов и паров нашла широкое применение при их очистке, осушке, разделении, при гетерогенном катализе на поверхности раздела фаз. При очистке и сушке газов поглощенное адсорбентом вещество обычно цен- [c.8]

Газовые линии гигрометра для их сушки не менее 10 мин продувают предварительно осушенным испытуемым газом. Осушку газа проводят перед прибором, на байпасной линии, через патрон, заполненный безводным хлорнокислым магнием или безводным хлористым кальцием. Перед заполнением осушителем патрон промывают растворителем и сушат. На дно патрона и поверх осушителя помещают металлические сетки и слой ваты 10—15 мм. [c.163]

Если лаборатория не располагает специальными установками для сушки в струе газа, можно воспользоваться воронкой Бюхнера или воронкой с пористой стеклянной перегородкой. В воронку Бюхнера (см. стр. 105) помещают слой фильтровальной бумаги или ткани, насыпают высушиваемое вещество, накрывают сверху стеклянной химической воронкой, через трубку которой осуществляют подвод сухого газа. Подаваемый воздух осушают, пропуская через поглотительные колонки, заполненные каким-либо дешевым осушителем. В большинстве случаев можно воспользоваться азотом из баллона без дополнительной осушки. Скорость струи газа не должна быть слишком высокой. Увеличение его расхода лишь незначительно повышает скорость сушки, так как газ не успевает насыщаться парами растворителя. [c.159]

Едкое кали и едкий натр. Эти вещества используют для осушки газов в тех случаях, когда необходимо избавиться от примесей кислого характера, например от хлористого водорода, сернистого газа. Едкие щелочи пригодны для предварительной сушки органических соединений основного характера, в частности аминов, а также простых эфиров. При сушке простых эфиров они одновременно удаляют пероксиды. Едкое кали относится к сильным осушителям, а едкий натр обладает средней осушающей способностью. [c.174]

Активная окись алюминия. Активная окись алюминия используется для производства катализаторов процессов риформинга, изомеризации, гидроочистки, гидрокрекинга и др. Широкое применение находит она также в процессах адсорбции (для осушки газов, очистки масел, очистки газов и жидкостей от фторсодержащих соединений). В промышленных масштабах ее получают переосаждением гидрата глинозема путем его растворения в кислотах (серной, азотной) или в щелочи (едком натре) с последующими гидролизом, формовкой, сушкой и прокаливанием. Свойства синтезированной окиси зависят от структуры и морфологии исходной гидроокиси, а также от условий термообработки. Существует большое число модификаций окиси алюминия. Их классификация, обозначения, условия получения даны в [30, 31 ]. В промышленности активная окись алюминия [c.387]

И. Физические процессы. В данном случае изменяются только физические свойства — температура, влажность, агрегатное состояние ИТ. п. — дисперсной фазы, псевдоожижающей среды (жидкости или газа) или, обычно, обеих фаз нагревание или охлаждение] сушка сыпучих материалов осушка газов] [c.209]

ОСУШКА ГАЗОВ И СУШКА ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.436]

Удаление влаги из твердых материалов испарением называется сушкой. В нефтепереработке применяется также процесс удаления влаги из жидкостей и газов, называемый осуш/сой. Осушка проводится методами абсорбции, адсорбции, воздействия электрического поля, испарения под вакуумом, фильтрации и т. д. [c.436]

Здесь излагаются некоторые вопросы, связанные с сушкой твердых материалов и осушкой газов. Рассмотрим параметры, характеризующие влажный газ. [c.436]

В качестве аппарата для осушки газов может быть использован адсорбер конструкции ОРГРЭС. Адсорбер, в который загружено 150 кг мелкопористого силикагеля при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 60—70%, может высушить 700—800 м воздуха и обеспечить этим сушку от 50 до 70 т масла. 150 кг крупнопористого силикагеля при влагосодержании исходного воздуха 15—20 г м обеспечивают обезвоживание 200—300 м воздуха. Прн сушке масла сухим газом получается большая экономия времени и электроэнергии по сравнению с сушкой центрифугированием. [c.106]

Смит собрал необходимые данные о свойствах перхлоратов и их применении для осушки газов. Он сравнивал перхлорат магния с другими осушителями по следующим показателям I) осушительной способности 2) емкости агента сушки 3) скорости сушки 4) оптимальной температуре сушки 5) оптимальному режиму регенерации. [c.153]

Методы осушки газа с применением жидких поглотителей являются более распространенными. Технологический процесс в этом случае легко автоматизируется. Сушку проводят для газов, работающих под любым давлением. Важной особенностью является совмещение процесса осушки с процессом очистки от сероводорода. . [c.212]

Подготовка осушителей. Для сокращения срока сушки катализатора в период пуска, а также после его регенерации применяют циркулирующий газ, осушенный адсорбентами (в последнее время в основном используют цеолиты JЧ aX и ХаА, причем КаА, менее стоек к хлористому водороду). На установках риформинга, работающих на хлорированных катализаторах, узел осушки циркулирующего газа включает два адсорбера с цеолитами, трубчатую печь для нагрева десорбента, холодильник и сепаратор для отделения конденсата. Адсорбция на цеолитах более чем в [c.70]

В работе [283] сообщается, что решающее влияние на характер выделения воды при сушке и восстановлении АПК на промышленных установках оказывают общее давление и кратность циркуляции водорода. За счет снижения давления до 0,7 МПа и максимальной циркуляции газа ул<е при 200 °С в сепараторе выделяется 80—90,% всей удаляемой воды. Для сохранения механической прочности катализатора скорость подъема температуры до 200 °С следует ограничить 10—20 град/ч, а после 200 °С можно увеличить до 30—40 град/ч. Подъем температуры нужно вести с подключенными цеолитными осушителями, так как глубокая осушка циркулирующего газа (до 10 ррм после осушителей) снижает общую влажность газа с 500—1000 до 100—300 ррм. [c.107]

Наибольшее распространение получила осушка газов сорбентами 5 . В большинстве промышленных установок для этого используется силикагель — дешевый, эффективный, легко регенерируемый и достаточно прочный поглотитель влаги. В последние годы широкое применение получил еще более эффективный поглотитель влаги — алюмогель. Содержание влаги в газе после его сушки на алюмогеле составляет 0,03—0,05 г/ж , что соответствует точке росы минус 50 — минус 40° С. Силикагель регенерируют обычно тем же газом, нагретым до 200—250° С. [c.201]

На рис. 56 показаны различные осушительные трубки, чаще всего применяемые в лабораторной практике для осушки газа в случае применения жидко го Осушителя для О сушки газа с успехом могут быть использованы также колонки (рис. 57) и стромывалки (рис. 58). [c.127]

СУШКА, удаление жидкости (чаще всего влаги-воды, реже иных жидкостей, напр, летучих орг. р-рителей) из в-в и материалов тепловыми способами. Осуществляется путем испарения жидкости и отвода образовавшихся паров при подводе к высушиваемому материалу теплоты, чаще всего с помощью т. наз. сушильных агентов (нагретый воздух, топочные газы и их смеси с воздухом, инертные газы, перегретый пар). С. подвергают влажные тела твердые-коллоидные, зернистые, порошкообразные, кусковые, гранулированные, листовые, тканые и др. (эта группа высушиваемых материалов наиб, распространена) пастообразные жидкие-суспензии, эмульсии, р-ры о С. газов и газовых смесей см. Газов осушка. [c.481]

Осушка газов силикагелем. В литературе [П1-64] подробно описана сушка газа псевдоожиженным силикагелем в изображенной на рис. 148 тарельчатой колонне диаметром 3,05 м (10 футов) и высотой около 21 м (70футов). Давление в колонне равно 1 ат. Адсорбционная часть имеет одну колпачковую тарелку на входе исходного влажного газа и семь перфорированных, из которых пять адсорбционные, а две верхние теплообменные. Перфорированные тарелки имеют отверстия диаметром 5 мм (зДб дюйма). Суммарное сечение отверстий 13% от сечения колонны. Каждая тарелка имеет четыре переточных патрубка, производительность каждого около 22,7 кг/мин (50 фунт/мин). Скорость газа, рассчитанная на полное сечение колонны, 1,4 м1сек (4,5 фут/сек). Регенерационная часть имеет одну колпачковую тарелку на входе горячего регенерирующего газа и четыре перфорированные. [c.323]

Калий входит в состав многих известных нам веществ поташа, едкого кали, жидкого мыла, лекарственных веществ и др. Перекиси натрия и калия (ЫагОд и Кр<) применяют для регенерации кислорода в условиях, когда необходимо получать кислород искусственно для поддержания жизнедеятельности, например на подводных лодках. Натрий используют для осушки органических растворителей, абсолютирования спирта, сплавы натрия и калия — для сушки газов, отвода тепла в атомных реакторах, в производстве титана и во многих других процессах. [c.199]

Рассчитать процесс осушки диэтиленгликолем нефтепромыслового газа среднего молекулярного веса М = 28. Количество газа V = 533000 HM j ym-, начальная температура газа —I—25°С давление—/ = 20 ати. После сушки газ должен иметь точку росы росы=—12°С. [c.284]

Сушка газов, В научно-исследовательских лабораториях и на различных промышленных предприятиях для многих технологических процессов требуется применение сухих газов. Осушка газов применяется в нефтяной промышленности при переработке газов крекинга и пиролиза яефти в кислородной промышленности, где от степени осушки воздуха зависит производительность установок, в металлургической промышленности, где осушенный кислород применяется для интенсификации различных процессов, в промышленности природных газов и т. п. [c.67]

Адсорбционные установки, в которых используется метод взвешенного слоя, находятся в стадии освоения и внедрения в отечественную промышленную практику. Известна, например, установка со взвешенными слоями силикагеля для сушки газа (рис. 15). Диаметр колонного аппарата равен 3 м, высота 21 м. Адсорбционная часть аппарата имеет одну колпачковую тарелку 1 на входе исходного влажного газа и семь ситчатых тарелок 5, из которых пять адсорбционных 8, а две (верхних) теплообменных 7 (для охлаждения силикагеля), Каждая тарелка имеет по четыре перетока 2 для перемещения силикагеля на нижележащую тарелку. На каждой тарелке находится 200 кг силикагеля. Скорость газа в свободном сечении колонны составляет - 1,5 м1сек. Десорбционная часть аппарата имеет одну колпачковую (на входе горячего газа) и четыре ситчатых тарелки. Подлежащий осушке газ поступает в нижнюю часть адсорбционной зоны аппарата при температуре 25°С, а осушенный газ выходит из верхней части колонны. Горячий регенерирующий газ ( 250°С) вводится в нижнюю часть десорбционной зоны аппарата, а отработанный газ выводится через штуцер, расположенный над тарелками 9. Выходящий из колонны силикагель поступает в сборник 10, подхватывается потоком транспортирующего воздуха и подается в сепаратор 5, откуда снова направляется по трубе 4 в адсорбционную часть колонны. [c.32]

В ряде случаев отсутствие средств автоматического и постоянного контроля содержания воды в хлоргазе привело к нарущению режима сушки электролизного хлора и как следствие к сильной коррозии металла ацпаратов, хлоропроводов, арматуры. Повышенная влажность хлора и разгерметизация оборудования и трубопроводов от сильной коррозии металла привели к авариям, сопровождавшимся выбросами газа в атмосферу. Для повышения продолжительности сроков службы оборудования и безаварийной работы производства необходимы надежные методы более глубокой осушки и автоматический контроль влажности хлора. Необходимо установить строгий контроль содержания в жидком хлоре влаги после осушки, количество которой должно не превышать 0,005% (масс.). [c.56]

Пуск установки начинают с загрузки, сушки и восстановления катализатора. Загружать катализатор в реакторы следует в сухую погоду таким образом, чтобы свести к минимуму измельчение и потери катализатора. Пуск установки начинают с сушки катализатора. Ее желательно вести в токе инертного газа (например, азота) с постепенным повышением температуры со скоростью 10°С/ч до 200 °С во избежание растрескивания катализатора, а затем до 400 °С со скоростью 40 С/ч для практически полного удаления влаги из катализатора и из системы циркулирующего азота. Однако для сокращения числа операций на многих установках стадии сушки катализатора и его восстановления совмещают и проводят непосредственно в токе циркулирующего ВСГ, стараясь удалить основную часть воды при низких температурах и давлении, большой циркуляции ВСГ, осушаемого в цеолитных адсорберах. Глубокая (до 10 млн ) осушка циркулирующего ВСГ после цеолитных осушителей способствует росту дисперсности металлической фазы и поддержанию постоянного количества хлора. Следующей операцией является осернение катализатора. Алюмоплатиновые и полиметаллические рений- и иридийсодержащие катализаторы в начальной стадии работы обладают высокой активностью в реакциях [c.164]

Исследование процесса сушки хлора в насадочных колоннах с кольцами Рашига 50x50 мм показало [88], что для серной кислоты (начальная концентрация 93%, после осушки I2—75%) число единиц переноса, необходимое для достижения заданной степени осушки, составляет при остаточной влажности 500 мгУм —3,12 при 50 мг/м — 5,55 и при 10 мг/м — 8. При скорости газа 0,22 м/с высота единицы переноса равна 1,62 м. До последнего времени подача свежей кислоты и передача кислоты из одной колонны в другую выполнялась вручную. В настоящее время весь процесс сушки, включая и подачу кислоты, начинают регулировать автоматически. [c.235]

Несмотря на то что широко распространенные метод и аппаратура для сушки хлора в колоннах с насадкой, орошаемых серной кислотой, показали себя достаточно надежными и удобными в работе, не прекра-ш аются поиски новых аппаратурных решений. Одним из таких направлений является проведенце процесса сушки хлора распыленной серной кислотой. Распыление кислоты может осуш,ествляться механически с помош ью специальных устройств для распыления кислоты, путем ударного слияния потоков [90] или в результате, эффективного смешения потоков газообразного хлора и серной кислоты, поступаюш ей на осушку газа в аппаратах типа эжекторов [91]. В обои х случаях сильно сокраш ается объем аппаратуры для сушки. Особенно компактны аппараты типа эжектора. Однако в них сопротивление прохождению газообразного хлора значительно выше, чем при сушке в аппаратах типа колонн. Насколько дгирокр эти способы осушки найдут применение в хлорной промышленности, будет зависеть от успешного решения вопросов надежности. и экономичйдйти работы Новой аппаратуры. [c.236]

Адсорбционные установки с неподвижным слоем адсорбента, несмотря на периодичность работы каждого аппарата, наиболее распространены в промышленности ввиду трудности использования движу1цегося слоя из-за истирания адсорбента. Обработка сырья в таких установках многостадийна, так как после стадии адсорбции необходимо регенерировать и охладить адсорбент, В случае десорбции водяным па]юм может быть включена стадия сушки. Таким образом, цикл работы таких установок может включать четыре стадии адсорбцию, десорбцию, сушку и охлаждение адсорбента. В трехстадийштм цикле стадия охлаждения отсутствует, в результате чего начало стадии адсорбции идет в неизотермическом режиме, с постепенным снижением температуры адсорбента. Иногда исключают и стадию осушки. В этом двухстадийном случае сушку осуществляют обрабатываемым газом, подаваемым в начале стадии адсорбции в подогретом состоянии. Выбор числа стадий цикла осуществляется технико-.экономическим расчетом, учитывающим в основном энергетические и капитальные затраты на проведение всего многостадийного процесса. [c.274]

Осушка газа. Для осушки газ пропускают через трубку или колонку, заполненную осушителем. В качестве осушителей применяют фосфорный ангидрид, хлористый кальций, перхлорат магния, окись бария, аскарит, окись алюминия, силикагель, едкие кали, серную кислоту, паранитрофенолят. При выборе осушителя необходимо принимать во внимание состав газа, подлежащего осушке. Нельзя применять осушители, вступающие в химическое взаимодействие с газом, и осушители, адсорбирующие углеводороды. Для осушки углеводородных газов чаще всего применяют фосфорный ангидрид и хлористый кальций. Фосфорный ангидрид не пригоден для сушки непредельных газов, так как он частично ио-лимеризует непредельные углеводороды. Хлористый кальцнй адсорбирует тяжелые непредельные ухлеводороды углеводороды С3—С4 адсорбируются хлористым кальцием в количестве окол<> [c.40]

Хлорид кальция Для осушки газов рекомендуется использовать выпускаемый промышленностью гранули рованный прокаленный хлорид кальция Стандартный размер гранул гарантирует невысокое сопротивление газовому потоку (Хлорид кальция регенерированный в лаборатории путем прокаливания лучше применять для осушки жидкостей, но не газов ) Область примене ния хлорида кальция ограничена его химической актив ностью он не пригоден для сушки аммиака и аминов, поскольку образует аммиакаты С другой стороны, пользуясь этим свойством, можно очищать газы от незначительных примесей аммиака, летучих аминов, а также спиртов Нельзя применять хлорид кальция для сушки газообразных НВг, HI поскольку они взаимо действуют с осушителем с образованием НС1 При осушке кислых газов (НС1, СЬ, SO2 и др ) следует иметь в виду, что хлорид кальция может содержать в качестве примеси карбонат — в этом случае осушае мый газ загрязняется СО2 При проведении особо точных работ, когда нежелательно загрязнение осуша емого газа воздухом, использование прокаленного хлорида кальция, как, впрочем, и других крупнопо ристых осушителей, создает определенные проблемы — присутствующий в порах воздух выделяется в неболь ших количествах в течение длительного времени [c.150]

Сушку платиновых би- и полиметаллических катализаторов риформинга осуществляют при включенном в схему адсорбере с регенерированными цеолитами. При этом контролируют содержание влаги в циркулирующем газе до и после осушки. В случае снижения эффекттаности адсорбера в работу включают резервную осушительную башню. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология