Фосфор сушка газов

Измельченный фосфорит из бункера 1 и фосфорная кислота из сборника 2 подают в реактор I ступени 3. Из него реакционная пульпа перетекает в реактор И ступени 4. В оба реактора подают острый пар, обеспечивающий температуру реакционной массы 90—100°С. Из реактора II ступени пульпа поступает в аппарат БГС 5, где происходит завершающая стадия разложения фосфорита, сушка и грануляция пульпы. В аппарат БГС подается также ретур — тонко измельченный двойной суперфосфат после отделения товарного продукта. Отношение масс ретура и готового суперфосфата равно 3 1. Пульпа, поступающая в аппарат БГС, разбрызгивается форсунками и наслаивается на частицы ретура, образуя гранулы, которые высушиваются при 700°С топочными газами, поступающими в аппарат из топки 6. Сухой продукт направляется на грохоты 7 и 8, где [c.294]

При высушивании инертного газа цеолиты типа 4А и 5А оказались в восемь раз эффективнее, чем последовательная сушка перхлоратом магния и пятиокисью фосфора. [c.171]

Приведены результаты исследований по разработке методики прямого определения фосфора в пищевых жирах с ЭТА пробы [346]. Использованы СФМ Перкин-Элмер , модель 460 с атомизатором HGA-2100 и модель 400 с атомизатором HGA-500, безэлектродной разрядной лампой и дейтериевым корректором фона. Приняты следующие условия анализа сушка — 60 с при повышении температуры от 20 до 600 °С, озоление 90 с при температуре от 600 до 1700 °С, атомизация 5 с при 2800 °С. Среда—аргон в режиме газ — стоп . В качестве высвобождающего буфера вводят в пробы и эта- [c.252]

Отличие технологии переработки фосфогипса в серную кислоту и цемент от технологии получения этих продуктов соответственно из сернистого ангидрида и природного гипса обусловлено наличием в фосфогипсе примесей — соединений фосфора и фтора, а также его высокой влажностью и дисперсностью. Наличие влаги вызывает необходимость сушки и кальцинации до фосфорного ангидрида, при этом примеси частично переходят в летучие соединения. При обжиге ангидрида фосфорной кислоты образуются отходящие газы, также загрязненные примесями. В странах Европы работает несколько установок по переработке фосфогипса на серную кислоту и цемент. [c.186]

Сушка и очистка. Содержащийся в газе ацетон можно улавливать активированным углем. Ацетилен можно сушить, пропуская над пентаоксидом фосфора или молекулярным ситом ЗА. [c.404]

Испарение капель жидкости в газообразной среде и обратный процесс роста капель в среде, содержащей пересыщенный пар жидкости, играют большую роль в жизни природы и в человеческой деятельности. Достаточно вспомнить, что кругооборот воды в природе проходит через стадию конденсации водяного пара на содержащихся в атмосфере гигроскопических частицах (ядрах конденсации) с образованием облачных капель, причем значительная часть этих ядер образуется в результате испарения брызг морской воды напомним также, что при выпадении дождя происходит испарение падающих дождевых капель и нередко они не успевают достигнуть земли. В технике мы наблюдаем испарение капель горючего в двигателях внутреннего сгорания, при распылительной сушке вязких растворов и охлаждении горячих газов распыленной водой. Конденсационные туманы образуются при охлаждении газообразных продуктов сгорания, выходящих из дымовых труб и моторов самолетов, в процессе конденсации атмосферной влаги на капельках серной кислоты на сернокислотных заводах или фосфорной кислоты при создании оптических завес путем сжигания фосфора. Конденсационного происхождения большинство частиц в облаке, образующемся при взрыве атомной бомбы. Конденсация паров на газовых ион давно уже служит важнейшим средством исследования в атомной физике. Следует также упомянуть о том, что процессы адсорбции и абсорбции газов на твердых и жидких аэрозольных частицах во многих случаях весьма сходны с процессом конденсации пара на каплях и описываются теми же уравнениями. [c.5]

Выходящий из прибора газ может содержать пары, капельки воды или мелкие твердые частицы веществ, применяемых для его получения, а также различные другие газы. В тех случаях, когда требуется чистый и сухой газ, примеси должны быть удалены. Очищают и высушивают газ теми веществами, которые с ним не реагируют, но которые взаимодействуют с примесями. Например, для удаления из водорода сероводорода применяют растворы окислителей (перманганат калия КМпОд или дихромат калия КгСгаО,), для сушки оксида углерода (IV) — концентрированная серная кислота или оксид фосфора (V). [c.33]

Из сказанного необходимо сделать вывод, что широкое применение хлорида кальция для сушки газов в лабораторных условиях объясняется лишь данью традиции, поскольку он не имеет решительно никаких преимуществ перед цеолитами, оксидом алюминия и силикагелем Впрочем, использование этого осушителя для снаряжения хлоркальциевых трубок м, в ряде слу чаев для сушки растворителей вполне оправдано Оксид фосфора(У) (фосфорный ангидрид) — самый эффективный из всех известных осушителей Воздух, высушенный фосфорным ангидридом, содержит не более 2 10 мг Н2О в литре Однако из за слож ности в обращении высокой опасности и множества других недостатков его следует рекомендовать в по следнюю очередь , [c.151]

В газах всегда присутствует элементарный водород, образующийся при восстановлении воды, вводимой с шихтовыми материалами, и выделяющийся в процессе коксования электродов, а также из кокса. Обычными компонентами газовой фазы являются также РНд и НаЗ. Содержание 1 объемн. % РНд в печных газах приводит к снижению общего выхода фосфора на 3—5.% [12, 18]. Поэтому необходим тщательный контроль за качеством обжига и сушки сырья. Принятый на заводах контроль состава газов после конденсации не показателен, так как НаЗ и РНд растворяются в воде, орошающей конденсаторы. На ряде заводов газы, кроме того, разбавлены азотом, подаваемым в печные бункера и электрододержатели для создания затвора. [c.65]

Сушка фторида алюминия на Чимкентском ПО Фосфор проводится в комбинированной установке, состоящей из трубы-сушилки (длина 13 м, диаметр 300 мм) и двухсекционной сушилки кипящего слоя с радиационным сводом. Температура газов под решеткой — 1000 °С, температура радиационного свода — 1250— 1300 °С, причем отходящий из аппарата кипящего слоя теплоноситель после очистки с температурой 860 °С направляется в трубу-сушилку, покидая ее с температурой 300 °С. Производительность установки по исходному продукту — 1340 кг/ч, по влаге — 710 кг/ч. Поступающий в первую ступень. продукт имеет влажность 55—60% в аппарат кипящего слоя он подается с содержанием влаги 35% и выходит с влажностью 0,5%. Аппарат кипящего слоя имеет площадь решетки 3,2 м (первая секция 1 м , вторая 2,2 м ). Решетка колпачковая, арочная, из жаропрочного бетона (конструкции УПИ). Установка работает со следующими расходными коэффициентами газ — 9 кг/кг влаги теплота — 13 ООО кДж/кг влаги к. п. д. — 17,7% (низкий к. п. д. следует объяснить большими потерями теплоты с отходящими из сушилки газами). [c.186]

Получение. В реакционную колбу помещают смесь из 125 г хлората калия и 90 г щавелевой кислоты. Затем из капельной воронки наливают в колбу 460 лл., раствора epifloft кислоты, ррнготовле нного смеш ением 60 мп концентрированной серной кислоты и 400 мл воды. Если выделение двуокиси хлора идет слишком бурно, рекомендуется поместить реакционную колбу в баню со льдом. Выделяющийся газ (смесь СЮз и СОг) Проходит через промывную склянку с 10%ным раствором бикарбоната натрия, и затем после сушки над хлоридом, кальция и пятиокисью фосфора конденсируется три температуре около —80°С, После того как в конденсаторе-лакопится необходимое количество двуокиси хлора, отпаивают реакционную колбу и с помощью вакуумного насосл откачивают несконденсированные гада (в основном двуокись углерода и воздух). Для полного [c.138]

Осадок городских сточных вод после обезвоживания на ва-куум-фильтрах подвергается термической сушке. В СССР для этой цели применяют барабанные сушилки. Барабанная сушилка (рис. 91) состоит из топки 1, барабана 3, камер загрузочной 2 и выгрузочной 4. Движение осадка происходит по уклону при вращении сушилки. Осадок в сушилку поступает равномерно в течение суток. Подаваемые в сушилку газы имеют температуру 700—800°С, выходящие — 250° С. Из барабана подсушенный до влажности 20—25% осадок по шнековому транспортеру и многоковшовому элеватору поступает в бункер, расположенный в цехе расфасовки продукции. В расфасованном виде, часто с добавлением недостающих удобрительных веществ (калия, фосфора) продукция в виде ценного удобрения направляется потребителям. [c.191]

На выходе из трубки С газовая смесь состоит из бромистого водорода и водорода вместе со следами брома. Бром поглощается в трубке В бромидом железа (которое частично обезвоживается при температуре 100°) или слегка влажным красным фосфором. Колонки Е, заполненные свежерасплавленным бромидом кальция , служат для сушки газов перед поступлением их в реакционную трубку , заполненную измельченным кремнием [c.42]

Пятиокись фосфора, которой обычно приписывают формулу Р2О5, состоит из молекул Р40ю строение этих молекул показано на рис. 138. Фосфорный ангидрид образуется при сгорании фосфора в условиях свободного доступа воздуха. Р2О5 очень энергично соединяется с водой с образованием фосфорной кислоты его применяют в лабораториях для сушки газов. [c.313]

При электровозгонкс фосфора отходами произподства являются газ, содержащий 75—80% СО, феррофосфор, силикатный шлак, пыль из электрофильтров н шлам, получаемый при отстаивании жидкого фосфора в отстойниках. Отходянщй газ используют как топливо в самом производстве (для сушки и прокалки компонентов шихты, для обогрева электрофильтров). После дополнительной очистки газ частично может быть использован для химических синтезов. [c.251]

Пятиокись фосфора — наиболее эффективный из всех известных осушающих агентов (табл. 56), его употребляют главным образом для осушения газов и для наполнения эксикаторов. Ее недостатком является порошкообразная консистенция, вследствие чего пятиоокись фосфора приходится наносить на пемзу, стеклянную вату и т. п. При взаимодействии с водой пятиокись фосфора превращается в метафосфорную кислоту,, которая образует на поверхности окиси стекловидную пленку, значительно снижающую эффективность и скорость осушения. Обычный продажный препарат содержит заметное (до 1%) количество фосфористого ангидрида, который из-за своей относительно низкой температуры кипения (173 ) затрудняет сушку в высоком вакууме и, кроме того, образует с водой фосфористый водород. Для удаления фосфористого ангидрида рекомендуется обрабатывать пятиокись фосфора озоном [30].Применение пятиокиси фосфора ограничено также ее кислыми свойствами. [c.574]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фторидов, ухудшают качество получаемой фторокремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 4.18) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 31р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 4.28, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 4.28, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа [c.193]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фтора, ухудшают качество получаемой гексас л Оркремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 77) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 51р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 87, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 87, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа в аппарате, применяют сотовую решетку из вертикальных пластин. Для более полной очистки выхлопных газов в последнюю ступень абсорбции возможно подавать известковое молоко — это позволяет снизить концентрацию фтора в отбросном газе в 2—3 раза. [c.180]

Применение порошкообразной шихты недопустимо, так как это затрудняет удаление из печи газа. Предварительно сырье подвергают дроблению, затем сушке (уголь) и прокалке (фосфорит), для чего используют горючий газ (СО) из электропечей после выделения из него фосфора. Предварительное прокаливание фосфорита производят с целью дегидратации, декарбонизации, а также разложения содержащегося в нем органического вещества. Это приводит к увеличению выхода фосфора, к уменьшению расхода электроэнергии нри его электровозгонке и к увеличению производительности печи. Если загружать в электропечь непрокаленные карбонизован-ные фосфориты расходуется дополнительная электроэнергия на эндотермические процессы испарения влаги и диссоциации карбонатов, а восстановление выделяющейся двуокиси углерода до СО повышает расход кокса. Кроме того, СО 2, восстанавливаясь до СО фосфором, окисляет его в Р2О5, что, также как и образование Н3РО3 и РН3 в присутствии в шихте влаги, уменьшает выход фосфора и увеличивает расход электроэнергии на 1 т продукта. [c.135]

Фосфоритная мука получается посредством дробления природного желвакового фосфорита, затем его сушки и размола. Фосфорит дробят в щековой дробилке, а затем высушивают топочными газами при 500—750 °С, так как наличие влаги мешает дальнейшему размолу сырья, после чего размалывают в шаровых мельницах до размера частиц <0,1 мм. Содержание Р2О5 в фосфоритной муке составляет 19—25%, а влаги — [c.82]

Пятиокись фосфора Р2О5 —самый распространенный и очень эффектный химический осушитель. Пригодна для осушения кислорода, азота, водорода, инертных газов, метана, окиси и двуокиси углерода, закиси, окиси и двуокиси азота, фосфина, ацетилена и мышьяковистого водорода. Менее пригодна пятиокись фосфора для удаления воды из сероводорода, хлора и брома, а для сушки аммиака, фтористого водорода, хлористого водорода и бромистого водорода ее употреблять нельзя. [c.189]

Производство высококачественных удобрений, не содержащих азота (или с низким содержанием его), затруднительно даже при нормальной производительности оборудования, так как при этом происходит слишком большая или очень малая агломерация частиц. В результате получаются недостаточно прочные гранулы. Сушка продукта также затруднительна из-за дополнительной нагрузки сушилки по влаге, вводимой в аммонизатор-гранулятор. Иногда с целью уменьшения подачи воды в аппарат, гранулирование проводят в сушильном барабане, подогревая продукт до температуры, благоприятной для образования гранул. Однако в этом случае возникает возможность потери питательных веществ в результате разложения азотсодержащих компонентов с образованием газов и осложнения работы сушильного барабана (наросты материала на его внутренних стенках). Эти трудности при получении низкоазотных удобрений можно частично устранить путем добавления серной кислоты или фосфорной кислоты, использования безводного аммиака или аммиакатов с высоким содержанием свободного МНз. Фосфорная кислота применяется при получении удобрений с высоким содержанием фосфора, например марок 5— 20—20 или 6—24—12. [c.65]

Исходным материалом для исследования служил метилпропилкетон от Кальбаума. Все препараты, которые мне пришлось переработать, были очень хороши и после предварительной сушки плавленым поташом кипели почти без остатка при 100—102°. Обработка пятихлористым фосфором как метилпропилкетона, так и других кетонов (метилэтилкетона и пина-колина) велась следующим способом, дающим наибольший выход хлорю-ров. В реторту, припаянную к обратно поставленному холодильнику, помещалось количество пятихлористого фосфора, несколько большее, чем следует по теории на взятое для обработки количество кетона. Кетон приливался на пятихлористый фосфор из воронки с краном по каплям. Во все время опыта реторта охлаждалась снеговой водой. В этих условиях реакция идет покойно, выделение хлористого водорода, которое имеет место при обработке нятихлористым фосфором всех кетонов и обусловливается разложением образующегося дихлорида, — умеренное, а последнее обстоятельство имеет прямое и важное значение для выхода хлоридов. Чем слабее выделение хлористого водорода, тем больше выход, и наоборот — хлористый водород, сильно выделяясь, механически уносит значительную часть хлорюра, который отчасти можно уловить, пропуская выходящий из холодильника газ над снеговой водой. Когда кетон был весь прилит, реторта оставлялась стоять 3—4 часа при обыкновенной температуре затем содержимое ее выливалось в колбу со снегом или льдом. Разложение хлорокиси фосфора идет спокойно при осторожном побалтывании колбы. Через некоторое время всплывает слой масла, который отделяется от кислой жидкости на мокром фильтре, промывается 3—4 раза водой и сушится плавленым хлористым кальцием. Приготовленный таким образом хлорюр метилпропилкетона при перегонке обыкновенно кипел от 80 до 130°. Выход хлорюра в лучшем случае — на 100 г кетона 100 г смешанного хлорюра. [c.52]

Фосфориты дробятся в три стадии. Сначала их дробят в щековых дробилках (см. стр. 47) и сушат. Сушка проводится во вращающихся барабанах (рис. 171) топочными газами. Длина барабана — около 20 м, диаметр — около 3 Л1. Он устанавливается под небольшим углом к горизонту и делает от 1 до 8 оборотов в минуту. Сухой фосфорит дробят далее в молотковых дробилках (среднее дробление) и измельчают в шаровых мельницах (см. стр. 49). Стандартом установлено, что не менее 80% фосфоритной муки должно проходить через сито с диаметром отверстий 0,175 мм. В муке высшего сорта содержится 25% Р2О5. [c.201]

Сушке топочными газами обычно иод- ергаюгся материалы, мало чувствительные к теплу, а именно — руда, уголь, глина, песок, известняк, флотохвосты, сельскохозяйственные продукты, отбросы винокуренных, сахарных и других заводов, керамические изделия и целы ряд продуктов химической промышленности фосфорит, хлористый кальций, хлористый барий и др. [c.501]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология