Сушка газов пиролизе

Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышение требовании к их качеству в связи с интенсивным развитием техники обусловили необходимость использования широкой гаммы процессов химичесК(ЗЙ технологии при переработке нефти и газа имеются в виду такие процессы, как ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, отстаивание, фильтрование, центрифугирование и др., а также различные химические и каталитические процессы пиролиз, каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка и др. Это позволило ориентировать нефтегазопереработку на обеспечение народного хозяйства не только топливом, маслами и другими товарными продуктами, но и дешевым сырьем для химической и нефтехимической отраслей промышленности, производящих различные синте тические продукты пластические массы, синтетические каучуки, химические волокна, спирты, синтетические масла и др. [c.7]

I - пиролиз 2 - первичное фракционирование 3 - компримирование 4 - выделение тяжелых углеводородов 5 - очистка пирогаза от сероводорода и диоксида углерода 6 -сушка 7 - охлаждение и выделение водорода 8 - разделение газа пиролиза 9 - очистка от ацетилена и разделение этана и этилена 10 - очистка от метилацетилена н разделение пропана и пропилена [c.391]

Для коммунально-бытовых нужд завод будет выпускать 40 тыс. т бытового кокса и 55 тыс. т сортового угля (класс >13 мм). Часовая производительность завода по угольной мелочи 7,6 т/ч. Попутный продукт — газ пиролиза с теплотой сгорания около 2000 ккал/м — составит около 40 млн. м в год. Газ пиролиза намечается использовать для сушки и обжига кирпича на соседнем кирпичном заводе и для других нужд области. [c.172]

Также были построены кривые выделения отдельных компонентов газа пиролиза углей различных марок и шихты, составленной из этих углей во времени. Кривые выделения индивидуальных газов пиролиза угля марки ДГ и ОС имеют один максимум. На кривых выделения газов из угля марки Г, Ж и К наблюдаемое явление возникновения одного или двух максимумов газовыделения можно связать с двумя влияющими факторами. Первый — это процесс удаления влаги из угольной загрузки. Первый максимум у углей Г, Ж и К возникает именно в момент, когда в центре угольной загрузки еще продолжается процесс сушки и температура продолжает оставаться постоянной. После окончания процесса сушки температура уто.льной загрузки продолжает повышаться, а интенсивность [c.85]

Взаимодействие сыпучих материалов с газом в кипящем слое уже широко применяют в промышленности для проведения процессов сушки, кристаллизации, грануляции, прокаливания, обжига, газификации и пиролиза топлива, адсорбционно-десорбционных процессов и катализа. [c.13]

Существенной особенностью газификации щепы является низкая температура газа на выходе из газогенератора, повышенная скорость процесса сушки и разложения древесины и быстрота вывода парообразных и жидких продуктов из сферы реакции, что в конечном итоге приводит к повышенным выходам жидких продуктов пиролиза древесины. [c.111]

Непрерывный процесс пиролиза сланца протекает в специальном реакторе, причем необходимое тепло передается от твердого теплоносителя — золы ранее переработанного сланца, смешиваемой со сланцем в реакторе. Избыток золы выводят из цикла, а горючие газы используют для производства пара в котлах-утилизаторах, а также для предварительной сушки и нагрева сланца. [c.240]

Типичная графитная печь представляет собой графитный цилиндр (внутренний диаметр 5 мм, внешний диаметр 6 мм, длина 50 мм) с отверстием (2 мм) наверху, предназначенным для ввода жидких проб. Твердые образцы вводятся через открытые концы специальной ложкой. Через цилиндр пропускается электрический ток, сила которого регулируется, чтобы обеспечить три режима нагрева для сушки, для обугливания и для атомизации. Шкалы температуры и времени облегчают подбор условия выполнения анализа с учетом состава образца и параметров определяемого металла. Во избежание окисления графитная трубка продувается инертным газом (аргоном или азотом). Для большинства элементов аргоновая атмосфера обеспечивает более высокие чувствительности, что, возможно, связано с образованием нитридов металлов в азотной атмосфере. Температуру пиролиза следует контролировать очень тщательно на этой стадии происходит фракционирование. Оптимальная температура должна обеспечить полное обугливание органических веществ и испарение солей легких металлов (например, морской воды) без каких-либо потерь определяемого металла. Если стадию обугливания нужно проводить при такой температуре, что в трубке остается сравнительно большой остаток, то на стадии атомизации следует ожидать большого и невоспроизводимого поглощения фона. Для учета фонового молекулярного поглощения остатка после обугливания в графитной печи следует пользоваться дейтериевой лампой. [c.556]

Горючие газы, образующиеся в результате реакции кислорода с углеродом, поднимаются вверх, проходя через опускающиеся твердые отходы и обеспечивают тепло, необходимое для пиролиза. Дополнительного топлива для поддержания процесса пиролиза не требуется. В верхней части печи этот газ охлаждается в ходе сушки поступающих твердых отходов. Выходящий газ (температура при выходе из реактора около 120°С) содержит значительное количество водяных паров, некоторое количество масляного тумана и следы вредных примесей. Эти примеси удаляются путем очистки газа в электрофильтре. [c.80]

В вертикальном шахтном реакторе отходы периодически загружаются в верхнюю его часть и под действием силы тяжести опускаются вниз, последовательно проходя зоны сушки, пиролиза, первичного горения и плавления. В зоне сушки отходы превращаются в компактную массу и создают затвор, препятствующий подсосу воздуха через открытый верх реактора. В зоне пиролиза осуществляется термическое разложение органической части отходов практически без доступа свободного кислорода за счет теплоты восходящего потока горячих газов из зоны первичного горения и плавления. Сгорание углеродсодержащих продуктов пиролиза и плавление неорганических компонентов происходит при 1000—1600 °С в нижней части реактора, куда подается горячий воздух. Расплавленный шлак выводится через [c.108]

Изменение состава твердых бытовых отходов, особенно увеличение в них содержания пластмасс, резины и других компонентов, сжигание которых затруднено либо сопровождается образованием вредных соединений, обусловило разработку и применение нового метода термической переработки отходов — пиролиза. Целью этого процесса — разложения органических веществ путем нагревания материала в бедной кислородом среде, является получение горючего газа, смолы и угля. Пиролиз имеет некоторые преимущества перед сжиганием. Получаемое твердое, жидкое и газообразное топливо можно хранить и использовать для термической сушки осадков сточных вод в высокоэффективных аппаратах. При пиролизе образуются меньшие объемы шлака и отходящих дымовых газов в связи с небольшим расходом дутьевого воздуха. Вместе с тем возможен совместный пиролиз твердых бытовых отходов и механически обезвоженных осадков сточных вод, что создает более благоприятные условия для осуществления процесса и позволяет сократить число обслуживающего персонала по сравнению с раздельной обработкой. Размещение пиролизной установки на одной площадке с очистными сооружениями может иметь также то преимущество, что значительно упрощается решение вопросов очистки сточных вод, образующихся при газоочистке, охлаждении и грануляции шлака. [c.185]

Топливо претерпевает по мере перемещения ряд изменений. В верхней зоне при соприкосновении топлива с генераторным газом происходит его сушка. В средней зоне создаются условия, близкие к тем, которые поддерживают в печах для пиролиза твердого топлива с внутренним обогревом (стр. 173). Здесь происходит полукоксование, а затем коксование топлива. В нижней зоне топливо реагирует с окислителем — это зона газификации топлива. На колосниковой решетке находится слой золы, которая охлаждается током дутья, поступающего в генератор. Образующийся в нижней зоне газ уносит из генератора продукты коксования и полукоксования и водяной пар. Газ, не содержащий летучих продуктов пиролиза, получают при газификации древесного угля и кокса. [c.248]

К газообразным отходам химических производств относятся не вступившие в реакцию газы (хлор, аммиак, фосген, сернистый ангидрид) газообразные продукты, выделяющиеся прн различных процессах (сероводород, диоксид углерода, продукты пиролиза) отработанный воздух окислительных процессов воздух, применяемый для транспортирования продуктов, для сушки, разогрева, охлаждения и регенерации катализаторов, для продувки осадков на фильтрах воздух, вытесняемый из аппаратов при их заполнении газы, отсасываемые при создании разрежения. [c.27]

Узел сорбции. Обычно процесс абсорбции применяется для разделения газов термического и каталитического срекинга, извлечения ароматических углеводородов-из газов пиролиза или продуктов реакции из циркуля-цио нных газов, а также для очистки и сушки газов. [c.36]

Режим газ—стоп . В современных конструкциях графитовых атомизаторов предусмотрены две независимые газовые линии — линия защитного газа и линия продувки атомизатора (рис. 14.57). В том и другом случае используется обычно аргон высокой чистоты (содержание основного вещества не менее 99,996 %). Защитный газ предотвращает взаимодействие материала атомизатора (углерода) с кислородом воздуха при высоких температурах. Линия продувки атомизатора служит для удаления из атомизатора различных сопутствующих компонентов, вьщеляющихся на стадиях сушки и пиролиза, а также для удаления остатков пробы на стадии отжига. На стадии атомизации продувка атохмизатора нежелательна, и на этот период линия продувки перекрывается. Это и есть режим газ—стоп . [c.841]

После выделения конденсирующихся углеводородов газы пиролиза сжимают до среднего давления. Содержащиеся в них двуокись углерода и сероводород абсорбируют новым химически стойким, неагрессивным абсорбентом, легко регенерируемым при сравнительно низкой температуре. После охлаждения и сушки газ отделяют от фракции Сз и выше. Легко полимеризующиеся высшие ацетиленовые углеводороды полностью удаляются из газа и возвращаются в реактор пиролиза. [c.46]

Описание процесса (рис. 116). На рис. 116 представлена технологическая схема процесса с применением бензина в качестве сырья. Бензин подвергают пиролизу в присутствии водяного пара в тру бчатых печах. Выход этилена из бензина в случаях, когда образующийся в процессе этан подвергают дополнительному пиролизу до полного превращения, достигает 36% вес. в зависимости от характеристик сырья и жесткости условий пиролиза. Поток сразу по выходе из печи пиролиза подвергают закалке и последующему охлаждению в котле-утилизаторе с получением водяного пара, после чего он поступает в первичную ректификационную колонну. Здесь из продуктов пиролиза выделяют фракции бензина и котельного топлива, а олефинсодержащий газ сжимают до 35 ат изб. Газы пиролиза перед подачей в секцию низкотемпературной ректификации подвергают очистке для удаления кислых газов и сушке над твердым осушителем. [c.233]

Сушка газов, В научно-исследовательских лабораториях и на различных промышленных предприятиях для многих технологических процессов требуется применение сухих газов. Осушка газов применяется в нефтяной промышленности при переработке газов крекинга и пиролиза яефти в кислородной промышленности, где от степени осушки воздуха зависит производительность установок, в металлургической промышленности, где осушенный кислород применяется для интенсификации различных процессов, в промышленности природных газов и т. п. [c.67]

Для коммунально-бытовых нужд Кумышский завод будет выпускать 40 тыс. т бытового кокса и 55 тыс. т сортового угля (класс >13 мм). Завод построен по упрощенной схеме без улавливания химических продуктов. Вторым продуктом процесса является суммарный (со всех стадий процесса) газ пиролиза. Этот газ в количестве до 40 млн. м в год с теплотой сгорания около 2000 ккал/м намечается использовать для сушки и об- [c.11]

Из приведенной на рис. 11 схемы реторты видно, что она состоит из двух частей, разделенных конусом 2 (пунктир). Верхняя часть является зоной / высушивания и переугливания дров. В конусе 2 прокаливается образовавшийся уголь вследствие продувания через него теплоносителя с температурой 450—650°. Нижняя часть реторты служит зоной 3 охлаждения угля. Пройдя через конус, теплоноситель отдает тепло в зоне сухой перегонки и сушки древесины и вместе с образовавшимися летучими продуктами пиролиза выходит из верхней части реторты с температурой 100—130° в конденсационную систему 4. Это довольно СЛ0Ж1НЫЙ агрегат, поскольку в этом случае пары ценных продуктов разбавлены неконденсируемыми газами в несколько раз по сравнению с ретортами внешнего нагрева. Холодные газы нагнетаются газодувкой 5 в нижнюю часть реторты для охлаждения угля. Чтобы улучшить охлаждение угля, не снижая температуры в конусе 2, охлаждающие газы из зоны 3 отводятся второй газодувкой 5 в топку 6, где они смешиваются с продуктами сго- [c.56]

Горючие газы из зоны сгорания проходят вверх сквозь слой отходов и отдают тепло в зонах сушки и пиролиза. В зоне сушки влага, содержащаяся в отходах, испаряется. Поступающие сверху отходы создают пробку, что предотвращает подсос воздуха через открытое загрузочное отверстие. Под зоной сушки расположена зона пиролиза, где высушенные отходы эндотермически (практически без доступа воздуха) разлагаются на горючий газ, углерод и инертные материалы. Горючие газы поднимаются вверх по шахте и попадают в кольцеобразный канал, откуда они в смеси с паром отсасываются вентилятором. [c.78]

Хотя хлористый водород в ряде методов его производства сразу получается достаточно чистым и концентрированным, он может быть использован без дополнительной очистки лишь отдельными потребителялш. Хлористый вбдород 95—99%-ный может быть получен синтезом из элементарных веществ, либо как абгазный при пиролизе хлорпродуктов, в производстве сульфанола и др. В таких случаях помимо его очистки от органических примесей требуется иногда только дополнительная сушка и компримирование газа для транспортирования и преодоления противодавления, создаваемого на участках потребления. [c.502]

Рис. 25. Реактор высокотемпературного пиролиза Торракс 1 - загрузка отходов 2 - выход горючего газа 3 удаление и охлаждение шлака 4 зона сжигания и плавления 5 - подача горячего воздуха в зону горения 6 - зона пиролиза 7 - зона сушки 8 загруженные отходы

Отходы периодически загружаются в верхнюю часть реактора Тор-ракс. Опускаясь вниз, они последовательно проходят зоны сушки, пиролиза, первичного сгорания и плавления. Горючий газ, поднимаясь по шахте вверх, попадает в кольцеобразный канал, откуда вместе с паром отсасывается вентилятором. Его основные компоненты — водород, оксид углерода, метан и азот, теплотворная способность состав- яет 6700-10500 кДж/м Часть газа (10-15%) используется для подогрева воздуха, подаваемого в реактор. Остальное его количество поступает потребителю (в виде газообразного топлива или пара). Твердые продукты пиролиза (коксовый остаток и инертные материалы), продвигаясь вниз, окисляются до оксидов углерода или ожижаются в зоне плав- ения с температурами до 1650°С. Жидкий шлак выпускается через донное отвер>стие, подвергается водной грануляции и используется в прюмыщленном строительстве. [c.36]

На современных заводах сухой перегонки древесины производительность, ретортных цехов, определяется в значительной мере степенью подсушки дров. Поэтому интенсификация сушки является задачей связанной непосредственно с интенсивностью ретортнрго процесса Одним из сильных факторов ускорения, сушки является повышение температуры теплоносителя. Поэтому большой интерес в настоящее время вызывает высокотемпературная сушка древесины в токе газов, нагретых до 600—800°., По своей сущности этот процесс является предварительным пиролизом, так как наряду с испарением влаги при этом происходят и процессы начального термического распада топлива. [c.36]

Например, на рис. 34 приведена принципиальная схема пиролиза осадков сточных вод для Сегежского ЦБК, составленная ВНИИнефтехимом и Гипробумом после предварительных исследований. По данной схеме все осадки после обезвоживания до влажности 83% поступают в барабанную сушилку, где подсушиваются до влажности 40%. После сушки осадки попадают во вращательную пиролизную печь, где при температуре 500— 550 °С без доступа воздуха осуществляется пиролиз (сухая перегонка осадков). В результате пиролиза образуется твердый углеродосодержащий порошок (пирокарбон), а также выделяются горючий газ и жидкие продукты (смола и вода). [c.129]

Основное преимущество фонтанирующего слоя при сушке, нагреве и охлаждении гранулированных твердых частиц и при очистке газа такое же, как и для кипящего слоя, а именно хорошее перемешивание твердых частиц в соединении с эффективным контактированием газа и твердого материала. При нанесении покрытий (напылений) и гранулировани и регулярное циклическое движение твердых частиц позволяет успешно наносить слой на частицы, поскольку в кольце обеспечивается достаточно большое время пребывания для высушивания уже нанесенного слоя перед нанесением следующего слоя в ядре. В то же время истирание, вызываемое столкновениями между частицами в ядре, играет ключевую роль при сушке суспензий и растворов на инертных частицах, при дроблении, коксовании угля, пиролизе сланца и восстановлении железной руды. Особое место занимает применение фонтанирования для термического крекинга нефти, где требуется короткое время пребывания паров в слое. При этом использзштся крупные частицы теплоносителя, что дает возможность применять высокие скорости газа. [c.185]

Так, например, по схеме Энергетического института Акаде--мии паук СССР, проверяемой в полупромышленных условиях, [54], процесс полукоксования углей и сланцев сочетается с процессом сжигания коксового остатка под котлами электростанций. Твердое топливо в виде пыли или мелкозернистое иод-г вергается сушке и нагреву во взвешенном состоянии в потоке дымовых газов (газовый теплоноаитель) и затем полукоксует-ся в камере термического разложения на поверхности горячего кокса (твердый теплоноситель). В случае необходимости в схе- му включается аппаратура для пиролиза тяжелой смолы на, горячем коксовом остатке. г [c.69]

Одна из наиболее распространенных технологических схем пиролиза смеси отходов разработана японской фирмой Митсубиси [60]. По этой схеме полимерные отходы на первой стадии подвергают измельчению и сушке с целью облегчения транспортировки и предупреждения коррозии оборудования. Дробленый материал через бункер поступает в питающий шнек и далее в пла-витель, где расплавляется горячим газом и выдерживается при 300 °С. При наличии в отходах ПВХ на этой стадии происходит дегидрохлорирование, почти весь хлор в виде хлористого водорода удаляется и далее, поглощаясь водой, переходит в соляную кислоту. [c.230]

Весьма широкое распространение твердые теплоносители получили в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, в процессах пиролиза или крекинга. Теплообменники с твердым промежуточным теплоносителем имеют большую перспективу в сушильной технике. С помощью их можно экономично нагреть воздух, водяной пар, пары органических жикостей и др. до температуры 600—1000° С. Кроме того, с помощью таких теплообменников можно нагревать воздух для сушильных установок или для дутья топок за счет использования тепла газов, содержащих токсичные и коррозионные вещества после технологических установок (например, использование тепла газов для сушки за циклонной камерой, в которой осуществляется разложение aF2 или обесфторивание фосфатов и т. д.). Работа теплообменников с твердым теплоносителем основана на принципе нагрева сыпучего термостойкого материала, теплосодержание которого используется в последующей зоне, отделенной от зоны нагрева при непрерывных процессах, или в другой период цикла при периодических процессах. [c.272]

Весьма широкое распространение твердые теплоносители получили в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (в процессах пиролиза крекинга нефтей). Теплообменники с твердым промежуточным теплоносителем имеют большую перспективу применения и в сушильной технике. С помощью таких теплоносителей можно экономично нагреть до 600—1000° С воздух, водяной пар, пары органических жидкостей и другие вещества. Кроме того, в подобных теплообменниках можно нагревать воздух для сушильных установок или для топочного дутья, используя тепло газов, содержащих токсичные и химически агрессивные вещества по выходе из технологических установок (например, использование для сушки тепла газов из циклонной камеры, в которой происходит разложение aF2 или обесфторивание фосфатов). Принцип работы теплообменников с промежуточным твердым теплоносителем основан на нагреве сыпучего термостойкого материала, теплосодержание которого используется в последующей зоне, отделенной от зоны нагрева в непрерывных процессах, или в другой период цикла в периодических процессах. [c.378]

Аппараты с зернистыми, жесткими и по-лужесткими фильтровальными перегородками нашли применение при сушке гранулированных материалов, при высокотемпературном обеспыливании в процессе термоокислительного пиролиза метана, для очистки природного газа, в черной и цветной металлургии и в теплоэнергетике для обеспыливания отходящих дымовых газов, в системах пневмотранспорта сыпучих материалов, в которых в качестве фильтровальной перегородки используется гранулированное сырье, возвращаемое вместе с уловленной пылью в технологический процесс. Жесткие фильтровальные структуры хорошо зарекомендовали себя в электронной промышленности, где функционирование изделий может быть нарушено при попадании на них инородных частиц. [c.282]

Примером вертикальных камерных печей могут служить печи для коксования сланца с целью получения бытового газа, по,казанные на рис. 147. Как и гаризон-гальные,. вертикальные печи соединяются в батареи, а батареи — в блоки. Над батареей ка.мер располагается мост /, по которому передвигается электровагон 2 со сланцами. Загрузочный вагон 2 оборудован двумя бункерами, каждый из которых заполняется порцией сланца на одну камеру. Из бункера сланец высыпается через гидравлический затвор 3 и загрузочный короб 4 в зону коксования камеры 5. Камера по вертикали разбивается на зоны верхняя — коксования и сушки, средняя—.крекинга и пиролиза 6 и нижняя — охлаждения 7. [c.292]