Расход топочных газов на сушку

Эти сушилки обычно работают с невысокими слоями материала (300—400 мм), характеризуются большой производительность (500—100 кг/ч влаги с 1 м распределительной решетки) и низкими удельными расходами топочного газа (до 12 кг на 1 кг влаги). Они используются для сушки известняка, доломита, литейных песков, доменной шихты, фосфоритов и других термостойких неорганических материалов. [c.501]

Пример. Используя данные предыдущего примера, произвести тепловой расчет барабанной печи для сушки двойного суперфосфата и определить расход топочных газов и угля, если 1 кг угля при сжигании образует 11,11 (при нормальных условиях) топочных газов. Содержание золы в угле равно 23,5%. Начальная температура топочных газов 5(Ю° С. Конечная температура топочных газов 130 0. В топочных газах, поступаюш их на сушку, содержится 6 объемн. % водяных паров. Температура поступающ ей в барабан пульпы 90° С, ретура 70° С. [c.378]

Пример VII. 14. Используя данные предыдущего примера, произвести тепловой расчет барабанной печи для сушки двойного суперфосфата и определить расход топочных газов и угля, если [c.336]

Определение расхода топочных газов, воздуха и топлива во время сушки [c.221]

Пример 21-4. Определить расход топлива (подмосковный уголь марки Б) в барабанной сушилке диаметром В = 1,6 и длиной L = 10 м, производительность которой по высушенному материалу Ог = 8750 кг/ч. Количество влаги, испаряемой из материала, = 1250 кг/ч. Сушка производится топочными газами, движущимися прямотоком с высушиваемым материалом. Температура топочных газов на входе в сушилку = 650° С, на выходе из нее 2 =100° С. Материал поступает в сушилку при температуре = 10° С и удаляется из нее, имея температуру 82 = 90° С. Теплоемкость высушенного материала Сг = 545 дж/кг-град (0,13 ккал/кг-град). Коэффициент тепло-передачи от топочных газов в сушилке к окружающему воздуху через стенку барабана, снаружи покрытую теплоизоляцией = 0,895 вт/м -град (0,85 ккал/м ч град). [c.749]

Полное использование барды в сыром виде возможно лишь в том случае, если в районе расположения спиртового завода имеется крупный откормочный пункт скота. Однако и в этом случае спрос на зерно-картофельную барду колеблется в зависимости от времени года снижается летом и возрастает зимой. В связи с этим еще в 30-е годы на ряде спиртовых заводов часть зерно-картофельной барды высушивали. С целью снижения расхода тепла на сушку от фильтрата барды с помощью вращающегося конусообразного сита отделяли дробину, фильтрат упаривали на выпарке до 30— 35% сухих веществ, смешивали с дробиной и частично подсушенной бардой и окончательно высушивали в барабанных сушилках. Инкрустация поверхности нагрева установки для упаривания фильтрата вызывала необходимость частой ее механической чистки, вследствие чего упаривали только 20% всего фильтрата барды. Высушенная барда содержала немного протеина и имела повышенную зольность, так как сушка проводилась топочными газами. Ввиду низкого коэффициента переваривания протеина эффективность скармливания скоту натуральной и сухой зерно-картофельной барды невысокая. [c.388]

Обычно сушку топочными газами проводят по основной схеме, реже-с циркуляцией отработанных газов. К достоинствам сушки топочными газами следует отнести большую по сравнению с воздухом влагопоглощающую способность (так как температура сушильного агента высокая), меньший расход топлива, простоту схемы установки (отсутствует специальный подогреватель). [c.272]

Полученная пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр. Маточный раствор с фильтра направляют на приготовление известкового молока и таким образом возвращают в процесс. Отфильтрованную пасту — арсенит кальция с влажностью 35% высушивают в барабанной сушилке с наружным обогревом топочными газами. Водяные пары из сушильного барабана отсасываются вентилятором и подаются в пылеуловитель, орошаемый водой, и в скруббер. Разрежение на выходе паров из сушилки поддерживают не ниже 5 мм вод. сг. После сушки продукт с влажностью не более 1% проходит через шнек, корпус которого охлаждают снаружи водой, и поступает в нижний бункер, откуда пневматическим способом подается в бункеры размольной установки. Размолотый продукт направляют на расфасовку, которую осуществляют с помощью герметизированных устройств, снабженных пылеотводящими приспособлениями. На производство 1 т технического арсенита кальция мокрым методом расходуют 0,678 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,335 т СаО (100%) в виде известкового молока, 0,3 т условного топлива, 350 квт ч электроэнергии и 25 м воды. [c.661]

В качестве примера на рис. 4.15 показан общий вид многозонной сушильно-прокалочной печи для термообработки ванадиевых катализаторов окисления оксида серы (IV). В зоне I происходит сушка гранул катализатора, поступающих в печь с начальной влажностью 30 %. Температура сушильного агента (топочные газы) на входе 120 °С, на выходе — 100 °С, расход 22 ООО м /ч. Температура катализатора в этой зоне достигает 80 °С. В зонах [c.204]

Сушка производится смесью воздуха с топочными газами, получающимися при сгорании бытового газа. Из сети газ, расход которого измеряется счетчиком 14, поступает в горелки 15, которыми инжектируется воздух. Воздух, необходимый для разбавления продуктов сгорания, подсасывается через щель за счет некоторого разрежения, создаваемого вытяжным вентилятором 22. Величину щели, а следовательно, и количество подсасываемого воздуха можно регулировать. [c.189]

Сравнивая значение с удельным расходом тепла д в воздушной сушилке, работающей при одинаковых начальных и конечных параметрах сушильного агента, можно установить, что удельный расход тепла на 1 кг испаренной влаги больше в газовых сушилках, чем в воздушных (< 1 я)- Однако критерием сравнения указанных сушилок должен быть не удельный расход тепла, а расход топлива на 1 кг испаренной влаги, который ниже для сушилок, работающих на топочных газах. Экономия топлива, а также меньшие капитальные затраты (в связи с отсутствием воздухонагревательных устройств) относятся к числу преимуществ сушки топочными газами по сравнению с сушкой горячим воздухом. [c.607]

В производстве фосфоритной муки автоматически регулируют операции сушки руды и ее измельчения в шаровой мельнице. Установлено, что наиболее целесообразно регулировать режим в сушильном барабане с помощью двух изолированных систем автоматизации. Одна из них позволяет поддерживать температуру топочного газа перед входом в барабан на заданном уровне путем регулирования расхода воздуха, подаваемого как для сгорания газового топлива, так и вторичного, поступающего в смесительную камеру топки. [c.261]

Сушка производится смесью с воздухом топочных газов, получающихся при сгорании бытового газа. Из сети газ, расход которого измеряется счетчиком 14, поступает в горелки 15, которыми инжектируется воздух. Воздух, необходимый для разбавления продуктов сгорания, подсасывается через щель за счет некоторого [c.175]

Для сушки использовать топочные газы. Тепловые потери принять равными 15% от расхода тепла на нагрев материала и испарение влаги. [c.436]

В перечисленных воздушных сушилках предусмотрен непосредственный контакт теплоносителя (воздух, топочные газы, азот) с высушиваемым материалом. Целесообразность рециркуляции теплоносителей определяется экономическими факторами. При низкой температуре сушки выгоднее рециркуляция дорогостоящих газов (например, азота), а иногда и воздуха, нагреваемого в паровых калориферах, но не топочных газов. При решении вопроса о рециркуляции следует учитывать необходимость в дополнительном расходе электроэнергии и оборудовании (циркуляционные газодувки, вентиляторы и др.). [c.247]

Сушилки обогреваются топочными газами, образующимися рни сжигании мазута или природного газа. Расход топлива на сушку составляет 45—50 кг условного топлива на 1 т соды. [c.267]

Сушка костяного клея. Работы сушильной лаборатории ВТИ показали, что костяной клей более рационально высушивать в распылительных сушилках. При этом способе сокращается расход электроэнергии по сравнению с существующим способом приблизительно в 2—3 раза в зависимости от используемого метода распыления раствора, расход топлива — в 4 раза и съем сухого клея с 1 мг здания в год — в 6 раз. Этот способ сушки заключается в следующем. Концентрированный бульон влажностью 45—50% при температуре 50—60° С после выпарных аппаратов и консервирования сернистым газом поступает на распыление, которое можно производить механическими форсунками при давлении 80—100 ат или центробежным диском. В качестве сушильного агента могут применяться топочные газы, получаемые от сжигания мазута или газообразного топлива, температура газов перед сушилкой 350—400° С. Сушильная камера работает по принципу параллельного тока. Сухой клей брикетируется в плитки. В качестве третьей ступени очистки газов применяется скруббер, в который подается вода. Из скруббера выходит бульон концентрацией 7—8% и поступает в выпарные вакуум-аппараты. [c.241]

Сушка топочными газами имеет целый ряд преимуществ по сравнению с сушкой нагретым воздухом, а именно можно получить высокие температуры теплоносителя, не требуется сооружения котельных, вследствие чего сокращается расход металла. При высоких температурах сушки расход топлива сокращается по сравнению с установками, работающими на нагретом воздухе, В настоящее время много распылительных установок работает с использованием топочных газов высокой температуры, экономические показатели которых очень высокие. Для сушки применяются, как правило, топочные газы (продукты сгорания топлива), получаемые от сжигания малозольного топлива, так как в настоящее время проблема очистки газов высокой температуры 18 275 [c.275]

При сушке топочными газами расход топлива равен [c.74]

Сушка топочными газами имеет ряд преимуществ по сравнению с сушкой нагретым воздухом возможность достижения высоких температур теплоносителя, отсутствие необходимости в сооружении котельных, а следовательно, сокращение расхода металла.. При высоких температурах сушки расход топлива меньше, чем в установках, работающих на нагретом воздухе. Для сушки применяют, как правило, топочные газы, получаемые сжиганием малозольного топлива, так как проблема очистки газов, имеющих высокую температуру, от золы и несгоревших частиц топлива в топках современных конструкций еще полностью не разрешена. [c.380]

Изучена распылительная сушка водных растворов хромовых квасцов подогретым воздухом при 95 и 120°. Расход тепла составил - 2700 ккал на 1 кг удаленной влаги и 3900 ккал на 1 кг сухого продукта 205. Уменьшение удельного расхода тепла возможно при использовании в качестве сушильного агента смеси воздуха с топочными газами. [c.614]

С — температура испаряемой влаги при давлении 1 ата независимо от температуры перегретого пара в камере. При сушке в среде топочных газов, получаемых при сжигании древесного топлива, расход тепла на испарение определяется из уравнения, аналогичного формуле (2-16), [c.29]

При сушке топлива газами, отбираемыми из топки, интервал изменений суммарного расхода сушильного агента, вентилирующего мельницу, также ограничен, а температура его регулируется изменением соотношения расходов топочных газов и добавляемого к ним воздуха. В этом случае приходится считаться с изменениями количества воздуха в составе первичной смеои при регулировании мельниц. Количество воздуха в составе сушильного агента оценивается по анализу его на содержание КОг и О2. При чисто газовой сушке высоковлажных углей первичный воздух вводится в смесь после завершения сушки через эжекционные сопла в горелках. [c.121]

Сушка топочными газами позволяет сократить расход сушильного агента, однако это не устраняет балластирования первичной смеси влагой топлива и к тому же снижает концентрацию кислорода в первичной смеси из-за разбавления ее инертными газами. [c.124]

Назначение аппарата —сушка н обезвреживание влажных осадков, растворов и суспензий Режим действия —непрерывный. Диапазон температур топочные газы на входе в аппарат — от 350 до 700 °С, отходящие газы из аппарата —от ПО до 300 С. Основной материал —сталь углеродистая, решетка н узел подачи —сталь 12Х18Н10Т и 15Х25Т. Подрешеточный объем фу терован диатомовым и шамотным кирпичом. Производительность определяется исходной и конечной влажностью продукта, расходом воздуха и температурой газов на входе и выходе из слоя. [c.131]

Построение диаграммы 1 — х процесса сушки топочными газами показано на рис. 10.3. Точка А отвечает состоянию воздуха, поступающего в топку ( о, фо)- Процесс подогрева воздуха в калорифере изобразился бы линией АВ, но при сгорании топлива и смешении топочных газов с воздухом влагосодержание увеличивается. Точка Bi, характеризующая состояние сушильного агента после камеры смешения, определяется по температуре газов, поступающих в сушилку, t[, которая задается, и влагосодержанию Х, которое определяется по формуле (10.15). Из точки В проводят линию I — onst до пересечения с изотермой г = onst. Дальнейшие построения диаграммы I — х, определение расхода сухих газов и теплоты на сушку аналогичны процессу сушки воздухом. [c.289]

С помощью второй системы автоматизации поддерживается тепловой режим процесса сушки. Для этого меняют подачу в топку сжигаемого газа в зависимости от влажности и количества сырья, подаваемого в сушильный барабан, т. е. в зависимости от количества испаряемой влаги. Как показали исследования, съем влаги в единицу времени, от которого и зависит расход топлива, может определяться температурой в зоне барабана, удаленной от входа топочного газа на 2,4 м. В этой зоне испаряется основное количество влаги, поэтому здесь в наибольшей степени изменяется температура при колебаниях величины влагосъема. [c.261]

Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [c.316]

Пульпа с примерным соотношением N Р2О5 К2 = 1 1 1 содержит 12,0% Ы, 12,7% Р2О5, 11,3% К2О и 41,8% Н2О, ее плотность 1320 кг/мз. Для распыления пульпы в сушилке вводится воздух давлением 590 кПа (5,8 кгс/см ). Сушка проводится топочными газами при температуре на входе 190—200 °С и на выходе 85—90 °С. Температура высушенного продукта 80 °С. На испарение воды расходовалось 3768 кДж/кг (900 ккал/кг) тепла. Готовый продукт имеет следующий состав 19,6% Ы 22,2% Р2О5 , 19,8% К26 1,2% Н2О. В процессе сушки выделяется до 5% азота от введенного с аммиаком и карбамидом. [c.338]

При аммонизации суперфосфата поддерживается мольное отношение ЫНз НзР04= 1,3. Гранулирование протекает при подаче 2—3 т ретура на 1 т продукта. Влажность гранул, выходящих из гранулятора, 2—4%, после сушки — 0,5—1,5%. Сушка производится при температуре топочных газов на входе 200—220 °С, на выходе из сушильного барабана 90—ПО°С. Продукт после высушивания имеет температуру 80—90 °С. На 1 кг испаренной при сушке влаги расходуется 6,7—7,1 МДж (1,6—1,7 Мкал), влагосъем 4,3— 8,2 кг/(м -ч). [c.357]

Следует отметить, что значения рРн.м1ш = 4,2 МДж/кг справедливы при использовании неиодогретого дутьевого воздуха и при организации в топочной камере противоточного движения отходов и дымовых газов, когда теплота дымовых газов расходуется для подогрева, сушки и термического разложения отходов (выделение летучих). При прямоточном движении отходов 51 дымовых газов, в частности при сжигании отходов во взвешенном состояь[ии, самостоятельное горение отходов возможно при более высоких значениях С Рн.мин. Например, сжигание фрезерного торфа в цпклонных топках удается осуществить только при влажности не более 55% [104], что соответствует теплоте сгорания ( Рн.мнн 7 МДж/кг. Прн сжигании твердых отходов во взвешенном состоянии следует руководствоваться опытом и рекомендациями для сжигания пылевидного топлива [161]. [c.96]

При получении поташа первого сорта осадок на центрифугах промывают конденсатом. Расход конденсата до 10% от массы осадка. Промывную жидкость вместе с фугатом возвращают на стадию выделения двойной соли. Оосадок полутораводного поташа центрифуг содержит 3—5% гигроскопической влаги. При выпуске товарного продукта в виде полутораводного поташа осадок поступает в промежуточный бункер и далее на затаривание в мешки и склад готовой продукции, а при выпуске его в виде безводного поташа осадок после центрифуг направляют на сушку во вращающуюся барабанную сушилку, где высушиваемые материалы непосредственно контактируются с топочными газами. [c.98]

Ударно-центробежная мельница с жестко закрепленными билами конструкции завода Комета , так называемая аэробильная мельница, предназначенная для измельчения угля, изображена на рис. VI-21 [3]. Мельница работает в замкнутом цикле с пневматической разгрузкой материала и снабжена воздушно-проходным сепаратором. Крыльчатка вентилятора мельницы закреплена на одном валу с ротором. Била имеют форму лопатки и крепятся к двум дискам. Конструкция мельницы предусматривает возможность сушки в ней материала топочными газами, входящими в мельницу с температурой 500—600°. В аэробильной мельнице малой модели конструкции завода Комега диаметр ротора равен 850 мм, число бил—10, число оборотов ротора 1450 в минуту, окружная скорость бил 65 м/сек, расход воздуха 6000 м /час, мощность электродвигателя 50 кет при размоле 2,5 т/час угля с остатком на сите № 0085, равном 12%. [c.275]

Сушилка Хаземаг [107]. Сушилки такого типа могут быть использованы для высушивания пастообразных или плохосыпучих материалов. В качестве агента сушки используют нагретый воздух или топочные газы. Сушильный агент (рис. IV-10) подают в патрубок 2, материал — через окно 1. В нижней части камеры установлены два вала 3, на которые насажены била-лопатки с небольшим наклоном (для перемещения материала). При вращении валов материал разрыхляется, частично подбрасывается вверх и соприкасается при этом с агентом сушки. Для более равномерного просушивания материала в камере установлены четыре перегородки, удлиняющие путь газов. Высушенный продукт выгружается через окно 5, отработанные газы через патрубок 4 поступают на очистку в циклоны. Сушилка работает по принципу параллельного движения материала и агента сушки. Удельный расход тепла при сушке топочными газами составляет 950 ккал/кг влаги. Основной недостаток сушилки — большой износ бил, особенно при работе с агрессивными веществами и веществами, вызывающими эрозию аппаратуры, поэтому для сушки таких материалов описанные установки не применяют. [c.148]

В некоторых случаях малая мощность парового хозяйства и низкое давление пара, характерные для многих мелких деревообрабатывающих предприятий, заставляют искать другие источники тепла. В нашей стране в качестве высокотемпературного теплоносителя значительное распространение получил топочный газ, получаемый от сжигания древесных отходов. Применение топочного газа непосредственно для целей нагрева и сушки имеет значительные преимущества отпадает необходимость в теплообменниках (калориферах), в дорогих котельных устройствах и сокращается расход топлива примерно в 1,2 раза за счет ликвидации промежуточных потерь с уходящими газами в котельных, потерь в паропроводах и конленса-товодах. Однако следует отметить, что сушка пиломатериалов топочными газами имеет ряд недостатков (см. дальше, в разделе сушки). Применение топочных газов в роликовых сушил-ках для шпона дало положительный эффект их производительность увеличилась примерно в 1,5 раза без ухудшения качества высушиваемого материала. [c.37]