сдвига деформации сдвига III

Рис. 1.2. Возможные варианты строения молекул нефти и смазочных масел Совершенствование базовых масел проводится по двум основным направлениям. При первом, масло очищается только до такой степени, чтобы в нем осталось оптимальное содержание смол, кислот, соединений серы, азота и, дополнительно, вводятся присадки для улучшения некоторых функциональных свойств. Такой метод не позволяет получать масла достаточно высокого уровня качества, требуемого для современных двигателей. При втором, базовое масло полностью очищается от всех примесей и проводится молекулярная модификация методом гидрообработки (гидрокрекинга, гидроочистки и др.). В результате получается масло, обладающее ценными свойствами для тяжелых режимов работы (высокая стойкость к деформациям сдвига при высоких скоростях, нагрузках и температурах, с высоким индексом вязкости и стабильностью физико-химических параметров).

Рис. 2.4. Потери вязкости масла при работе в условиях большой деформации сдвига

Вязкое разрушение, как правило, реализуется при напряжениях, больших предела текучести (от) в результате развития деформаций сдвига, сопровождаемых значительным (более 15%) утончением кромок разрыва. Плоскость вязкого разрушения обычно совпадает с плоскостью действия максимальных касательных напряжений, которые направлены под углом, близким к 45° относительно направления действия максимальных главных напряжений. Эти плоскости могут равновероятно образовываться в двух взаимно перпендикулярных направлениях (рис.2.1,а). [c.64]

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

Изменение формы тела описывается его относительной деформацией. На рис. 86 показана деформация сдвига образца в виде параллелепипеда при действии на него касательной (сдвигающей) силы F, приложенной к верхней грани площадью S. Сила F, отнесенная к площади 5, т. е. x—F/S, называется напряжением сдвига. [c.152]

Скорости хим. р-ций при одновременном действии высоких Д. и деформаций сдвига очень велики н могут превосходить скорости соответствующих жидкофазных процессов при тех же Д. и т-рах в миллионы и более раз. Реакционная способность твердых в-в (константы скорости, выходы продуктов) в значит, степени зависят от физ. св-в среды (пластичности, предельного напряжения сдвига, кристаллич. структуры). Как правило, реакционная способность в-ва возрастает, если его деформировать в смеси с пластичным в-вом, обладающим напряжением сдвига большим, чем у чистого реагента. В условиях деформации выход продуктов р-ции является ф-цией деформации сдвига (при постоянных Д. и т-ре) и в широких пределах не зависит от времени деформирования реакционной смеси (рис. 4). Время деформирования [c.621]

Обычно при течении расплава по капилляру на процесс накопления высокоэластической деформации накладывается процесс релаксации деформации растяжения, возникающей вследствие резкой перестройки профиля скоростей на входе в канал. При больших отношениях Ljd этим релаксационным процессом можно пренебречь, и тогда деформация сдвига в каждом слое определится текущим значением модуля сдвига и соответствующим значением напряжения сдвига. Из сформулированной выше гипотезы об аналогии между динамическим режимом и стационарным течением (см. гл. И) следует, что модуль сдвига можно рассчитать по формуле для динамического модуля, положив ш = у. Значение эластической деформации в слое с безразмерным радиусом v — гЩ определится соотношением [c.103]

Вклад сдвиговых деформаций в суммарный прогиб уменьшается при увеличении расстояния между опорами, так как деформации чистого изгиба зависят от расстояния между опорами в третьей степени и, следовательно, увеличиваются значительно быстрее, чем сдвиговые деформации, которые зависят от расстояния между опорами только в первой степени. При экспериментальном определении жесткости при изгибе ошибка вследствие сдвиговых деформаций мягкого заполнителя имеет существенное значение уже при малом отношении расстояния между опорами к ширине (порядка 16 1), когда при испытаниях на изгиб гомогенных материалов они еще несущественны. Для уменьшения ошибок вследствие деформаций сдвига при экспериментальном определении жесткости ири изгибе трехслойных конструкций необходимо проводить испытания при очень больших отношениях расстояния между опорами к ширине, примерно 48 1. При испытаниях трехслойных конструкций с заполнителями из очень мягких материалов, например из некоторых типов пенопластов, необходимо применять еще более высокие отношения расстояния между опорами к ширине образца. [c.199]

В качестве примера приведем из уравнения (19) вывод зависимости деформации от напряжения для простого сдвига. Деформации сдвига определяются еле- [c.99]

Аномалия вязкости, как уже указывалось, проявляется в том,, что под действием напряжений и деформаций сдвига вязкость уменьшается. Чтобы оценить, насколько интенсивно уменьшается вязкость в различных нефтях, удобно пользоваться приведенной вязкостью т]г = т)/т1о. Для всех нефтей в ньютоновской области течения Т1 = Т10 и Т1г=1. При этом отношение 11/110 тем меньше, чем больше аномалия вязкости. Следовательно, Т1г является показателем аномалии вязкости, т. е. мерой разрушения сетки при сдвиге. [c.124]

Это маслообразные синтетические жидкости - полимеры или олигомеры, полученные методом синтеза из разных мономеров. Ни одно синтетические масло не имеет всей совокупности свойств, характерной для минерального масла, но отдельные синтетические масла обладают некоторыми выдающимися эксплуатационными свойствами, превышающими свойства минеральных масел. Например, некоторые синтетические масла имеют особенно высокий индекс вязкости, пониженную температуру застывания, повышенную стойкость к высоким температурам и деформациям сдвига, отличаются пониженной летучестью и горючестью. Эти свойства обеспечивают универсальность применения и продолжительность срока службы. Каждое синтетическое масло необходимо применять в условиях, позволяющих наилучшим образом использовать его отличительные особенности. [c.16]

Наиболее часто моделируется трение скольжения на небольшой поверхности. В ходе испытания постепенно повышается нагрузка и/или скорость скольжения (деформация сдвига) и измеряется или регистрируется сила трения и ее изменение, а также износ поверхностей трения. Из полученных данных рассчитываются критические параметры - критическая нагрузка, нагрузка сваривания, нагрузочная способность масла, показатель степени износа, показатель скорости износа и др. [c.54]

Любая деформация сыпучего материала сопровождается сдвигом, т. с. скольжением частиц одна относительно другой. В отличие от жидкостей сыпучие материалы в состоянии выдерживать определенные усилия сдвига. Деформация в них не наступает до тех пор, пока не преодолено некоторое напряжение сдвига т , которое называют предельным сопротивлением сдвигу или пределом текучести сыпучего материала. [c.152]

ИСХОДИТ перемещение дислокаций, производящих деформацию и работу. Таким образом, дислокации обладают определенной силой и мощностью. Сила дислокации пропорциональна приложенному напряжению к вектору Бюргерса (межатомное расстояние а). Для перемещения единичной дислокации в идеальном кристалле требуется следующее (минимальное) напряжение сдвига Тс [c.78]

Рассмотрим теперь образец с большей толщиной. Большая толщина образца приводит к стеснению и даже полному запрещению деформации вдоль фронта трещины (в направлении толщины). В этом случае возникает объемное напряженное состояние, при котором величина максимального касательного напряжения невелика (см. рис.3.31). Это, в свою очередь, затрудняет протекание-пластической деформации, отодвигая по напряжениям область значительных пластических деформаций. Возможно, что сопротивление материала отрыву будет достигнуто напряжением в некоторой области у фронта трещины ранее, чем разовьется заметное пластическое течение. Произойдет хрупкий скачок трещины или даже полное разрушение в хрупком состоянии. Если же сопротивление отрыву достаточно велико, по сравнению с сопротивлением пластической деформации, то пластические сдвиги будут накапливаться в направлении действия Ттах по площадкам, [c.207]

Сдвиг — деформация футеровки рабочей камеры, вызванная скольжением одного огнеупорного кирпича по другому из-за давления на них исходных материалов, полученных продуктов и печной среды. Сопротивление сдвигу огнеупорных изделий зависит от совместного действия сцепления связующего раствора кирпича друг к другу, величины прижимающих сил и температуры в рабочей камере. [c.109]

Рассмотрим возможные подходы к реализации второго и третьего этапов. Ввиду того, что концентрации, температуры, касательные напряжения и деформации сдвига между любыми двумя соседними частицами ансамбля включений накладываются, результирующие профили перечисленных величин должны принимать экстремальные значения в некоторых промежуточных точках между двумя соседними включениями. [c.140]

Интенсивность изменения вязкости с изменением скорости деформации сдвига определяет вязкостно-скоростную характеристику (ВСХ) смазок, а с изменением температуры — вязкостно-температурную характеристику (ВТХ). [c.667]

Остаточные деформации сдвига возникают в результате вязкого и пластического формоизменения вещества. [c.12]

В теории пластичности принимают не октаэдрическое касательное напряжение и октаэдрическую деформацию сдвига окт 2 прямо пропорциональные им величины интенсивность касательных напряжений [c.60]

Это подтверждается испытанием грунтов на обычном срезном приборе величина деформации сдвига и их скорость уменьшаются с возрастанием нормального напряжения. [c.75]

При действии на граничный слой тангенциальных внешних сил, монотонно возрастающих от нуля, в граничном слое, как упругом теле, возникает упругая деформация сдвига, переходящая в пластическое течение. [c.71]

Наступление неустойчивого течения в основном обусловлено пристенным скольжением расплава на стенке канала. При низких скоростях сдвига напряжения сдвига, возникающ 1е на стенках канала, меньше сил адгезии расплава, и дефектов не наблюдается. По мере увеличения скорости потока напряжения сдвига возрастают и появляется местное проскальзывание расплава по поверхности. При этом напряжения сдвига резко падают за счет перехода параболического профиля скорости к прямоугольному. Затем вновь происходит сцепление расплава с поверхностью и переход на установившееся течение, а потом наступает новый срыв. Такое периодическое пульсируюш,ее течение вызывает колебание высокоэластических деформаций, которые нарушают гладкость струи и обусловливают появление дефектов типа поверхность бамбука . Если срыв происходит не по всей поверхности одновременно, возникает закручивание струи и образование винтообразной поверхности. При очень больших напряжениях сдвига отрыв расплава вызывает большие высокоэластические деформации и в поверхностных слоях возникают разрывы. Таким образом, неустойчивое течение связано не вообще со скольжением, а с периодическим процессом скольжение—прилипание (sti k—slip). [c.55]

Зависимость т от у при деформации сдвига малонаполненных резин до V порядка 0,7—0,8 практически линейна. Осевое растяжение может заметно сказаться и осложнить эту зависимость в том случае, если значение а превышает 0,25/го. При сдвиге в образце одновременно проявляются растяжение по одной из диагоналей и сжатие по другой. При этом относительные деформации диагоналей е меньше относительного сдвига V [35]. Резиновый блок испытывает, кроме того, и нормальное напряжение растяжения по оси у (см. рис. 1.8) [36] у = которое незначительно лишь тогда, [c.25]

Американские и европейские двигатели этого назначения несколько отличаются своей конструкцией. От этого зависят и требования, выдвигаемые к качеству масел. В европейских двигателях зазор между поршнем и стенкой цилиндра составляет около 0,5 мм, а в американских - 0,75-1,7 мм, кроме того, различается конфигурация головок поршней. Поэтому в европейских двигателях другой характер изнашивания - проявляется так называемое полирование стенок цилиндров bore polishing). Для его предотвращения, масла должны обладать большей липкостью и стойкостью к деформациям сдвига при высокой температуре. Нормативные показатели полирования цилиндров приведены в табл. 4.2. Для обеспечения продленного интервала замены, масло должно обладать также высокой стабильностью к окислению и механическому воздействию, кроме того, иметь большой резерв щелочности (TBN = 11-17 мг КОН/г) и относительно высокое содержание моющих присадок, которое характеризуется повышенной сульфатной зольностью (до 1,8-2,0%). [c.107]

Иногда в список типовых характеристик входят также показатели, которые гюказыва-ют отличительные или исключительно высокие характеристики данного масла, например уменьшенная летучесть при высокой температуре, стойкость к деформациям сдвига и т.д. [c.127]

Предел прочности при сдвиге т ч определяют по мииималыии нагрузке (напряжению), при приложешш которой происходит необратимая деформация (сдвиг) смазки. Абсолютная величина и зависимость от температуры предела прочности определяют начальные усилия, необходимые для перемещеция трущихся поверхностей, а такн<е способность смазок поступать к рабочим узлам и удерживаться на наклонных поверхностях. С увеличением температуры смазок уменьшается. Темиература, при которой предел прочности приблин<ается к нулю, является показателем перехода смазки из пластичного состояния в жидкое. Предел прочности при сдвиге определяют на пластомере К-2 (ГОСТ 7143—73) и других приборах. [c.271]

Смотреть страницы где упоминается термин сдвига деформации сдвига III: [c.80] [c.100] [c.261] [c.52] [c.187] [c.342] [c.56] [c.10] [c.64] [c.261] [c.15] [c.27] [c.45] [c.46] [c.46] [c.100] [c.106] [c.108] [c.60] [c.144] [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология