Показатели коксового газа

Показателя Коксовый газ, % Доменный (5—7% коксового) газ [c.137]

Показатели коксового газа смешанного (коксового и доменного) газа [c.43]

Учитывая, что получение азотных удобрений на базе использования водорода коксового газа характеризуется, по сравнению с применением для этих целей других видов сырья (например, природного газа), лучшими либо в отдельных случаях равными экономическими показателями, коксовый газ следует в максимальной мере использовать в этом направлении. [c.119]

Перечисленные выше схемы производства синтез-газа для выработки метанола характеризуются различными технико-эконо-мическими показателями. Естественно, что уровень эксплуатационных и капитальных затрат на производство синтез-газа в значительной степени определяет себестоимость метанола и размер удельных капиталовложений. Так, нанример, величина затрат на синтез-газ в калькуляции себестоимости метанола-сырца составляет 40—45% при работе на природном или коксовом газе и доходит до 50% при газификации кокса. [c.16]

Схема приготовления порошкообразных углей принципиально мало отличается от схемы получения гранулированных углей, но расходные показатели при этом значительно ниже, что предопределяет более низкую стоимость порошкообразных углей. При получении 1 т порошкообразных углей расходуется 300 кВт-ч электроэнергии, 2000 мз коксового газа, 0,4—0,6 г хлористого цинка. Соответствующие показатели на 1 т гранулированного угля 1200 кВт-ч, 5000 м3 п 1,0—2,2 г. [c.86]

Очистка от НаЗ под давлением 8 ат (рис. 111-39) применяется для коксового газа. Показатели процесса [c.273]

Эти данные являются более надежными, чем показатели выхода избыточного коксового газа, так как количество последнего изменяется в зависимости от утечек внутри или вне установки. Однако ряд инженеров предпочитают пользоваться данными выхода газа. [c.23]

Основные показатели при контроле коксового газа, идущего на отопление печей [c.123]

Показатели работы электрофильтра по очистке обратного коксового газа [c.27]

Степень извлечения легких пиридиновых оснований (ЛПО) из коксового газа составляет в среднем по заводам РСФСР около 6,5 % исходя из этого показателя составляются плановые задания для этих заводов по выпуску ЛПО. Однако на коксохимических предприятиях часто возникают ситуации, при которых производство ЛПО опускается ниже планового уровня. Поэтому важно оценить общие для многих заводов факторы, которые влияют на величину потерь ЛПО. [c.24]

Выход коксового газа (м /т сухой шихты) зависит от качества шихты, теплового режима и других показателей и колеблется в пределах 300—350 м /т [c.147]

Для интенсификации процесса улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, с учетом значительного увеличения мощности газовых потоков, в промышленности получают применение аппарата с высокой интенсивностью процесса и с малыми габаритами скрубберы с плоскопараллельной насадкой, абсорберы с регулярными листовыми насадками — решетчатой или волокнистой, абсорберы с пластинчатыми тарелками и с клапанными переливами масла и др Эти аппараты позволяют значительно улучшить технико-экономические показатели работы установок [c.261]

ДМГ-80 — канальная активная сажа, получаемая в диффузионном пламени при неполном сгорании паров углеводородных масел в смеси с коксовым газом, с удельной геометрической поверхностью около 80 и низким показателем структурности [c.359]

Материальные и энергетические показатели процесса взрывной конверсии богатого и коксового газов в интервале значений а от 0,39 до 1,00 достаточно точно передаются следующими уравнениями [c.166]

Выполненные в этом направлении работы по сланцевому газу [1] характеризуются технико-экономическими показателями и расчетами, основанными на данных, полученных при производстве аммиака из природного и коксового газа. Каких-либо экспериментальных работ со сланцевым газом не проводилось. Поэтому нами были проведены лабораторные опыты по сероочистке и конверсии сланцевого газа, результаты которых излагаются в настоящей статье. [c.174]

Показателем работы цеха улавливания бензола является полнота улавливания бензольных углеводородов из коксового газа при наименьших расходах энергии и материалов. [c.59]

Таким образом, контроль процесса очистки коксового газа от сероводорода с последующим получением серной кислоты заключается в контроле и учете многих показателей технологического процесса. Правильный выбор точек контроля, а также надежность и точность работы приборов способствуют наиболее полному улавливанию сероводорода из газа и получению возможно больших количеств серной кислоты заданной концентрации, а также обеспечивает нормальную эксплуатацию технологического оборудования. [c.76]

При использовании низкокалорийного топлива, содержащего восстановительные газы в достаточном количестве (доменный газ в смеси с коксовым или генераторный газ), вопрос организации процесса решен, по нашему мнению, однозначно [1] при удовлетворительных для такого типа топлив технико-экономических показателях процесса. Широкому внедрению печей такого типа препятствует недостаток доменного и коксового газов в больших количествах в районе рудников и сложность получения генераторного газа в больших количествах. Это вызывает необходимость ориентироваться на высококалорийные виды топлив (природный газ). [c.397]

Установлены также измерительные приборы, контролирующие важнейшие показатели работы установки давление и температуру коксового газа в различных точках установки, кислотность маточного раствора, уровень серной кислоты в напорных баках, расход пара и воды, температуру перед сушилкой и т. д. Датчики от измерительных приборов обычно вынесены на центральный пульт управления. [c.235]

Показатели работы некоторых агрегатов разделения коксового газа [c.114]

В табл. 56 приведены показатели шести систем синтеза аммиака разной мощности, работающих на азото-водородной смеси, получаемой различными способами конверсии природного газа и разделением коксового газа (данные Б. М. Мокса). [c.245]

Показатели работы рассмотренных установок разделения коксового газа приведены в табл. II1-7. [c.175]

Переход па использование природного газа в производстве аммиака, начавшийся в 1958 г., резко улучшил экономические показатели производства. К 1972 г. уже около 75% производства NHg основывалось на конверсии метана и только 7% аммиака производились из твердого топлива. Снизился удельный вес производства аммиака из коксового газа (с 35% в 1968 г. до 14,5%). В ближайшее время расширяется и в некоторых географических районах страны станет преимущественным применение жидкого топлива. [c.334]

Основные показатели режима поглощения аммиака коксового газа в тарельчатом абсорбере и кристаллизации фосфатов аммония в вакуум-кристаллизаторе при получении моно- и диаммонийфосфата приведены на стр. 316. [c.315]

Показатели коксового газа сыеси коксового и доменного газов [c.304]

Сопоставление показателей каталитической и высокотемпературной конверсии метана коксового газа показало, что процесс высокотемпературной конверспи не требует предварительной очистки коксового газа от сероорганических соединений. При этом отпадает необходимость строительства отделения каталитического разложения органической серы. Однако высокотемпературная конверсия требует повыИхенного расхода исходного коксового газа и кислорода, а также увеличения каптнталовложений по стадии разделения воздуха. В результате расчетов было установлено, что величина текущих затрат по схеме с высокотемпературной конверсией примерно на 5% выше, чем по схеме с каталитической конверсией. [c.16]

Возможны рзличные варианты использования холода для улучшения энергетических показателей установки и улучшения технологических параметров. Так, например, возможно охлаждение газа перед улавливанием и в результате существенное улучшение показателей улавливания. Это позволяет перейти от абсорбции к вымораживанию бензольных углеводородов, диоксида углерода, конденсации аммиака, цианистого мдорода и сероводорода. В другом варианте коксовый газ охлаждается газом после дросселирования перед первой или второй ступенями компрессии. При этом уменьшается расход энергии на сжатие и потребная мощность внешнего привода может быть уменьшена на 55-60%. [c.156]

Диаграм.мы фиг. 372 и фиг., 402 действительны для газов, имеющих показатель адиабаты х=1,37 (коксовый газ). Однако эти диаграммы можно использовать и для других газов и паров при определении ошибки измерений, так как влияние показателя адиабаты относительно небольшое. Решающее влияние имеют величины Но, и и Qq Qk [c.70]

В литературе опубликовано подробное описание процесса, применяемого в СССР [33] и аналогичного процессу тайлокс. Наряду с подробным онисапием оборудования установки приводятся некоторые расчетные показатели и пример расчета типичной установки для очистки коксового газа. [c.212]

Наконец, сопосгавим удельный объем рассмотренных типов аппаратов для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, который может быть охарактеризован объемом аппарата, приходящимся на 1 м с поступающего в аппарат коксового газа. Расчеты, произведенные на основании имеющихся данных [1, 3, 4, 6], показывают, что для скрубберной установки с деревянной хордовой насадкой этот показатель равен 117, для полого форсуночного скруббера 40,3, для скруббера с провальными тарелками 5, 8 и, наконец, для аппарата с плоскопараллельной насадкой в сочетании с распределительными провальными тарелками 4,8 м м газа в секунду. Насколько нам известно, исследования по улавливанию бензольных углеводородов из коксового газа в аппаратах с псевдоожиженным слоем насадки не проводились, однако можно предположить, что такие аппараты будут весьма интенсивными и их изучение применительно к процессам улавливания химических продуктов коксования представляет несомненный интерес [9]. [c.9]

Цех улавливания № 2 КМК при существовавшем технологическом оборудовании. не был в состоянии извлечь максимально бензольные углеводороды из коксового газа потери составили 4,35—(5,32 г/м . В целях интенсификации процесса и улучшения техиико-экономи-ческих показателей работы цеха в 1970— 1971 гг. была произведена замена четырех дистилляционных колонн с колпачковыми тарелками на более мощные две колонны с провальными тарелками, высота корпуса колонны 14306 мм, диаметр 2000 мм, число тарелок 20. Каждая тарелка имеет 1776 мелких щелей размером 6X60 мм, равномерно распределенных по всей поверхности. Живое сечение такой тарелки составляет 18,6%. Наклон тарелок не превышает 3 мм по диаметру. Каждая последующая тарелка смещена относительно предыдущей на 90°. Пр01изводительность колонны 180 т/ч. [c.23]

Затраты на переработку солей в основном определяют технико-экономические показатели окислительных способов. Судя по литературным данным [ 4], перера отка растворов сероцианоочистки в восстановительной атмосфере характеризуется более низкими затратами, по сравнению с процессом сжигания в окислительной среде. Но указанный метод рекомендуется применять для переработки натриевых солей, т.е. в тех процессах очистки газа, в которых в качестве поглотителя используют содовые растворы. Кроме тог , термическое расщепление в восстановительной атмосфере может быть приемлемо при относительно малом количестве утилизируемых солей, поскольку увеличение количества солей приведет к разбавлению коксового газа продуктами сгорания. [c.29]

Одной из главных причин, обусловливающих увеличение потерь бензольных углеводородов с обратным коксовым газом, является ухудшение качества, а в отдельньк случаях и недостаточное количество находящегося в обороте поглотительного масла. Качество и состав свежего поглотительного масла, по данным заводских лабораторий, характеризуются следующими показателями плотность 1060 - 1075 кг/м вязкость 4,1 10- - 6,2 10- м с отгон до 285 С 60-80% до 300 С 91 -94 % температура выпадения осадка О - 10°С. Оборотное масло имеет следующую характеристику плотность 1070 - пбо кг/м вязкость 18,7 X X 10" - 24,5 10" м с отгон до 285 С 40 - 60 %, до 300 С 70-90 % температура выпадения осадка 15 — 25°С. [c.37]

Для конечного охлаждения коксового газа применяют газовые холодильники непосредственного действия с нафталиновым промывателем (либо без промывателя) диаметром 4,5—6,0 м, высотой 37,4—46,0 м Изготавливаются холодильники из стали В газовой части предусматривается 18 полок, в промывателе 8 полок Дальнейшая интенсификация процесса конечного охлаждения коксового газа, с учетом больших потоков коксового газа, предполагает использование колонных аппаратов с регулярными пластий-чатыми насадками из которых наиболее простой является плоскопараллельная В таких аппаратах при скорости газового потока 3—5 м/с коэффициент теплопередачи увеличивается в 2 и более раз Аппараты имеют малые габариты, что значительно сокращает капитальные затраты на их сооружение и улучшает техникоэкономические показатели работы установок. [c.252]

Основные показатели и параметры процесса извлечения H N из коксового газа степень извлечения H N до 90 %, удельный расход раствора полисульфидов натрия 2,5—3,0 л/м газа, линейная скорость газа 0,9—1,0 м/с, температура поглотительного раствора 35—40 С, норма поверхности контакта фаз 0,4 м /м , общая щелочность раствора (Naa Og) 15—20 г/л, содержание Na NS 350—400 г/л [c.275]

Показатели газифи- кация кокса газифи- кация бурого угля переработка коксового газа конверсия природного газа электро- лиз [c.25]

ПОГЛОТИТЕЛЬНОЕ МАСЛО (ГОСТ 4540-48) — легкое минеральное неочищенное масло, по- лучаемое при прямой перегонке нефти. Применяется в качестве поглотителя сырого бензола из коксового газа. Важнейшими показателями качества поглотительного нефтяного масла являются вязкость, фракционный состав и расслаиваемость его смеси с водой. [c.463]

Масло поглотительное нефтяное, ГОСТ 4540—48, — легкое неочищенное масло, применяется в основном в доксохимическом производстве. Это масло поглощает ароматические углеводороды, содержащиеся в коксовом газе. Растворенные в масле ароматические углеводороды (сырой бензол) отгоняют острым паром и подают на ректификацию. Масло, очищенное от бензола, охлаждают и возвращают в производство. Для поглотительного масла необходимо нормировать такие показатели, как расслаиваемость масла в смеси с водой и фракционный состав. [c.212]

На выплавку 1 т чугуна требуется 0,7—0,8 т кокса. Последний занимает большую часть объема доменных печей. От физико-механических свойств кокса в значительной степени зависят технико-экономические показатели работы доменных печей. В себбстоимости 1 т чугуна кокс занимает примерно 40%. На выплавку 1 т стали в мартеновских печах расходуется до 150 лг коксового газа. [c.7]

Материальные и тепловые показатели работы двигателя фирмгл Дейц мощностью 7 л. с. на режиме взрывной конверсии метана (опыты с коксовым газом) [c.139]

Однако материальные и тепловые показатели процесса взрывной конверсии метана , проведенного как на богатом, так и на коксовом газах, являются достаточно благоприятными, свидетельствуя о нерснективности применения метода ВКМ для производства аммиака, спиртов и моторного топлива. [c.140]

Равномерность подачи пульны и воды на промывку сульфата аммония в автоматические центрифуги обеспечивается установкой на соответствующих трубопроводах сопел с определенным диаметром отверстий. Контролируются все важнейшие показатели работы установки давление и температура коксового газа в различных точках системы, кислотность маточного раствора, уровень серной кислоты в напорных баках, расход пара и воды, температура перед сушилкой и т. д. Вторичные приборы обычно вынесены на центральный пульт управления. [c.163]

Согласно данным обследования, проведенного сектором перспективного планирования отдела планирования комнании Кобэ сэйкосё , продажная цена коксового газа, получаемого на металлургических заводах, колеблется, как правило, от 5,5 до 6,5 иен за кубический метр. Это меньше, чем сумма только чистых расходов на сырье и расходов на заработную плату (7,32 иены) при производстве коммунального газа на газовых заводах. К тому же теплотворная способность коксового газа (4200 кал м ) значительно превышает аналогичный показатель коммунального газа (3600 кал/м ). [c.245]

Показатели Каменно- У ОЛЬНЫЙ генераторный газ Смешанный коксодомен-нып аз (65% доменного + 35% коксового) Чистый коксовый газ [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология