Виды и свойства лакокрасочных материалов

Оптические характеристики пигментированных покрытий, особенно отражательная способность, могут изменяться в зависимости от вида пигмента. Это сказывается на скорости формирования покрытий при лучистом нагреве. Так как пленка поглощает и отражает только часть лучистой энергии, то остальная, большая ее доля попадает на подложку. Отсюда, изменяя спектральные характеристики ИК-излучения и оптические свойства лакокрасочного материала и подложки, можно вызвать предпочтительный нагрев пленки, подложки или пленки и подложки одновременно. В практических условиях в основном реализуются второй и третий варианты. [c.276]

Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно надежными защитными свойствами и хорошим внешним видом, обычно применяют способ многослойного нанесения лакокрасочных материалов. Подбирая лакокрасочные материалы с хорошей взаимной адгезией (сцеплением), используя защитные свойства одного лакокрасочного материала и декоративные качества другого, можно получить многослойные комбинированные покрытия, превышающие по стойкости металлические, химические и другие виды защитных покрытий. [c.188]

На рис. 31 приведены данные о влиянии концентрации резидрола на отношение величин емкостной и омической составляющей импеданса, полученных при разных частотах, свидетельствующее о защитных свойствах [163, 164], на изменение рассеивающей способности и толщину образующихся покрытий (134]. Видно, что с увеличением концентрации резидрола наблюдается улучшение защитных свойств покрытий и увеличение рассеивающей способности ванны. Однако изменение указанных характеристик происходит не монотонно с ростом концентрации. Причем наибольшей рассеивающей способности ванны соответствуют наилучшие коррозионно-защитные свойства покрытий. Дальнейшее увеличение концентрации лакокрасочного материала приводит к ухудшению коррозионно-защитных свойств покрытий и уменьшению рассеивающей способности ванны. По внешнему виду бездефектные покрытия образуются в области концентрации лакокрасочного материала, соответствующей оптимуму рассмотренных характеристик. В области малых концентраций лакокрасочного материала образуются покрытия с дефектами типа кратеров и наблюдается интенсивное растворение металла анода [86, 134]. В области повышенной концентрации лакокрасочного материала на покрытиях образуются наплывы. [c.63]

Пластинку с высушенным покрытием помещают в термостат (реже в муфель) и нагревают, а затем вынимают и не позднее чем через 5 мин помещают в холодильную камеру, после удаления из которой завершают первый цикл испытаний. После этого сразу помещают покрытие в термостат, а оттуда в холодильную камеру, завершая второй цикл испытаний, или сначала осматривают покрытие после выдержки при 20+2° С, а затем приступают ко второму циклу. Число циклов, температурный перепад, продолжительность выдержки пластинок в термостате и холодильной камере, продолжительность выдержки перед осмотром покрытий должны соблюдаться в полном соответствии с требованиями технических условий на испытуемый лакокрасочный материал. Покрытие считают выдержавшим испытание, если оно в результате проверки соответствует техническим условиям по внешнему виду и свойствам пленки. [c.234]

На процесс отверждения следует обращать особое внимание и строго выполнять рекомендации, указанные на этикетке упаковки лакокрасочного материала, так как именно на этой стадии происходит формирование покрытия, которое в дальнейшем будет эксплуатироваться. Физикомеханические, защитные свойства, внешний вид во многом зависят от условий формирования покрытия. [c.37]

Следует иметь в виду, что универсальных покрытий не существует. В зависимости от условий эксплуатации одни из указанных свойств покрытия приобретают первостепенное значение, другие — менее важны. Так, к покрытиям для полов производственных и жилых помещений предъявляются преимущественно требования абразивостойкости и высокой твердости, в то время как от покрытий по коже требуется высокая эластичность. Поэтому для обеспечения надежной защиты окрашенной поверхности от воздействия различных факторов большое значение имеет правильный выбор лакокрасочного материала. [c.14]

Из перечисленных операций по нанесению лакокрасочных покрытий грунтовка наносится не во всех случаях, а в зависимости от вида окрашиваемой поверхности, свойств применяемого лакокрасочного материала и требующегося класса покрытия по внешнему виду, а шпатлевка наносится лишь при восстановлении покрытия в местах его случайных повреждений, если оно ранее было окрашено по шпатлевке. [c.29]

Все лакокрасочные материалы объединены в группы, исходя из вида пленкообразующего, на основе которого они изготовлены. Создано 26 групп материалов нитро-целлюлозные— НЦ, глифталевые — ГФ, полиуретановые — ПУ и т. д. Первая цифра в марке материала указывает на его основные свойства напри.мер, цифра 1 — это атмосферостойкие материалы цифра 2 —. материалы для внутренних работ цифра 8 — термостойкие материалы цифра О — это грунтовки и т. д. Последующие цифры обозначают номер рецептуры. Совокупность букв и цифр определяет марку лакокрасочного материала. [c.34]

Механические свойства полимеров обычно улучшаются с увеличением молекулярного веса вплоть до некоторого значения, после достижения которого они стабилизируются. Напротив, вязкость растворов полимеров непрерывно растет с увеличением молекулярного веса. Это налагает ограничение при составлении лакокрасочных композиций. Так, для синтеза полимера с оптимальными эксплуатационными свойствами и способностью к нанесению необходимо тщательно задать и контролировать его молекулярную массу. Для достижения хороших механических свойств и долговечности для многих полимеров необходимы высокие молекулярные веса, поэтому требуется применение значительных количеств растворителя, чтобы обеспечить хорошую способность лакокрасочного материала к нанесению, если полимер собираются использовать в виде раствора при этом молеку- [c.31]

Испытания на естественное атмосферное старение стандартизованы для резин, пластиков и лакокрасочных покрытий. Образцы закрепляют на стендах, которые располагают лицевой стороной к югу на открытой площадке, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к метеорологическим площадкам, или на плоской крыше здания. В процессе экспонирования проводят периодический осмотр внешней поверхности образцов, отмечая изменение внешнего вида, цвета, образование трещин и т. п. дефектов поверхности, а также определяют физико-механические и другие свойства материала. Систематически фиксируют метеорологические данные температуру и влажность воздуха, количество часов солнечного сияния, интенсивность суммарной прямой и рассеянной солнечной радиации, количество осадков, направление и силу ветра. В районах с большим [c.127]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как ла поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подложки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сущки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Специфические особенности адсорбции полимеров необходимо иметь в виду и при рассмотрении адгезии полимеров к твердым телам, в которой адсорбционные силы играют основную роль. Действительно, адгезионное взаимодействие на границе раздела полимер — твердое тело есть прежде всего адсорбционное взаимодействие между двумя телами. Адсорбция полимеров на поверхности твердого тела определяет особенности структуры граничного слоя, характер упаковки макромолекул в граничных слоях, а следовательно, подвижность цепей, их релаксационные и другие свойства. Адсорбция не только определяет конечные физико-химические и физико-механические свойства полимерных материалов, но и играет существенную роль в ходе формирования полимерного материала и при его переработке, когда эти процессы протекают в присутствии твердых тел иной природы — наполнителей, пигментов, на поверхности металлов, стекла и др. Первой стадией ряда технологических процессов — образования клеевых соединений, нанесения лакокрасочных покрытий — и является адсорбция полимеров на поверхности. Естественно поэтому, насколько важны исследования процессов адсорбции полимеров на твердых поверхностях. [c.11]

Битумные и дегтевые вяжущие обладают целым комплексом полезных свойств они термопластичны, водонепроницаемы, погодоустойчивы и являются хорошими изоляторами, к тому же деготь, например, хороший антисептик. Поэтому они широко применяются в строительстве. Например, при строительстве дорог используется до 75% всего производства органических вяжущих. Это объясняется тем, что дорожное покрытие из бетона на этих вяжущих отличается высокой износоустойчивостью, прочностью в различных климатических и погодных условиях и легкостью очистки дорожного полотна. Органические вяжущие на основе битума и дегтя широко применяются также при сооружении полов промышленных зданий, в качестве кровельных, гидро-, тепло- и пароизоляционных покрытий и материалов, приклеивающих мастик, покрасочных составов. Например, органические вяжущие, обладающие высокой адгезией к различным материалам и гидрофобными свойствами, применяют в качестве гидроизоляционных обмазок для защиты фундаментов зданий, трубопроводов, траншей, водохранилищ, бассейнов и т, д. Битум используется в качестве связующего материала в производстве плит из минеральной ваты, которые применяются для теплоизоляции зданий, холодильных установок и трубопроводов. Органические вяжущие могут использоваться для защиты от коррозии металлов, бетона в виде, например, черных лаков, при сооружении защиты от радиоактивного излучения применяются они и для стабилизации грунтов. Не обходятся без органических вяжущих и другие области народного хозяйства, например лакокрасочная, нефтехимическая (производство пластмасс), электротехническая, металлургическая и др. [c.58]

Разнообразие эпоксидных олигомеров и применяемых отвердителей позволило создать большое количество лакокрасочных материалов различного назначения. Все эти материалы можно классифицировать по таким признакам, как тип эпоксидного связующего и отвердителя, по температурным условиям отверждения, по признаку преимущественного назначения материала, и, наконец, по виду дисперсионной среды. Свойства эпоксидных лакокрасочных материалов, условия их отверждения и характеристики образующихся покрытий, обусловленные химической структурой олигомера и отвердителя, уже были рассмотрены выше. В зависимости от температурных условий отверждения различают материалы холодного и горячего отверждения. К первым из них относятся эпоксидные композиции, отверждаемые алифатическими полиаминами, кислотами и основаниями Льюиса, изоцианаты, а также эпоксиэфиры. Ко вторым — композиции, отверждаемые ангидрида- [c.287]

На величину радиационных изменений свойств покрытий в значительной степени влияют условия облучения и различные технологические факторы (вид подготовки поверхности, природа окрашиваемого материала, методы нанесения покрытия и сушки). Свойства некоторых покрытий при воздействии излучений изменяются уже при поглощенных дозах около 1 кДж/кг. Экспериментальные результаты определения радиационной стойкости ряда систем лакокрасочных покрытий приведены в табл. 35 и на рис. 97. [c.129]

Молекулу поверхностно-активного вещества можно представить в виде головастика, у которого головой является группировка атомов, придающих ему гидрофнль-ность, что в переводе означает водолюбне . Именно такой головой молекула ПАВов адсорбируется на поверхности твердых тоже водолюбивых частиц — кварца, мела, окислов металлов. (Эти вещества мы приводим в качестве примера именно потому, что они-то и являются, как правило, наполнителями и пигментами в лакокрасочных покрытиях). Выяснив природу взаимодействия молекул поверхностно-активных веществ с этими частицами, а также с пленкообразователей краски, можно понять, почему они предотвращают оседание пигментов и улучшают другие свойства лакокрасочного материала. [c.20]

Поскольку некоторые неорганические плгменты ил[еют несколько форм кристаллов и несколько видов кристаллической решетки, физическая форма и свойства этих ннгментов могут сильно отличаться друг от друга. Окись железа (стр. 180). для которой известны минимум три кристаллические решетки и три формы кристаллов, может существовать в девяти различных физических формах Влияние формы частиц пигментов иа свойства лакокрасочного материала часто оказывается значительным, хотя и не определено количественно. Форма частиц влияет как на текучесть, так и на цвет лакокрасочного материала. [c.166]

Качество окрашивания изделий в электрическом поле зависит не только от электрических свойств лакокрасочного материала, но и от других факторов, например от напряжения на коронируюших электродах расстояния от коронируюших электродов до окрашиваемой поверхности при принятом напряжении на электродах, от вязкости лакокрасочных материалов, влажности и температуры в окрасочной камере. Оптимальное значение напряжения электрического поля составляет 60—140 кВ. Конкретное значение напряжения определяется маркой лакокрасочного материала, видом окрашиваемых изделий и типом краскораспылителя. [c.166]

Таким образом, проведенные исатедования показали, что необходимая степень очистки поверхности стальных труб иглофрезерным методом зависит от вида лакокрасочного материала. Улучшение качества очистки поверхности приводит к улучшению свойств получаемых покрытий. [c.208]

Влияние сиккативов на свойства лакокрасочных материалов. С. влияют не только на скорость высыхания покрытий, но I на многие свойства лакокрасочных композиций повы иают их вязкость, ускоряют образование плотных осадков пигмента ри хранени красок. Они могут ухуд ать цвет или приводить к образованию сорных покрыт . Иногда с. вызывают сморщивание пленок и несколько ускоря от их старетше. Оптимальное содержание С. для каждого вида лакокрасочного материала (см. таблицу) подбирают У <спериментал 1н0 с учетом влияния с. на указанные свойства лаков I красок. [c.203]

Эпоксндно-этинолевые покрытия естественной сушки обладают высокой водостойкостью . Лакокрасочный материал можно наносить краскораспылителем или кистью. Такие материалы целесообразно применять в нефтедобывающей и нефтеперерабать ваюш,ей промышленности, так как они при f eEы oкoй стоимости облагают хорошими защитными свойствами. Следует иметь в виду, что эпоксидный и этилетюрый лаки можно смешивать в любых соотношениях только в том случае, если в растворителе эпоксидной смолы не содержалось большого количества ацетона в противном случае возможно коагулирование смеси. [c.74]

Одним 113 наиболее важных флзнческнх свойств краски в жидком состоянии является -вязкость. Этой характеристикой широко пользуются как производители, так и потребители лакокрасочной продукции. Обычно считают, что это свойство является постоянной физической характеристикой, которую можно легко и однозначно определить и указать в тех1и1ческих условиях для каждого вида лакокрасочного материала. В действительности это не совсем так, и в настоящее время становится все очевиднее, что вязкость краски является переменной величиной, различным образом влияющей на поведение краски. Такие свойства красок, как способность к нанесению кистью, образование подтеков, текучесть, зависят от 1ВЯЗК0СТИ или ее изменения. Изучение вязкостных свойств материалов при различных внешних условиях называется реологией . [c.406]

Одна из главных функций лакокрасочных покрытий — придание окрашиваемым изделиям требуемого внешнего вида — во многом определяется их оптическими свойствами. К оптическим характеристикам покрытий относят цвет, прозрачность, ук-рывистость, блеск. Эти свойства связаны с комплексным влиянием многих факторов — составом и качеством приготовления исходного лакокрасочного материала, природой и качеством подготовки поверхности, правильным соблюдением технологического процесса получения покрытия. При оценке внешнего вида покрытий следует учитывать их функциональное назначение, а также физиологическое и психологическое воздействие на человека. Оптические показатели, как и другие свойства покрытий, изменяются в процессе эксплуатации. Их длительная стабильность — необходимое требование для большинства покрытий. , [c.126]

Под адгезией лакокрасочных покрытий понимают явление, заключающееся в установлении связи между пленкой и подложкой, на которую она нанесена. Об адгезии обычно судят по адгезионной прочности, т. е. работе, которую требуется затратить на разрушение адгезионной связи.. Сцепление между слоями однородных материалов называется аутогезией или самослипанием. Аутоге-зия проявляется в многослойных покрытиях, когда все слои наносятся из одного или одинакового по природе лакокрасочного материала. Принято говорить о двух типах адхезии специфической, или собственно адгезии, характеризующей прочность сцепления адгезива с субстратом, и механической, обусловленной проникновением адгезива (впитываннем) в поры субстрата. Последний вид адгезии, имеющей место в случае пористых подложек (бумага, ткани, древесина), является результатом действия чисто механических (когезионных) сил. Адгезия — важнейшее свойство лакокрасочных покрытий. От величины и стабильности адгезии существенно зависят многие свойства покрытий, в том числе долговечность и защитная способность в условиях эксплуатации. [c.81]

Все стадии этого процесса важны и существенно влияют на использование пигмента, производительность оборудования и свойства конечного продукта. Схема его представлена в виде диаграммы на рис. 7.1. Чтобы воспрепятствовать реагрегации в течение и после диспергирования, важно выбрать правильные соотношения пигментов, смол и растворителей. Кроме того, вторая стадия введения растворов смол или растворителей должна выполняться в специальном оборудовании для диспергирования, чтобы исключить возможность коллоидного слипания (флокуляции) в конце процесса приготовления лакокрасочного материала. Процесс выполняется в различного типа диспергирующем оборудовании, где силы сдвига воздействуют на пигментные агрегаты и разделяют первичные пигментные частицы. Эта стадия часто называется перетиром. Межмолекулярные силы также оказывают существенное влияние иа смачивание поверхности пигмента и на процессы самопроизвольного диспергирования. Весьма желательно обеспечить максимальное проявление межмолекулярных сил любой лакокрасочной системы для быстрого [c.202]

Увеличение количества краски, удерживаемой на кисти, может быть достигнуто либо за счет увеличения вязкости краски, либо путем введения добавок, регулирующих реологические свойства. При обоих подходах одновременно достигается снижение или предотвращение оседания пигментов при хранении лакокрасочного материала в таре. Однако, одновременно растут механические усилия, iloтpeбныe для распределения наносимой краски в виде пленки (важное соображение для ручных методов окраски). Для того, чтобы удовлетворить требованиям потребителя, реологическая структура должна быстро разрушаться при относительно низких напряжениях сдвига, возникающих при погружении кисти в краску, или при более высоких напряжениях, возникающих при воздействии ручного валика. Разрушение структуры облегчает процессы переноса краски и ее проникновения в поры, но затем структура должна быстро восстановиться, чтобы не допустить капание, стекание и т. п. [c.371]

Методы анализа, пригодные для характеристики акустической эмиссии, многочисленны. Из-за одновременного существования многих источников шума, а также из-за изменения вида волн, как при прохождении через образец, так и в детекторе, по акустической эмиссии образцов покрытий очень трудно проанализировать сложные сигналы, чтобы получить информацию об исходном источнике сигнала. Существует слишком мало теоретических или экспериментальных работ с модельными системами. Сложная техника частотного или амплитудного анализа обычно мало приемлема, хотя последняя может дать информацию о резком изменении механизма разрушения покрытия, например, если наблюдается переход от микро- к макрорастрескиванию при обычных величинах напряжения. Для характеристики покрытий предлагается также использовать простые методики анализа, такие как построение графиков зависимости числа колебаний от общего значения напряжения. На основе этих графиков можно проводить анализ изменения свойств покрытия при натурных испытаниях, изучение влияния изменений рецептуры лакокрасочного материала на механические свойства и т. п. Пример такого использования приведен на рис. 13.6. Видно, что иа алкидные пленки сильное влияние оказывает влага и в большинстве случаев происходит ухудшение адгезии. [c.416]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]

Иногда введение ингибиторов ржавления или антикоррозионных присадок вызывает ухудшение качества смазок. Так, нитрит натрия обеспечивает эффективную защиту от ржавления, но присутствие его в консистентных смазках приводит к увеличению зернистости структуры и повышению окисляемости. Зернистость структуры практически исчезает, а противоизносные свойства улучшаются, если нитрит натрия в виде тонкого порошка или растертый в масле (подобно лакокрасочным пигментам) вводят как концентрат в предварительно приготовленную смазку [218]. Однако обычное оборудование для производства консистентных смазок непригодно. Введение нитрата натрия в виде водного раствора с последующим выпариванием воды ведет к образованию сравнительно крупных зернистых кристаллов. Эмульгирование водного раствора в масляной основе перед введением в смазку позволяет получить смазки с более гладкой текстурой [21, 236]. Добавление защитных коллоидов к водному раствору также предотвращает образование крупных кристаллов [89, 208]. Другие водорастворимые ингибиторы коррозии (обычно менее эффективные, чем яитриг натрия, но вместе с тем меньше снижающие иные качества смазок-весьма разнообразны фосфиты щелочных металлов (особенно для материа) лов на глинистых загустителях) [275], бензоат натрия [И], динатрийадипи-яат, -азелаат или -себацинат [191], формамид [161]. [c.150]

При испытаниях в естественных атмосферных условиях образцы закрепляют на стендах, располагаемых на открытой площадке и обра-т енных на юг под углом к горизонту 45° (для резин этот угол равен географич. широте места). Периодически отмечают изменения внешнего вида, цвета, образование трещин и др. дефекты поверхности образцов, а также определяют физико-механич. и др, свойства материала. Помимо испытаний на открытых площадках, проводят экспозицию и в открытом помещении (под навесом), исключающем воздействие прямого солнечного света и атмосферных осадков. При испытании резины наряду с ненапряженными экспонируют и растянутые образцы лакокрасочные покрытия наносят на различные подложки. [c.107]

Способность многих из этих пленок не разрушаться под действием органических растворителей дает возможность применять их как изоляционный материал при строительстве бензохранилищ и других хранилищ для светлых нефтяных продуктов, имеющих очень широкое распространение в народном хозяйстве. Свойство пластмасс образовывать тонкие пленки в сочета-нип с нх высокой адгезионной способностью по отношению к ряду материалов делает их незаменимым сырьем для производства на их основе лаков и красок. Лакокрасочные материалы среди других видов строительных материалов на основе полимеров будут особенно быстро и успешно развиваться как наименее полимероемкие. Понятие полимероемкости строительного материала является чрезвычайно ценным для перспективного планирования развития производства строительных материалов на основе полимеров. [c.13]

Пластификаторами называют малолетучие жидкости, которые можно смешивать с твердыми смолообразными материалами для повышения их эластичности. Они являются важной составной частью многих лакокрасочных материалов, особенно на основе сложных эфиров целлюлозы. Лакокрасочная промышленность применяет сравнительно небольшую часть выпускаемых пластификаторов резкое увеличение их потребления в последнем десятилетии было вызвано значительным ростом производства поливинилхлорида, большая часть которого используется в пластифицированном виде. Значение пластификаторов наглядно видно при сравнении свойств ненластифицированного и пластифицированного поливинилхлорида. Первый представляет собой твердый, неэластичный хматернал, выпускаемый промышленностью под названием жесткий РУС. Его применяют для изготовления труб, баков и других подобных изделий. Второй является мягким и гибким материалом, используемым для самых разнообраз-ных целей — от изоляции проводов до изготовления листового материала. Как это не удивительно, но обычный плащ из поливинилхлорида содержит 3-5—40% (по массе жидкого пластификато ра). [c.316]

Хранение лакокрасочных материалов. Лакокрасочные материалы поставляют на заводы в различной таре. Вид тары предусмотрен соответствующим стандартом или техническими условиями. Это могут быть бочки, бидоны, банки или стеклянные бутыли. На таре имеется накленный бумажный ярлык, на котором указывается завод-изготовитель, вид материала, номер партии, время выпуска партии и масса. К каждой партии материала прилагается паспорт, в котором приводят основные показатели на данный материал. Поступившие на заводы лакокрасочные материалы или полуфабрикаты проверяют на соответствие их основным показателям, предус-мотренш>1м ГОСТом или ТУ. Контроль материалов выполняют в центральной или цеховой лаборатории. На больших заводах все работы, связанные с обслуживанием окрасочных цехов, выполняются центральной лабораторией и входящей в ее состав цеховой лакокрасочной лабораторией. Цеховые лаборатории обычно находятся вблизи краскозаготовительных отделений. В их задачу входит проверка поступающих на завод лакокрасочных материалов на соответствие их ГОСТу или ТУ, наблюдение за правильным приготовлением материалов, составляющихся из отдельных полуфабрикатов, и проверка их основных свойств, проверка качества подготовленных в краскозаготовительных отделениях материалов перед выдачей их на рабочие места, периодическая проверка вязкости материалов на рабочих местах и т. д. [c.112]

Быстрое развитие лакокрасочной промышленности предусматривает все более широкое использование новых видов сырья и в частности многочисленных и разнообразных Синте-тических пленкообразующ их веществ. Отсюда естественно вытекает необходимость изучения химии синтетических полимеров, методов их получения, структуры, свойств и возможностей применения в лакокрасочном производстве. В этом отношении перевод книги Г. Шампетье и Г. Рабата Химия лаков, красок и пигментов представляет несомненный интерес, так как, в книге собран обширный материал о крайне разнообразном ассортименте лакокрасочного сырья, включая все новые типы лаковых смол. [c.8]