Катализаторы бария

Кроме того, для снижения потерь ката — лизатора от испарения и уменьшения коррозии аппаратуры в системах ката — лизатора в циркулирующий катализатор вводят смазывающие порошки из смеси окиси магния, карбоната и фосфата кальция, иногда титаната бария. Эти добавки взаимодействуют при высокой температуре с поверхностью катализатора, в результате чего на ней образуется глянец, способствующий снижению истирания. [c.116]

Процесс производства присадки состоит из стадий хлорирования парафина, алкилирования фенола хлорпарафином, обработки алкилфенола хлоридом серы(1), нейтрализации бис (алкилфенол)-сульфида гидроксидом бария, сушки и центрифугирования присадки. В производстве используют парафин, жидкий хлор, фенол, хлорид серы(1), гидроксид бария, масла И-12 (разбавитель) и хлорид алюминия (катализатор). [c.226]

Катализатор содержит 5— 90 мас.% никеля на алюминате кальция. Таблетки катализатора пропитывают водным раствором ацетата бария, сушат при 110° С, восстанавливают водородом в течение 12 ч при температуре 420° С [c.130]

Катализатор Филлипс Ко приготовлялся из боксита, пропитанного 5%-ным раствором гидроокиси бария, активность его, как предполагается, связана с каталитическими свойствами содержащегося в боксите железа. В связи с тем, что при использовании этого катализатора предельные выходы бутадиена не превышали 50—37%, он был заменен описанным ниже промотированным катализатором из окиси железа. [c.202]

Наиболее часто используемым элементом является никель — активный компонент подавляющего большинства катализаторов конверсии углеводородного сырья. На втором месте находится алюминий, который (в составе окиси алюминия) входит в носители, наполнители, промоторы. Значительно реже встречается магний (в составе окиси магния). Еще реже в состав катализатора вводятся кальций, натрий, калий, уран, барий. В составе сырья относительно редко встречается кремний, титан, цирконий, хром, марганец. [c.17]

Из материалов, сведенных в табл. 7—9, можно сделать вывод о том, что промотором, вводимым в катализатор пропиткой (совместно с активным компонентом), чаще всего является уран в окисной форме. По распространенности на втором месте находятся окислы калия, бария и алюминия. Реже применяется окись магния. Окись кальция, хрома, молибдена, вольфрама, а также окись меди применяются в качестве промоторов лишь в единичных случаях. [c.25]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах, низком и среднем давлении. Низкотемпературная паровая каталитическая конверсия жидких углеводородов является сравнительно новым способом получения метансодержащего газа — заменителя природного газа (см. табл. 25). Процесс этот осуществляется на активных промотированных никелевых катализаторах с повышенным (до 50%) содержанием никеля при пониженных температурах (320—540° С). В качестве промотирующих добавок используют окислы следующих металлов калия, бария, магния, кальция, стронция, лантана, цезия и др. Иногда процесс проводят при рециркуляции части полученных газов (после освобождения их от двуокиси углерода). Весовое отношение пар углеводород может колебаться в пределах от единицы до шести,, а давление — от близкого к атмосферному до 30 атм. Весовая ско рость подачи жидкого сырья может доходить до 3 ч . [c.41]

Катализатор, нанесенный на носитель (окись алюминия), содержит 45,6 мас.% никеля и 3,2 мас.% бария. Катализатор имеет удельную поверхность 145 м /г. Удельная поверхность никеля 22 м /г [c.129]

Катализатор получают соосаждением гелей гидроокисей алюминия и никеля с последующими их обжигом при температуре 870° С и обработкой уксуснокислым барием [c.69]

Катализатор получают совместным осаждением нитратов никеля и алюминия бикарбонатом аммония с последующей добавкой нитрата бария [c.70]

Катализатор содержит 10—25 мас.% никеля, диспергированного в 75—90 мас.% окиси алюминия, и металл-промотор (Ва, 5г, Са, К, Ьа, О, Се, Ре или Си). Количество бария в катализаторе может составлять 20 мас.%. Общая поверхность катализатора — 300 м г, поверхность никеля — 5—20 м /г. При паровой конверсии углеводородов, состоящих в основном из парафинов с 5—10 атомами углерода, в присутствии катализатора при температуре 343— 496° С и давлении 10,5—105 ат получают газ, содержащий в основном водород и незначительное количество метана, двуокиси и окиси углерода. На 1 кг углерода расходуется 1,5—3,0 кг водяного пара [c.70]

Конверсию проводят при температуре 815° С и давлении 14,4 бар в присутствии никелевого катализатора [c.123]

Никель-алюминиевый катализатор, промотированный барием [c.138]

Процесс конверсии ведут с водяным паром при давлении 150—200 бар. Сырье вводят на катализатор при температуре 500—660° С, объемной скорости I—15, соотношении водяной пар углерод, равным 3—4 1. Внутренний диаметр зоны конверсии равен 10—100 мм, полезная длина — 6—15 мм. Этим способом при температуре 700—900° С можно получить водород или газ для синтеза аммиака, либо при температуре 500—750° С— городской газ, обогащенный метаном [c.155]

Процесс проводят под давлением 0—80 бар и при температуре на входе 480—550° С. Скорость подачи сырья и температуру нагревания в зоне риформинга поддерживают таким образом, чтобы обеспечивалось постепенное возрастание температуры в слое катализатора [c.159]

В реакционную трубку диаметром 90 мм под давлением 20 бар подается 35 кг/ч легкой нефтяной фракции. Трубку наполовину заполняют катализатором, содержащим 8% N1 на носителе [c.159]

Легкие нефтя- Процесс производят при давленые фракции с НИИ 70—150 (100) бар, тем-температурой пературе 500—600° С и объем-кипения менее ной скорости 2—10 мм сухо-350° С го газа на 1 л катализатора [c.161]

Промывка микросфер. Процесс проводят в промывочных чанах в течение 24 ч прп 45—50° С, т. е. при температуре процессов термообработки и активации. Выдерживать одинаковую температуру на всех стадиях мокрой обработки очень важно — катализатор не испытывает резких температурных напряжений, что положительно влияет на прочность его структуры. Окончание процесса промывки устанавливают ио отсутствию в промывной воде ионов ЗО " (лабораторный анализ с хлористым барием). [c.61]

Процесс производства присадки БФК состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации продукта конденсации, сушки и центрифугирования присадки, В синтезе используют полимер-дистиллят, фенол, формалин, гидроксид бария, масло И-12А (разбавитель), соляную кислоту и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.228]

В ЛепНИИ НП разработаны методы количественного анализа натрия, калия и кальция и других элементов в алюмосиликатных катализаторах и окиси алюминия, свпнца в тетраэтилсвинце и др. Во ВНИИ НП разработаны методы количественного определения различных элементов в природных катализаторах, бария и кальция в свежих и отработанных маслах, содержащих присадки. В качестве примера, иллюстрирующего использования эмиссионного анализа для исследования катализатора, в табл. 4 приведены выборочные данные анализа природного катализатора в исходном состоягши и после проведения на нем крекинга нефти. [c.16]

Винилфуран (I) Этилфуран Ni — кизельгур 50 бар, 50° С. В присутствии NHtOH выход 95%, без NH4OH — 85% [1418]. См. также [1419] Никелевый катализатор давление ниже атмосферного, 330° С [1420] Никелевый катализатор в водно-аммиачной среде или в водном растворе диэтиламина 80° С, катализатор I = 1 10. Выход 90% [1421] Никелевый катализатор бар, 300° С [1422] [c.834]

В производстве контактной серной кислоты применяют два вида катализатора БАВ и СВД. Они получили такие названия по начальным буквам названий компонентов, входящих в состав катализаторов (барий, алюминий, ванадий и сульфо-ванадато-диатомит). [c.108]

Для окисления сернистого ангидрида в серный применяют контактные аппараты, которые заполняют катализатором (барие-во-алюмин ивво-ванадиевой контактной массой—БАВ). [c.143]

Водный раствор, содержащий около 10% формальдегида, нейтрализуют, а затем перегоняют под давлением. Таким путем получают 34 -пый раствор формальдегида, содержащий 3% метилового спирта. Выход 100%-пого формальдегида составляет около 10% от теоретического [68]. Процесс фирмы Хиберпия предусматривает окисление метана озонпрованным кислородом в присутствии перекиси бария как катализатора. Температура реакции 110—120°, соотношение кислород метан равно 2 3. Катализатор активирован окисью серебра. Выход формальдегида составляет около 26 . [c.162]

Образование карбидов при распаде окиси углерода на металлах группы железа было подтверждено Фишером и Баром [29], а впослед-ствие также Баром и Жессеном [30]. Фишер и Кох [31] пришли к следующим представлениям о химизме синтеза .. . окись углерода и водород сначала адсорбируются па поверхности катализатора. После этого окись углерода на активных центрах катализатора химически связывается с одновременным ослаблением углерод-кислородной связи. Реакционно-активный водород образует с кислородом воду. Углерод, связанный в виде карбида, соединяется с активным водородом и освобождается из карбида в виде радикалов СН—, СНа—и СНз—, которые эатем полимеризуются в различные углеводороды, остающиеся сначала адсорбированными на катализаторе. [c.86]

Катализатор состоит из 1—10% металла подгруппы железа, 5— 25% хромата, вольфрама или мо-либдата (в расчете на окись) и 1—10% Ва (в расчете на ацетат бария). Катализатор применяют в процессе получения синтез-га- [c.85]

Процесс Хиберниа заключается в окислении метана озонированным кислородом в присутствии перекиси бария как катализатора. Процесс [c.439]

Для окисления в жидкой фазе предложены самые различные катализаторы, например разлагающиеся при нагреве соли Со, Си, Мп, V пли Сг с карбонатом или ацетатом свинца или бария в качестве промотора [49]. После 10-минутного окисления при 200 °С и давлении 56 кгс/см в бензоле из 465 г пропилена в присутствии таких катализаторов получают следующие количества (в г) окиси пропилена СзН О и пропиленгликоля СдНвОг [c.79]

Различают положительный катализ — увеличение скорости резь ции под влиянием катализатора — и отрицательный катализ, при]юдящий к уменьшению скорости химического превращения. При положительном катализе промежуточное взаимодействие реагирующих веществ с катализатором открывает новый, энергети — чес(<и более выгодный (то есть с меньшей высотой энергетического бар ,сра), по сравнению стермолизом, реакционный путь (маршрут). При отрицательном катализе, наоборот, подавляется (ингибируется) быс трая и энергетически более ле1кая стадия химического взаимо — действия. Следует отметить, что под термином "катализ" подразумевают преимущественно только положительный катализ. [c.79]

Катализатор представляет собой шпинель Н1А1г04 и содержит более 1 мас.% бария. Применяют в процессе конверсии тяжелого углеводородного сырья (сернистые сырье нефти и остаточные нефтяные фракции) с водяным паром при температуре 315—540° С, при давлении 14—210 ат, объемном отношении вода углеводород, равном 0,1 1—1 1 и объемной скорости 0,2—10 ч . Катализатор сохраняет активность в течение 17 ч [c.69]

В последние годы внедряется ЦСК с твердой добавкой — лову цкой ванадия и никеля, содержащей оксиды Са, Mg, титанат бария и др, адсорбирующие в 6 — 10 раз больше металлов, чем сам катализатор [c.115]

Серная кислота из башни выходит повышенной концентрации в результате многократной циркуляции, серную кислоту из бар-ботсров очишают от катализатора и наиравляют в узел сме-1леи ИЯ. [c.61]

Барий вводят в катализатор в виде нитрата, гидроокиси и ацетата, бор — в виде борного ангидрида, марганец — в виде нитрата, а кремний, титан, цирконий, хром используются в окисной форме при иггзтовлении катализаторов и носителей смешением компонентов. [c.18]

Раствор нитратов алюминия и никеля подщелачивают NH40H до pH 7. Полученный гель промывают, сушат и прокаливают при температуре 870° С. Охлажденный катализатор пропитывают ацетатом бария, сушат и прокаливают при 650° С [c.69]

В 3 л деминерализованной воды, нагретой до температуры 49° С, при перемешивании растворяют нитраты никеля и алюминия (310гNi(N08),X X бН О и 1390 г А1(МОз)з х X 9НгО). К раствору в течение 1 ч при перемешивании прибавляют бикарбонат аммония (1390 г), нагретый до 49° С. После тщательного перемешивания составных компонентов из раствора в течение 1 ч отделяют избыток воды. К смеси прибавляют раствор нитрата бария (23,8 г в 200 мл воды) и смесь снова перемешивают на протяжении 30 мин. Затем смесь сушат 16 ч при 110° С и прокаливают 4 ч при 400° С в токе воздуха. На основе такой смеси получают катализатор [c.70]

Никель-урановый катализатор содержит (мас.%) 5— 30 никеля, окиси урана в виде изОв (иОэ), 0,01 — 0,5 калия или лития и носителя (окись алюминия или окись бария). Катализатор может также содержать алю-минатный цемент в качестве связующего. Катализатор получают пропиткой носителя водными растворами соответствующих нитратов с последующей пропиткой при температуре менее или равной 500° С. Конверсию нафты про- [c.173]

Ход определения. Около 3 г тонкоизмельченного катализатора растворяют в 100 мл соляной кислоты (1 2) при нагревании в течение 15—20 мин. Раствор охлаждают, переводят количественно в мерную колбу емкостью 250 мл и доводят до метки дистиллированной водой. Полученный раствор фильтруют в сухую плоскодонную колбу. Переносят пипеткой 100 мл фильтрата в стакан емкостью 300 мл, разбавляют водой до 200 мл, прибавля. ют 1 мл насыщенного раствора пикриновой кислоты и при непрерывном помещивании приливают 20 мл горячего 10%-ного раствора хлорида бария. Раствор с осадком выдерживают в теплом месте 3 ч, отфильтровывают через фильтр (синяя лента) и промывают теплой водой до отрицательной реакции на ионы хлора (проба с нитратом серебра). [c.119]

Для процесса дегидрогенизации бутиленов в бутадиен разработано несколько катализаторов. Фирма Дау кемикел компани разработала катализатор из фосфата кальция и никеля. По со-обгцению фирмы в промышленных условиях при глубине превращения 35% выход бутадиена на превращенные бутилены 90%. Фирма Филлипс петролеум раньше применяла промотированный бокситовый катализатор, пропитанный перекисью бария. На этом катализаторе выход бутадиена из бутиленов в лабораторных условиях составлял 85% при 20%-ной их конверсии и 72% при 40%-ной конверсии. В заводских условиях получен более низкий выход, равный 70—80% при 20—25%-ной конверсии. [c.71]

Заслуживает внимания патент, посвященный окислению метана по методу Хиберния. По этому методу окисление метана проводится озонированным кислородом или воздухом в присутствии катализатора — перекиси бария, активированной окисью серебра. По патентным данным при отношении Оа GH4 = 2 3 получается выход формальдегида 26,4% от теоретического. За один проход смеси через реактор выход формальдегида составляет 350 з на 1 пропущенного метана. Реакция проводится в интервале температур 110-120° [112]. [c.87]

Противодымные присадки, как правило, содержат соединения бария, железа, марганца и других элементов. Они снижают в продуктах сгорания содержание частиц углерода. Так, в условиях модельной камеры сгорания добавление к топливу циклопентадиенилмарганца [176] уменьшает содержание частиц углерода в продуктах сгорания примерно на 50%. Однако указанные соединения, являясь катализаторами горения (окисле- [c.201]

Процесс производства присадки ЦИАТИМ-339 состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, отгонки непрореагировавших веществ, обработки алкилфенола хлоридом серы (I), нейтрализации бис (алкилфенол) дисульфида гидроксидом бария и центрифугирования присадки. В синтезе используют по-лимердистиллят, фенол, хлорид серы(1), гидроксид бария, бензол-сульфокислоту (катализатор) и масло-разбавитель. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология