Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Обработка дробеметная

    Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]


    Подготовку поверхности под металлизацию производят дробеструйной или дробеметной обработкой. Поверхно- [c.104]

    Наиболее производительным методом очистки поверхности от окалины является струйная обработка песком, стальной или чугунной дробью, которая выбрасывается на очищаемую поверхность потоком сжатого воздуха или дробеметным аппаратом. Пескоструйная очистка применяется при подготовке поверхностей для фосфатирования, матового хромирования, цинкования, а также для нанесения лакокрасочных покрытий. [c.12]

Рис. 15.11. Дробеметная установка для обработки формовых РТИ Рис. 15.11. <a href="/info/185942">Дробеметная установка</a> для обработки формовых РТИ
    Обработка с помощью щеточных машин. В щеточных машинах удаление облоя с замороженных деталей осуществляется механическим воздействием вращающихся щеток с жилками, выполненными из морозостойкого полимерного материала. В качестве хладагента обычно используют жидкий азот. Основными преимуществами щеточных машин перед дробеметными являются значительное упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности работы, резкое снижение возможности повреждения поверхностей обрабатываемых деталей. [c.329]

    Операция очистки в этом случае носит название дробеструйной, или дробеметной, обработки . (Прим. ред.). [c.127]

    Чаще других применяют пневматические, герметично закрытые струйные аппараты (камерные). Их размеры колеблются от небольших, обслуживаемых рабочими, которые находятся вне аппарата и оперируют внутри него, продевая руки в резиновые рукава с перчатками, до огромных, где помещается и обрабатываемая конструкция, и рабочие в скафандрах. Некоторые камерные очистные аппараты обслуживаются вручную, другие частично или полностью автоматизированы (ручные операции при этом — только загрузка и выгрузка). Для всесторонней обработки изделий в автоматизированных камерах устанавливаются поворотные столы, вращающиеся подвески, пересыпные решетки, встряхивающие сита, колокола, барабаны и т. д. В таких аппаратах очищают большие отливки, поковки, а также прутья, трубы к другие продолговатые предметы, Принцип действия роторных дробеметных аппаратов виден из рис. У-4. Рабочим элементом этих устройств является крыльчатка. Абразив или дробь направляется на ее лопатки и благодаря центробежной силе с большой скоростью выбрасывается на очищаемую поверхность. [c.130]


    Роторные дробеметные аппараты бывают камерными (их кинематическая схема аналогична вышеописанной, с тем только отличием, что они имеют большие размеры) или туннельными. По сравнению с пневматическими они имеют ряд преимуществ — у, них больше производительность, меньше расход энергии, возможна автоматическая обработка крупных изделий. В то же время в роторных аппаратах отсутствует ручное управление струей. [c.131]

    Подготовка поверхности Дробеметная ( дробеструйная) обработка до степени Sa 2,5(SIS 05-5900-1967), шероховатость 50...70 мкм  [c.119]

    При обновлении покрытия, находящегося в третьей степени разрушения, ккк правило, следует пескоструйной или дробеметной обработкой очистить всю поверхность конструкции, затем обезжирить ее и вновь покрыть соответствующими лакокрасочными материалами. Вся эта операция гораздо дороже и сложнее, чем первичная окраска конструкций. [c.164]

    Дробеметная очистка гораздо эффективнее дробеструйной. При дробеструйной очистке может быть использовано то же оборудование, что и при пескоструйной обработке с заменой песка [c.103]

    Недостатками тонкопленочного эпоксидного покрытия являются невысокие показатели ударной прочности и стойкости к катодному отслаиванию. Для повышения стойкости покрытий к катодному отслаиванию фирма Ниппон Кокан (Япония) производит очистку поверхности труб в две стадии. На первой стадии удаление прокатной окалины осуществляется на дробеметной установке с помощью смеси стальной колотой дроби и дроби из белого чугуна. На второй стадии с целью получения соответствующего профиля поверхности и развитого микрорельефа очистка производится стальной колотой дробью. После очистки производится дополнительная химическая обработка (оксидирование) наружной поверхности трубы путем ее смачивания растворами, в состав которых входят фосфорная кислота, смола полиакриловой кислоты, щелочный цинк хромовой кислоты. Образованная на поверхности металла оксидная пленка толщиной в несколько микрон обладает высокими адгезионными свойствами, выполняет роль связующего между эпоксидным покрытием и стальной поверхностью и позволяет снизить величину катодного отслаивания изоляции. [c.131]

    Стандарт 818 05-5900-1967 устанавливает степень очистки поверхности как при дробеструйной (дробеметной) обработке, так и при очистке стальными щетками, шлифовальными машинками и другими механическими инструментами. Степень очистки 81 2 характеризует поверхность, с которой стальными щетками удалены частично окалина и ржавчина, а также посторонние частицы и пыль. Поверхность металла после. такой очистки имеет слабый металлический блеск. Для степени очистки 81 3 характерна более тщательная обработка, очищенная поверхность имеет явный металлический блеск. После очистки дробью поверхность, с которой удалены легко отделимые частицы окалины, ржавчины и других загрязнений, оценивается степенью 8а 1. Более тщательно обработанные поверхности имеют степени очистки 8а 2 и 8а 2,5. При степени очистки 8а 3 с поверхности полностью удалены окалина, ржавчина, посторонние частицы и пыль Очищенная поверхность имеет светлый однородный металлический цвет. После нанесения и формирования слоя изоляционного покрытия контролируют его толщину, сплошность, адгезию, ударную прочность. [c.207]

    Пескоструйная обработка металлическим песком Дробеметная очистка в аппаратах периодического или непрерывного действия Травление в кислотах ванный способ [c.158]

    Дробеметные аппараты выбрасывают дробь из колеса (ротора) центробежной силой со скоростью 70—75 м сек. Для привода колеса служит электродвигатель. Установка с круглым столом (рис. 47) предназначается для дробеметной обработки плоских изделий. Она выпускается в разнообразных конструкционных вариантах. [c.133]

    Металлизация изношенных мест с помощью электрических или газовых металлизаторов. Последние значительно удобнее в работе и обеспечивают большую стабильность процесса. Особое внимание при металлизации следует обратить на подготовку поверхности, так как в основном от нее зависит прочность сцепления наносимого металла с основным. Наиболее прочное сцепление получается при нарезке мелкой рваной резьбы. Рекомендуется также обработка грубым напильником для придания поверхности шероховатости. С той же целью применяют дробеметные аппараты. [c.362]

    Затем (девятнадцатая операция) коленчатый вал очищается от окалины путем дробеметной или пескоструйной обдувки, после чего (двадцатая операция) вал размечают под сверление отверстий для смазки, крепления противовесов и других, кроме отверстий для смазки, расположенных на наружных поверхностях коренных и шатунных шеек. Сверление отверстий (двадцать первая операция) для смазки, крепления противовесов и других выполняется на радиально-сверлильном станке согласно разметке. Сверление отверстий для смазки производится после термической обработки вала. Если бы эта операция производилась до термообработки, то было бы трудно после этого очистить отверстия от окалины, образовавшейся в процессе термообработки. [c.193]


    Струйная очистка является одним из самых эффективных механических методов удаления с поверхности всякого рода загрязнений. При такой очистке песок, стальная или чугунная дробь, частицы корунда выбрасываются на очищаемую поверхность потоком сжатого воздуха или дробеметными аппаратами. Достигаемая при этом степень шероховатости поверхности зависит от типа применяемого абразивного материала, режима обработки (угол подачи, давление воздуха, расстояние и др.), а также от твердости обрабатываемого материала. Оптимальная шероховатость поверхности металла под окраску составляет 25—35 мкм (4—5 классы чистоты по ГОСТУ 2789—73). [c.77]

    К механическим видам подготовки поверхности относятся абразивоструйная, дробеструйная и дробеметная обработка, шлифовка на станках или во вращающихся барабанах с абразивом (галтовка), обработка металлическими щетками (крацевание), нарезка рваной резьбы, насечка рисок зубилом и другие ме тоды. [c.34]

    После чернового обжига аппарат очищают от окалины, образовавшейся во время этого процесса, дробеструйной обработкой (стр. 343). Очистка производится в дробеструйных или дробеметных камерах (стр. 344) чугунной дробью фракции 0,8—1,0 мм. [c.371]

    К недостаткам механических методов очистки относятся значительная стоимость обработки, особенно при ручной очистке малая производительность (за исключением дробеметной и гидравлической очистки) наклеп обрабатываемой поверхности при дробеметной очистке. [c.274]

    Дробеструйная и пескоструйная очистка. Для дробеструйной и дробеметной обработки применяют чугунную или стальную дробь либо металлический (стальной) песок определенной зернистости (табл. 33). [c.290]

    Цепь приводится в движение ведущей звездочкой через червячный редуктор от реверсивного электромотора. При движении цепи вверх происходит переворачивание деталей в зоне дробеметной обработки. При движении в обратную сторону детали выгружаются из камеры. [c.147]

    В результате термической обработки стали 12ХМ на поверхности проката появляется окалина. После двухкратной нормализации ее толщина составляет 0,7—1 мм, после отпуска 0,09— 0,13 мм, которую в обоих случаях не удается снять растворителями, но можно удалить дробеметной установкой. [c.90]

    Дробеметная очистка от дробеструйной отличается тем, что поток дроби создается не сжатым воздухом, а под воздействием центробежной силы от вращающегося с высокой частотой (2500—3000 об/мин) ротора — турбинного колеса с лопатками. Дробеметный способ в 5—10 раз производительнее дробеструйного и в несколько раз экономичнее при его применении запы--ленность помещений минимальная. К недостаткам дробеметного способа можно отнести быстрый износ лопаток (срок службы литых чугунных лопаток не превышает 80 ч) и непригодность для обработки изделий сложной формы. [c.209]

    Следует отметить, что состояние поверхности проката существенно влияет на результаты контроля. Для улучшения условий ввода и отражения УЗК поверхность проката подвергали травлению, дробеметной обработке и грунтовке. Установлено, что шероховатость поверхности после обработки дробью ниже, чем после травления. Нанесение грунта на поверхность проката после травления и дробеметной обработки еще более снижает шероховатость. Результаты статистической обработки данных ультразвукового контроля показали, что погрешность измерений по горячекатаной поверхности изделия достигает 50 %, по поверхности после травления и обработки дробью 20 % и после нанесения грунта на поверхность менее 15 % (Д- А. Турсунов, А. А. Дубиня и др. [44, с. 5-6]). [c.208]

    Ниже приведены сведения по технологии лакокрасоч ных покрытий. Стальной прокат, идущий на формирование корпусов судов, подвергается дробеметной очистке в автоматизированных линиях, производительностью 400 м ч. Образующаяся шероховатость улучшает адгезию покрытий. На рис. 9.7 показано расположение электрохимических пар и рельеф поверхности после дробеструйной обработки металла. [c.271]

Рис. 9.7. Рельеф поверхности металла после дробеметной обработки и расположение электродных пар у цинкнаполненной грунтовки Рис. 9.7. <a href="/info/326135">Рельеф поверхности металла</a> после <a href="/info/185942">дробеметной обработки</a> и расположение электродных пар у цинкнаполненной грунтовки
    Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку, горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком п оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

    Очистка путем механической обработки. Для очистки стали от окалины практическое применение нащли следующие виды механической обработки очистка стальными щетками (крацевание, иглофрезерование), скребками и шарощками, пескоструйная, дробеструйная и дробеметная очистка и шлифование (микроцарапание). На принципе использования стальных щеток, шарошек и скребков спроектированы самоходные очистные машины для трубопроводов типа ОМЛ и ОВС, этот же принцип использован в машинах ОМТ и 0МБ, являющихся навесным оборудованием трубоукладчика. Технические характеристики современных очистных машин приведены в табл. 2-2. [c.73]

    Химический способ удаления окалины и ржавчины позволяет обеспечить производительность 40 M aime, т. е. приближается к производительности дробеметного способа, а по стоимости он несколько дешевле. Для травления обычно используются растворы серной (5—10%) или соляной (10—15%) кислот, в которые вводятся, так называемые, травильные присадки (замедлители коррозии железа) Уникол , 4M, КС, Ж-1. Состав растворов для травления стальных труб приведен в табл. 27. Рабочая температура ванны 20—60°С, время выдержки от 5 до 50 мин. Процесс травления значительно ускоряется (в 3—5 раз) при применении ультразвуковых колебаний. Травление труб гожет быть осуществлено в потоке путем струйной обработки раствором кислоты. [c.104]

    При необходимости очистки отливок, паковок и листового материала толш,иной 5 мм и более кроме металлопескоструйной или дробеструйной обработки поверхности применяют также дробеметный способ очистки. При этом чугунная или стальная дробь поступает на лотки быстро вращающегося ротора и под действием центробежной силы выбрасывается на очищаемую поверхность со скоростью 70—75 м сек. Продолжительность очистки в дробеметной установке по сравнению с пескоструйной очисткой металлическим песком сокращается в 3—4 раза, а стоимость обработки снижается в 4—5 раз. Недостатком этого способа является быстрый износ лопаток, непригодность его для обработки тонкостенных деталей и образование на поверхности наклепа . [c.19]

    При невозможности применения пескоструйной, гид-ропескоструйной или дробеметной обработки используют [c.19]

    Механические способы очистки поверхности труб включают в себя обработку дробеструйными или дробеметными установками, а также очистным инструментом (иглофрезами, щетками, скребками и др.). Из перечисленных способов для изоляции труб полиэтиленом в заводских условиях наибольшее распространение получил способ очистки поверхности труб металлической дробью на дробеметных установках. [c.111]

    Механическую обработку применяют для подготовки поверхности деталей к последующему нанесению на нее покрытий. В зависимости от состояния поверхности и требований, предъявляемых к детали, механическую обработку можно производить шлифованием, полированием, крацовкой, галтовкой, гидропескоструйной или дробеметной обработкой и т. д. Чаще всего механическую об- [c.3]

    Для придания поверхности шероховатости наиболее часто применяют обработку металлическим песком (дробью) из закаленного чугуна, а в виде исключения — взвесью кварцевого песка в воде. Обработка выполняется аппаратами двух типов пневманическими (дробеструйными), у которых дробь выбрасывается из сопла под давлением сжатого воздуха, и — более совершенными — механическими (дробеметными), у которых выброс дроби осуществляется лопатками быстровращающегося ротора. Струя чугунной дроби (или [c.126]

    Наиболее распространенным способом механической подготовки поверхности изделий перед металлизацией распылением является дробеметная и дробеструйная обработка. Вязко-упругие материалы необходимо обрабатывать аппаратами, выбрасывающими струю дроби с отпосительпо высокой скоростью. Дробеметную обдувку мелких прессизделий из термореактивных пластмасс можно производить и в установках барабанного типа. [c.133]

    Установка для удаления облоя на дробеметных аппаратах с вращающимися металлическими щетками с применением жидкого натрия выпускается фирмой Пирелли (Италия). Установка состоит из неподвижного барабана, внутри которого вращаются с переменной скоростью в противоположных направлениях по отношению друг к другу два вала со щетками, и системы питания натрием. Щетки смонтированы по всей длине барабана. Охлаждение до —150 °С осуществляется введением в барабан жидкого натрия из специального резервуара. Температура, при которой производится обработка изделий, и скорость вращения щеток регулируются автоматически. Однако стоимость обработки изделий на этой машине высока. [c.547]

    К недостаткам пентапластовых покрытий следует отнести их слабую адгезию к металлам. Для устранения этого недостатка увеличивают период оплавления покрытия и проводят необходимую подготовку поверхности (дробеструйную или дробеметную обработку, фосфатирование и др.), применяют также соответствующую грунтовку (10—15 %-ный раствор пентапласта в циклогексаноне или 50%-ный раствор каучука СКН-18 или СКС-30 в толуоле). [c.80]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка дробеметная: [c.55]    [c.140]    [c.140]    [c.134]    [c.246]    [c.521]   
Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.104 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Установка дробеметная для обработки формовых РТИ



© 2025 chem21.info Реклама на сайте