Автоклавы

Аналогично промышленный метод получения метансульфохлорида основывается на взаимодействии хлористого метила с дисульфидом натрия в автоклаве с образованием диметилдисульфида и при последующей обработке дисульфида газообразным хлором в водной суспензии [c.382]

При взаимодействии дихлорэтана с избыточным количеством аммиака при 180° под давлением в автоклаве образуется этилендиамин. Наряду с этим в результате реакции этилендиамина с дихлорэтаном образуются диэтилен-триамин и триэтилентетрамин. [c.182]

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани [61]. Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 ат. Этилен, предварительно полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом [c.223]

По способу, разработанному Реппе, реакция олефипов с окисью углерода и водой может легко проходить в присутствии карбонила никеля и некоторых органических кислот при нагревании в автоклаве до 170° [51]. Течение реакции можно представить следующим уравнением [c.219]

Сплав свинца с приблизительно 10% натрия и небольшим количеством магния расплавляют в чугунных ящиках в атмосфере азота. Затем этот сплав дробят на куски размером с горошину и загружают в автоклавы, где под повышенным давлением при 50—75° проводят реакцию с хлористым этилом. В большинстве случаев добавляют также катализатор, например хлористый алюминий или хлорное железо. К концу реакции температуру повышают до 100°. После сброса давления в автоклаве тетраэтилсвинец отпаривают водяным паром для удаления газообразных углеводородов и избытка хлористого этила [182]. Как видно из уравнения реакции, в тетраэтилсвинец превращается лишь около 25% свинца остальное количество после переработки возвращается в процесс. [c.213]

Когда давление доведено до требуемого уровня, вентиль 2 закрывают и реакционный сосуд 6, находящийся в масляной бане 6, нагревают до температуры реакции. После этого открывают спускной вентиль автоклава 4 и насосом 10 подают реакционную смесь. Конструкция этого насоса такая же, как насоса для подачи жидкого хлора, рассмотренного при описании аппаратуры для проведения хлоролиза (см. стр. 189). [c.187]

Если смешать, например, пропен с 1% вес. трипропилалюминия или триэтилалюминия и нагревать его в автоклаве нри 200°, пока давление не упадет на 100 ат, то получается продукт димеризации, а именно 2-метил- [c.66]

Первой операцией в переработке сырого продукта окисления является иромывка оксидата водой, чтобы удалить низкомолекулярные кислые соединения, оставшиеся в процессе окисления воздухом. Затем оксидат омыляют нагреванием до 150° с несколько меньшим, чем теоретически необходимо количеством щелочи (3,5%-ный раствор натриевой щелочи), в автоклаве при перемешивании. [c.163]

В случаях, когда отсутствуют реакторы высокого давления для проведения процесса по непрерывной схеме, реакцию осуществляют в две ступени. В первой ступени спирт дегидратируют под атмосферным давлением на окиси алюминия или кремнеземе, получая олефин, который во второй ступени насыщают водородом в присутствии катализатора— никеля в автоклаве при 100—150° и давлении 50—100 ат. [c.59]

Чтобы предотвратить чрезмерное повышение давления в автоклавах, хлористый этил не должен содержать легколетучих примесей. В частности, хлористый этил, получаемый хлорированием этана, может содержать такие примеси, как хлористый винил, и поэтому он должен быть подвергнут тщательной очистке. [c.213]

В печи обжига. 2. В колонне синтеза. 3. В контактной печи. 4. В автоклаве. [c.262]

Компоненты реакции, имеющие основной характер, одновременно служат и растворителем. Реакцию газообразными аминами при комнатной температуре проводят в автоклавах. После выпаривания избытка амина остается смесь мелко раздробленного солянокислого амина [c.420]

При нагревании с раствором едкого натра не только нейтрализуются жирные кислоты, но и происходит гидролиз сложных эфиров, лактонов и эстолидов. Как правило, оксидат-сырец нагревают до 150° в автоклавах с мешалкой очень недолго, прибавляя 35%-ный раствор едкого натра в количестве, немного меньшем теоретического, т. е. найденного при определении числа омыления. Недостаток щелочи предупреждает кристаллизацию мыла (растрескивание), вызываемую слишком высоким содержанием соды. [c.457]

Стенка аппарата с приваренными элементами, образующими каналы, изображена на фиг. 85. На внешнюю поверхность варочного котла, автоклава и т. д. привариваются спиралеобразные половинки стальных трубок (фиг. 85, а) или уголки (фиг. 85, б), которые образуют каналы. [c.192]

Неомыляемые 1 . Смесь после обработки щелочью выгружают из автоклава через холодильник в емкость с мешалкой, добавляют туда 100 частей приблизительно 45%-ного этилового спирта, хорошо перемешивают и выдерживают 20—30 мин. при 50°. Можно для этой цели применять такое же количество 20%-ного пропилового спирта. Кислоты растворяются в разбавленном спирте, а неомыляемые 1 выделяются в иде верхнего маслянистого слоя. Перегонкой с водным паром последние освобождаются от незначительных примесей спирта, после чего возвращаются на окисление. [c.457]

Аммиачно-автоклавный метод. Основан на разложении раствора сульфит-бисульфита аммония не кислотами, а нагреванием в автоклаве при 140—160 °С и 0,5—0,6 МПа с получением товарных продуктов — сульфита аммония и серы. [c.57]

Тем не менее отщепление хлористого водорода удается проводить с относительно хорошими выходами и, как показывают многочисленные примеры, в общем без заметного перемещения двойной связи. При этом, правда, высшие галоидные алкилы необходимо обрабатывать пальмитатом или стеаратом серебра в бензольном растворе при 200— 250° в посеребренных ил,и освинцованных автоклавах и продукты реакции после отделения галоидного серебра и бензола нагревать приблизительно до 350° [44]. [c.550]

Химические реакции обычно протекают при постоянном давлении (например, в открытой колбе) или при постоянном объеме (на-пример, в автоклаве), т. е. являются соответственно изобарными или изохорными процессами. [c.159]

Топки варочных котлов, автоклавов и дистилляционных кубов [c.255]

На фиг. 163 изображена топка автоклава. Автоклав замурован в топочное пространство непосредственно над колошниковой решеткой так, что поверхность нагрева непосредственно воспринимает тепло лучеиспускания пламени. Остальная часть тепла передается автоклаву продуктами сгорания, исходное теплосодержание которых уменьшено на количество тепла, которое непосредственно излучается на поверхность. Продукты сгорания протекают вдоль стенки автоклава. В некоторых случаях для максимального использования тепла продуктов сгорания обмуровка устраивается так, чтобы путь, пройденный продуктами сгорания, был возможно более длинным. [c.256]

Другие способы обмуровки автоклавов изображены на фиг. 164 и 165, Типы варочных, дистилляционных и концентрационных котлов показаны на фиг. 167 и 168. [c.256]

Фиг. 226. Схема обогрева автоклава горячим маслом

Смесь хлористых амилов, водного (не слишком концентрированного) раствора сульфгидрата натрия и этанола перемешивают в автоклавах 1 при 140—150° в течение 5 час. После завершения реакции содержимое автоклавов переводят в куб 2, где под небольшим избыточным давлением (не более 0,5 ат) отгоняют сероводород. Сероводород улавливается в абсорбере 3, состоящем из трех колонн. Первая колонна орошается циркулирующим амилсульфидом для улавливания амиленов. Вторая колонна орошается 15%-ным, а третья 3%-ным раствором едкого натра. Когда содержание щелочи в растворе, орошающем третью колонну, снизится до 1,75%, а содержание сульфида натрия возрастет до 21%, поглотительный раствор насосом перекачивается в расходный бак 4 для раствора сульфигидрата натрия. Содержимое второй колонны переводится в третью, а из бака 5 подается свежий 15%-ный раствор едкого натра для орошения второй колонны. После третьей колонны включен адсорбер, заполненный активированным углем, для улавливания последних следов органических сернистых соединений. Реакционная смесь перегоняется с водяным паром в кубе 2. Водный остаток после обработки хлором для разложения всех дурно пахнущих [c.228]

Масло начинает циркулировать в циркуляционной системе. Затем зажигается горелка в трубчатой. печи и циркулирующее масло нагревается. Разогрев системы форсируется при помощи нагревателя 3, который при прекращении работы может служить также охладителем. Горячее масло в теплопотребляющем аппарате 2 движется по спирали рубашки варочного котла (автоклава и т. п.). Охлажденное масло возвращается в печь. [c.322]

При взаимодействии хлористого металлила с аммиаком в автоклаве при 90° иод давлением быстро образуются металлиламипы. В случае применения молярного соотношения хлористый металлил аммиак, равного 1 10, теоретически возможные металлиламипы образуются в следующем соотношении — первичный вторичный третичный четвертичный = 56 26 8, 5. [c.171]

Подобно спиртам способны оксиэтилироваться и фенолы. Так как гидроксильная группа фенолов обладает более сильно выраженными кислотными свойствами, чем гидроксильные группы спиртов, то удается нагреванием в автоклаве до 200° 1 моля фенола с 1 молем окиси этилена получить этилен-гликольмонофенплопый эфир с 95%-ным выходом. Этот продукт, известный нод названием арозол , уже упоминался ранее (см. стр. 184). [c.193]

Амиламины получают взаимодействием продуктов хлорирования пентана с аммиаком в спиртовом растворе. Схема промышленной установки представлена на рис. 49. Раствор аммиака в спирте перекачивается насосом из аммиачного абсорбера 1 в приемник 2. Смесь хлорамилов из бака 3 вместе со спиртовым аммиаком поступает в бак 4, оттуда направляется в автоклавы 5. После добавки свежего аммиака из баллона 6 и перемешивания при 160—165° в течение 2 час. температура в автоклаве настолько повышается, что давление возрастает при.мерно до 30 ат. Реакция завершается приблизительно за 2 часа. Реакционную смесь переводят затем в куб 7, где при небольшом избыточном давлении отгоняется аммиак, который снова абсорбируется в абсорбере 1 спиртом. Этот абсорбер состоит из трех последовательно соединенных колонн, через которые циркулирует спирт, охлаждаемый в выносном [c.227]

Непрямая гидратация олефпнов может осуществляться также периодическим способом. Так, например, по способу Рейнско-Прусского акционерного общества в стационарных условиях получают изопропиловый и втор-бутиловый спирты. Для этого смесь фракций Сз и С4 с общим содержанием олефинов около 30% при температуре 40 " смешивают в автоклаве с 75%-ной серной кислотой. Молярное отношение кислоты к Олефинам составляет 3 2. Продолжительность реакции 1 час. За это время иревращение пронена протекает практически на 100%, бутена па 29%. Около 30% бутенов дают нри этом полимерные продукты. [c.204]

В табл. 67 приведены некоторые результаты, лолученные в опытах с перекисью бензоила в качестве источника свободных радикалов. В автоклаве с мешалкой (изготовленном из соответствующего материала) к 100 г 18,5%-ной соляной кислоты добавляют 0,5 г перекиси бензоила и действуют этиленом при начальном давлении 200 ат. После нагрева до 100° давление этилена поддерживают на уровне около 500 ат. Спустя примерно 11 час. образовавшиеся хлористые алкилы обрабатывают эфиром. При этом остается нерастворенной часть продуктов реакции, состоящая из хлоридов высокомолекулярных алкилов, содержащих 40—50 углеродных атомов в молекуле. [c.196]

Большие количества хлористого метила потребляют для производства метилцеллюлозы путем этерификации алкалицеллюлозы. В результате этерификации целлюлоза становится водорастворимой и приобретает способность сильно набухать. Простой метиловый эфир целлюлозы, выпускавшийся в Германии под названием тилоза, применяется в качестве загустителя, клеящего вещества и т. д. При взаимодействии алкалицеллюлозы с хлористым метилом в автоклавах около 75% хлористого метила теряется в виде метанола и диметилового эфира. Хлористый метил применяется так же, как разбрызгиватель при распыливании ядохимикатов. [c.209]

Большие количества хлористого этила потребляют также в производстве этилцеллюлозы, которая в противоположность метилцеллюлозе образует растворимые в органических растворителях водостойкие пленки. Поэтому этилцеллюлозу широко применяют в лакокрасочной промышленности. Алкалицеллюлозу обрабатывают хлористым этилом в облицованном никелем автоклаве с мешалкой при температуре около 205°. В зависимости от режима процесса достигается различная глубина этилирования. После удаления спирта, эфира и непрореагиро-вавшего хлористого этила сырой продукт промывают водой и сушат. Этилцеллюлоза растворима в смесях хлороформа со спиртом, в ледяной уксусной кислоте, амилацетате, нитрометане и т. д. [186]. Этилцеллюлоза (более стойка, чем сложные эфиры целлюлозы, не гидролизуется, поэтому значительно устойчивее к действию кислот и щелочей. Обычно получаемая на промышленных установках этилцеллюлоза содержит [c.214]

Взаимодействием высокохлорированного твердого или мягкого парафина со спиртовым раствором аммиака и автоклаве при 150° или с сульфтидратом натрия получают азотистые или сернистые соединения, не содержащие или содержащие весьма незначительные количества остаточного хлора в чрезвычайно стабильной форме (хлор, связанный с радикалом винила). Эти соединения могут быть использованы для самых различных технических целей. [c.250]

При реакции обмена аллилхлорида с аммиаком (целесообразно проводить эту реакцию в автоклаве с мешалкой при 100 °С под давлением) в зависимости от добавляемого количества аммиака получается моно-, ди- или триа глиламин [147]. Преимущественно получают люноаллиламин, и в этом случае избыток хлористого аммония оказывает самое благоприятное действие [148]. Моно-аллиламин можно синтезировать также путем гидролиза соляной кислотой аллилового горчичного масла, полученного из аллилхлорида под действием роданидов щелочных металлов или аммония [149]. Моно- и диаллиламины являются промежуточными продуктами для химических синтезов. [c.185]

В лабораторных условиях омыление аллилхлорида целесообразно осуществлять с применением водного раствора гидроокиси кальция в автоклаве с мешалкой при 150 °С. В промышленности (рис. 47) омыление проводится 5—10% раствором едкого натра при 150 °С под давлением 13—14 кгс/см [8, 47, 48]. В этих условиях выход достигает 85—95%. Побочные продукты — это в основном простой диаллиловый эфир (5—10%), а также ненрореагировавшие хлоро-прены и высококипящие полимеры аллилового спирта и пропионового альдегида. Количество побочных продуктов можно уменьшить, [c.189]

Сополимеризацию можно проводить так же, как полимеризацию пропилена (см. рис. 69). При периодическом методе реакцию проводят в автоклаве, куда при —65 °С сначала вводят жидкий пропилен, а затем подают этилен под таким давлением, чтобы газ был нужного состава. Оба компонента могут быть растворены в гептане, циклогек-саие или бензоле. Компоненты катализатора подают отдельно в виде растворов в углеводородах. Полимеризация продолжается примерно 10—40 мпн, после чего ее прекращают добавкой спирта. Для удаления соединений ванадия и алюминия реакционную смесь обрабатывают кислотами. После очистки добавляют антиоксиданты для стабилизации сополимера. [c.313]

Синтез диоксигенильных солей можно осуществлять нагреванием в автоклаве (в течение 10—20 ч) при 150—500°С смеси кислорода, фтора и порошка соответствующего металла [c.319]

В химической промышленности для химических реакций в различных производственных процессах придменяются сосуды разной формы. Хотя часто речь идет о сосудах, работаюш,их под давлением в сходных производственных условиях, названия их различны в зависимости от характера технологического процесса автоклавы, реакторы, нитраторы, сульфураторы, полимеризаторы или варочные котлы, дистилляционные аппараты и т. д. [c.184]

Синтезы и реакции фурановых веществ (1960) -- [ c.92 , c.96 ]

Органикум. Практикум по органической химии. Т.2 (1979) -- [ c.36 ]

Практикум по органической химии (1956) -- [ c.12 ]

Лабораторная техника органической химии (1966) -- [ c.0 ]

Машины и аппараты пищевых производств (2001) -- [ c.782 , c.784 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.533 ]

Техника лабораторной работы в органической химии (1952) -- [ c.252 ]

Основные процессы синтеза красителей (1952) -- [ c.312 , c.322 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.77 , c.285 ]

Техника высоких давлений в химии (1952) -- [ c.83 , c.87 , c.94 , c.96 ]

Основные процессы резинового производства (1988) -- [ c.103 ]

Техника лабораторной работы в органической химии (1963) -- [ c.329 , c.330 ]

Каталитические, фотохимические и электролитические реакции (1960) -- [ c.55 , c.65 ]

Оборудование химических лабораторий (1978) -- [ c.111 ]

Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности (1982) -- [ c.264 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.29 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.553 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.252 , c.285 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.495 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.47 , c.303 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.47 , c.303 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.342 , c.348 , c.349 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.252 , c.285 ]

Технология азотной кислоты Издание 3 (1970) -- [ c.0 ]

Практикум по органической химии Издание 3 (1952) -- [ c.12 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.111 , c.259 ]

Специальная аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей (1940) -- [ c.339 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.341 , c.342 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.649 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.341 , c.342 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.192 , c.193 , c.195 , c.449 ]

Методы разложения в аналитической химии (1984) -- [ c.11 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.357 , c.358 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.341 , c.342 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.56 , c.108 , c.197 , c.225 ]

Практикум по органической химии (1950) -- [ c.12 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.111 , c.112 ]

Синтезы на основе окиси углерода (1971) -- [ c.179 ]

Технология азотной кислоты (1962) -- [ c.344 , c.481 ]

Техника лабораторной работы в органической химии Издание 3 (1973) -- [ c.315 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.215 , c.323 , c.511 , c.583 , c.766 , c.767 ]

Препаративная органическая химия Издание 2 (1964) -- [ c.546 , c.856 ]

Техника лабораторного эксперимента в химии (1999) -- [ c.538 , c.539 , c.540 , c.541 , c.542 ]

Химия и технология органических красителей (1956) -- [ c.40 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология