Полирование пластмасс

Завершающие операции производства литьевых и прессованных изделий из суспензионных полиметакрилатов практически те же, что и при изготовлении изделий из большинства других пластмасс. Удаление тонких литников, заусенцев и облоя не представляет трудности. Получение литьевых изделий крупных размеров и геометрически сложных форм предполагает соответствующую конструкцию литниковой системы. Образующиеся при этом более толстые грат и прямой литник лучше всего обрезать мелкозубой циркульной пилой. Окончательную зачистку литника производят шлифованием и полированием. [c.264]

Гальванические металлопокрытия пластмасс и других диэлектриков получили широкое распространение для защитно-декоративной отделки разнообразных изделий н для технических целей при изготовлении различных машин и приборов (особенно радиотехнических и электронных). Область и масштабы применения этих покрытий с дальнейшим развитием техники постоянно увеличиваются. Это обусловлено тем, что нанесение металлопокрытий на диэлектрики позволяет получать специфические композиционные материалы с очень ценным сочетанием физикомеханических, химических и эксплуатационных свойств металла и диэлектрика в одной и той же детали. Так, пластмассы, на которые нанесены гальванические металлические покрытия, приобретают более декоративный внешний вид металлов и лучшие гигиенические, органолептические и физико-механические характеристики (повышенные износостойкость, отражательная способность, теплостойкость. твердость, механическая прочность, стойкость к растворителям, свету, атмосферным и иным воздействиям и т. п.). Они в 4 — 9 раз легче, чем металлы, обладают более высокой коррозионной стойкостью, меньшей газо- и звукопроницаемостью, тепло- и электропроводностью. Изготовление их почти на 50 % проще и дешевле, так как пластмассы имеют меньшую стоимость, легче перерабатываются, не требуют выполнения таких трудоемких и дорогостоящих операций но механической отделке поверхности, как шлифование и полирование, из них можно получать детали практически любой конфигурации. [c.3]

Наряду с культивированным жемчугом достаточно широко встречаются и его имитации. Распространены несколько видов имитации жемчуга полые стеклянные шарики, покрытые изнутри тонким слоем жемчужной эссенции (приготовляют из чешуи рыб — уклейки, сельди и др.) и залитые воском (бургундский жемчуг) шарики из опалового стекла, алебастра (римский жемчуг) шарики из перламутра, покрытых перламутровым лаком пластмасс и т. д. Имитацией черного жемчуга являются полированные шарики гематита (кровавика), розового жемчуга — шарики из розового коралла. Такие имитации легко распознать по плотности, люминесценции в УФ-лучах, рентгеноструктурным анализом. [c.269]

Полирование пластмасс следует производить на односторонних или двухсторонних горизонтальных полировальных станках. Для непродолжительного полирования полировальные шайбы устанавливают также на валу электродвигателя, на шпинделе сверлильного станка и т. д. [c.173]

Полирование пластмасс из акриловых смол [c.27]

Принципиальная схема устройства этой установки следующая. При электрополировании внутренней поверхности трубы применяют особый внутренний катод. Он состоит из медной трубы с приваренной прижимной головкой, к которой подводится отрицательный полюс от источника тока. Для предотвращения замыкания медной трубы с анодом (полируемой трубой) он изолируется резиной или пластмассой. В противоположный от головки конец трубы ввертывается собственно катод-стержень с 3—4 отверстиями для выхода электролита в зону полирования. Катодный стержень несет текстолитовый изолятор, предупреждающий касание с полируемой трубой-анодом. Подвод положительного полюса к трубе осуществляется через медные щетки. Перемещение трубы осуществляется тянущими роликами (скорость 400—500 мм в минуту). Электролит, подогретый до температуры 60—70° С, подается [c.221]

Для изготовления форм применяют различные способы литье (металл, воск, гипс) механическую обработку — токарную, слесарную, резьбу, тиснение, гравирование и пр. (металл, дерево, воск, пластмасса) фотохимическое изготовление (металл, стекло, ситалл, пластмасса). Поверхности изготовляют с соответствующим параметром шероховатости если необходимо, выполняют полирование и шлифование. Форма имеет технологические припуски (площадки), как правило, размером от нескольких до десятков миллиметров припуски удаляют с копии при механической обработке. [c.13]

Основными видами механической обработки пластмассовых изделий являются удаление грата, распиливание, фрезерование, токарная обработка, сверление, шлифование и полирование. При Всех видах механической обработки резанием следует учитывать специфические свойства пластмасс низкую теплопроводность и теплостойкость, малую твердость, абразивное действие наполнителей. [c.299]

Для уменьшения дефектов краев отверстий применяют сверла с двойной заточкой. Уменьшение длины поперечной кромки в 2—2,5 раза позволяет снизить осевое давление на материал. Кроме того, для качественной обработки отверстий необходимо обеспечить беспрепятственное удаление из них стружки. Это достигается применением сверл с полированными канавками, имеющими больший угол наклона. Однако увеличение этого угла вызывает одновременное увеличение переднего угла инструмента, что может привести к снижению качества обработки материала. Кроме спиральных сверл, для обработки пластмасс применяют также перовые сверла. [c.111]

Состав паст для массового полирования деталей из пластмасс и алюминия в барабанах в % [c.13]

Для получения поверхностей особо высокого качества или придания им стойкости к окружающей среде применяют полирование. Кроме того, полирование придает изделиям из пластмасс товарный вид. [c.112]

С развитием производства новых типов полимерных материалов и расширением областей их применения все большее техническое значение приобретают вопросы поверхностной обработки пластмасс. Современных потребителей пластмасс уже не удовлетворяет только разноцветная поверхность этих материалов, а переработчики не хотят мириться с такими недостатками пластмасс, как низкая атмосферо-, тепло- и влагостойкость, малая стойкость к истиранию, плохая смачиваемость поверхности, ухудшение со временем внешнего вида, накопление электростатических зарядов, или с трудностями, связанными с печатанием, поверхностным окрашиванием, металлизацией, склеиванием и полированием изделий из пластмасс. [c.7]

При существующей технологии металлизации АБС-сополимеров по схеме медь — никель — хром, т. е. при получении токопроводящего подслоя химическим меднением, можно считать, что расходы на травление и создание проводимости поверхности пластмассы примерно равны расходам на шлифование, полирование и обезжиривание поверхности металлических изделий перед гальванической металлизацией. Расходы на нанесение гальванических покрытий на пластмассы и металлы одинаковые. [c.177]

Абразивные материалы применяются для шлифования и полирования поверхности изделий и деталей из самых разнообразных материалов (металлов, керамики, стекла, дерева, пластмасс и т. д.), резко отличающихся по своей твердости. Поэтому один и тот же абразив может оказывать на изделия из разных материалов различное шлифующее или полирующее действие. Характер и чистота обработки поверхности в то же время, как уже указывалось, зависят и от зернистости абразива. Поэтому не представляется возможным все абразивные материалы строго подразделить на шлифовальные и полировальные. Обычно для шлифования применяют более твердые и крупнозернистые, а для полирования — более мягкие и мелкозернистые абразивные материалы. [c.338]

Состав пасты для полирования алюминия и пластмассы в % [c.14]

Полирование изделий из пластмасс производится со следующими целями [c.148]

Металлизированные пластмассы находят широкое применение. В машиностроении и электротехнике их используют для изготовления электрообогреваемых, антистатич. и антимагнитных изделий, а также электро-люминесцирующих панелей со светящимися надписями и различных указателей. Оптич. пром-сть выпускает поглощающие и интерференционные фильтры, зеркала и призмы. В радиотехнике и электронике металлизированные изделия применяются для изготовления печатных схем, конденсаторов, электродов, микромодулей, а также ручек управления и деталей внешней отделки радиоприемников, телевизоров, магнитофонов и различной аппаратуры. В авиа-, автомобиле- и вагоностроении применяют металлизированные детали внешнего и внутреннего оформления. Значительная часть товаров широкого потребления из пластмасс выпускается с полированным или матовым металлич. декоративным покрытием, а также с покрытием мороз , муар или металлизированным рисунком. [c.95]

При полировании во всех трех случаях снимается очень тонкий слой материала изделия. Полирование деталей из пластмасс может производиться несколькими способами. Из них наиболее широко распространено полирование на специальных полировальных станках. [c.148]

Огневое полирование деталей из пластмасс применяется только для отделки деталей и заготовок из оргстекла. Спосо заключается в следующем поверхность деталей из оргстекла, предварительно обработанную, подвергают на несколько секунд действию автогенной горелки. При этом поверхность оплавляется к делается блестящей, подобно отполированной. Этот способ благодаря своей дешевизне и простоте нашел значительное распространение при полировании изделий широкого потребления, но в технике (оптике) его применение ограничено, так как оптические данные стекол, подвергающихся огневому полированию, оказываются весьма невысокими. [c.153]

Для получения чистой и гладкой поверхности изделия при прессовании слоистых пластмасс применяются полированные хромированные стальные листы. [c.63]

К основным операциям, получившим применение при обработке пластмасс резанием, относятся снятие облоя (зачистка заусенцев), разрезка, точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы, шлифование и полирование. [c.169]

Для полирования деталей из термореактивных пластмасс частота вращения полировальной шайбы устанавливается 1500—2000 об/мин, для деталей из термопластичных материалов—1000—1500 об/мин. Дл предварительного полирования применяют твердые полировальные круги хлопчатобумажные, байковые, суконные с хордовой или спиральной прошивкой. Для окончательного полирования применяют легкие непро- [c.173]

На полированную поверхность кокса, выбранную с помощью микроскопа, накладывают маленькую алмазную пирамиду под давлением Р. Тогда как кокс является полностью упругим для принятых в опыте нагрузок, пирамида не оставляет никакого следа, но можно определить временную деформацию, претерпеваемую поверхностью, покрыв поверхность перед опытом тонкой пленкой пластмассы. Затем определяют микротвердость таким же методом, каким пользуются в металлургии, но не выходя за пределы упругости.Для коксов из пламенных углей (не графитизирующихся) получают следующие величины нри различной температуре 50 кгс/мм при затвердевании, 100 кгс/мм при 600° С, 200 кгс/мм при 700° С и 300— 350 кгс/мм при 1000° С. Микропрочность имеет тенденцию к уменьшению для температур коксования выше 1000° С. Для жирного угля (графитизирующегося) значения будут немного меньшими до температуры 1000° С, а затем весьма заметно уменьшаются при температуре 1200° С вследствие графитизации и достигают 60 кгс/мм при температуре около 2000°С 231. [c.135]

Для полирования деталей из термореактивных пластмасс пригодна любая композиция. Полирование деталей из термопластов целесообразно проводить с применением композиции, приготовленной по рецептам 1, 4, 5. Рецептура полировальных композиций принимается с учетом качества полируемой поверхности и требований, предъявляемых к чистоте и качеству изделия после полирования. [c.174]

Если полирование производится для снятия грубых следов предыдущей обработки на поверхности деталей из термореактивных пластмасс, для образования пасты применяется карборунд № 250—300, при окончательном полировании содержание карборунда в пасте уменьшается и применяется более мелкое зерно № 300 и выше. [c.174]

На машинах для формования химических волокон по мокрому способу применяются диски, изготовленные из пластмасс, фар ра, стекла, кислотоупорных сталей, причем рабочая их поверхность может быть рифленой или гладкой. При формовании тех же волокон по сухому способу прядильные диски, как правило, изготовляются из стали с полированной хромированной рабочей поверхностью. [c.191]

Т а б лица 8.18. Состав паст для полирования изделий из пластмасс [c.252]

Исследуемую частицу препарируют индивидуально под бинокулярным микроскопом, закрепляют электропроводным клеем на полированной медной подложке в середине предохраняющего металлического кольца. Затем препарат помещают в пресс-форму ручного винтового пресса и засыпают специально приготовленной электропроводной пластмассой. Брикетирование производят при нагреве до 120—140° С (температуру контролируют с помощью термопары). Таблетки диаметрод 10 мм и высотой 4 мм шлифуют и полируют вручную алмазными порошками на стеклянных притирках и сукне, контролируя качество полировки с помощью микроскопа. На полированную поверхность образца и эталонов одновременно напыляют слой углерода толщиной до 0,2 мкм при постоянном вращении держателя образца. Другие примеры использования этого метода для анализа лунного вещества см. в главе VI. [c.119]

Электризация в процессе трения скольжения при перемещеник материалов относительно диэлектрических поверхностей может возникать при осуществлении ряда технологических операций шлифовка, полирование, самотечный транспорт, смешение и т. д. — и при случайных обстоятельствах. К таким случайным обстоятельствам можно отнести электризацию вследствие трения об одежду диэлектрической тары (канистр) для горюче-смазочных материалов. В ряде случаев возникновению загораний способствует электризация трением пластмасс и стекла, применяемых в качестве строительных или конструкционных материалов. При применении диэлектрических материалов даже в тех случаях, когда они в основном функциональном назначении не подвергаются электризации, в по-жаро- или взрывоопасных производствах необходимо учитывать опасность разрядов статического электричества. [c.47]

Для сравнения дезактивирующей способности различных материалов приведем следуюи ие цифры. После обмывания водо11 бетон сохраняет почти всю нанесенную активность, свинец — около 75%, полированная нержавеющая сталь — около А0%, стекло — 25%, некоторые пластмассы (полиэтилен и др.) — 1%. [c.110]

Бауере, Клинтон и Зисман показали, что метод обработки поверхности пластмасс может значительно изменять величину и )Иа. Фрикционные свойства поверхности, приготовленной путем прессования пластмассы на полированном никелевом диске, нагретом до температуры несколько выше точки плавления полимера, сравнивались с фрикционными свойствами поверхности, приготовленной путем обработки ее под струей воды шлифовальной бумагой (600 А) на основе карбида кремния. Трение изучалось при скольжении стали по полиэтилену, поливинилхлориду, поливинилиденхлориду и политетрафторэтилену, а также при скольжении полимера по такому же полимеру. На поверхностях, полученных тепловой полировкой, как так и [л имели значения приблизительно в 2 раза большие, чем на шлифованных поверхностях. Эти различия приписываются мягкости более аморфной поверхности образцов, полученных при тепловой обработке. Эти же авторы отмечают также, что после 100-кратных проходов стального ползуна по политетр афтор-этиленовой пленке, нанесенной на твердую металлическую подложку, коэффициент измеренный при скорости 0,1 см/сек и нагрузке 800 Г, увеличивается от 0,04 до 0,13 и л от 0,04 до 0,08. Однако осталось не вполне ясным, было ли это увеличение результатом структурных изменений поверхности или оно вызывалось протиранием пленки политетрафторэтилена и, следовательно, возникновением некоторого числа контактов металла с металлом. [c.317]

Изделия из пластмасс и эбонита полируют в галтовочных барабанах и на специальных станках (полировочных шайбах или с помощью вариофлекса). Для полирования применяют специальные абразивные полировочные пасты, содержащие смазку и окись хрома. Кроме того, применяют способ огневого полирования термопластов водородовоздушным пламенем и полирование теплоизлуча-телями. [c.167]

На фиг. 100 приведена схе.ма прнспособленпя для электролитического полирования и травления шлифоп. Приспособление состоит из корпуса 1, изготовленного из пластмассы свинцового диска 2 с [c.138]

Облой в отверстиях можно достаточно легко удалить сверлением с помощью сверл, показанных на рис. 11.12. Наиболее пригодны сверла со следующими параметрами заточки 2ф = = 70 100°, (О = 12—17°, 7 0—3 , сс = 10—20°. Для облегчения удаления стружки стружкоотводящая канавка 1 у сверла при обработке пластмасс делается полированной. Для повышения чистоты обработки применяют сверла с двойной заточкой угла при вершине (см. рис. 11.12,6). Толщина стружки, срезаемой второй режущей кромкой, при этом уменьшается и исключается образование трещин вокруг кромки отверстия. [c.285]

Геометрические параметры метчиков для нарезания внутренней резьбы в изделиях нз различных пластмасс даны в табл. 8.10. Метчики должны иметь минимальное число зубьев (2—3), расширенные и полированные канавки для лучшего удаления стружки, шлифованный профиль ре.5ьбы для уменьшения трения, увеличенный наружный и средний диаметры. Метчики из быстрорежущей стали рекомендуются для термопластов, из твердых сплавов — для реактопластов. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология