Сушка с подогревом воздуха

Щелевые камеры имеют в плане прямоугольную форму с размерами 0,812 X 3,248 м и высоту 10,735 м. Расстояние между верхом печи и осью верхнего пояса составляет 6,26 м. Верхняя основная часть щелевой рабочей камеры, где происходит сушка, подогрев и обжиг фосфорита, имеет высоту 5,39 м и работает по принципу противотока. Нижняя часть щелевой камеры размером 2,79 м предназначена для охлажде кия кускового фосфорита воздухом по принципу однократного поперечного тока. Между этими зонами находится промежуточная зона выдержки, играющая роль запорной зоны. В этой зоне за счет аккумулированного тепла заканчивается декарбонизация фосфорита. [c.110]

Наиболее простыми пневмосушилками являются пневмотрубы, в которых осуществляется прямолинейное, чаще всего восходящее, движение материала совместно с потоком транспортирующего газа. Схема наиболее простой пневмосушилки представлена на рис. 4.1 и 4.2. Сушилка состоит из вертикальной трубы (1), в которую нагнетается воздух при помощи вентилятора (2). Подогрев воздуха осуществляется в калорифере (3). При сушке дымовыми газами труба (1) присоединяется к топке. Исходный материал из бункера (4) подается в нижнюю часть трубы при помощи питателя (5). Парогазовая смесь подхватывает материал и транспортирует его к пылеулавливающему устройству. Частицы высушенного материала отделяются в циклоне (6), а газ поступает на дополнительную очистку в рукавный фильтр (7), из которого выбрасывается наружу. [c.186]

ВДОЛЬ рабочей зоны туннельной камеры. Высушивание достигается за один проход материала. Воздух засасывается вентилятором н направляется через калориферы 3 в сушильную камеру. Отработанный воздух выбрасывается через газоход 6. В сушилке возможна рециркуляция воздуха. Сушильный агент можно направлять как прямотоком, так и противотоком по отношению к высушиваемому материалу. Если сушка какого-либо материала недопустима при высоких температурах, необходимо осуществлять промежуточный подогрев воздуха. При этом воздух направляется перекрестным током по отношению [c.440]

В сушилке происходит ступенчатый подогрев воздуха (линии АВ, СВ", С"В "), вследствие чего создаются мягкие и гибкие условия сушки, так как промежуточные температуры нагревания и степени насыщения воздуха могут быть выбраны в соответствии со скоростью испарения влаги из материала. Благодаря постепенному нарастанию влагосодержания воздуха в таких сушилках можно успешно высушивать материалы, для которых требуются равномерные условия сушки при невысоких температурах. [c.755]

На рис. 79, а приведены схема и теоретический процесс сушки при дополнительном подводе тепла к сушильной камере. Процесс характеризуется ломаной линией ЛВС АВ — подогрев воздуха до температуры /1 ВС — процесс сушки). Расход воздуха и тепла в кг на 1 кг влаги в простой калориферной сушилке можно определить по формулам [c.275]

Сушка с промежуточным подогревом воздуха по зонам. Сушилка, работающая по этой схеме (рис. XV-9), состоит из ряда зон, в каждой из которых установлен дополнительный калорифер (на рисунке для простоты показаны только две зоны). Такой многократный, или ступенчатый, подогрев воздуха в сушильной камере позволяет не только вести сушку в мягких условиях — при небольшом перепаде температур в камере, но и обеспечивает более гибкие условия сушки. [c.601]

Режим сушки должен быть таким, чтобы температура теплоносителя после прохождения через резервуар была на 2—5°С выше температуры, установленной для сушки соответствующего покрытия. Чаще всего в процессе сушки применяют рециркуляцию теплоносителя, а подогрев воздуха осуществляют с помощью паровых и электрических калориферов. [c.174]

Рис. 520. Сушка п и фильтровании. а — сушка твердых веществ теплым воздухом на воронке Бюхнера б — подогрев воздуха теплым часовым стеклом при сушке веществ иа пористой пластинке Витта.

Незначительная часть уносимого тепла используется на подогрев воздуха в рекуператорах и в редких случаях —на сушку и прокалку древесного угля. [c.91]

Рис. 1Х-4. Основной процесс сушки (предварительный подогрев воздуха вне сушилки с однократным прохождением его через сушилку)

Сушка сульфата аммония осуществляется в сушильной установке с кипящим слоем, для чего подается воздух, подогретый в калорифере За последние годы на некоторых заводах внедрены сушилки с кипящим слоем с огневым обогревом В этих сушилках подогрев воздуха осуществляется непосредственным смешением с продуктами сгорания коксового газа Преимуществом этого метода является низкая стоимость топлива, возможность более тонкой регулировки и автоматизации процесса, получение сульфата аммония с влажностью, не превышающей требования ГОСТа к высшему сорту [c.227]

По окончании процесса десорбции увлажненный уголь подвергается процессу сушки с целью придания ему большей адсорбционной способности по отношению к парам растворителя. Высушивание угля производится подогретым воздухом. Подогрев воздуха осуществляется в калориферах до температуры равной ПО—115° С. Воздух после подогрева подается в нижнюю часть адсорбера. Пройдя слой угля, нагретый воздух увлекает с собой влагу- и через выхлопное отверстие выбрасывается в атмосферу. [c.36]

Она характеризует отклонение действительного процесса сушки от теоретического. При теоретическом процессе сушки теплосодержание воздуха в сушилке не меняется = /3 и расход тепла на подогрев воздуха в калорифере находится из отношения [c.315]

Низкий подогрев воздуха, затрудняющий воспламенение топлива, а также приводящий к увеличению расхода воздуха на сушку топлива и, как следствие, к понижению коэффициента избытка воздуха в горелках. [c.115]

Ленточная сушилка представляет собой коридор, в котором размешаны один над другим ленточные транспортеры. Коридор разделен на секции в них в зависимости от процесса подается агент сушки при различных температурах. Ленточные сушилки могут работать с рециркуляцией газов и без нее возможен также внутренний многократный подогрев воздуха. В качестве агента сушки используют топочные газы и нагретый воздух, а иногда перегретый пар. [c.152]

Ниже приводится описание новой сушилки для сушки резаного вискозного штапельного волокна СЛШ-240-И завода имени Карла Маркса. Это одноярусная секционная сушилка, оборудованная ленточным транспортером непрерывного действия шириной 2400 мм. Подогрев воздуха производится в каждой из 16 секций машины. Воздух проходит через слой волокна толщиной до 100 мм сверху вниз. Производительность сушилки 20—25 т в сутки. Высушенное волокно содержит до 10% влаги. [c.300]

Процесс теоретической сушилки на /d-диаграмме показан на рис. 3-1. Л иния А В соответствует подогреву воздуха в калорифере, ВС — процессу сушки или испарению влаги. Расход тепла а подогрев воздуха в теоретической сушилке [c.38]

Действительно при сушке без потерь тепло тратится на испарение воды из материала, причем количество этого тепла соответствует теплосодержанию уходящего с воздухом пара Гц без теплоты жидкости 1, и на подогрев воздуха, проходящего транзитом через сушилку. Но так как наружный воздух приносит с собой, определенное количество водяного пара, то этот пар при повышении температуры транзитного воздуха перегревается, и его теплосодержание повышается с 1п ДО г п Таким образом потери тепла с уходящим воздухом складываются из тепла,, затраченного на перегрев пара воздуха, [c.60]

Установка для сушки листов каучука горячим воздухом состоит из вентилятора, подающего воздух через калорифер в сушильную камеру, калорифера, в котором производится подогрев воздуха, и сушильной камеры, в которой происходит сушка каучука. Вентилятор и калорифер имеют обычное устройство. Для сушки листов каучука горячим воздухом применяются два типа сушильных камер — периодического и непрерывного действия. [c.245]

Есть предложения навесы делать закрытыми и вентиляторами прогонять воздух над материалом. Несмотря на отсутствие расхода тепла на подогрев воздуха, такие устройства совершенно себя не оправдывают. При естественной сушке (сушке без подогрева воздуха) прирост влагосодержания (на фиг. 5-5 = = >оС зМ ) очень мал, вследствие чего расход воздуха очень велик. Если расход энергии, необходимый для работы вентилятора, пересчитать на топливо, то окажется, что за счет тепла этого топлива можно значительно подогреть воздух и производить сушку воздухом с более высоким потенциалом, что даст возможность уменьшить продолжительность сушки материала. На фиг. 5-7 линия 5 показывает зависимость потенциала сушки от температуры воздуха. [c.45]

Таким образом, и при S2<.So, хотя расход тепла на подогрев воздуха при снижении и уменьшается, как показывает кривая 1 на фиг, 5-7, но, учитывая значительное увеличение расхода воздуха (кривая 6 на той же фиг. 5-7), а следовательно, и расхода энергии на вентилятор, будет целесообразно и в этом случае вести сушку при более высоких температурах /1. [c.45]

Для перемешивания смеси и доокисления железа (П) через раствор барботируют воздух, а для подогре ба используют острый пар. Полученную пульпу подают насосом в промывной бак <3 с турбинной мешалкой. Окончательная отмывка от сульфатов натрия и калия достигается на фильтр-прессе 4. Время отмывки рассчитывают по формуле (IV. 11). Отмытую суспензию хранят в баке 5, откуда ее непрерывно подают на сушку в распылительную су- [c.122]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

Если сушка какого-либо материала недопустима при высоких температурах, необходимо осуществлять промежуточный подогрев воздуха. При этом воздух направляется перекревтным током по отношению к направлению движения материала калориферы и вентиляторы устанавливаются сбоку, сверху или под туннелем. [c.419]

Для подсушки топлива, повышения температурного уровня в топке и интенсификации процесса сжигания применяют подогрев воздуха, идущего на горение. При сжигании слабореакционных топлив типа АШ и тощих углей, а также высоковлажных бурых углей осуществляют подогрев воздуха до 350—400°С для сушки высоковлажных бурых углей с "=64-7 %-кг/МДж (25—30 %-кг/Мкал) используют топочные газы в смеси с горячим воздухом. При сжигании сухих каменных углей рекомендуется подогрев воздуха до 250—300°С, а при сжигании мазута и природного газа —до 200—250°С. [c.368]

Для сушки силикагеля после десорбции пользуются подогретым воздухом. Подогрев воздуха производится отработанными газами при температуре 250—300° С или же водяным паром при давлении 6—8 лтм. Положительным в силикагельной РУ является [c.34]

Низкотемпературная сушка мирабилита воздухом в полочных сушилках, осуществляемая периодически на сульфатном промысле на 03. Эбейты (при благоприятных климатических условиях, не требующих расхода топлива на подогрев воздуха), дает среднесуточный съеж сульфата с сушильной площади всё [c.121]

В верхней части установки расположены две ванны объемом 8 л каждая (одна — ультразвуковая, другая — промывочная) и камера сушки. Ванны снабжены электронагревателями. Подогрев воздуха в камере сушки осуществляется электрокалори-(] ром. Установка выполнена в виде сварного каркаса, в котором монтируются блоки генератора, ванны, калорифер, система управления, блокировки и сигнализации. [c.94]

Низкотемпературная сушка мирабилита воздухом в полочных сушилках осуществляется периодически (при благоприятных климатических условиях, не требующих расхода топлива на подогрев воздуха) на сульфатном промысле на оз. Эбейты. Среднесуточный съем сульфата с 1 м сушильной площади составляет всего 0,5 кг. [c.161]

Для сушки пастообразных материалов сушилку с сетчатой лентой используют вместе с одновальцовой формующей сушилкой, на которой происходит подсушка с одновременным отформовыванием пасты, поступающей с барабанного вакуум-фильтра. Вальцово-ленточная сушилка (рис. 18) работает следующим образом. Материал, подсушенный и отформованный на одновальцовой формующей сушилке 1, счищается с вальца гребенчатым ножом 2 и в виде отдельных кусочков падает на огибающую ленту 3, откуда ссыпается на- сетчатую ленту 4, образуя на ней слой толщиной около 50 мм. Ленточная часть сушилки разделена на зоны. В первой зоне нагретый воздух проходит через материал снизу вверх, а в той части сушилки, где материал достаточно подсушен, — сверху вниз (во избежание уноса пыли). Внутри камеры, в которую заключена сетчатая лента, имеются вентиляторы 5 и калориферы (на схеме не показаны), с помощью которых осуществляется циркуляция и подогрев воздуха. [c.41]

Сушилка предусматривает частичную рециркуляцию отработанного сушильного агента с помощью заслонки 1. Промежуточный подогрев воздуха позволяет подводить требуемое на сушку количество теплоты при более низкой температуре сушильного агента, чем при сушке без промежуточного подофева, что важно для сушки термолабильных материалов. [c.486]

На рис. 7-19 показана принцип пиалшая схема. компактной высокопроизводительной термораяиацион-ной сушилки, установленной на Мо-сковоком автозаводе имени Лихачева для сушки в вертикальном положении рам грузовых автомашин. Подача горячего воздуха в нижнюю зону сушилки и организация таким образом радиационно-конвективной сушки этих рам высотой 8 ждали положительные результаты. При температуре панелей 450° С температурная неравномерность по высоте камеры не превышала нескольких градусов. Продолжительность сушки составляла 8 мин вместо 40 мин или 1 ч при конвективной сушке. Эта схема позволяет осуществлять высокий подогрев воздуха. [c.165]

Влажность руды при сухом самоизмель-ченнн не должна превышать 2,5 %. Сушка руды до влажности 0,5—1,0% повышает производительность установки. При поступлении влажной руды для ее подсушки производится подогрев воздуха, поступающего в мельницу. Воздушная система установок сухого самоизмельчения обычно циркуляционная н на тонкую очистку и выхлоп направляется 10—15 % воздуха. [c.326]

Сушка с промежуточ ным подогревом воздуха (второй вариант, рис. 1Х-5). На диаграмме / — Y линии АВ, С В", С"В" соответствуют подогреву воздуха, линии В С, В"С", В" С — сушке. Ступенчатый подогрев обеспечивает мягкие и гибкие условия процесса и применяется в тех случаях, когда требуется равномерная сушка при невысоких температурах. [c.649]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология