Кислоты жирные получение омылением жиров и масел

Производство смазок с получением мыла в процессе варки сводится к следующим операциям. В варочный котел-мешалку загружают весь омыляемый жир или жирные кислоты и нужное по расчету количество гидроокиси соответствующего металла. После этого в котел вводят часть минерального масла и при перемешивании и нагреве проводят омыление жира или нейтрализацию жирных кислот. После удаления избытка воды в котел вводят остаток минерального масла. В дальнейшем процесс производства смазки проводят так же, как и на готовых мылах. [c.192]

Образование, состав и свойства стопных вод. Сырьем для производства мыла (щелочные соли кислот жирного ряда) служат растительные и животные технические жиры и масла, а также естественные и синтетические кислоты жирного ряда. Технология мыловаренных заводов охватывает следующие процессы а) очистку жиров, б) разложение жиров (получение искусственных кислот жирного ряда), в) омыление. [c.227]

Глицерин был получен впервые Шееле в 1779 г. при омылении оливкового масла. С тех пор главнейшим источником получения глицерина до недавнего времени служили различные жиры и масла, где глицерин находится в виде сложных эфиров с высшими жирными кислотами (стр. 156). [c.98]

Для производства моющих средств изучение жиров (эфиров глицерина и жирных кислот) имело такое же большое значение, как и производство соды. Омыление жиров и масел для получения из них жирных кислот и глицерина было усовершенствовано за счет использования в этом процессе перегретого пара. В XX в. широкое применение получил метод отверждения жиров. При этом такие жидкие масла, как ворвань или различные виды растительных масел, могли быть превращены в твердые жиры. [c.223]

Мыло можно получать непосредственным омылением жирового компонента основанием или щелочью либо реакцией двойного обмена в водной среде. Наиболее распространено получение мыла омылением жиров или смеси синтетических жирных кислот в присутствии части минерального масла. В этом случае облегчается дальнейшее диспергирование мыла в масле. Процесс ведут в варочном аппарате открытого типа или под давлением (в автоклаве), при подогреве и перемешивании. [c.201]

Периодический процесс варки смазок слагается из следующих операций. В варочный котел-мешалку загружают весь омы-ляемый жир или жирные кислоты и нужное по расчету количество гидроокиси соответствующего металла. После этого в котел вводят часть минерального масла и при перемешивании и на греве проводят омыление жира или нейтрализацию жирных кислот. Полученная мыльная основа обезвоживается при температуре 110—115° для удаления избытка влаги, введенной в смазку с водным раствором гидроокиси металла. После удаления избытка воды в котел вводят остаток минерального масла. Тщательное перемешивание должно обеспечить на этой стадии наилучшее диспергирование мыльной основы в масле. Возможна варка смазок и без промежуточной стадии приготовления мыльной основы, т. е. при введении в котел сразу всего необходимого масла. Однако это удлиняет и затрудняет приготовление смазки. Важное значение имеет охлаждение смазки. В зависимости от скорости охлаждения и механической обработки на этой стадии могут быть получены смазки с различными свойствами. При быстром охлаждении получаются более гладкие коротковолокнистые смазки. Перемешивание, как правило, ведет к увеличению размеров волокон мыла в смазке [42]. После охлаждения готовую смазку фильтруют и направляют на механическую обработку или непосредственно заливают в тару. Изготовление смазок по схеме с получением мыла в процессе варки требует длительного времени (от 10—12 час. до нескольких суток). Значительное сокращение цикла достигается путем проведения омыления при повышенном давлении (5—8 кг/см ) в автоклавах. В этом случае омыление заканчивается примерно за час по сравнению с несколькими часами, требующимися для этого в открытых котлах [11]. [c.386]

Разработаны схемы непрерывного производства смазок с получением мыла в процессе варки. Принципиальная схема изготовления смазки по этому методу заключается в следующем. Жир или жирные кислоты и суспензию гидроокиси металла в масле закачивают в реторту. Смесь из реторты при помощи насоса заставляют циркулировать через теплообменник, где она нагревается до 150—165°. При такой температуре и интенсивном перемешивании омыление жира заканчивается за 30—45 мин. После этого циркуляцию смеси прекращают и готовая мыльная основа поступает из реторты в смеситель непрерывного действия. В этом смесителе основа смешивается с нужным количеством минерального масла. Смазка из смесителя направляется на охлаждение, механическую обработку и далее на упаковку [51]. [c.387]

Консистентные смазки в основном изготовляют по двум технологическим схемам либо в масло вводят готовые мыла, которые в нем разбухают и растворяются, либо по ходу технологического процесса мыла образуются непосредственно в масле. Вторая схема, как наиболее экономичная, получила широкое распространение для производства подавляющего большинства сортов смазок. По этой схеме синтетические жирные кислоты (реже омыляемые жиры) разбавляют маслом в полученную массу добавляют необходимое количество гидроокиси соответствующего металла, а затем при нагревании и перемешивании проводят нейтрализацию жирных кислот (или омыление жира). В зависимости от требуемых качеств, назначения и состава, смазки дополнительно механически обрабатывают размалывают, перетирают на вальцах, охлаждают в специальных аппаратах и т. п. [c.39]

В отличие от других стран, где для производства жирных спиртов, как правило, применяют кокосовое масло и животные жиры, в СССР производство жирных спиртов базируется на продуктах окисления парафина. Кроме того, в связи с расширением добычи кашалотов для производства жирных спиртов используется кашалотовый жир. Производство жирных спиртов из кашалотового жира разработано советскими учеными и проводится на Казанском химическом комбинате имени Вахитова по оригинальной технологии (омыление кашалотового жира под давлением в автоклавах, отгонка с паром образовавшихся жирных спиртов от мыла, конденсация спиртов, разложение мыла). На базе полученных жирных спиртов были синтезированы алкилсульфаты, а затем в 1953 г. впервые изготовлен отечественный синтетический моющий порошок Новость , одобренный потребителями. В последнее время на одном из комбинатов освоен разработанный группой советских ученых и специалистов метод получения жирных спиртов из кашалотового жира путем гидрогенизации жирных кислот, находящихся в составе восков, и триглицеридов при высоком давлении (300 ат) и температуре 300° С. Применяемый цинково-хромовый катализатор способствует сохранению двойных связей, что обеспечивает максимальное содержание непредельных жирных спиртов в готовом продукте. [c.150]

К 4—5 г топлёного свиного сала или коровьего масла в колбочке приливают смесь 10 мл спирта, 5 мл воды и 2—3 г едкого кали. Колбочку закрывают пробкой с вертикальной холодильной трубкой (для конденсации паров спирта) и нагревают на спиртовке через асбестированную сетку, время от времени взбалтывая жидкость. Примерно через 10 минут кипячения омыление заканчивается проба жидкости при этом целиком растворяется в горячей дистиллированной воде (отсутствие жира). Часть полученного раствора выливают з стаканчик с 20—25 мл насыщенного раствора поваренной соли. На поверхности выделяется (высаливается) мыло, которое собирают, отжимают в тряпке и используют для опытов (растворение в воде, образование пены, выделение жирных кислот при действии минеральных кислот). К другой части раствора прибавляют соляную кислоту. Выделяются не растворимые в воде жирные кислоты. [c.215]

При производстве стеариновых свечей применяются твердые жирные кислоты, в первую очередь пальмитиновая и стеариновая — так называемый стеарин . Д. (я того чтобы отделить его от жидкой олеиновой кислоты, смесь жирных кислот, образующуюся при омылении жиров, прессуют прн низкой температуре олеиновая кислота при этом стекает, С тех пор как в промынттенности начали осуществлять отверждение жиров, стало возможным даже сильно ненасыщенные масла перерабатывать в твердые жирные кислоты, пригодные для производства свечей. Для получения белых свечей сырой стеарин очищают перегонкой с водяным наром затем из него отливают стеариновые свечи, к которым иногда енге добавляют na )ai jHH. [c.269]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Одной из важнейших и, как правило, наиболее продолжительной стадией при приготовлении мыльных смазок является получение загустителя (или его концентрата) путем омыления жирового сырья. Скорость омыления жиров, проходящего в несколько стадий (гидролиз глицеридов жирных кислот с постепенным отщеплением радикалов и образованием ди- и моноглицеридов и, наконец, глицерина и мыла), зависит от темнературы, концентрации реагирующих компонентов, условий контактирования, концентрации щелочи и состава жиров (жирных кислот). По завершении процесса омыления и полного удаления из системы воды (или оставления оиределениого ее количества при необходимости) мыльно-масляную дисперсию нагревают до температуры растворения мыла в масле и образования изотропного расплава, в котором мыльный загуститель присутствует в виде отдельных молекул и агрегатов коллоидных размеров. [c.254]

Второе омыление. Омыление клеевых жиров отдельно от других ядровых жиров вызвано тем, что кокосовое масло, синтетические жирные кислоты и другие клеевые жиры требуют для высолки очень высокой предельной концентрации электролитов, что затрудняет последующую переработку первого подмыльного щелока для получения пз него глицерина. [c.120]

Природные жиры и масла представляют собой сложные эфиры высших жирных кислот с глицерином, причем обычно на молекулу глицерина приходится три молекулы кислоты (триглицериды). Из последних чаще всего встречается ненасыщенная олеиновая кислота. В животных жирах наиболее распространены, кроме того, пальмитиновая и стеариновая кислоты, а в растительных маслах (соевом, арахисовом и других)—линолевая кислота, имеющая две двойные связи. Для производства масляных красок и лаков важное значение имеют так называемые высыхающие масла (см. разд. Г,1.5) (например, льняное и китайское тунговое масла), которые содержат кроме перечисленных ненасыщенные кислоты с тремя двойными связями (линоле-новую и элеостеариновую). Гидролиз триглицеридов проводится либо под давлением (только водой или водой в присутствии основных катализаторов), либо без давления в присутствии кислых катализаторов, например так называемого реактива Твитчелла (смеси серной кислоты и бензол- или нафталин-сульфоновой кислоты, ацилированной по Фриделю—Крафтсу олеиновой кислотой сульфоновая кислота действует как эмульгатор). Омыление щелочами применяют исключительно для получения мыл — щелочных солей жирных кислот. Получающийся при омылении глицерин также находит разнообразное применение, (см. разд. Г,4.1.6). [c.105]

ИЗ г очищенного технического олеилолеата, полученного из жиров морских животных (кислотное число 76, число омыления 118), энергично смешивают в течение 8 час. с 55 г 35% раствора перекиси водорода и 8 г муравьиной кислоты. В результате образуется диэпоксидное соединение, содержащее 3,8% эпоксидного кислорода. 100 г этого продукта ( 0,2 моля) этерифицируют при 240 в присутствии ксилола 72 г смеси жирных кислот (с кислотным числом 480). получающейся окислением парафинов. При этом образуется 145 г вязкого масла с кислотным числом 0,4, числом омыления 252 и гидроксильным числом 5. Маслс используют в качестве пластификатора для нитро- и бензилцеллюлозы. [c.549]

Природные жиры и Масла представляют собой сложные эфиры высших жирных кислот с глицерином, причем чаще всего на молекулу глицерина приходится три молекулы этерифицирующей кислоты (триглицериды). В качестве последней наиболее часто встречается ненасыщенная олеиновая кислота. Наряду с ней в животных жирах находятся пальмитиновая и стеариновая кислоты, а властительных маслах (соевом, арахисовом и др.)—дважды ненасыщенная линолевая кислота. Для производства масляных красок и лаков важное значение имеют так называемые высыхающие масла (ср. разд. Г, 1.6) (например, льняное и китайское древесные масла), которые содержат, кроме того, ненасыщенные кислоты с тремя двойными связями (линоленовую и элеостеариновую). Гидролиз триглицеридов проводят либо под давлением (действием одной только воды или в присутствии основных катализаторов), либо без давления в присутствии кислотных катализаторов, например так называемого реактива Твлтчелла ). Омыление с помощью едких щелочей применяют исключительно для получения мыл — щелочных солей жирных кислот. Получающийся при расщеплении глицерин также находит разностороннее применение (ср. разд. Г,4.1.6). [c.98]

Скажем и о растительных маслах, поскольку они фигурируют в древнейших рецептах. В прогорклом оливковом масле находили до 25% свободных жирных кислот , в практике часто встречаются случаи, когда кислотные числа касторового масла достигают 20—30 и более т. е. содержание свободных жирных кислот превышает 10—15%. Очевидно, нельзя еще назвать мылом продукты, полученные в условиях, описанных Мошин-ским, надписью на цилиндре Гудеи, Плинием и т. п., но вполне вероятно, что частично жир омылялся. О том же, но не о мыле, говорят материалы и древнего Египта — рецепты папируса Эберса (XVI в. до н. э.) и другие (Применение варки давало пережиренное мыло, степень полноты омыления все возрастала). [c.28]

Пример расчета. Для анализа была взята навеска жира 19,89 г. После омыления и отделения жирных кислот получено 150 мл раствора глицерина (фильтрата). В колбу аппарата Цейзеля и Фанто отмерено 3 мл фильтрата. Получено 0,1035 г Agi. Для определения содержания глицерина в масле подставляем полученные ре- [c.186]

Жир или масло и 1 мл щелочи нагревают /2 часа на кипящей водяной бане в короткой пробирке при энергичном перемешивании. После добавления 1 мл воды нагревание продолжают еще в течение 2 час., время от времени добавляя воду взамен испаряющейся. В заключение при энергичном размешивании приливают 6—7 мл горячей воды и высаливают продукт 1,5 г поваренной соли. Разделение слоев идет очень полно при центрифугировании. Затем массу в пробирке охлаждают струей нодопроводной воды до тех пор, пока верхний слой не затвердеет. Кусочек мыла (в случае омыления масла—студнеобразную массу) снимают со щелочного слоя и используют для последующего получения сврбодныл жирных кислот. Для этого 3 г сырого влажного мыла (при омылении масел — 6 г) нагревают почти до кипения с 20 мл воды. К жидкости при хорошем размешивании добавляют до сильнокислой реакции 2 н. раствор серной кислоты и оставляют стоять до застывания выделяющихся на поверхности жирных кислот. Затвердевший слой снимают и очищают его повторным плавлением в воде и последующим застыванием при стоянии. Полученные таким образом жирные кислоты очищают путем вакуум-перегонки. При омылении масел жирные кислоты не затвердевают. В этом случае их извлекают эфиром, эфирную вытяжку сушат хлористым кальцием н переносят в прибор для вакуум-перегонки. После испарения эфира в перегонную колбу добавляют стеклянную вату и осторожно нагревают ее на парафиновой бане. При остаточном давлении 2 мм рт. ст. жирные кислоты перегоняются в пределах 220-225°. [c.62]

В зависимости от жирнокислотного состава С., а также нрименяемой концентрации р-ра щелочи изменяются свойства С., в частности его структура и вязкость. Чем выше содержание в С. связанных жирных кислот и глицеридов, тем выше вязкость. Напр., С., получаемый при нейтрализации масла конц. р-рами щелочи (130—200 г/л), содержит до 40% омыленного и нейтрального жира, обладает высокой вязкостью и малоподвижен, а С., полученный при нейтрализации масел слабыми р-рами щелочи (30—60 г/л), содержит до 10% мыла и жира, легко подвижен и транспортабелен. [c.473]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология