Контактирование условия

Эксперименты показывают, что при испытаниях фрикционных пар и применении их в различных конструкциях сухого трения должны непременно учитываться коэффициент взаимного перекрытия, вид контактирования, условия теплоотдачи, форма элементов пары трения. Воздействие этих внешних факторов на температурное поле и фрикционные и износные характеристики пар трения в ряде случаев может иметь решающее значение. Поэтому при проектировании и конструировании [c.247]

При проведении первой стадии важно рассчитать время контактирования т, напряженность катализатора рн, скорость окисления аммиака и и объемную скорость Уоб в условиях контакта. [c.159]

Условия депарафинизации растворитель — метилэтилкетон разбавление сырья растворителем 1 2 кратность обработки карбамидом 1 1 температура в начале реакции 50 со снижением к концу реакции до 25° продолжительность контактирования 60 мин. [c.150]

Это осуществляется при помощи вращающейся на наклонной оси кассеты карусельного типа. При работе прибора ДК-3 создаются условия для интенсивного и непрерывного контактирования испытуемого масла с воздухом. Кислород из воздуха свободно проникает в колбу, непрерывно перемешивается с маслом и окисляет его, что значительно ускоряет процесс коррозии по сравнению с коррозией, протекающей в приборе Пинкевича. Стандартом на метод определения коррозионности моторных масел в приборе ДК-3 предусматривается продолжительность испытания 10 ч вместо 50 ч по методу Пинкевича. Оба описанных метода применяют главным образом для оценки базовых масел. [c.216]

Ниже описан ряд каталитических процессов, имеющих важное промышленное значение. При этом приведены известные составы катализаторов, рабочие температуры и давления, кинетические уравнения или время контактирования и объемная скорость оправдавших себя катализаторов. Указанные данные позволяют оценить порядок величины размеров реактора для рассмотренных процессов. Однако объемная скорость может сильно меняться в зависимости от продолжительности работы и даже небольших изменений состава катализатора, а также от требующегося общего выхода и степени превращения за один проход. Объемная скорость измеряется или в Л1 газа [приведенного к нормальным условиям (О С и 760 мм рт. ст.)], проходящего через 1 ж катализатора за 1 ч, или в кг газа, проходящего через 1 кг катализатора за 1 ч. [c.323]

Для гетерогенных систем скорость переноса вещества между фазами (и на поверхностях раздела фаз) во многих случаях определяет величину суммарной скорости реакции и, следовательно, условия контактирования реагентов, находящихся в разных фазах. [c.30]

Для проведения испытания должна применяться малоразмерная лабораторная установка ПЗЗ, имитирующая условия работы масел в системе смазки двигателя (циркуляция, нагрев, контактирование с различными металлами и др.). [c.42]

В настоящее время при квалификационных испьгганиях дизельных топлив их защитные свойства оценивают следующими показателями коррозионной активностью в условиях конденсации воды, коррозионной активностью в присутствии электролита, коррозией металла в условиях переменного контактирования с воздухом, топливом и соленой водой. [c.107]

Из приведенных данных видно, что дизельные топлива, особенно малосернистые (А-0,2, 3-0,2), могут существенно различаться по защитным свойствам в условиях попеременного контактирования металла с топливом, водой и воздухом. [c.109]

Периодические контактные процессы проводят обычно в двухфазных системах. Из-за разной плотности фаз для поддержания наилучших условий контактирования применяют перемешивание. При достаточно интенсивном перемешивании система становится однородной, т. е. соотношения между количествами фаз одинаковы в любом произвольном объеме аппарата. Однородные системы описываются и рассчитываются наиболее просто. Определение отклонения системы от однородности может быть выполнено индикаторным методом, рассмотренным в гл. IV. [c.92]

В одинаковых условиях степень превращения соединений различных типов различна. Легче протекают реакции алифатических серосодержащих соединений, труднее всего — разложение производных тиофена. Кроме того, глубина очистки от серосодержащих соединений зависит от молекулярной массы сырья с ее увеличением обессеривание протекает труднее. Поэтому более вязкие фракции необходимо обессеривать в более жестких условиях — при повышении температуры реакции или длительности контактирования сырья и катализатора (т. е. уменьшении скорости про- [c.293]

Большое влияние на ход процесса оказывает давление водорода. С его повышением нежелательные реакции в значительной мере подавляются. Выбор давления обусловлен целым рядом факторов, многие из которых взаимосвязаны. При этом учитывают необходимость обеспечить требуемую глубину гидрирования сырья, степень его расщепления и изомеризации, возможно большую стабильность работы катализатора, а также экономичность процесса. Обычно парафинистое и высокопарафинистое сырье перерабатывают под давлением до 10—15 МПа, а ароматическое или смешанного состава — при 15—20 МПа. Как и все гидрогенизационные процессы, гидрокрекинг осуществляется в присутствии больших избытков водорода. Увеличение количества циркулирующего через реактор водорода до определенных пределов (2000— 3000 об. на 1 об. сырья) способствует углублению реакций чрезмерное увеличение уменьшает длительность контактирования сырья с катализатором, ухудшает условия процесса и его экономические показатели. Малый расход водорода (менее 800 об. на 1 об. сырья) отрицательно сказывается на стабильности работы катализатора. Таким образом, выбор расхода водорода также основан на оценке ряда факторов. Промышленные процессы гидрокрекинга масляного направления обычно осуществляются при циркуляции в пределах 1000—2000 об. водорода иа 1 об. сырья. [c.312]

Продолжительность контактной очистки зависит от условий контактирования очищаемого масла с адсорбентом. Процесс очистки осуществляют обычно при интенсивном перемешивании, чем обеспечивается максимальное контактирование загрязнений с активной поверхностью адсорбента. Продолжительность адсорбции при контактной очистке в процессе производства масел составляет 20—25 мин, а в процессе их регенерации — до 30 мин. После окончания контактной очистки должно обязательно проводиться фильтрование смеси масла и адсорбента через фильтр-пресс с целью удаления адсорбента, что несколько усложняет технологию контактной очистки. [c.121]

По способу размещения и регенерации катализатора реакторы каталитического риформирования подразделяются на 1) реакторы с неподвижным слоем катализатора, приспособленные для работы в условиях цикличности период контактирования (реа-ции) — период регенерации 2) реакторы с движущимся слоем катализатора, циркулирующим по контуру зона контактирования — зона регенерации. В отечественных установках каталитического риформинга применяются только реакторы первого типа. [c.127]

Приготовление загустителя является одной из основных стадий производства смазок, в первую очередь мыльных. В большинстве случаев мыла получают в процессе варки смазки, и стадия омыления наиболее продолжительная. Скорость процесса омыления зависит от состава жировой основы, концентрации раствора щелочи, температуры, давления, условий контактирования реагирующих компонентов, количества воды и катализаторов и ряда других факторов. Более полно реакция омыления протекает в присутствии значительного избытка воды, хотя происходящее при этом увеличение времени на испарение влаги приводит к общему повышению продолжительности процесса. После [c.298]

Минимальное значение времени %( контактирования достигается при протекании реакции по кри- вой, огибающей семейство кривых. В данном случае несвязность процесса и существование огибающей представляют собой взаимнооднозначное свойство. Это положение доказано и для процессов с любым числом параметров. Установлено, что необходимым и достаточным условием несвязности служит наличие огибающей семейства кривых, описывающих возможные изменения управляющих параметров. Анализ показывает несвязность только простых процессов (с единственной реакцией). [c.493]

Такая система ввода сырья в аппарат имеет ряд преимуществ. При движении нефти с умеренными линейными скоростями через слой воды, благодаря ее контактированию с последней и с растворенным в ней деэмульгатором, обеспечивается более глубокое удаление воды и солей. Кроме того, при прочих одинаковых условиях (и одинаковой производительности) увеличивается путь движения нефти и время ее пребывания в аппарате, так как ввод сырья в данном случае расположен значительно ниже чем в других [c.67]

Кинетика. Сложность реакций Фишера — Тропша и большое число факторов, влияющих на них (давление, температура, состав исходного газа, время контактирования, условия транспортирования вещества и тепла), затрудняют описаиие макрокинетики процесса. [c.272]

Стабильность катализатора последних (четвертого и пятого) слоев контактного аш1а1>ата зависит от схем переработки ОК или ДК/ДА. Существенная инактивация катализатора наблюдается в четвертом слое систем ДК/ДА, что связано с принципиальным отличием условий работы четвертого слоя систем ДК/ДА от последних слоев систем с одинарным контактированием. Условия работы четвертого слоя систем ДК/ДА характеризуются отсутствием в газе триоксида серы в верхней части слоя и малым содержанием 30 в нижней части, что аналогично условиям работы верхней части первого слоя всех систем. Отсутствие или малые содержания в газовой смеси триоксида серы мохут приводить к изменению состава катализатора [c.20]

Эффективность экстрактора при прочих равных условиях зависит от совершенствования контактирования исходной жидкой смеси и растворителя, а также от четкости разделения полученной гетерогенной смеси. Большая поверхность контакта достигается диспергированием одной из жидких фаз, а четкость разделения (расслоения) — обособленными гравитационными отстойниками, совмещением специальных расслаивающих устройств со смеси — тельЕ1Ыми в одном корпусе или созданием центробежных сил. [c.213]

Основным условием эффективного массообмена между фазами является интенсивное контактирование взаимодействующих сред, обычно осуществляемое в колонном аппарате, в котором паровая и жидкая фазы движутся впротивоток по высоте колонны. [c.77]

Термодинамическая теория ректификации пе занимается выяснением молекулярно-кинетического механизма рабочего процесса в KOTOHffe, ибо не исследует диффузионной природы и ки-нетичвс1 ой картины явления массопередачи при контактировании паров и фяегмы. Она изучает продельные условия нроцесса и устанавливает эталоны, сравнением с которыми можно получить объективно правильное суждение о работе практического аппарата и о степени его отклонения от наиболее совершенного в рассматриваемых условиях образца. [c.301]

Процесс термической этерификации в этом случае осуществляется в двух последовательно работающих четырехсекциопных реакторах, снабженных обогревающими змеевиками в каждой секции. Реагирующие компоненты подаются в реактор нагретыми до температуры реакции. Нагрев осуществляется в специальных подогревателях парами органических теплоносителей. Для предотвращения испарения в первом реакторе поддерживается давление 8,5 ат, а во втором реакторе 6,5 ат. Температура процесса этерификации поддерживается на уровне 200° С. Отгонка эфира от избыточного бутанола, рафинация и промывка эфира и ряд других вспомогательных операций осуществляются в непрерывно действующих аппаратах. Условия рафинации эфира температура процесса - 90° С, время контактирования щелочи с эфиром 30 мин. Условия разложения натровых солей кислот (рафинационной щелочи) температура разложения +60° С, время контактирования 30 мин. [c.98]

Изомеризация нормального пентана и гексана в изопарафины приводит к значительному повышению октанового числа. Процесс аналогичен каталитическому риформингу бензино-лигроиновых фракций. В качестве катализатора применяется платина или другой металл платиновой группы на пористом носителе. Условия проведения процесса температура в пределах от 370 до 482 °С, давление от 21 до 49 ат. Бутан превращается в изобутан, который используется как исходное сырье для алкилирования или конверсии в бутен. В качестве катализатора применяется нерегенерируе-мый хлористый алюминий, растворенный в треххлористой сурьме. Температура процесса около 93 °С, давление 21 ат, отношение расходов катализатора и бутана равно 1 1, время контактирования 10—40 мин в жидкой фазе. [c.337]

Важными для технологии являются данные о количестве олефина, реагирующего в единицу времени с единицей объема Н2504 (определенной концентрации) в условиях эффективного контактирования фаз (при которых скорость переноса массы не ограничивала скорости химического процесса). [c.194]

В дальнейшем полагается, что скорость повреждаемости в ненапряженном состоянии описывается функцией с1По/(11, зависящей от свойств металла М, давления р, рабочей среды Р, условий контактирования рабочей среды с металлом [c.299]

Гораздо большего внимания требует сохранность цементного камня нагнетательной скважины, так как в нем содержится определенное количество гидратов окиси кальция. При контакте серной кислоты с цементом в результате взаимодействия с ионом Са ион 804 оказывает разрушающее действие, так как происходит образование двуводного гипса с одновременным формированием механических трещин в цементном камне. При контактировании с водой прочность камня, как показали лабораторные исследования [23], практически восстанавливается. В промысловых условиях заметное ухудшение механических свойств сформировавшегося уже цементного камня скважин может происходить лишь при длительном контактировании с серной кислотой. Поэтому для сохранения надежности нагнетательной сквал<ины серную кислоту необходимо подавать с большой скоростью, но по возможности при пониженном давлении, так же, как и первые, следующие за оторочкой порции воды. [c.145]

Применение полусквозного потока для проведения контактно-гетерогенных процессов, при котором почти исключается рециркуляция продуктов контактирования в реакторе. Процесс протекает в условиях идеального вытеснения и в понижающемся температурном режиме, в результате чего обеспечивается сравнительно высокая селективность процесса дегидрирования н-бутана. [c.239]

Интересные данные [73] получены при изучении возможности образования карбамидного комплекса н-пентана из смеси его с изопентаном и влияния ряда факторов на этот процесс. Показано (табл. 39), что в интервале температур от — 19 до —68°С изменяется состав исходной углеводородной смеси снижается содержание н-пентана. Тем самым установлена возможность его комплексообразования с карбамидом в условиях низких температур. Полученный комплекс малостабилен и начинает разрушаться уже при 10—12 °С. Карбамидный комплекс с н-бутаном и даже с пропаном образуется при повышенном давлении [74], однако при комплексообразовании н-шентана повышение давления до 10—15 МПа (100—150 кгс/ом ) не дало никаких результатов. Наибольшая глубина извлечения н-пентана из смеси достигается при температурах от 35 до —45 °С и не зависит от длительности контактирования. Авторы [73] рекомендуют обогащать исходное сырье изопентаном путем извлечения карбамидом ннпентана в качестве основы технологического процееса выделения изопентана из пентановых фракций бензинов и газоконденсатов. [c.236]

Одним из условий комплексообразования карбамида с углеводородами является контакт между молекулами карбамида, активатора и этих углеводородов. Предложен ряд методов контактирования нефтяного сырья с карбамидом, среди которых наиболее эффективно перемешивание, применяющееся на промышленных установках депарафинизации с использованием как кристаллического карбамида, так и его растворов и пульпы. При перемешивании в результате тесного контакта между активатором и кристаллическим карбамидом поверхность последнего освобождается от смол и других неуглеводородных компонентов сырья, преиягст-вующих образованию комплекса. По данным [75], при депарафинизации водным раствором карбамида длительность индукционного периода комплексообразования зависит не только от содержания и структуры омол, находящихся в сырье, но и от поверхности раздела масляной и водной фаз, а также от скорости ее развития чем быстрее развивается эта поверхность, тем меньше индукционный период. [c.236]

Основное влияние присадок и смазочных масел на предельное состояние машин и механизмов связано как с состоянием и качественными характеристиками трущихся поверхностей, так и с физико-химическими свойствами поверхностных слоев трущихся деталей при контактировании в условиях действия активной смазки (сорбцией, образованием пленок на металлических поверхностях, химическим модифицированием этих поверхностей). В соответствии с этим присадки, предназначенные для улучшения условий работы трущихся пар при тяжелых режимах, можно разделить на две группы 1) присадки,-адсорбирующиеся или хемосорбирую-щиеся на металлических поверхностях, и 2) присадки, образующие с металлом химические соединения (неорганические производнв1е хлора, серы, фосфора и других элементов), которые играют роль [c.129]

Диффузия через газовую пленку как лимитирующая стадия процесса. Сопротивление пленки газа на поверхности частицы зависит от относительной скорости газового потока и частицы, свойств газа и размера частицы. Взаимосвязь этих величин выявляется только экспериментально и дается в виде полуэмпирического безразмерного уравнения, которое выражает их соотношение только применительно к определенным условиям контактирования газа с твердой фазой (неподвижный слой зернистого материала, псевдоожиженный слой и свободное паден-ие частиц). Например, при свободном падении твердых частиц Фросслинг получил уравнение для передачи массы (в мол. долях) от вещества, находящегося в газовом потоке, к веществу частицы [c.340]

Оптимальный режим процесса целесообразно определять в два этапа. На первом этапе, называемом теоретической оптимизацией, находят самые лучшие в некотором- смысле условия, не принимая во внимание возможность их реализации. Этот теоретический оптимальный режим зачастую отыскивают из условия максимальной интенсивности процесса при заданном выходе целевого продукта. Задачи определения минимального времени контактирования при известной степени превращения (максима[Льная интенсивность процесса) и поиска ее максимума при данном времени контактирования для простых процессов эквивалентны. На втором этапе выбирают реакторы (подробно см. стр. 499 сл.), позволяющие наилучшим образом приблизиться к указанному. Следовательно, появляется объективный критерий выбора технологической схемы и конструкции реактора. [c.491]

Коксование в слое теплоносителя. Процессы коксования в слое теплоносителя имеют существенное преимущество перед процессом замедленнО ГО коксования сырье до заданной температуры нагревается при контактировании с частицами теплоносителя — обычно кокса. Температурный уровень процесса может быть в этом случае значительно выше. Применяют псевдоожиженный слой коксовых частиц (коксование в кипящем слое) и движущийся слой гранулированного (размер частиц 5—10 мм) кокса (контактное коксование). Механизм образования кокса в этих процессах такой же, как и при замедленном коксовании. Отличие состоит в том, что жидкое сырье распределяется по широкоразвитой поверхности теплоносителя. Это приводит к резкому увеличению поверхности раздела жидкость газ и в результате — к ускоренному переходу продуктов раопада исходного сырья в газовую фазу. Повышенные (относительно замедленного коксования) температуры деструкции сырья и значительно более благоприятные условия испарения продуктов реакции приводят к снижению выхода кокса и соответствующему увеличению выхода продуктов разложения. [c.128]

Качество кидких парафинов в зависимости от условий их выделения Многочисленные исследования, а также опыт работы установок карбамидаой депарафинизации показали, что чистота получаемых жидких парафинов зависит от качества и количества растворителя, содержания ароматических углеводородов в сырье, степени контактирования комплекса с промывной жидкостью, агрегатного состояния комплекса, способа разделения суспензии и промывки комплекса. [c.94]

Деиарафинизацию проводили при 25°С, соотношении дизельное топливо бензин карбамид = 1 3 1 количестве активатора (метанола) 2 (масс.) на карбамид времени контактирования 30 мин. Суспензию комплекса разделяли фильтрацией под вакуумом при этом содержание жидкой фазы в комплексе во всех случаях поддерживалось равным 50 (масс.), близком к условиям работы установки Г-64. Выделенный после раз- [c.94]

Щюцесс непрерывной адсорбционной деароматизации жидких парафинов осуществлен в промышленных условиях. на одном из нефтеперерабатывасщих заводов нашей страны [32]. На этом заводе жидкие парафины производят путем карбамидаой депарафинизации, разгонки пара-фина-сырца и адсорбционной - очистки широкой или узких фракций жидких парафинов. Парафин-сырец в растворе бензина путем непрерывного противоточного контактирования с движущимся потоком синтетического мелкозернистого (размером 0,25-0,80 мм) алюмосиликатного адсорбента освобождают от ароматических и сернистых соединений и от смолистых веществ. [c.231]