Вальцевание смесей

Отсутствие реакций конденсации молекул пека до 180 С объясняется также замедляющим действием нитросоединений на процессы радикальной полимеризации, протекание которых можно предположить при смешении и вальцевании смесей. По данным - ЯМР-спектроскопии циклические нитросоединения легко реагируют с метильными и фенильными радикалами, блокируя при этом цепной процесс. Последнее благоприятно влияет на графитацию композиций. По данным [2-116], модифицирование добавками более эффективно при их введении в смолу, а не в пек. Это позволяет, в частности, повысить критерий спека-емости связующего. Эти добавки изменяют содержание функциональных групп в связующем и, следовательно, активируют адгезию пеков к поверхности порошков. [c.127]

Схема распределения связующего, по данным исследований в световом и электронном микроскопе, показана на рис. 2-49. На поверхность частичек кокса выходят поры, избирательно сорбирующие низкомолекулярную часть связующего (в основном 7-фракцию). Избирательная сорбция связующего в зависимости от природы поверхности частичек усиливается при смешении и вальцевании смесей. [c.138]

Для сравнения приведена схема переработки блочных каучуков методом литья под давлением изготовление смеси в резиносмесителе— -вальцевание смеси после резиносмесителя— — -разогрев смеси и срез ее в виде ленты для питания литьевой машины— формование изделий на литьевой машине под давлением. [c.69]

При наличии дисперсной фазы размеры частиц н равномерность их распределения зависят от соотношения вязкости смешиваемых компонентов и условий смешивания — вальцевание смеси, смешение латексов с последующей совместной коагуляцией, смешение их с растворами полимеров и дальнейшие сушка и прессование и т. д. В случае системы поливиниловый спирт — карбоксилатныи каучук латексное смешение дает композицию с более высокими [c.517]

На рис. 13 показана зависимость вязкости расплава смеси ПС— ПММА от соотношения полимеров. Если смесь получена смешением порошков полимеров с последующим прессованием, то введение только 10% менее вязкого ПС в смесь приводит к падению вязкости расплава почти на десятичный порядок. Если смесь предварительно перемешать на вальцах при 130—140° С, то при малом содержании ПС непрерывную фазу может образовать более вязкий ПС и это приведет к росту вязкости в процессе вальцевания смеси с 10% ПС до уровня, близкого к вязкости ПММА (рис. 13). [c.45]

Как уже отмечалось ранее, блоксополимеры наряду с привитыми сополимерами образуются нри помощи механических методов вальцевания смеси полимеров или смеси полимера и мономера, а также действием ультразвука на них (см. стр. 152). [c.157]

Пластикат полихлорвиниловый получают методом вальцевания смеси полихлорвиниловой смолы с пластификаторами и стабилизаторами. Согласно ТУ МХП 1374—46 и ТУ МХП 2024—49, выпускают листы толщиной от 1 до 5 мм, которые используют для изготовления прокладок. [c.207]

Изоляционный поливинилхлоридный пластикат производится вальцеванием смеси поливинилхлоридных смол с пластификаторами и стабилизаторами. [c.276]

Пленки и листовой материал из поливинилхлорида обычно получают вальцеванием смеси полимера с пластификаторами, пигментами и другими веществами при повышенных температурах [448—450]. Пленки из непластифицированного поливинилхлорида получают каландрированием смеси порошка полимера со специальным воском, с последующим растяжением пленки при нагревании [450]. Для вальцевания можно применять гранулы [451 ], листовой поливинилхлорид, брак и отходы производства [452]. Для предотвращения сокращения размеров рекомендуется пленку подвергать термической обработке [453]. По- верхностный слой пленки для улучшения внешнего вида обрабатывают различными веществами [454—456] или добавляют эти вещества в композицию до вальцевания [457—459]. Для увеличения механической прочности пленка из поливинилхлорида может быть нанесена на основу, изготовленную из самого разнообразного материала [460—470]. Листовой материал и изделия из поливинилхлорида для улучшения внешнего вида часто окрашивают в разнообразные цвета. [c.290]

При дальнейшем нагревании размер блоков уменьшается. Кроме того, как мы уже указывали ранее, блок-сополимеры вместе с привитыми сополимерами получаются при помощи механических методов вальцевания смеси полимеров или смеси полимера и мономера, а также действием ультразвука на них (см. стр. 56). [c.61]

Хорощими прокладками являются многие полимерные материалы. Среди них следует отметить полихлорвиниловый пластикат и фторопласт-4. Полихлорвиниловый пластикат — эластичный материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с различными пластификаторами. Он обладает высокой химической стойкостью в большинстве кислот и может применяться до значительных давлений, но термостойкость его невелика (не более 50—60° С). Он нестоек и в органических растворителях. Фторопласт-4 благодаря своей высокой химической стойкости и термостойкости является во многих случаях незаменимым прокладочным материалом. Малая пластич- [c.61]

Процесс производства пресспорошков по вальцевому методу складывается из следующих операций дробления и размола смолы размола и смешения составных частей вальцевания смеси дробления и размола вальцованной массы укрупнения партий и тарирования. [c.45]

Вальцеванием смеси поливинилбутираля с пластификатором на бес-фрикционных вальцах с последующим каландрованием пластифицированной массы до образования пленки требуемой толщины. [c.210]

Поливинилхлоридный пластикат получается вальцеванием смеси поливинилхлоридных смол с различными пластификаторами, наполнителями и стабилизаторами (ТУ МХП 1374—46) или переработкой отходов различных пластиков (ТУ МХП 2024—49). [c.110]

По второму способу вальцмассу приготавливают путем многократного вальцевания смеси, состоящей из ацетата целлюлозы, двуокиси титана, ацетона и стабилизирующих добавок. Последние обычно применяются для предотвращения агрегации частиц двуокиси титана. Крошку (смесь двуокиси титана и ацетата целлюлозы) приготовляют аналогично крошке красителя (см. стр. 142). Крошку или вальцмассу, содержащие около 50% двуокиси титана и получаемые обычно от других химических предприятий, загружают непосредственно в растворитель. [c.139]

Амино-формальдегидные смолы усиливают эластомеры даже -после вальцевания смеси, что свидетельствует о химическом взаимодействии их с каучуком 2в-28 аминопластам относятся [c.424]

Находят применение прокладки из полимерных материалов. Среди них следует отметить полихлорвиниловый пластикат и фторопласт-4. Полихлорвиниловый пластикат — эластичный материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвинпловой смолы с различными пластификаторами. Он обладает высокой химической стойкостью в большинстве кислот и может применяться до значи- [c.57]

При смешении эмульсионных сополимерных каучуков с сажей на стадии латекса получаются относительно однородные смеси этих двух материалов. Тем не менее, чтобы полностью обеспечить надлежащее распределение сажи в каучуке, ввести вулканизующие и другие ингредиенты, а также улучшить технологические свойства каучука при изготовлении резиновых изделий, необходимо дополнительное вальцевание смеси. Правда, по сравнению с вальцеванием и приготовлением резиновых смесей в производстве бессажевых каучуков, при получении сажевых каучуков сокращается продолжительность операций и расход энергии, упрощается процесс приготовления резиновых смесей и улучшаются условия труда на резиновых заводах. Дорожные испытания показали, что шинные протекторы, изготовленные из сажевых каучуков, обладают несколько более высокой износоустойчивостью (примерно на 7% выше), чем аналогичные протекторы, изготовленные обычным методом сухого смешения каучука с сажей. [c.430]

Вальцевание смеси проводят на смесительных (фрикционных) вальцах. Над вальцами установлен тарельчатый дозатор, при помощи которого смесь непрерывно загружается на середину вальцов. Во время вальцевания масса непрерывно перемещается от середины к краям. После расплавления смолы на одном из валков образуется слой массы толщиной 1,5—2 мм. Во время вальцевания слой массы подрезается и переворачивается двумя ножами, симметрично укрепленными на штанге, расположенной над рабочим валком. [c.250]

Пресс-порошки представляют собой композиционную смесь, перерабатываемую в изделия методом горячего прессования. Основными компонентами смеси служат смола, обусловливающая текучесть материала, и наполнители. Производство пресс-порошков складывается из нескольких стадий смешение дробленой смолы с наполнителями (например, с древесной мукой) в смесителе, внесение специальных добавок с последующим горячим вальцеванием смеси. В вальцах смесь превращается в однородную массу и затем поступает на дробление и тонкий помол в шаровые мельницы. Полученный однородный пресс-порошок перерабатывают в изделия непосредственно или с предварительным таблетированием. Основным методом переработки пресс-порошков является горячее прессование. [c.328]

Производство резольных пресс-порошков вальцовым методом аналогично производству новолачных пресс-порошков, но некоторые операции проводятся по другому режиму, учитывающему особенности РС. Вальцевание смеси на основе РС длится 3—5 мин, т. е. дольше, чем вальцевание смеси, содержащей НС. Это объясняется тем, что РС медленнее отверждаются при температуре вальцевания, чем новолачные с добавкой уротропина. Кроме того РС, обладая большей вязкостью, требуют большего времени для достижения хорошей пропитки. Но охлаждать вальцованные листы следует более интенсивно, чтобы сохранить требуемую текучесть резольного пресс-материала. [c.186]

Технологический процесс получения этролов состоит из следующих стадий подготовка сырья (измельчение и просеивание), механическое смешение компонентов, вальцевание смеси (вальцевый метод) или экструзия (экструзионный метод) и измельче ние или грануляция. [c.107]

Блоксополимеризация оказалась наиболее эффективным методом модифицирования свойств натурального каучука и синтетических полиизопреновых и полибутадиеновых каучуков. Прививка каучука легко происходит в условиях его пластикации на вальцах. При вальцевании смеси полимеров на охлаждаемых вальцах в атмосфере азота происходит перетирание материала, сопровождающееся механической деструкцией его макромолеку- чярных цепей с образованием свободных радикалов, длительность существования которых достаточно велика. Большая длительность жизни этих радикалов обусловлена высокой вязкостью вальцуемой смеси, замедляющей взаимодействие макрорадика-лов, и отсутствием в реакционной среде активного реагента—кислорода. По мере увеличения концентрации макрорадикалов возрастает вероятность их взаимного насыщения с образованием новых полимерных цепей. В состав новых цепей входят блоки макромолекул обоих обрабатываемых компонентов. Таким [c.537]

Полихлорвиннловый пластикат— пластичная композиция, получаемая вальцеванием смеси поливинилхлоридных смол с различными пластификаторами, наполнителями, стабилизаторами МРТУ-6-05-1114— 68) или переработкой отходов различных пластика-тов (ТУ МХО 2024-49). [c.351]

Технология получения гетерогенных мембран (рис. 11.2) основана на введении измельченного ионита в расплавленный термопласт. Из вальцованной заготовки при прессовании формуется мембрана, которая в зависимости от назначения армируется синтетическими тканями или волокнами. Процесс состоит из следующих стадий отмывки ионита от примесей, его сушки, измельчения, приготовления смеси с гранулированным полиэтиленом, вальцевания смеси, калан-дрования пленки и армирования, получения заготовки ленты и прессования мембраны. [c.139]

Известно что вследствие различной растворимости и скорости диффузии серы в полимерах распределение ее в многофазных системах неравномерно. Увеличение разности в плотностях энергии когезин компонентов приво- дит к возрастанию концентрации серы в одном из полимеров. Время хранения смесей влияет на распределение серы и физико-механические свойства вулканиза-тов 1 2. При длительном хранении на поверхности образца, а т акже на межфазной границе образуются кристаллы серы, котор]ь1е ухудшают прочностное показатели вулканизатов. Предварительное вальцевание смесей полимеров перед вулканизацией полностью не устраняет отмеченный недостаток. Введение в состав смесИ третьего полимера, имеющего среднюю величину параметра б и Ь об-ствующего уменьшению размера частиц в дисперсной фазе., благоприятно влияет на равномерность расгьределения компоф ов вулканизующей системы. , [c.26]

Изоляционный поливинилхлоридный пластикат производится вальцеванием смеси поливинилхлорида с пластификаторами и стабилизаторами. При комнатной температуре он имеет хорошую стойкость в разбавленных растворах органических и неорганических кислот и щелочей, дистиллированной воде, 3%-м растворе пероксида водорода, 20%-м растворе хлорида натрия, 10%-м растворе хлората натрия. Нестоек в концентрированной серной кислоте, 5%-м растворе фенола, ацетоне, бензине, бензоле, толуоле, этаноле, керосине, маслах. Температура эксплуатации не должна превьш1ать 40 °С. К основе приклеивается с помощью клеев. В частности, может быть использован перхлорвиниловый клей, получаемый растворением перхлорвиниловой смолы в смеси ацетона, дихлорэтана, уксусноэтилового и уксуснобутилового эфиров. Этот клей применяется как для склеивания листов изоляционного материала между собой, так и для приклеивания его на стальную, бетонную или виниловую основы. Расход клея при приклеивании поливинилхлоридного пластиката на бетонное основание составляет около 1 кг/м". [c.107]

Длительное вальцевание смеси поливипилхлорида с феиол-формальде-гтгдиой смолой или с метилвипилииридииовым каучуком приводит к образованию привитых и блоксополимеров [789, 814]. [c.152]

Привитые и блок-сополимеры были получены вальцеванием на холоду или пластикацией смесей различных эластомеров. Натуральный каучук, полибутадиенстирольный, полибутадиенакрилонитрильный и полихлоропреновый были подвергнуты холодной пластикации попарно, для того чтобы вызвать процесс блок-сополимеризации [116]. В результате холодной пластикации полихлоропрена в атмосфере азота образуется гель, в то время как при обработке на вальцах натурального каучука образования геля не происходит. Однако вальцевание смесей полихлоропрена и натурального каучука приводит к появлению геля, содержащего НК. После холодной пластикации (но не перед) смеси полихлоропрен — натуральный каучук были вулканизованы окисью магния и получены вулканизаты, содержащие связанный каучук. [c.281]

Теперь получаются еще резиноподобные полимеры из нолидиметилси-локсана и политетрафторэтилена. Они приготовляются механо-химическн-ми методами при помощи вальцевания смеси исходных полимеров под большим давлением. В этом случае происходит разрыв цепей макромолекул и рекомбинация макрорадикалов с образованием блоксополимеров [c.177]

Бэкман и другие исследователи отметили, что для получения вулканизатов натурального каучука с оптимальными свойствами смешение на вальцах должно быть по возможности коротким. Длительное смешение приводит к замедлению вулканизации и понижению качества вулканизатов. Следует ограничивать также отдых маточных смесей с последующим повторным вальцеванием. В производстве светлоокрашенных смесей двухстадийный процесс, состоящий из смешения и повторного вальцевания смеси после отдыха, часто дает хорошие результаты. По опыту автора влияние продолжительности вальцевания и повторной обработки зависит от условий изготовления и состава смесей. При изготовлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации никаких особых трудностей не возникает. [c.362]

Поскольку силиконовые эластомеры сравнительно дороги, большое внимание было уделено исследованию способа их регенерации. Согласно наиболее старому методу, регенерацию проводят вальцеванием смеси вулканизованного эластомера с менее чем 2% диметилдихлорсилана. В результате этого твердый продукт превращался в липкую тестообразную массу, обладающую свойствами, которые были присущи продукту до отверждения. Регенерированный эластомер может быть снова переработан обычным способом в продукт, подобный исходному 2253]. В настоящее время применяется более простой способ регенерации, по которому около 20% подвергнутого горячему вальцеванию вулканизата добавляют на холоду к первичному материалу. Регенерация силиконового эластомера протекает тем легче [Шб, ЬЧ29, 1Л64, 268], чем менее завулканизован продукт. Прибавление регенерированного эластомера не оказывает значительного влияния на механические свойства изделия удлинение уменьшается приблизительно на 4% от величины исходного материала, прочность— приблизительно на 12%, а твердость—приблизительно на 10%. Способность перерабатываться, наоборот, несколько улучшается. [c.378]

Ангнер и Уатсон [243] синтезировали привитой сополимер при холодном вальцевании смесей различных каучуков в отсутствие ингибиторов (в том числе и кислорода). Однако в этом случае, так же как и в предыдущем, получается смесь привитых и блоксополимеров. [c.75]

Берлин, Петров и Просвиркина [376] при длительном вальцевании смеси поливинилхлорида с фенолформальдегидной смолой получили привитой и блок-сополимер. [c.57]

Гольдсмит (1910 г.) предложил композиции из казеина или глютина с мочевиной и формальдегидом. Введение белковых веш,еств в мочевино-альдегидные смолы улучшает их прессовочные свойства. Редман, например, получал хорошо прессующуюся массу вальцеванием смеси, состоящей из равных весовых частей казеина, мочевины и параформа с добавкой 50% воды, 40% этиленгликоля и 13% водного аммиака. Процесс смолообразования в данном случае протекает во время вальцевания. Введение в композицию сложных эфиров целлюлозы и пластификаторов улучшает внешний вид, водостойкость и способность пластмасс обрабатываться на станках. [c.503]

Процесс производства новолачных пресспорошков по вальцовому методу складывается из следуюших операций дробление и размол смолы размол и смешение составных частей вальцевание смеси дробление и размол вальцованной массы укрупнение партий и тарирование. [c.431]

Порошкообразный полистирол перерабатывается в литьевой материал посредством грануляции на шнек-машинах. Полисти-рольная масса для литья под давлением получается путем экструзии или вальцевания смеси порошкообразного эмульсион--ного полистирола с наполнителем, пластификатором и красителем. [c.101]

Блок-сополимеры можно получать из полидгерпых радикалов, которые в отличие от использующихся в привитой сополимеризации имеют радикальные центры па концах макромолекул. Последние образуются при механохимическом расщепленпп связи в процессе измельчения или вальцевания полимера [1, 30]. Блок-сополимеры образуются при вальцевании смеси двух гомополнмеров или смеси полимера и мономера [c.581]

Полупродукт готовят путем вальцевания Ю—30 г сополимера трифторэтиленв инилиденфторида при 20—40 °С в течение 3— 5 мин с последующим введением 20 г резорцино-формальдегидной смолы, полученной конденсацией 1 моль резорцина с 0,5 моль формальдегида, и вальцеванием смеси в течение 20—40 мин. Для приготовления совмещенного продукта 70— 50 г поливинилбутиральфурфураля вальцуют при 120—140 °С, добавляют полупродукт (полученный в первой стадии) и с.месь вальцуют в продолжение 10—30 мин. Клей готовят путем растворения яри нормальной температуре 100 г совмещенного продукта (полученного во второй стадии процесса) в 900 г смеси равных частей стирола и ацетона. Вместо резорцино-формальдегидной смолы могут быть использованы отдельно взятые резорцин и параформальдегид. [c.94]

Наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Тщательное перемешивание смеси, периодическое подрезание ручным или механическим ножом и повторное вальцевание смесей в процессе обработки до требуемых температуры, пластичности, усреднения и калибра листов. Определение готовности смеси по показаниям контрольноизмерительных приборов или визуально. Съем провальцован-ной и слистованной массы с валков на барабан, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача для последующей обработки и доводки калибра на вторичных вальцах, штампах и вырубных прессах. Смазка, контроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, мелкий ремонт оборудования. [c.134]

Перед получением пресс-порошков смолу подвергают помолу так, чтобы максимальный размер зерна не превышал 1—2 мм, далее производится вальцевание смесей в течение 5—6 мин при 70—95 °С. Для получения пресс-порошков исходные компоненты смесей засыпают в барабаны шаровой мельницы (объем загрузки обычно не превышает Va емкости барабана) и перемешивают не менее 2 ч После вальцевания материал подвергают термообработке при температуре 105 5 С> а затем измельчают и просеивают. Далее на опытных заготовках контролируют и соответственно корректируют текучесть масс и их удельное сопротивление. Массы с пониженной текучестью забраковывают, а при повышенной текучести довальцовывают или подвергают термообработке. [c.113]

Полихлорвнниловый пластикат (ТУ МХП 1374—46 и ТУ МХП 2024—49)— материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с пластификатором и стабилизатором. [c.91]

Технологический процесс получения этролов состоит из стадий подготовки сырья (язмельчения и просеивания), механического смешения компонентов, вальцевания смеси (вальцовый метод) или экструзии (экструзионный метод) и измельчения или грануляции [190, 191], [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология