Экстракция орошением

Экстракция орошением, отличающаяся высокоэффективным режимом, характеризуется низким соотношением растворителя и сырья (в пределах 0,5—2,0 л/кг). [c.113]

В условиях экстракции орошением при температуре 50 °С, соотношении сырья и растворителя 1 1 за 35 мин извлекается 86 % конкрета. По сравнению с экстракцией погружением при окружающей температуре выход конкрета повышается на 32 %. [c.216]

Фурфурол регенерируется из раствора рафината в две ступени. Раствор рафината, отводимый из приемника 4, подается насосом 5 через теплообменник 18 и змеевики трубчатой печи 20 в колонну 15. В этой колонне из рафинатного раствора под вакуумом регенерируется основная часть фурфурола. Температура нагрева в печи 20 не должна превышать 215 °С, так как фурфурол обладает низкой термической стабильностью. Пары сухого фурфурола из колонны 15 поступают в аппарат воздушного охлаждения 33, а затем в холодильник 34 отсюда фурфурол стекает в вакуум-приемник 35. Из приемника 35 сухой фурфурол в качестве орошения подается насосом (на схеме не показан) в колонны 15, 24, 29 и 32. Избыток фурфурола направляется в секцию экстракции. [c.74]

Предполагается, что система разделения в общем случае может включать процессы ректификации, абсорбции, экстракции и другие, и ее функционирование определяется только заданием режимных параметров процессов разделения, не регулируемых по составу получаемых продуктов, таких, как флегмовое число и нагрузка по пару ректификационных колонн, величина орошения в абсорберах и т. п. Поставленное условие соответствует принципу стабилизации потоков в системе разделения и является весьма существенным при анализе свойств реакторных систем с рециркуляцией. [c.131]

Блок экстракции и р е к т и ф и к а ц и и. В колонне К-7 из стабильного катализата выделяется фракция и. к. — 58, которая после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-5 поступает в емкость, откуда насосом частично подается как орошение колонны, а избыток выводится с установки как компонент автобензина. [c.81]

Смесь гексана и бензола подается частично иа орошение колонны К-8, а избыток вновь возвращается на экстракцию в экстракционную колонну К-5. [c.91]

В ректификационной колонне К-7 от экстракта отгоняются низкокипящие компоненты (в основном гексан и вода, уносимая экстрактом при его промывке в колонне К-6, в смеси с бензолом). Верхний продукт колонны К-7 после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-6 поступает в емкость орошения Е-9. Смесь гексана и бензола из емкости Е-9 насосами частично подается на орошение колонны, а избыток возвращается вновь на экстракцию в экстракционную колонну К-4. Вода из емкости -9 периодически сбрасывается в сборник воды Е-8. Нижний продукт колонны К-7 подается насосами в ректификационную колонну К-8. [c.96]

В настоящее время более широко используются высшие полигликоли — триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль, обладающие большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем и практически такой же селективностью. Применяемая в некоторых случаях смесь диэтиленгликоля с дипропиленгликолем по экстракционным свойствам близка к триэтиленгликолю. Схема экстракции гликолями изображена на рис. 5.9. Экстракция проводится при температуре 140—150 °С и давлении 0,7—1,0 МПа. Исходное сырье вводится в среднюю часть экстрактора Э-1, представляющего собой колонну с перфорированными тарелками. Растворитель подается на верх экстрактора. Из нижней части экстрактора насыщенный растворитель через камеру однократного испарения И-1 поступает в отпарную колонну К-1, где при давлении, близком к атмосферному, осуществляется процесс экстрактивной ректификации. Из верхней части этой колонны отводятся практически все содержащиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов и воды. Поток, выходящий из верхней части отпарной колонны, объединяется с потоком, выходящим из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения от воды в разделительной емкости Е-1 направляется в нижнюю часть экстрактора, образуя орошение. Из средней части отпарной колонны выводятся чистые ароматические углеводороды [c.286]

Как и в процессе ректификации (см. стр. 658), орошение колонны флегмой позволяет существенно увеличить степень извлечения экстрагируемого компонента. Однако, в отличие от ректификации, при использовании флегмы в процессе экстракции требуется соблюдение определенных условий экстрагент должен быть лишь частично растворим в обоих компонентах исходного раствора, а различие плотностей обеих фаз должно быть достаточно для их движения противотоком в колонне. [c.649]

Принципиальная технологическая схема установки экстракции сульфоланом показана на рис. 2.19 [69]. Основное отличие экстракции сульфоланом от экстракции диэтиленгликолем — применение вакуума при отгоне ароматических углеводородов из растворителя и выделении сульфолана из ароматических углеводородов (в колонну 5 подают орошение). Остаточное содержание сульфолана в концентрате ароматических углеводородов 10—50 млн. 1, а в рафинате 3—10 млн. 1. [c.60]

Экстрагирование битума из торфа проводится методом многократного орошения. Экспериментально установлено, что на общую скорость процесса экстракции влияет главным образом скорость стадии транспорта битума в объем растворителя. Смачивание торфа растворителем и растворение битума в растворителе - это быстрые стадии. [c.20]

Экстрагент 5, называется экстрагирующим. Соответственно часть колонны между точками ввода этого экстрагента и исходного раствора, где осуществляется обогащение экстракта, носит название секции экстракции (секция а на рис. Х1П-16). Экстрагент 5 называется п р о м ы в н ы м, а нижняя часть колонны (между точками ввода исходного раствора и экстрагента в которой происходит очистка, или исчерпывание, рафината,— секцией отмывки (секция б). В некоторых случаях фракционную экстракцию проводят с орошением аппарата флегмой. [c.538]

Другим возможным способом повышения четкости разделения является противоточная экстракция с орошением. В этом случае исходная разделяемая смесь подается в промежуточное сечение экстракционной колонны в нижней же ее части тем или иным способом изменяются условия взаиморастворимости компонентов, входящих в состав экстрактного раствора, в результате чего выделяется из раствора вторая, более легкая фаза, отличающаяся более низкой концентрацией извлекаемых компонентов, чем экстрактный раствор. Эта легкая фаза поднимается по колонне и обеспечивает противоточный массообмен с нисходящим экстрактным раствором. [c.219]

Орошение нижней части экстракционной колонны осуществляется понижением температуры путем отвода тепла или снижением концентрации растворителя в экстрактном растворе путем возврата в низ колонны части экстракта (см. схему экстракции диэтиленгликолем на рис, IV.35) или путем подачи в низ колонны дополнительного растворителя, относительно хорошо растворяющегося в экстрагирующем растворителе, но снижающего его растворяющую способность (например, вода при экстракции фенолом). Этот дополнительный компонент Л. Альдерс [111] называет антирастворителем . [c.219]

После конденсации часть верхнего продукта возвращается в колонну в качестве орошения, а остальная часть переходит в экстракционную колонну 2, с верха которой уходят пары алка- новых углеводородов, а с низа — водный раствор разделяющего агента, который подается в ректификационную колонну 3 для регенерации агента. Разделяющий агент, уходящий с верха колонны 3, возвращается в процесс, а вода— на экстракцию в колонну 2. [c.363]

Процесс экстракции растительных масел ведут либо способом погружения экстрагируемого материала в противоточно движущийся растворитель (вертикальные шнековые экстракторы типа НД-1250), либо способом ступенчатого орошения растворителем противоточно перемещающегося обрабатываемого материала (ленточные экстракторы типа МЭЗ и роторные карусельные экстракторы). [c.959]

Экстракция растительных масел ведется либо способом погружения экстрагируемого материала в противоположно движущийся растворитель, либо способом ступенчатого орошения растворителя противоточно перемещающегося продукта. [c.985]

Высокая скорость движения растворителя особенно нужна в начальном периоде экстракции. В настоящее время она обеспечивается только в экстракторе орошения, но может быть организована при экстракции погружением путем перехода на двухступенчатый процесс с комплектованием существующих экстракторов предварительными экстракторами. [c.114]

Все это свидетельствует о преимуществах экстракции способом орошения. [c.191]

В. А. Шляпниковым. Экстракция осуществляется при повышенной температуре, в эффективных гидродинамических условиях, в противотоке жидкой и паровой фаз растворителя. В основу экстрактора орошения положен гравитационный принцип падающих пленок. Сырье движется снизу вверх, жидкий растворитель, подогретый до 50—60 °С, подается через верхний полый перфорированный виток шнека и стекает вниз по поверхности частиц сырья в виде тонкой пленки навстречу газообразному растворителю, который поступает через перфорированную полую нижнюю часть вала шнека колонны. Частично конденсируясь в зоне экстракции, пары растворителя поднимаются вверх — в зону конденсации — и возвращаются в зону экстракции в жидком виде. Такой прием подачи растворителя способствует равномерному распределению его по сечению колонны, турбулизации жидкости в пленке и дополнительному образованию пленки растворителя на поверхности частиц сырья после конденсации паров. [c.195]

Рис. 49. Технологическая схема экстракции шалфея мускатного способом орошения на установке РЗ-ЭОА-3

Выход конкрета при экстракции способом погружения составляет 0,10—0,11%, способом орошения — 0,145%. В конкрете содержится 65 % абсолютного масла. [c.215]

Процесс экстракции протекает при температуре 85—95 , подача орошения осуществляется при 80—85°. Обе ступени работают при небольшом давлении — порядка 2—3 ати. Температура низа [c.202]

Установка азеотропной перегонки одного из нефтеперерабатывающих заводов Башкирии была реконструирована с целью проведения на ней опытов по экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем. На установке отрабатывался процесс экстракции ароматических углеводородов из катализата платформинга бензиновых фракций, выкипающих в пределах 60—105 и 60—90° С. Экстракция проводилась в двух колоннах, заполненных кольцами Рашига. Диаметр каждой колонны равен 1,8 м, высота рабочей зоны 34,5 м, т. е. общая высота секции экстракции и секции подачи циркулирующего орошения составляла 69 м. [c.207]

Качество экстракта было следующее плотность д 4 = 0,869 показатель преломления = 1,4970 пределы кипения 80—89° С, Как видно из приведенных данных, при экстракции ароматических углеводородов из фракции 60—95° С для достижения тех же результатов, что и на насадочной колонне, при прочих примерно равных условиях, на роторно-дисковом контакторе потребовалась высота зоны экстракции в 2,5 раза, а зоны рециркулирующего орошения в 1,9 раза меньше, чем на насадке с кольцами Рашига. [c.213]

Он основан на применении гликолевоводной смеси (8—10% воды), обладающей очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Поэтому нет необходимости применять при экстракции узкие фракции, но можно бензол, толуол и ксилолы экстрагировать совместно. Экстракция производится, как и в методе Эделеану, в условиях противотока в очень эффективной, специально для этого процесса разработанной колонне. Экстрагирующую среду (растворитель) подают в голову колонны, экстракт отводится снизу. Экстрагируемое масло поступает в среднюю (по высоте) часть колонны. Часть ароматических подается в низ колонны как орошение . Обогащенный ароматическими растворитель поступает в разде- литоль, где ароматические отделяются от растворителя, который возвращается в экстракционную колонну. [c.107]

В первой ректщ1зикацио11иой колонне К-И от экстракта отгоняются низкокнпягцие примеси (в основном гексан). Верхним продукт ко.тонны с температурой 80 С после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-8 до температуры 50 С поступает в емкость орошения Е-26, откуда насосом Е1Н-13 — 15 частично подается на орошение, а, избыток возвращается вновь на экстракцию в экстракционную колонну К-8. [c.83]

I В колонне подготовки сырья экстракции К-4 стабильный катализат разделяется на две фракции — 55—98 °С (сырье экстракции) и 98 °С — к. к. Целевой продукт колонны К-4 — сырье экстракции — выводится с верха колонны. После конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-3 балансовое количество насосом подается иа орошение колонны К-4, а избыток подогревается в теплообменнике Т-7 и подогревателе сырья экстракции Т-8 до 150 " С и гюступает в экстракционную ко-лоину К-5. [c.88]

В ректификационной колонне К-Ю7 отгоняется смесь низкокипящих иеароматических углеводородов и равновесное количество бензола. С верха колонны пары после кондеисации и охлаждения в коидеисаторе-холодильннке ВХК-106 поступают в емкость орошения Е-111, откуда частично подаются иа орошение, а избыток направляется в сырье экстракции иа прием насосов. Нижпий продукт ректификационной колонны подается в ректификационную (бензольную) колонну К-ЮЗ. [c.105]

Водный раствор лактама с верха аппарата 12 в блоке 13 под-В( ргают химической очистке вначале ионообменными смолами, а затем 1идрир0ванием на гетерогенном катализаторе. Очищеннын раствор лактама упаривают (в вакууме) в каскаде выпарных колонн [на схеме изображены две (14 и 15) с ситчатыми тарелками], используя -соковый пар предыдущей колонны для обогрева кипятильников последующих колонн. Часть отгоняемой воды направляют на орошение колонн, а остальное выводят из системы. После выпаривания получается 95—97%-ный лактам. Заключительная стадия очистки— дистилляция, которую во избежание термическо-гс разложения лактама проводят в вакуумных роторно-пленочных испарителях. Вначале в испарителе 17 отгоняют воду, захватываю-шую с собой лактам. Эту легкую фракцию возвращают на стадию экстракции в аппарат И или на нейтрализацию в аппарат 8. Лактам из испарителя 17 поступает в испаритель 19, где чистый капролактам отгоняют от тяжелого остатка. Последний еще содержит значительное количество капролактама, который отгоняют в дополнительном испарителе и возвращают в блок 13 химической очистки или в экстрактор 11 (на схеме не изображено). [c.568]

Другой способ повышения четкости разделепия — применение противоточной экстракции с орошением . В этод случае исходная [c.276]

Образование орошения в нижней части колонны может быть обеспечено понижением температуры путем отвода тепла (рис. 10. 13, а), снижением концонтрацпи растворителя в экстрактном растворе путем возврата в низ колонны части экстракта (рис. 10.13, б), подачей в низ колонны дополнительного растворителя, относительно хорошо растворяющегося в экстрагирующем растворителе, но снижающего его растворяющую способность, нанример вода при экстракции фенолом (рис. 10. 13. й). Этот дополнительный растворитель Л. Альдерс [421 называет антирастворителем . [c.277]

Сульфолан, диметилсульфоксид и N-формилморфолин, полностью удовлетворяющие этим требованиям, уже нашли промышленное применение в процессах экстракции и экстрактивной ректификации, в том числе для получения бензола высокой степени чистоты. Практически удовлетворяют названным требованиям N-метилпирролидон, триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль. Часто при выборе экстрагента для промышленных целей предпочитают растворитель с более высокой растворяющей способностью. Недостаточно высокую селективность таких растворителей пытаются компенсировать повышением эффективности оборудования, увеличением рецикла рафината (или орошения) или добавлением к растворителю вещества, повышающего селективность. [c.239]

При экстракции ароматичеоких углеводородов диэтиленглико-лем из продуктов риформинга (рис. 67) растворитель (снизу колонны 2) подают наверх многоступенчатой противоточной экст-ракцио<нной колонны / в середину ее вводят продукты риформинга, а орошение подают из емкости 4. Насыщенный ароматическими углеводородами растворитель поступает затем в отпарную о- [c.189]

Многоступенчатая противоточная экстракция с флегмой. Для того чтобы повысить степень разделения исходного раствора на компоненты, при экстракции, по аналогии с ректификацией, используют иногда орошение аппарата флегмой. В процессах экстракции без применения флегмы концентрация экстракта, выходящего из многоступенчатого аппарата, не может быть выше равновесной, соответствующей концентрации исходного раствора, что ограничивает степень разделения. При использовании флегмы (рис. ХП1-15) экстракт Е направляется, как обычно, в установку для регенерации, где из него отгоняют возможно большее количество экстрагента 5рер. Однако в данном случае установка для регенерации является аналогом дефлегматора в процессе ректификации. Выходящий из нее остаточный продукт делится на две части одна часть отводится в виде экстракта Е , а другая часть возвращается в аппарат в виде флегмы Поток флегмы, поступающей в аппарат на стороне отбора экстракта, вымывает из последнего частично или полностью растворенное в нем некоторое количество исходного растворителя (компонента А), причем удаленный из экстракта компонент А в конечном счете переходит в рафинат. В результате степень разделения увеличивается и выход рафината возрастает. [c.536]

После нескольких циклов экстракции раствор в резервуаре Т-1 оказывается насыщенным (содержание серы около 0,3 кг1л жидкости). Насыщенный раствор перекачивается из резервуара Т-1 в резервуар Г-6, из которого самотеком поступает в выпарной аппарат. Здесь раствор нагревают острым паром. Многосерпистый аммоний разлагается пары, содержащие сероводород, аммиак и воду, конденсируются в конденсаторе, а твердая сера с небольшим количеством воды выводится с низа выпарного аппарата. Воду, отделяемую от серы в центрифуге, используют для орошения конденсатора. Сера получается в виде зерен с 1—2% влаги. Если процесс проводить под давлением 1,5—2 ат при соответственно повышенной температуре, то с низа выпарного аппарата можно выводить расплавленную серу. [c.186]

В последние годы освоена экстракция эфирномасличного сырья способом орошения, которая показала отличные результаты при переработке сырья шалфея мускатного и непеты, от-190 [c.190]

Технологическая схема экстракции. Розу экстрагируют способом погружения в аппаратах Гришина — Шешалевича, НД-500, ЭЭУ-2, ЭНГ и ЭНГ-М. Разрабатывается технологический режим экстракции розы способом орошения на установке РЗ-ЭОА-3 и двухступенчатой экстракции на колонно-шнековых аппаратах, укомплектованных предэкстрактором для первой ступени. [c.205]

По этой схеме установка работала более года. Были сняты показатели по технологическому режиму экстракции, но не удалось получить бензол высокой степени чистоты. Производительность наса-дочных колонн также оказалась недостаточной. Вследствие этого в начале 1961 г, одна из колонн была переоборудована под роторнодисковый контактор. Чертежи контактора были выполнены БашНИИ НП по данным, полученным на пилотной установке института. Одновременно в схему установки был внесен ряд изменений исключена рисайкловая колонна, процессы экстракции и подачи циркулирующего орошения совмещены в одной колонне, исключены некоторые насосы и емкости. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология