Германий извлечение

В щелочные вытяжки из некоторых бурых углей вместе с гуминовыми кислотами переходит до 83% содержащегося в исходном угле германия. Извлечение повышается в присутствии окислителей. Так, из угля, окисленного перекисью водорода, в щелочные растворы переходит до 87% германия [976]. При смешении углей с водой германий также частично выщелачивается, но концентрации его в образующихся растворах слишком малы 1 мг-л ), и промышленное производство нерентабельно. [c.367]

Получение. Выделению элементного германия предшествует извлечение его соединений из природных образований. Германий получают по реакции [c.379]

Основные направления аналитического и технологического использования ионообменной хроматографии следующие 1) разделение близких по свойствам элементов с применением комплексообразующих реагентов (например, редкоземельных и трансурановых элементов) 2) удаление мешающих ионов 3)концентрирование ценных микроэлементов из природных и промышленных вод 4) количественное определение суммарного содержания солей в растворах 5) деминерализация воды 6) получение кислот, оснований, солей извлечение редких и рассеянных элементов (урана, золота, серебра, германия и др.). [c.225]

Вероятные пути использования в будущем хлорированного угля и его растворимых хлорных производных — сырье для органического синтеза и, возможно, добавки к коксовой шихте для обес-серивания кокса и повышения степени извлечения редких и рассеянных элементов из угля. Например, с помощью таких добавок Лосев осуществлял более полное извлечение германия из подмосковных бурых углей [20]. Оказалось, что переход германия в воду облегчается при повышении температуры хлорирования и скорости подачи хлора. Многоступенчатым хлорированием удалось в некоторых случаях перевести в водную фазу до 70% германия [21]. [c.143]

В мире есть уже и практический опыт непосредственного извлечения ванадия из нефти. Такие установки работают в Швеции, Венесуэле, Канаде... И на очереди осуществление еще более интересных проектов. Из нефти попутно будут добывать не только ванадий, никель, но и, вероятно, рений, скандий, бериллий, серебро, галлий, германий и другие металлы. [c.132]

Отделенный от раствора кек составляет около 30% массы огарка [15]. Он содержит иногда еще достаточно большое количество цинка (если при обжиге образовалось много ферритов или остался необожженным сульфид цинка), а также соединения свинца, меди и редких металлов (кадмий, индий, галлий, германий, серебро, золото). Поэтому кек обрабатывают для извлечения полезных компонентов. [c.272]

Кадмий, как и цинк, получают методом электроэкстракции. В сырье, из которого извлекается кадмий, обычно содержатся цинк и медь (например, в медно-кадмиевом кеке производства цинка), иногда — германий, галлий, сурьма и мышьяк. В зависимости от состава сырья используются различные способы извлечения отдельных компонентов. [c.277]

J. Получение. Начальной стадией производства германия является извлечение его соединений из природных образований. Германий выделяют по реакции [c.384]

При анализе железных окисных руд германий может быть извлечен разложением навески фтористоводородной, азотной и фосфорной кислотами. Навеску 0,5—1,0 г помещают в платиновую чашку, прибавляют 5 мл азотной и 5 мл фтористоводородной кислоты и выпаривают на водяной бане досуха, затем добавляют 5 м.л фтористоводородной и [c.382]

Переработка сподумена. Применение сернокислотного метода для переработки лепидолита в довоенной Германии показало, что высокого извлечения лития в данном случае не достигалось. Еще хуже разлагался сподумен [124], который требовалось предвари- [c.37]

Технология извлечения галлия. Основной источник получения галлия — алюминиевые руды. Извлечение галлия из отходов цинкового производства вследствие бедности галлием и сложности их состава сопряжено со многими трудностями и обусловливает высокую стоимость металла. Поэтому в последние годы с развитием получения галлия в алюминиевой промышленности извлечение галлия из отходов цинкового производства почти прекратилось. Лишь на некоторых заводах, где производится комплексная переработка отходов, небольшое количество галлия извлекается попутно с получением индия и германия. [c.252]

В годы второй мировой войны РЗЭ в Германии извлекали из апатита. После войны работы по извлечению РЗЭ из апатитов производи- [c.92]

Благодаря относительно высокой растворимости СеО в воде германий весьма подвижен в поверхностных (экзогенных) условиях. Он найден во многих минеральных источниках, особенно связанных с вулканической деятельностью. Так, в некоторых термальных водах Камчатки содержание германия достигает 25 мкг/л [57]. Германий часто обнаруживается в рудничных водах, хотя и в низкой концентрации. Благодаря большому количеству этих вод они могут использоваться для извлечения германия. [c.176]

Извлечение германия. Первый этап извлечения германия — получение богатого германиевого концентрата (иногда это техническая окись или тетрахлорид германия). Концентраты получают разнообразными методами. Соответствующие цехи, как правило, есть на металлургических, коксохимических и т. п. заводах. Второй этап — получение высокочистого германия. Эта технология единообразна. Процесс чаще всего ведут на специализированных предприятиях. [c.179]

Отмечалось, что из летучей золы германий легче выщелачивать тогда, когда его конденсация проходила при сравнительно низкой температуре. По-видимому, в этом случае имеет место только сорбция соединений германия на поверхности частиц. При высокой температуре конденсации германий химически связывается, что затрудняет извлечение его [75]. [c.180]

Извлечение растворами карбоната аммония. Для извлечения германия предложено выщелачивание при 30—40 растворами карбоната аммония (10—30%) [c.181]

Извлечение из отходов свинцово-цинкового производства. Сырье для получения германия — раз- [c.185]

Прямая обработка золы соляной кислотой проста, но далеко не всегда дает хорошие результаты, так как германий оказывается связанным в силикатах и алюмосиликатах. Кроме того, обработка большого количества золы соляной кислотой вызывает трудности с подбором аппаратуры. Исходя из этого представляет интерес способ переработки золы восстановительной плавкой с извлечением не только германия, но и галлия [73]. Получаемый сплав, содержащий 3—4% Ge и 1,5—2% Ga, обрабатывают (рис. 51) хлором в разбавленном растворе [c.188]

Рис. 51. Схема извлечения германия и галлия из золы и сажистых уносов [73]

Рис. 52. Схема извлечения германия из продуктов переработки бурого угля [69

Электроэкстракция в металлургии меди. Гидрометаллургический способ извлечения меди из руд был известен еще в XV столетии. Современный процесс с электролитическим извлечением металла из растворов, полученных обработкой сульфидных руд, был организован на рубеже XIX и XX веков в Германии, а в России инженером Лащинским для окисленных руд. В настоящее время гидроэлектрометаллургия меди осуществлена на пяти заводах в США, Чили, Южной Америке в СССР этот способ практически пока не развивается. Производимую таким путем медь пока не удается получать чище марки М1 (99,90% Си), поэтому в электротехнике она не применяется. [c.428]

Разделение смеси германия (IV) и мышьяка (V) на колонке с анионитами в ОН-форме основано на том, что германий легко десорбируется 0,2 н. раствором уксусной кислоты. Мышьяк после извлечения германия элюируется раствором минеральной кислоты. Разную прочность связи германия и мышьяка с анионитом можно объяснить тем, что германиевая кислота значительно слабее мышьяковой. При промывании колонки кислотой более сильной, чем германиевая, например уксусной, германат-ионы связываются водородными ионами в малодиссоцииро-ванную НаОеОд. Вместе с тем концентрация ионов Н + недостаточна, чтобы образовались молекулы НзЛз04. [c.146]

Пневматолитовые, в частности грейзеновые, месторождения не используются для извлечения германия, хотя в их топазах много герма- [c.174]

При агломерации свинцовых концентратов германий практически не летит. Шахтная плавка агломерата приводит к распределению германия между всеми продуктами, причем более половины переходит в шлак. Пыль свинцовой плавки иногда резко обогащена германием. Так, на Мансфельдском комбинате (ГДР) при плавке обогащенных материалов (- 0,01 % Ge) получается пыль с 0,06—0,08% Ge [62]. Германий, перешедший в черновой свинец, при рафинировании последнего попадает в медистый шликер и с ним возвращается на плавку. Из шлаков шахтной плавки германий вместе с другими ценными компонентами извлекается при фьюминговании. Для фьюмингования рекомендуется применять пыль богатого германием бурого угля. Таким путем достигается десятикратное обогащение пылей германием по сравнению с исходным шлаком при извлечении порядка 90% [63]. [c.177]

Термическое обогащение германийсодержащих материалов. Зола углей, возгоны металлургических заводов и другие подобные источники в большинстве случаев содержат очень мало германия, что делает желательным их предварительное обогащение. Кроме того, иногда даже при значительном содержании извлечение германия крайне затруднено тем, что он входит в кристгл-лическую решетку кремнезема, силикатов и алюмосиликатов. В этом случае также желательно отделить германий от кремния термическими методами. Обогащают чаще всего путем еозгонки летучих соединений— сульфидов или окиси (см. рис. 41). Так, пыль медеплавильных заводов рекомендуется обогащать обжигом в барабанных вращающихся печах при 1100° с добавкой кокса [70]. Германий возгоняется в виде ОеЗ, вместе с тем возгоняется и галлий. Происходит 5—10-кратное обогащение германием и галлием [71]. [c.179]

Выщелачивание водой. Сравнительно высокая растворимость ОеОа (точнее — гексагональной модификации) в воде (см. рис. 41) позволяет в некоторых случаях извлекать германий выщелачиванием водой при нагревании. Водным выщелачиванием можно извлечь свыше 50% Ое из летучей золы [75]. На свинцово-цинковом заводе в Балене Бельгия] водная обработка применяется для извлечения германия из свинцовых кеков после выщелачивания фьюминг-возгонов. [c.180]

Выщелачивание кислотами. Растворимость ОеОг в минеральных кислотах (за исключением соляной) меньше, чем растворимость в воде (рис. 46). Роль кислоты сводится к разрушению нерастворимых соединений, например германатов тяжелых металлов. Концентрация применяемой серной кислоты самая различная. На американских цинковых заводах для извлечения германия из свинцовых кеков после нейтрального выщелачивания применялась концентрированная НзЗОд, а из летучей золы рекомендуется извлекать 0,05 н. кислотой [75]. [c.180]

Извлечение щелочами и сульфидами щелочных металлов. Германий можно перевести в раствор, сплавляя со щелочью, содой или выщелачивая раствором NaOH. Вместе с германием переходят в раствор соединения Si, А1, As, Sb и т. п. Так как извлечение не больше, чем при других способах, а переработка полученных растворов сложнее, щелочное вскрытие в настоящее время почти не применяется. Также почти не находит применения сульфидное вскрытие — сплавление с сульфатом натрия и углем, с содой и элементарной серой (с последующим водным выщелачиванием) или выщелачивание растворами сульфидов (полисульфидов) щелочных металлов. В этих процессах германий переходит в раствор в виде тиогерманатов и германатов щелочных металлов [c.181]

Выдглгние адсорбцией и ионным обменом. Эти методы очень перспективны, особенно для извлечения германия из бедного сырья (рудничные воды, воды обогатительных фабрик, воды от тушения кокса и т. п.). Германий сорбируется из растворов активированным углем (например, марки БАУ). Лучше всего адсорбция происходит из нейтральных растворов. Для десорбции рекомендуется 1 %-ный раствор ЫаОН [82. [c.183]

Большой интерес представляют адсорбционно-комплексообразова-тельные процессы — извлечение германия с помощью сорбентов, обработанных комплексообразователем — лимонной или винной кислотой, оксихинолином, пирокатехином, таннином и т. п. В качестве примера можно привести разработанный в ГДР [88] способ адсорбции на смоле, насыщенной таннином. Смола Вофатит Е, имея аминогруппы, обладает слабым положительным зарядом. Она очень пориста, способна набухать. Таннин, как отрицательно заряженный коллоид, прочно связывается с ней при медленном пропускании3—5%-ного раствора. [c.183]

Извлечение экстракцией. Перспективный метод — экстракция германия из солянокислых растворов тетрахлоридом углерода, хлороформом, бензолом, трибутилфосфатом, керосином и т. п. Их различие в экстракционной способности невелико. По-видимому, во всех случаях экстрагируется Ge l4 [89]. Коэффициент распределения увеличивается с концентрацией кислоты и при экстракции тетрахлоридом углерода из 9 н. НС1 равен примерно 300 (для мышьяка в этих условиях не превышает 6) [90]. Соляная кислота при экстракции растворяется незначительно. Можно использовать смеси серной и соляной кислот или добавлять в кислые растворы хлорид натрия, калия, магния или кальция. Экстрагировать можно из растворов или из пульп непосредственно после кислотного разложения. Реэкстрагируют водой — выпадает осадок СеО. [90]. [c.184]

В качестве примера комплексной переработки отвальных кеков цинкового производства приводим технологическую схему (рис. 50) извлечения германия, индия и галлия на заводе Порто-Маргера (Италия). Исходный кек содержит по 0,08—0,1% Ge и In и 0,03—0,04% Ga. Кек обрабатывают при 80° серной кислотой, пропуская SOo. Вместе с цинком и железом в раствор переходит большая часть Ge, In, Ga. После фильтрации раствор нейтрализуют известью. Так как железо в растворе в основном находится в двухвалентном состоянии, оно осаждается незначительно и богатый осадок ( 0,2% Ge) растворяют в серной кислоте, пропуская SO из кислого раствора осаждают германий таннином. Далее нейтрализацией раствора получают индиево-галлиевый концентрат. Его обогащают 3—4-кратным растворением в кислоте и осаждением аммиаком. [c.188]

Извлечение германия из золы углей. Из летучей золы германий можно извлекать, выщелачивая разбавленной серной кислотой, обрабатывая щелочью, соляной кислотой с отгонкой Ge U и т. д. Кроме обычной отгонки при повышенной температуре, известен процесс [94], по которому золу (процесс может быть применен и к другим германийсодержащим материалам, например к металлургическим пылям) суспендируют в 8-9,6 н. соляной кислоте при комнатной температуре через суспензию в пенной колонне барботируют ток воздуха или инертного газа. Испарившийся Ge U поглощают в другой пенной колонне раствором щелочи или, лучше, неполярным растворителем— тетрахлоридом углерода, бензином и т.п. Полученный раствор смешивают с соляной кислотой, после чего Ge l4 отгоняют обычным порядком [94]. [c.188]

Рис. 50. Схема переработки отвальных кеков с извлечением германия на заводе в Порто-Маргера [59]

Извлечение из продуктов коксования углей. Из надсмольных (аммиачных) вод, где концентрация германия 0,2—2 г/м , чаще всего осаждают его таннином или таннинсодер--Жащим дубильным экстрактом [59]. Танниновый осадок после фильтрования или центрифугирования озоляют и прокаливают, получая германиевый концентрат. Для извлечения германия из смолы ее обрабатывают разбавленным раствором сульфида или полисульфида натрия (59]. [c.192]

Оригинальный способ извлечения германия из продуктов переработки бурого угля предложен в Венгрии [69]. Германий экстрагируют из смол 1 %-ным раствором (ЫН4)2СОз при нагревании в пленочном экстракторе (рис. 52). Эмульсии разделяют в суперцентрифуге. Вместе с германием экстрагируется и галлий, а также присутствующие в смоле дифенолы, в частности пирокатехин. Полученные растворы, содержащие 25—30 г/м GeOj, смешивают с надсмольными водами, сконцентрированными упариванием. Из смешанного раствора большую часть фенолов извлекают экстракцией. Оставшийся раствор подкисляют до pH 2—3 и обрабатывают формальдегидом при кипячении. Германий в растворе находится в виде комплексов с пирокатехином и его производными. При добавлении формальдегида идет реакция конденсации с фенолами образуются твердые смолы, захватывающие германий. Осадок отфильтровывают и прокаливают. Остаток (золу) с 3—5% GeOa перерабатывают обычным способом [69]. [c.192]

Смесь нагревают до 120—180° при давлении 18 ат. На фильтре 2 отделяют полимер от маточного раствора, измельчают на вальцах 3, промывают водой в аппарате 4 смесью воды и метилового спирта для извлечения мономера и сушат при 110° током воздуха. Полимер, полученный таким образом, в Германии называется лувиканом М-150. [c.814]

Возможно применение и ранее высушенного топинамбура в виде ломтиков или стружки. Извлечение сахаров осуществляют или по диффузионной технологии (подробно описанной в разделе Сусло из сахарной свеклы ), то есть на брожение направляется сироп, или без отделения мезги от воды. В последнем случае на брожение направляется смесь стружки или ломтиков с воддй. Весовое отношение топинал ура к воде около 1 0,5 содержание сахаров в сусле около 12 мас.%. Этот промышленный метод по чения сусла из топинамбура использовался в Германии еще в 30-х годах нынешнего века. Методы получения сусла из топинамбура и цикория с применением кислот описаны в [17, 18]. Необходимо отметить, что этиловый спирт из топинамбура и цикория используется только для технических целей вследствие высокого содержания в нем метилового спирта. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология