Насосы для диэтиленгликоля

В насосной реагентного хозяйства размещаются насосы различного назначения откачивающие продукт из цистерн в pe зep-вуары, циркуляционные (используемые для приготовления раствора нужной концентрации), перекачивающие реагент из резервуаров потребителям. Выбор типа насоса зависит от свойств перекачиваемого продукта. Для транспортировки таких реагентов, как бензол, толуол, диэтиленгликоль целесообразно применять нефтяные насосы, для перекачки моноэтаноламина, щелочей и кислот — химические, для перекачки фенола и пропана — герметичные электронасосы. При определении производительности насосов следует учитывать следующие обстоятельства [c.139]

На установках низкотемпературной сепарации газа его температура снижается до минус 25-55 С. Для исключения образования кристаллогидратов и нормальной эксплуатации установок осушки необходимо нагреть газ или подать в него ингибитор гидратообразования. Для этого в поток газа с помощью специальных форсунок подается метанол или 70-80% охлажденный раствор диэтиленгликоля. После сепаратора смесь углеводородного и водного конденсатов поступает на отстаивание. Водный слой регенерируется в десорбере и 70-80%) раствор диэтиленгликоля подается насосом на форсунки для впрыскивания его в исходный газ. [c.86]

Кубовой остаток колонны 16, состоящий из полигликолей, перекачивается насосом 16а в емкость 20, из которой насосом 20а подается на ректификацию в колонну 21, предназначенную для диэтиленгликоля и триэтиленгликоля. Колонна работает поочередно, то на выделение этиленгликоля, то на выделение триэтиленгликоля. [c.275]

Дистиллят из дефлегматора 22, представляющий чистый диэтиленгликоль, поступает самотеком через холодильник 23 в приемник 24 и насосом 24а перекачивается на склад. [c.275]

Деароматизация дистиллята диэтиленгликолем проводилась на лабораторной экстракционной установке, оборудованной ротационным дисковым контактором [3], в который противотоком насосами подавали сырье и растворитель. Для полноты извлечения ароматических компонентов в контакторе поддерживался следующий температурный режим экстракции температура верха контактора 150°, низа 140° выбор такого режима был обусловлен имеющимися литературными сведениями и опытом работы при деароматизации бензина Галоша [2, 4]. [c.178]

Для расчета сепараторов и определения производительности вакуум-насосов установок регенерации диэтиленгликоля под вакуумом можно пользоваться экспериментальными данными по растворимости природного газа в диэтиленгликоле разной концентрации, приведенными в работе [З]. Состав газа следующий (в % об.) [c.14]

Установка для регенерации диэтиленгликоля высокой концентрации производительностью до 10 м /ч включает блок водокольцевого компрессора для циркуляции отдувочного газа, воздушный конденсатор водяных паров и циркулирующего газа, блок насосов для подачи регенерированного раствора диэтиленгликоля в абсорбер, блок испарителя с огневым подогревом, десорбера и теплообменника. Система КИПиА обеспечивает дистанционный розжиг горелок, автоматическое управление процессом, защиту установки при аварийных ситуациях. Испытания блока регенерации показали, что при температуре диэтиленгликоля в испарителе 158—160 °С и подаче до 85 м отдувочного газа на 1 м раствора диэтиленгликоля, концентрация гликоля повышается с 96,5 до 99,6 % (масс.) [c.69]

Обследования 26 установок осушки в США выявили следующие дефекты [9] неисправность системы, регулирующей горение газа в топке,— 11 установок, пониженный уровень диэтиленгликоля в системе — 8, неисправность насосов — 3, забивка фильтров — 3, забивка теплообменника гликоль — гликоль — 1. [c.93]

Суммарные потери диэтиленгликоля в процессе осушки обычно составляют 15—20, а триэтиленгликоля — от 5 до 10 г на 1000 м газа. Однако изменение технологических параметров работы установки — повышение температуры контакта, загрязнение аппаратуры механическими примесями, нарушение герметичности сальников насосов и т. д. — может вызвать повышенный расход гликоля. В работе [3] предложена методика нормирования потерь гликоля в процессе осушки. [c.100]

Охлаждение сальников насосов перекачивания диэтиленгликоля на ГПЗ Установка осушки № 1 Установка осушки Л Ь 2 Установка осушки № 3 Установка осушки № 4 Установка осушки ПХГ Сточные воды с установки комплексной подготовки газа [c.182]

Ввиду того, что в лабораторных условиях не представлялось возможным варьировать величину давления (опыты велись только при атмосферном давлении и температуре от О до 23° С), в дальнейшем для лучшего моделирования производственного процесса опыты проводились на пилотной установке, представленной на рис. 2. Диэтиленгликоль из вертикальной емкости Е-1 прокачивался насосом через холодильник Х-2 и подавался На верх абсорбера М-1, заполненного кольцами рашига 15 X 15 мм. Бутан-=бутиленовая фракция (предварительно исследованная на содержание влаги) [c.195]

Сырье — бутан-бутиленовая фракция — насосом Н-5 из емкости подается в смеситель М, сюда же из Е-7 насосом Н-4 подается диэтиленгликоль. [c.197]

Принципиальная схема установки приведена на рис. 1. Сырье насосом Н-4 подается в среднюю часть экстрактора К-3. На верх экстрактора закачивается растворитель— диэтиленгликоль. При этом дисперсной фазой является сырье, а сплошной — растворитель. В результате интенсивного массообмена за счет турбулентны потоков создаваемых вращающимися дисками, движущийся вверх поток [c.207]

Регенерированный раствор диэтиленгликоля из-промежуточной емкости 1 подается насосом 2 на [c.287]

Технологическая схема установки представлена на рисунке. Сырье с помощью насоса подают через теплообменник 1 в нижнюю часть роторно-дискового контактора 2. В верхнюю часть контактора поступает регенерированный диэтиленгликоль. [c.258]

Пары воды уходят из верхней части колонны. Концентрат ароматических з глеводородов перетекает из отстойной части сборника-отстойника 8 в сборник, а воду с низа отстойника забирают насосом и возвращают на промывку рафинатного раствора от ДЭГ. Диэтиленгликоль с температурой 160° С и содержанием воды 5% протекает из рибойлеров 10 в буферную емкость 9 и оттуда его насосом подают в верхнюю часть контактора. [c.258]

Сверху колонны К-1 отходит рафинатный раствор, состоящий из метано-нафтеновых углеводородов и небольшого количества растворенного в нем диэтиленгликоля (ДЭГ). После охлаждения в холодильнике Т-1 раствор направляется в колонну К-2 для отмывки ДЭГ водой, подающейся насосом Н-4 из емкости Е-2. Водный раствор ДЭГ, откачивающийся насосом Н-2, смешивается с безводным ДЭГ и возвращается в экстракционную колонну К-1 отмытый же водой рафинат отводится из колонны К-2. [c.141]

Установка оборудована емкостями для сырья и диэтиленгликоля. Сырье и растворитель подаются при помощи насосов типа РПН с регулируемой длиной хода плунжера. [c.56]

Исходное сырье—катализат риформинга фракции 60—105 " с установки Л-4 из емкости 1 насосом 9 подается в нижнюю часть экстрактора 2. Противотоком к нему в верхнюю часть экстрактора подается предварительно нагретый растворитель—диэтиленгликоль. [c.62]

Намечена переработка рабочих чертежей первой установки 20-атмосферного риформинга и перевод отделения экстракции ароматических углеводородов с растворителя ЛТИ на диэтиленгликоль. Это потребует переоборудования, а также дополнительного конструирования и заказа экстракционных колонн, теплообменной аппаратуры и насосов. [c.76]

За расходом реагентов и их хранением надо следить, не допуская перерасхода. В качестве примера рассмотрим причины увеличения потерь диэтиленгликоля. Одной из причин может быть неисправность соединений, в том числе торцевых уплотнений центробежных насосов. Другой причиной может явиться недостаточная промывка рафината и экстракта в колонне водной промывки. Для устранения этой причины надо увеличить расход воды в нижнюю и верхнюю секции колонны. Еще одной причиной может быть повы -шение температуры в атмосферно-вакуумной колонне. В этом случае необходимо увеличить кратность орошения и снизить количество пара, подаваемого в колонну. [c.240]

Сырье насосом 11 вводится в середину экстракционной колонны 1, в верхнюю часть которой подается водный 93 % раствор ДЭГ. с верха колонны 1 уходит рафинатный раствор, охлаждается в теплообменнике 12, воздушном холодильнике 21 и поступает на водную промывку от ДЭГ в рафинатную секцию колонны 5, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор аренов в диэтиленгликоле с низа колонны 1 направляется в колонну 2 регенерации ДЭГ водяным паром. В низ колонны 2 подается водяной пар, образующийся в теплообменнике 14. Водяной пар с верха колонны 2 конденсируется в воздушном холодильнике 5, и конденсат возвращается насосом 25 в колонну 2. Регенерированный ДЭГ из колонны 2 подается на экстракцию в колонну 1, ароматический продукт через холодильник 15 — на водную промывку от ДЭГ в колонну 5. С верха колонны 5 ароматический продукт поступает в колонны 7 и 9 на ректификацию с целью получения бензола, толуола и ксилольной фракции. [c.237]

II - сепаратор сероводорода 12 - паровой подогреватель 13 - десорбер МЭА 14, 17 - емкости МЭА 15 - абсорбер 16 - отстойник раствора МЭА 18 - абсорбер для осушки газа 19 - поршневой компрессор 20 - сепаратор-отстойник 21 - насос для подачи активатора 22 - емкость активатора 23 каплеуловитель / - сырье после отстоя II - активатор III - диэтиленгликоль IV - свежий водород V - бензин VI - компонент зимнего дизельного топлива VII - сероводород на установку производства Hj SO4 VIII- газ в топливную сеть /Л" - моноэтанол-амин - диэтиленгликоль на регенерацию. [c.125]

I — сырьевой насос 2—5 — реакторы 6 — многокамерный трубматый нагреватель 7 — газосепараторы высокого давления — теплообменники 9 — холодильники 10 — компрессор для циркуляции водородсодержащего газа II — ресиверы 2 — рибойлеры 3 — колонна для промывки циркулирующего газа моноэтаноламином 14 — колонна для осушки газа диэтиленгликолем 15 — колонна для депропани- [c.102]

Сырье насосом Н 1 вводится в середину экстракционной колонны К-1, в верхнюю часть которой подается водный 93% раствдр ДЭГ. С верха колонны К-1 уходит рафинатный раствор, охлаждается в теплообменнике Т-1, воздушном холодильнике ВХ-1 и поступает на водную промывку йт ДЭГ в рафинатную с кцию колонны К-3, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор ароматических углеводородов в диэтиленгликоле с низа колонны К-1 направляется в колонну К-2 регенерации ДЭГ водяным паром. В низ колонны К-2 подается водяной пар, образующийся в теплообменнике Т-4. Водяной пар с верха колонны К-2 конденсируется в воздушном холодильнике ВХ-2, и конденсат возвращается насосом Н-3 в колонну К-2. Регенерированный ДЭГ из колонны К-2 подается на экстракцию й шлоняу /С-/, ароматический продукт через холодильник ВХ-3 — на водную промывку от ДЭГ в колонну К-3. С верха колонны К-3 ароматический продукт поступает в колонны К-4 и К-5 на ректификацию с целью получения бензола, толуола и ксилольной фракции. [c.261]

Циркулируюш ий изобутан насосом подается в другой смеситель, куда направляется второй поток диэтиленгликоля от насоса Н-4. Во втором смесителе происходит осушка цирку-лируюш его изобутана, который затем направляется в емкость Е-25, где диэтилеигликоль отстаивается от циркулирующего изобутапа, а циркулирующий изобутан направляется в емкость Е-25а. [c.197]

Схема получения полималеината, типичная для производства ненасыщенных полиэфиров, приведена на рис. 111. Синтез полиэфира проводится в реакторе 4, снабженном конденсатором 5, который соединен с вакуум-насосом для более полного удаления реакционной воды. В реактор из бункера <3 загружают фталевую кислоту, из бункера 2—малеиновую кислоту, а из сборника 1— этилен- или диэтиленгликоль. Полнэтерификацию проводят при 170—220 °С до тех пор, пока кислотное число реакционной массы не снизится до 40 мг КОН на 1 г смеси. Это соответствует образованию полиэфира с молекулярным весом около 3500. Реакционную смесь далее охлаждают до 50 С и передавливают сжатым азотом в аппарат 6, где полиэфир растворяют в мономере, например в стироле, подаваемом из сборника 7. Полученный раствор поли- [c.409]

В качестве жидких осушителей обычно применяются двух-, атомные спирты—диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Осушка с помощью двухатомных спиртов имеет простое технологическое оформление и не требует больших капитальных затрат. Схема установки для осушки природных газов диэтилен-гликолем приведена на рис. 17 [97], Принципиально аналогичная схема может применяться и для осушки пирогаза и других углеводородных газов. По этой схеме газ после отделения жидких углеводородов, воды, механических примесей и т. п. в сепараторе I, поступает в нижнюю часть контактного аппарата 2, в которую сверху подается концентрированный раствор диэтиленгликоля. В противотоке осушаемый газ освобождается от влаги и выводится с верха контактора, а разбавленный раствор диэтиленгликоля через регулятор уровня поступает в газосепаратор 4, для отделения кислорода и сероводорода, поглощенных ДЭГ в контакторе. Затем раствор диэтиленгликоля проходит через фильтр в для освобождения от механических включений. Далее раствор диэтиленгликоля подогревается в теплообмеинике 8 и поступает в середину колонны-регенератора, в которой происходит отгонка воды. Низ колонны подогревается при помощи выносного кипятильника 12. Водяные пары сверху колонны поступают в. конденсатор орошения 10, конденсат собирается в аккумуляторе орошения 11, откуда часть ее в качестве флегмы возвращается насосом в регенератор и часть выводится из системы. Концентрированный раствор ДЭГ отбирается с низа регенератора, охлаждается в теплообменнике 8 и собирается в аккумуляторе [c.88]

Применение блочных п блочно-комплектных установок на газоперерабатывающих заводах и газовых промыслах для абсорб-цпопной осушки газа позволяет сократить сроки строительства, уменьшить трудоемкость строительно-монтажных работ на площадке п облегчить условия эксплуатации самих установок. Функциональный блок представляет собой законченный элемент технологической схемы, собираемый из отдельных аппаратов, устройств и машин на общем основании. Например, блок ГБ-21 для регенерации и распределения диэтиленгликоля состоит из двух модулей. Первый — колонна для регенерации, нагреватель и теплообменник, емкости для регенерированного и насыщенного гликоля, обвязка с арматурой — монтируют на одной раме второй (утепленный блок) — бокс, насосы, распределитель диэтиленгликоля, электрооборудование и отопление — монтируют на второй раме. Каждый модуль транспортируют отдельно, а при монтаже рамы, стыкуют и трубопроводы соединяют с помощью муфт. Блок регенерации и распределения диэтиленгликоля при производительности 720 кг/ч (85 %-го диэтиленгликоля) имеет габариты 15,55 X 3,25 X 3,6 м и весит 15 т. [c.75]

При прекращении подачи сырья САР автоматически переводит колонну на циркуляцию. Этот перевод осуш ествляется простой остановкой насоса, благодаря наличию в узле стабилизации соотношения потоков верхней секции ограничительного пневмореле с минимальным задатчиком 2 в. Это реле обеспечивает нри прекращении потока рафината из колонны минимальную подачу растворителя в колонну, тем самым обеспечивается непрерывный сброс экстрактного раствора из колонны. В силу этого продолжает работать и узел стабилизации соотношения потоков в нижней секции, обеспечивая подачу в колонну водного раствора диэтиленгликоля п рециркулирующей 100%-ной ароматики. [c.237]

Растворитель (диэтиленгликоль) подавался с помощью скаль-чатого насоса через инжектор с соплом диаметром 0,6 м.м в верхнюю часть колонны, сырье (смесь толуола с к-гептаном) — второй скалкой того же насоса через инжектор с сонлом диаметром 0,25 мм в нижнюю часть колонны. Из-за высокой вязкости диэтиленгликоля (28 сп нри 20° С) диспергировать бензин в диэтиленгликоле не удалось. Поэтому в качестве сплошной фазы на этой колонне использовалась смесь толуол — к-гептан, в которой диспергировался диэтиленгликоль. Уровень раздела фаз в нинл-нсн части колоппы регулировался положением сливной трубки, через которую отбирался насьпценный диэтиленгликоль. [c.271]

Технологическая схема установки выделения ароматических углеводородов из продуктов платформинга бензина экстракцией диэтиленгликолем (процесс фирмы и(1ех )з> приведена на рис. 45. Этот процесс основан на применении водного диэтиленгликоля (8—10% воды), обладающего очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Процесс экстракции осуществляется в противоточной экстракционной колонне I. Сырье подается насосом "в среднюю часть колонны /, колонна орошается водным диэтиленгликолем, а в нижнюю ее часть для повышения селективности экстракции подается вода. Рафинат с верха колонны 1 поступает в про мывочную колонну 2 для отмывки растворителя водой. Экстракт из нижней части колонны 2, [c.93]

На установках низкотемпературной сепарации газд газовых и газоконденсатных месторождений при дросселировании и последующей сепарации, при многоступенчатой сепарации или в турбодетандерах температура газа снижается до минус 25- 55° (с примененим искусственного холода или без него). Для исключения образования кристаллогидратов и нормальной эксплуатации установок осушки необходимо нагреть газ или подать в него ингибитор гидратообразования. Для этого в поток газа с помощью специальных форсунок подается метанол или 70—80%-ный охлажденный раствор диэтиленгликоля. Конденсат из сепаратора поступает в аппарат для удаления увлеченного газа и затем в отстойник для разделения углеводородного и водного конденсатов. Водный слой регенерируется в десорбере и 70—80%-ный раствор диэтиленгликоля подается насосом на форсунки для впрыскивания его в исходный газ. [c.281]

Б. Из спиртов, кипящих выше 150°. Смесь 0,4 г 1 -нитрофталевого ангидрида с 0,6 г спирта и 5 лгл сухого толуола кипятят с обратным холодильником, пока ангидрид не растворится, и затем кипячение продолжают еще в течение 15 мин. Толуол удаляют, отсасывая его водоструйным насосом. Остаток дважды обрабатывают 5 мл горячей воды оставшееся масло растворяют в 10 мл 95%-НОГО спирта и раствор нагревают до кипения. Если горячий раствор не прозрачен, его фильтруют. Затем к горячему раствору прибавляют воду до его помутнения, после чего добавляют 1—2 капли спирта, чтобы раствор вновь стал прозрачным. Раствору дают медленно охладиться и оставляют стоять. Многие эфиры Э-нитрофталевой кислоты со спиртовыми остатками более высокого порядка, полученные из моноалкильных эфиров этиленгликоля и диэтиленгликоля, выделяются в виде масла и их следует оставлять на несколько дней, чтобы они затвердели. Иногда для кристаллизации водно-спиртовую смесь заменяют толуолом. В некоторых случаях бывает желательно определять эквивалент нейтрализации кислых алкилфталатов наряду с их температурой плавления. [c.169]

Сырье насосом Н-1 вводится в середину экстракционной колонны К-1, в верхнюю часть которой подается водный 93% раствор ДЭГ. С верха колонны К-1 уходит в паровой фазе рафинат-ный раствор, конденсируется в теплообменнике Т-1, воздушном холодильнике ВХ-1 и поступает на водную промывку от ДЭГ в ра-финатную секцию колонны К-3, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор ароматических углеводородов в диэтиленгликоле с низа колонны К-1 направляется в колонну К-2 регенерации ДЭГ водяным паром. В низ колонны К-2 подается водяной пар, образующийся в теплообменнике Т-4. Водяной пар с верха колонны К-2 конденсируется в воздушном холодильнике BX-2, и конденсат возвращается насосом Н-3 в колонну К-2. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология