Температура кипения диэтиленгликоля

Рис. 33. Зависимость температуры кипения водных растворов диэтиленгликоля ( ) и триэтиленгликоля (2) при атмосферном давлении от концентрации гликоля.

Диэтиленгликоль — бесцветная жидкость, похожая на глицерин и сладкая на вкус она очень гигроскопична и хорошо смешивается с водой ее плотность при 20° равна 1,118 температура кипения 244,5° при температуре —10,5° она замерзает. Водные растворы диэтиленгликоля имеют низкие температуры замерзания, что является весьма важным для применения его в качестве антифриза. [c.247]

Зависимость температуры кипения диэтиленгликоля от давления характеризуется следующими данными [И, с. 15] [c.118]

Вследствие высокой температуры кипения (244,8 °С) диэтиленгликоля основное количество остается в реакционной среде и он принимает участие в процессе переэтерификации или этерификации, входя в состав полимера. Б результате в полиэфире образуются звенья, содержащие диэтиленгликолевые остатки. Нарушая регулярность строения макромолекул, звенья диэтиленгликоля являются причиной снижения температуры плавления полиэтилентерефталата. вать следующими данными [97] [c.84]

Для осушки газа используют растворы диэтиленгликоля концентрации 90—99%, у насыщенного влагой раствора концентрация составляет 60—70%. а после регенерации его концентрация должна быть не ниже 90% [24]. С повышением температуры скорость коррозии углеродистой стали в растворах ДЭГ увеличивается, достигает максимума при температуре кипения, равной 100—120°С, а затем уменьшается. При этом скорость коррозии в паровой фазе растворов ДЭГ выше скорости коррозии в жидкой фазе, что связано с переходом в нее легколетучих органических кислот, образующихся в результате окисления ДЭГ. С повышением концентрации ДЭГ скорость коррозии стали возрастает, достигает максимума при 60%, а затем опять уменьшается. [c.173]

Эфиры диэтиленгликоля. Диоксан также является прекрасным растворителем, но применяется довольно редко. По своим химическим свойствам он близок к эфиру, но растворяет многие неорганические соли, смешивается с водой и имеет более высокую температуру кипения (темп. кип. ЮГ, уд. вес = 1,035). Диоксан, так же как эфир, может образовывать при хранении пере-кисные соединения. [c.22]

Диэфиры этиленгликолей применяются также в качестве растворителей. Вследствие присутствия в молекуле двух эфирных атомов кислорода физические свойства диэфиров как растворителей аналогичны свойствам диоксана, но температуры кипения их выше. Диэтиловый эфир этиленгликоля aHgO Hg HjO aHs кипит при 121° (760 мм рт. ст.), диэтиловый эфир диэтиленгликоля кипит при 188° (760 мм рт. ст.), а диметиловый эфир тетраэтиленгликоля — при 276° (760 мм рт. ст.). Диэтиловый эфир этиленгликоля растворим в воде. Максимальная концентрация раствора достигает 21%. Его добавляют к воде, чтобы облегчить растворимость веществ, в ней не растворяющихся. Последние два эфира смешиваются с водой во всех отношениях. Эфир диэтиленгликоля применяют при нанесении лакокрасочных покрытий кистью. Производное тетраэтиленгликоля используют как смазку для каучуковых изделий и в качестве растворителя для хлороргани-ческих хладагентов. [c.359]

Диэтиленгликоль НО—СНа—СНа—О—СН —СНз—ОН полностью смешивается с водой. При температурах 160—180 °С ароматические углеводороды хорошо растворяются в нем. Насыщенные углеводороды в этих условиях в нем практически не растворяются. Температура кипения диэтиленгликоля 244,8 °С температура плавления—10 °С плотность р 1,117. [c.140]

Смесь перемешивают механической мешалкой при температуре кипения диэтиленгликоля (244°С) в течение двух часов. После окончания реакции продукт переводится в делительную воронку и прибавляют 10%-ный раствор соляной кислоты до получения кислой среды по метилоранжу. В воронке образуются два слоя нижний, состоящий из водного раствора хлористого калия, который сливается и верхний - кислотный, который промывается водой до нейтральной реакции, сушится и подвергается анализу. Результаты проведенных работ представлены в табл. 53. [c.107]

Характерным примером разделения смесей близкокипящих компонентов азеотропной ректификацией является разделение смеси индол—дифенил с применением диэтиленгликоля в качестве разделяющего агента. При атмосферном давлении разность температур кипения указанных веществ составляет всего 0,6 °С. Благодаря добавке диэтиленгликоля разница в температурах кипения образовавшихся азеотропов достигает уже 12,2 °С. Кипящие соответственно при 230,4 и 242,6 °С азеотропные смеси дифенил—диэтиленгликоль и индол—диэтиленгликоль, которые содержат почти по 60% диэтиленгликоля, можно легко разделить, даже используя малоэффективные колонны, при небольшом флегмовом числе. Так как дифенил в отличие от индола мало растворим в диэтиленгликоле, то больших количеств гликоля не требуется. Отгоняемый в первую очередь азеотроп дифенил—диэтиленгликоль расслаивается в приемнике дистиллята, и гликоль непрерывным потоком возвращают на стадию ректификации. Из полностью отогнанной смеси индол—диэтиленгликоль индол осаждают, разбавляя смесь водой [36]. [c.304]

Как характерный случай разделения смесей близкокипящих компонентов азеотропной ректификацией приведем пример смеси индол — дифенил, которая может быть разделена посредством добавки диэтиленгликоля. Разница в температурах кипения указанных веществ при атмосферном давлении составляет всего 0,6°. Вследствие добавки диэтиленгликоля она увеличивается до 12,2°. Азеотропные смеси дифенил—диэтиленгликоль и индол — [c.336]

Более качественно газ осушают диэтиленгликолем (ДЭГ). Применяют его в концентрированном виде, а при насыщении влагой концентрация ДЭГ а в растворе составляет 60—70%. В таком виде он подвергается регенерации при повышенной температуре. С ростом температуры коррозионная агрессивность растворов ДЭГ увеличивается и достигает максимума при температуре кипения, равной 100—120 С, а затем уменьшается. При этом скорость коррозии в паровой фазе растворов ДЭГ выше скорости коррозии в жидкой фазе, что связано [c.173]

Зависимость температуры кипения водных растворов диэтиленгликоля при атмосферном давлении от концентрации приведена на рис. 33 [10, с. 536]. [c.118]

С рядом веществ диэтиленгликоль образует азеотронные смеси состав и температура кипения некоторых из них приведены в Приложении, табл. 7, стр. 356 [24, с. 416—420]. [c.128]

Фазовое равновесие жидкость — пар для системы диэтиленгликоль — вода при атмосферном давлении и температура кипения [c.128]

Другим решением проблемы сокращения потерь гликоля и полу чения требуемой по отраслевому стандарту (ОСТ 51.50-93) точки росы осушенного газа является замена диэтиленгликоля (ДЭГ) на триэтиленгликоль (ТЭГ), так как ТЭГ более эффективен по глубине осушки и его потери с осушенным газо.м в десятки раз меньше потерь ДЭГ, что объясняется низким давлением насыщенных паров ТЭГ. В случае замены также требуется реконструкция установок регенерации из-за повышенной температуры кипения ТЭГ. Однако основным препятствием реконструкции установок осушки природного газа является невозможность утилизащш большого количества ДЭГ, поэтому целесообразно использование ТЭГ, в основном, на вновь строящихся или реконструируемых установках. [c.203]

Области применения диэтиленгликоля и этиленгликоля весьма сходны, однако вследствие меньшей летучести, более высокой температуры кипения и вязкости использование диэтиленгликоля для некоторых целей предпочтительнее. В 1970 г. в США общее потребление диэтиленгликоля составило около 150 тыс. т. Из них 30% [c.136]

Для расчета регенераторов можно использовать рис. 11.10 и 11.11. Вертикальные линии, проведенные для растворов диэтиленгликоля при 171° С и триэтиленгликоля при 191° С, соответствуют предельной температуре в кипятильнике при работе с этими абсорбентами. Точки пересечения этих линий с линиями температур кипения дают максимальное давление в регенераторе, допускаемое при данной концентрации раствора. [c.254]

Регенерация раствора, т. е. освобождение его от поглощенной им влаги, производится в другой тарельчатой колонне с кипятильником, где в результате нагрева из раствора испаряется поглощенная влага, а раствор диэтиленгликоля (температура кипения последнего 244,5°) после охлаждения снова направляется в верхнюю часть первой колонны. [c.215]

Расчет регенератора. Регенерация ди- или триэтиленгликоля обычно требует простой перегонки бинарной смеси, компоненты которой значительно различаются по температурам кипения и не образуют азеотропных смесей. Единственной трудностью при этом простом процессе является возможность чрезмерного разложения гликоля в случае превышения допускаемых температур. Предельная допускаемая температура нагрева равна 171° С для диэтиленгликоля и 191° С для триэтиленгликоля. В некоторых случаях вполне удовлетворительные результаты достигались и при значительно более высоких температурах в кипятильнике регенератора. Для устранения этого ограничения при необходимости применять весьма концентрированные растворы гликолей, вместо обычной перегонки можно попользовать вакуумную регенерацию или отдувку инертным газом. [c.260]

Извлечение ароматических углеводородов из фракции с температурой кипения н. .д.— 1 45°С гидрогенизата может быть осуществлено методом жидкостной экстракции диэтиленгликолем 21]. [c.205]

Сотрудниками ВНИИгаза разработана и экспериментально проверена технология переработки водяного конденсата, содержащего диэтиленгликоль, ректификацией. Опыты показали, что благодаря большой разнице температур кипения воды и диэтиленгликоля— 145°С, в ректификационной колонне с 5—7 тарелками можно получить дистиллят, практически не содержащий растворителя. С низа колонки 30—60 %-й диэтиленгликоль возвращается в систему циркуляции раствора. Схема установки ректификации водного раствора диэтиленгликоля приведена на рис. 11.1. [c.183]

Для экстракции ароматических углеводородов применяют смесь диэтиленгликоля и воды. Эта смесь характеризуется высокой растворяющей способностью, хорошей избирательностью и стабильностью при рабочих температурах процесса. Так как растворитель имеет высокую температуру кипения, то растворенные ароматические углеводороды выделяют их отгоном из раствора, а не путем отгона растворителя. В результате этого снижаются эксплуатационные расходы по пару и воде. [c.140]

Содержание диэтиленгликоля в конденсатах, как это видно из приведенных данных, можно считать незначительным, но основная часть образующегося диэтиленгликоля не удаляется с избыточным этиленгликолем, поскольку температура отгонки последнего (200—220 °С) находится ниже температуры кипения диэтиленгликоля. Если фосфорная кислота не вводилась на стадии переэтерификации, то содержание диэтиленгликоля в переэтерификате обычно не превышает 0,5—0,7% (масс.). В случае введения фосфорной кислоты в процессе отгонки избытка этиленгликоля количество диэтиленгликоля резко увеличивается и может достичь 2,5—3,0%. [c.52]

Из фракций дизельного топлива сернистые соединения экстрагировали в лабораторных условиях в экстракционной колонне [27]. В качестве экстрагента применяли, активный деароматизирующий растворитель — диэтиленгликоль (плотность при 20° С 1,116 г/см , температура кипения 245° С, температура застывания —10° С). Максимальное количество сернистых соединений извлекалось при отношении экстракта к сырью 7 1, температуре верха экстракционной колонны 160° С, нижней части колонны 135° С. Содержание общей серы в дизельном топливе снижалось с 0,85 до 0,14 вес. %. Экстракт содержал 2,78 вес. % общей серы (20—25 вес. % сернистых соединений) и 76,7 вес. % ароматических углеводородов. Эти данные свидетельствуют о том, что диэтиленгликоль не обладает достаточной селективностью по отношению к сернистым соединениям, выделяемым из нефтяных дистиллятов в смеси с ароматическими углеводородами. Однако расчеты показывают, что при экстракции сернистых соединений и ароматических углеводородов диэтиленгликолем эксплуатационные расходы на получение 1 т дизельного топлива, содержащего 0,2 вес. % общей серы, в два раза меньше, чем при гидроочистке. Поэтому экстракция сернистых соединений из нефтепродуктов в определенных условиях может оказаться перспективной. [c.107]

Диэтиленгликоль — густая бесцветная жидкость с температурой кипения 244,5° при 760 мм. Она является идеальным смазочным маслом д,11я машин, используемых при пряже шерсти. Из производных диэтиленгликоля известностью пользуется диннтрат [c.435]

Этерификации карбоновыми кислотами подвергаются не только гликоли, но и их простые эфиры. Сложный эфир циклогексилцелло-зольва получается из моиоциклогексилового эфира этиленгликоля и монокарбоновой кислоты в присутствии каталитических количеств серной кислоты в среде толуола при температуре кипения последнего [79]. В присутствии окиси цинка к этилкарбитолу присоеди-]1яются жирные кислоты С4 — g с образованием смешанного сложного и простого эфира диэтиленгликоля [c.310]

В концентрированных растворах (98—100% ДЭГ), скорость коррозии, в отличие от более разбавленных растворов, непрерывно увеличивается с повышением температуры вплоть до температуры кипения. Это связано с тем, что в концентрированных растворах ДЭГ температура кипения выше температуры разложения 165°С, при которой происходит выделение агрессивных низкомолекулярных органических кислот муравьиной, уксусной, присутствие которых усиливает коррозию углеродистой стали. Образование низкомолекулярных кислот в результате термического и химического разложения диэтиленгликоля приводит к подкислению раствора. Контакт с кислородом воздуха значительно увеличивает скорость образования органических кислот жирного ряда, поэтому удаление кислорода воздуха из системы установки регенерацпи ДЭГ может явиться одним из методов уменьшения коррозии оборудования в средах, содержащих растворы ДЭГ. [c.173]

Метилнафталины отличаются от нафталина температурами кипения, и ректификацией их можно достаточно полно удалить из фракции. Ректификацией можно удалить и большую часть непредельных соединений, общее содержание которых составляет 3,37о [57]. Но ректификацией невозможно, по крайней мере на ректификационных колоннах средней и высокой эффективности, выделить тионафтен, диметилкумароны и диметилиндены (т. кип. соответственно 221,2 и 210—230°С). Правда, отделить тионафтен можно на особо эффективных ректификационных колоннах [58], экстракцией в системе гептан — диэтиленгликоль [59,60], промышленной газожидкостной хроматографией. Однако широко эти методы не применяются. [c.167]

Обезвоживание жидкими осушителями. Двухатомные спирты — ди- и триэтиленгли-коли — представляют собой густые бесцветные жидкости тяжелее воды, без запаха, сладкого вкуса. Этиленгликоли смешиваются с водой и спиртом. Диэтиленгликоль кинит ири 120° (при 7 мм рт. ст.) температура кипения триэтиленгликоля 117° (при 1 мм рт. от). [c.154]

В качестве растворителя используют высшие эфиры, например дибутиловый эфир диэтиленгликоля или полиэтиленгли-коли с температурой кипения выше 100 °С. Для растворения выделяющегося на катоде магния в раствор добавляют этилхлорид (мольное соотношение С2Н5С1 С2Н5МдС1 = 0,9 1,0). [c.222]

Процесс юдекс, разработанный фирмой Доу и доведенный до промышленного внедрения фирмой Юниверсал ойл продактс , представляет противоточ-ный процесс экстракции с применением водного диэтиленгликоля в качестве растворителя. При экстракции насыщенных легких ароматических концентратов он обеспечивает высокую полноту извлечения ароматических углеводородов, чрезвычайно высокую чистоту экстракта и высокую рентабельность [18]. Избирательность применяемого растворителя приблизительно пропорциональна отношению углерод водород в компонентах сырья и обратно пропорциональна их температурам кипения. В противоположность экстрактивной или азеотропной перегонке в таких процессах экстракции, в которых применяется водный гликоль или жидкий сернистый ангидрид для получения продуктов высокой чистоты, не всегда требуется предварительное четкое фракционирование сырья. [c.248]

Литературные данные о применении тетраэтиленгликоля весьма ограничены он менее доступен и дороже, чем другие гликоли, так как высокая температура кипения тетраэтиленгликоля и особенно сопутствующих полиэтиленгликолей чрезвычайно осложняет процесс разделения реакционных смесей. В США, например, цена тетраэтиленгликоля в 1973 г. была в 1,7 раза выше, чем цена диэтиленгликоля [33]. [c.167]

Основная трудность в переработке алкилата заключается выделении товарного 2,6-ксиленола, температура кипения котор го близка к температуре кипения п-крезола. Из существующ способов разделения этих компонентов [153—155, 156] в экон мическом отношении, по-видимому, наиболее эффективным я ляется экстрактивная ректификация с диэтиленгликолем. Извес но, что между молекулами фенолов и диэтиленгликоля образую ся прочные водородные связи, вследствие чего поведение таю систем отклоняется от закона Рауля. Образование же водороднь связей в системе диэтиленгликоль—2,6-ксиленол затрудне) вследствие стерических трудностей. В результате исследован фазовых равновесий бинарных и многокомпонентных сист( [153—155]i крезолов и ксиленолов с диэтиленгликол (табл. 4.5.19) было показано, что при двухкратном избытке п следнего коэффициент относительной летучести 2,6-ксиленола отношению к о-крезолу возрастает до 1,9, по отношению к п-кр золу — до 2,3, по отношению к 2,4- и 2,5-ксиленолам — до l,i Это позволяет выделять 2,6-ксиленол из крезольно-ксиленольн фракции с концентрацией 98—98,5%. [c.251]

Интересно отметить, что для экстракции толуола из богатых ароматическими углеводородами продуктов гидроформинга можно применять воду. Однако гораздо более удобным растворителем, который может конкурировать с 80г, является диэтилен-гликоль, используемый в процессе Юдекс . Селективность ди-этиленгликоля по отношению к ароматическим соединениям увеличивается при добавлении 5—12% воды. Этот растворитель, получающий все более широкое распространение, применяют под давлением при относительно высоких температурах (порядка 163° С). Так как диэтиленгликоль имеет высокую температуру кипения, регенерация его из экстракта происходит почти без потерь при этом теряется, скорее, некоторое количество углеводородов. [c.639]

Извлечение сульфоланом из катадрэатов риформинга бензола достигает 99, 5%, толуола 98%, ксилолов более 94%. Благоприятны для экстракции высокая плотность растворителя, низкая теплоемкость и высо-гкая температура кипения. Перевод установок с диэтиленгликоля на сульфолан повышает их производительность на 25-30%, снижает удельные расходы реагентов и энергоресурсов. Вместе с тем сульфолан нуждается в периодической очистке от продуктов разложения. [c.177]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

Применение диметилсульфоксида (ДМСО) для извлечения ароматических углеводородов было впервыелредложено сотрудниками Французского Института нефти [18]. При температуре экстракции 35 °С ДМСО превосходит по селективности диэтиленгликоль и М-метилпирролидон, уступая несколько сульфолану. На экстракцию подают ДМСО с 5—9% НгО, Используемое для выделения ароматических углеводородов сырье может содержать серу и олефины, которые плохо растворяются в ДМСО [19—23]. ДМСО не токсичен, химически устойчив, не оказывает корродирующего действия на аппаратуру из углеродистой стали [24]. К недостаткам его можно отнести повышенную гигроскопичность и невысокую термическую стабильность при температуре кипения [25]. [c.200]

Большое влияние на выход эфиров, а часто и на их природу оказывает мольное отношение спирт кислота в исходной смеси 138,148,216. jjpjj взаимодействии эквимольных количеств лауриновой кислоты и диэтиленгликоля в присутствии толуола выход моноэфира достигает 24%, а диэфира — 71%. При изменении мольного отношения диэтиленгликоль кислота до 6 1 выходы моно- и диэфнра становятся соответственно равными 86 и 11%, а при мольном отношении 12 1 образуется только моноэфир. Отсюда видно, что при оптимизации состава реакционной смеси в случае этерификации многоатомных спиртов нужно в первую очередь руководствоваться природой необходимого целевого продукта. Соображения, вытекающие из различий температуры кипения каждого участника реакции, с одной стороны, и эфира — с другой, определяют лишь трудность переработки катализата и должны стоять на втором плане, [c.135]