Толщины на цирконии

В случае поглощения дейтерия циркониевыми катодами получается довольно резкая граница между насыщенным водородом и ненасыщенным слоями. Это видно из графика распределения концентрации дейтерия по толщине циркония (рис. 3). Данные получены путем травления циркониевых катодов на различную глубину и определения доли дейтерия, которая остается в них после этого. Кривая 2 соответствует продолжительности обработки разрядом 3 часа, кривая 1 — 19 час. Экспериментальная кривая для времени облучения [c.240]

Футеровку газогенератора выполняют в несколько слоев. Во внутренней части кладут слой (толщиной не менее чем в один кирпич) из высокоглиноземистого огнеупора, выдерживающего длительно температуру до 1500—1600 °С. В некоторых случаях на особо теплонапряженных участках возле устья факела газификации футеровку выполняют из двуокиси циркония. За высокоглиноземистым кирпичом кладут слой шамотного кирпича, затем теплоизоляционные-материалы [29, с. 121]. [c.165]

Для определения содержания ионов 2г в анализируемой смеси из мерной колбы, содержащей элюат 2, отбирают 5 мл и переносят в мерную колбу вместимостью 100 мл. Прибавляют 5 мл 0,5%-ного раствора желатины, 5 мл 0,02%-ного раствора арсеназо I и доливают до метки дистиллированную воду. Раствор сравнения содержит 25 мл 4 Ai раствора НС1 и все предусмотренные методикой компоненты, за исключением определяемого элемента, добавленные в той же последовательности. Оптическую плотность раствора измеряют на фотоэлектроколориметре (Л,макс = 580 нм), толщина слоя кювет / = 50 мм. Пользуясь градуировочным графиком, определяют содержание циркония в исследуемом растворе. [c.235]

Керамические покрытия — это покрытия из высокоплавких металлов, окислов и карбидов, полученные с использованием плазменного напыления. Наиболее распространенными керамическими покрытиями являются покрытия из окиси алюминия, двуокиси циркония, карбида вольфрама. Такие покрытия можно использовать для защиты деталей, подверженных воздействию расплавленных металлов и стекла, повышения жаростойкости деталей, изготовленных из углеродистых сталей, повышения износостойкости. Технология плазменного напыления позволяет получать керамические покрытия толщиной до 1,0 мм. [c.130]

Сплав с цирконием уже за первые 100 ч окисления имел увеличение массы в 6 раз больше, чем остальные сплавы. Несмотря на то, что окалина на образцах этого сплава бьша прочно сцеплена с металлом и не отслаивалась при охлаждениях (как и у сплава с иттрием), скорость окисления почти не снижалась по мере увеличения толщины окалины. После семи циклов образцы диаметром 3,5 мм окислились почти насквозь. Микроанализ показал, что сплав окислялся в основном за счет диффузии кислорода. [c.91]

Другой метод приготовления гетерогенных мембран, по-видимому не пригодных для топливных элементов, был описан Альберти [87]. Согласно этому методу, фосфат циркония осаждали из раствора на стекловолокно, затем промывали и после высушивания при 50° подпрессовывали до толщины 0,5 см. Проницаемость такой мембраны в 0,1 н. растворе составляла для LI+ — 35, Na+ — 45, К —64 и s+ — 67%. [c.172]

Кроме того, возможны побочные реакции, например (2.34) и (2.37). Анодами служат пористый никель, кобальт, медь или сплавы никеля с кобальтом [35 66 97 102]. Для повышения устойчивости никель и его сплавы стабилизируют диоксидом циркония [97, с. 11-14 105, с. 431-437 106]. Толщина электродов обычно 100-200 мкм. [c.88]

Как было показано в гл. 16, растворение и рост алмаза в растворе-расплаве металлов в изучавшихся условиях лимитируются процессом переноса углерода, который может осуществляться путем термо- или концентрационной диффузии. С целью изменения механизма, лимитирующего скорость роста кристаллов алмаза, в качестве источника углерода использовались графит, содержащий цирконий (массовая доля 25 %), а также прессованная смесь порошков синтетического алмаза и никеля (в соотношении 3 2) с размером частиц (1—4)-10 м. В последнем случае графитовый нагреватель камеры с горизонтально расположенным реакционным объемом изолировался танталовой трубкой с толщиной стенки 3-10 м. Предполагалось, что указанные композиционные углесодержащие материалы за счет меньшей площади контакта с углеродом, присутствия тугоплавкого металла-наполнителя и т. д. обеспечат снижение интенсив-388 [c.388]

Н Р04 НРО +Н ). Энергия активации уменьшается с - 10 до - 3 ккал, если образец фосфата циркония становится более гидратированным последняя величина характеризует проводимость в водных растворах. Продолжительное промывание приводит, естественно, к уменьшению электропроводности за счет гидролиза фосфата. Перекисноводородный топливный элемент, состоящий из мембраны толщиной 1 М.М, полученной прессованием смеси, содержащей 90% фосфата циркония и 10% тефлона, под давлением 2500 атм имеет сопротивление 6000 ом/см [c.171]

Н-5С и ВН-1 дает возможность сваривать образцы циркония, молибдена и других металлов толщиной до 2 мм при давлении 10 мм рт. ст. [c.352]

В две мерные колбы емкостью 50 мл вводят по 10 анализируемого раствора, добавляют по 2 мл 25%-ного раствора хлоргидрата гидроксиламина, нагревают на кипящей бане 2— 3 мин., охлаждают и прибавляют по 2,5 мл 5N раствора соляной кислоты. В одну нз колб приливают мл 0,05 М раствора комплексона ИГ. Растворы перемешивают, добавляют в обе колбы по 5 лм 0,1%-ного раствора ализарина S и погружают на 3 мин. в кипящую водяную баню. После этого растворы в колбе охлаждают, разбавляют водой до метки, затем измеряют оптическую плотность относительно того же раствора, но содержащего комплексон П1. Измерения проводят на фотоколориметре ФЭК-М с зеленым светофильтром в кювете с толщиной слоя 5 см. Количество циркония находят по калибровочному графику. [c.135]

Аликвотную часть сернокислого или солянокислого раствора соли циркония, содержащую не более 60—70 мкг Хт, помещают Гв мерную колбу емкостью 50 мл, прибавляют 3 мл 0,05 N раствора комплексона III и 2 капли 0,05%-ного раствора метилового красного. К раствору прибавляют по каплям раствор аммиака (1 5) др появления желтой окраски, а затем осторожно по каплям прибавляют 0,5%-ную серную кислоту до перехода желтой окраски в оранжевую. К полученному таким образом раствору прибавляют буферный раствор с pH 5,5 до 40—45 мл, затем прибавляют 2 лл 1 10" М раствора пирокатехинового фиолетового и доводят буферным раствором до метки. Раствор перемешивают и через 50—60 мин. измеряют оптическую плотность на фотоколориметре ФЭКН-57 в кювете с толщиной слоя 3 сл с желтым светофильтром относительно раствора, который готовят одновременно в колбе емкостью 50 мм, вводя все реагенты, но без циркония. Концентрацию циркония находят по калибровочному графику, который строят следующим образом в ряд мерных колб емкостью 50 мл помещают от 5 до 70 мкг 2г в виде соли, а далее поступают, как описано. По величинам оптической плотности строят калибровочный график, откладывая по оси абсцисс концентрацию циркония (в мкг), а по оси ординат — оптическую плотность. Чувствительность метода 0,005% 2г. [c.148]

Метод основан на измерении оптической плотности растворов цирконий-ализаринового реактива при взаимодействии его с фтор-ионом. Определяется 0,05—2,5 мкг мл фторида в кюветах с толщиной слоя 5 см, выдержка для развития окраски 1 ч [29, 48, 53, 54]. [c.106]

Следует иметь в виду, что в некоторых случаях расчет значения е может быть различным, в зависимости от принятых условий. Так, если хромофор (что по гречески значит цветоноситель) представляет собой органический краситель, тогда е можно вычислить по отношению к металлу и по отношению к реактиву. Например, пусть 2г образует с некоторым реактивом НН поглощающее свет соединение 2гН4. При толщине слоя 1 см и концентрации циркония 1 10 М найдена оптическая плотность Л, равная 1,2. Тогда из уравнения (16.10) получим [c.320]

Иагнитострикционные преобразователи имеют низкий КПД, так как в них велики потери на вихревые токи и на годмагничивание магнитострикционные свойства применяемых материалов — никеля, пермендюра, пермаллоя — резко ухудшаются п1)и нагреве, вследствие чего в вибраторах приходится применять водяное охлаждение. Эти обстоятельства и дороговизна магнитострикционных материалов ограничивают мощность таких преоб-разсвателей. Пьезоматериалы намного дешевле и удобнее, так как вместо кристаллов кварца применяют разработанные ныне керамические составы (титанат бария, ниобат свинца и бария, цирконах титанат свинца и др.). Изделиям из них можно придавать любую форму, они имеют более высокий КПД, особенно при высоких частотах, и благодаря более высокому продольному пьезомодулю обеспечивается большее изменение их ТОЛЩИНЫ В [c.376]

Слабая зависимость скорости коррозии от толщины фазовой пленки электролита отмечается и на железе после возникновения на поверхности металла видимых слоев продуктов коррозии. Скорость коррозии легко пассивирующихся металлов (алюминия, магния и их сплавов, хрома, никеля, высоколегированных сталей, титана, циркония и др.) уже в первый период увлажнения практически не зависит от толщины образующихся пленок электролита, поскольку суммарный процесс коррозии лимитируется различными стадиями анодной реакции. [c.68]

Неметаллические покрытия обеспечивают надежную защиту труб от коррозии, предотвращая появление свищей и коррозионных отложений и обеспечивая сохранение постоянства пропускной способности и чистоты транспортируемой воды. Из неметаллических покрытий для труб систем горячего водоснабжения примб-няют в основном стеклоэмалевые и органические покрытия. Покрытие на основе эмали 20Н, наносимой без грунта, обладает невысокой водостойкостью (высокой выщелачиваемостью). Выще-лачиваемость эмали 20Ц (при добавлении 10 % оксидов циркония) в 20 раз ниже, чем у эмали 20Н. При толщине однослойного покрытия 250— 300 мкм оно обеспечивает защиту металла на срок 35—40 лет. Скоростной обжиг однослойных стеклоэмалевых покрытий на основе эмали 20Ц ведут в печах непрерывного действия. Эмалируются трубы диаметром 57—159 мм. [c.147]

Введение марганца в бинарные сплавы А1 — Mg дает положительный эффект, усиливая образование выделений р. Добавки марганца и хрома стабилизируют структуру деформированных зерен [133] и повышают прочность [134]. Введение 0,2—0,4 % В1 способствуют стабилизации сплава, приводя к образованию частиц В12Мдз [135]. Было показано, что добавки меди и циркония также повышают стойкость к КР [136]. При хорошей стабилизации сплавы серии 5000 могут довольно успешно эксплуатироваться во влажных морских средах [2], хотя, по имеющимся данным, при высоком содержании магния повышение прочности все же сопровождается слабым понижением стойкости к КР [134]. В некоторых новых сплавах, например С519, характеризуемых, помимо высокого предела текучести (свыше 200 МПа), хорошей вязкостью и свариваемостью, наибольшая чувствительность к КР наблюдается в направлении толщины материала [134] (см. рис. 23). Подобным образом ведут себя и многие другие алюминиевые сплавы. [c.84]

Именно наличием подобного слоя объясняется повышенная коррозионная стойкость в окислительных средах сплавов алюминия, хрома, никеля, титана и др. металлов. Таким же образом (по при повышенных т-рах) Б. с. формируются на поверхности материалов, используемых при высокой т-ре. В процессе взаимодействия контактирующих веществ происходят реакционная диффузия одного или нескольких из них в твердый материал, образование слоя пересыщенного твердого раствора и последующая перестройка его кристаллической решетки. В результате на поверхности материала образуется слой новых фаз (рис.), скорость роста к-рых определяется природой контактирующих веществ и условиями взаимодействия (темиературой, давлением, концентрацией вещества, временем). Формирование такого слоя возможно газопламенным напылением и др. способом. Если условие Пиллинга — Бедвортса выполняется, закономерности роста фаз в заданном интервале т-р описываются в основном зависимостями г/" = кт или у = /с 1п т, где у — толщина слоя новой фазы к, п — коэффициенты скорости роста фаз т — время взаимодействия. Чем меньще коэфф. к и больше коэфф. п, тем меньше влияние времени на скорость взаимодействия и тем, следовательно, лучшими барьерными свойствами обладает диффузионный слой. Значения коэфф. пик определяются природой контактирующих веществ и продуктов взаимодействия, кристаллохим. особенностями образующихся фаз, дефектностью кристаллической решетки, диффузионной подвижностью компонентов в ней, термодинамикой процесса. В общем случае чем выше прочность межатомной связи (большая часть ковалентных или ионных связей) в продуктах взаимодействия, тем вероятнее проявление ими барьерных свойств. Так, дибориды титана и циркония, окислы алюминия, магния и тория обнаруживают высокие барьерные свойства в контакте со мн. веществами. [c.120]

С) 10,1 10 град теплоемкость 6,34 кал/г-атом-град электрическое сопротивление Ъ1 мком см сечение захвата тепловых нейтронов 1,31 барн парамагнитен работа выхода электронов 3,07 эв. Модуль норм, упругости 6600 гс/жж модуль сдвига 2630 кгс .чм предел прочности 31,5 кгс мм предел текучести 17,5 кгс мм сжимаемость 26,8 X X 10— см кг удлинение 35% НУ= = 38. Чистый И. легко поддается мех. обработке и деформированию. Его куют п прокатывают до лент толщиной 0,05 мм па холоду с промежуточными отжигами в вакууме при т-ре 900—1000° С. И.— химически активный металл, реагирует со щелочами и к-тами, сильно окисляется при нагревании на воздухе. Работы с И. проводят в защитных камерах и высоком вакууме. И. с металлами 1а, На и Уа подгрупп, а также с хромом и ураном образует несмешиваю-щиеся двойные системы с титаном, цирконием, гафнием, молибденом и вольфрамом — двойные системы эвтектического типа (см. Эвтектика) с редкоземельными элементами, скандием и торием — непрерывные ряды твердых растворов и широкие области растворов с остальными элементами — сложные системы с наличием хим. соединений (см. Диаграмма состояния). Получают И. металлотермическим восстановлением, действуя на его фторид кальцием при т-ре выше т-ры плавления металла. Затем металл переплавляют в вакууме и дистиллируют, получая И. чистотой до 99,8-5-99,9%. Чистоту металла повышают двух- и трехкратной дис- [c.518]

Навеску анализируемого вещества переводят в раствор точно так, как было описано на стр. 134. Аликвотную часть соляно- или азотнокислого раствора, содержащую не более 0,2 мг Zr, помещают в мерную колбу емкостью 100 жл и дoiбaв-ляют кислоту с таким расчетом, чтобы в конечном объеме (100 мл) ее концентрация была 0,08—О,Ш. К раствору прибавляют 5 мл 0,02%-ного водного раствора арсеназо I. Перед прибавлением реагента вводят 5 мл 0,5%-ного раствора желатины. Раствор разбавляют водой до метки и измеряют оптическую плотность на спектрофотометре или фотоколориметре в кювете с толщиной слоя 5 сж и желтым светофильтром (область пропускания 550—572 лшк). Содержание циркония находят по калибровочному графику, который строят аналогично. Если в растворе присутствуют ионы Ре +.тоих предварительно восстанавливают до Fe , прибавляя к раствору 0,5 мл солянокислогЬ раствора гидроксиламина и нагревая на кипящей водяной бане 1—2 мин. . [c.138]

Определение циркония с использованием 1- 2-пиридилазо)нафтолщ после экстракции ди-н-бутилфосфатом [696]. Метод состоит в том, что после растворения навески анализируемого материала в минеральных кислотах с добавлением фторборной кислоты из полученноп> раствора экстрагируют цирконий раствором дибутилфосфата в хлороформе, как описано выше (см. стр. 87). Хлороформные экстракты собирают в мерную колбу емкостью 25 жл, прибавляют 5 жл 0,05 %-ного раствора 1-(2-пиридил-азо)нафтола в метаноле, 2 мл пиридина и разбавляют до метки хлорос рмом. Через 1 час Измеряют оптическую плотность при 555 ммк в кювете с толщиной слоя 1 см, как описано ниже при построении калибровочного графика. [c.156]

Для построения калибровочного графика отбирают 0 1 2 3 4 5 мл разбавленного стандартного раствора соли циркония в делительную воронку емкостью 125 мл, прибавляют 1 мл разбавленной фторборной кислоты, 1каплюО,1 %-ного водного раствора ж-крезол-пурпурного и NH4OH (1 1) до изменения красной окраски в желтую. После этого раствор разбавляют до 10 мл, прибавляют 25 мл раствора нитрата алюминия, 10 жл ди-н-бутилфосфата и экстрагируют 30 сек. Через 5 мин. фазы расслаиваются. Хлороформный экстракт фильтруют через бумажный фильтр в мерную колбу емкостью 25 мл. Экстракцию повторяют, применяя 5 мл ди-н-бутилфосфата водную фазу промывают 2 мл хлороформа. К объединенным хлороформным экстрактам прибавляют 5 мл 0,05%-ного метанольного раствора 1-(2-пиридилазонафтола), 2,0 мл пиридина, разбавляют хлороформом до метки и перемешивают. Раствор сравнения готовят аналогично, но без циркония. Через 1 час измеряют оптическую плотность при 555 ммк в кювете с толщиной слоя 1 см. [c.157]

Анализируемый раствор объемом 0,2—0,3 мл наливают в верхний полый графитовый электрод (высота — 4 см, внутренний диаметр 0,3 см) с пористым дном (толщина дна обычно составляет 1—2 мм). Нижний электрод представляет собой графитовый стержень диаметром i—5мм. Между электрод4ми возбуждают высоковольтный искровой разряд. Возможно использование в качестве источника света также дуги переменного тока. Происходящее во время электрического разряда разогревание электродов способствует просачиванию анализируемого раствора через пористое дно верхнего электрода и поступлению его в разряд. Раствор просачивается в течение всего времени экспозиции. Спектр начинают фотографировать через 5—10 сек, после включения искры, когда установится стабильное поступление раствора в зону разряда. Для обеспечения стандартной вязкости раствора обычно добавляют 10% H2SO4. Э от метод позволяет проводить определения с довольно высокой чувствительностью. Так, в разбавленных растворах по линиям Zr 3496,21 и Zr 3273,05 удается определять 2-10 % Zr. Посторонние химические элементы в количестве около 0,1% в некоторых случаях понижают чувствительность. Разработанный метод успешно использовали для спектрального определения тантала, гафния и циркония в ниобии 427], для определения отношения Hf и Zr в широком, интервале концентраций [447], а также во многих других случаях. [c.182]

Смотреть страницы где упоминается термин Толщины на цирконии: [c.235] [c.91] [c.311] [c.402] [c.403] [c.140] [c.171] [c.88] [c.140] [c.171] [c.71] [c.446] [c.450] [c.321] [c.132] [c.188] [c.559] [c.733] [c.798] [c.36] [c.129] [c.137] [c.147] [c.181] [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология