Циклонал-натрий

Рис. XII.26. Технологическая схема производства полистирола эмульсионным способом. 2 — эмульгатор 2 — сборник для эмульсии 3 — насос дозировочный 4 — подогреватель эмульсии 5 — полимеризатор 6 — баллон со сжатым азотом 7 — сборник для гидроперекиси 8 — сборник для стирола 9, 11 — весовые мерники ю — аппарат для варки эмульгатора 12 — емкость для растворения щелочей 13 — весы для щелочи И — коагулятор 15 — сборник для латекса 16 — фильтр масляный п — вентилятор 18 — конденсационный горшок 19 — калорифер 20 — весы для сульфита натрия 21 — емкость для растворения сульфита 23 — весовой мерник для раствора сульфита 23 — сборник для эмульгатора 24 — сборник водной фазы 25 — сборник обессоленной воды 26 — центрифуга 27 — норий 28 —сушилка полистирола 29, 30 — фильтры 31 — циклон 32 — шнек 33 — бункер для полистирола 34 — автоматические весы.

Газы, содержащие твердые частицы, пропускают через циклон и электрофильтры Сероводородные выбросы обрабатывают в скруббере раствором гидроксида натрия. [c.127]

Очистку дымовых газов проводят с помощью порошкообразных гидрокарбоната натрия, карбоната кальция, оксида кальция, гидроксида кальция, которые вводят распылением непосредственно в камеру сгорания или трубопровод дымовых газов. Степень очистки от диоксида серы достигает 85%. Твердые частички отделяются на фильтрах, циклонах вместе с пылью. [c.251]

Газы, вьщеляющиеся при кальцинации бикарбоната натрия, содержат СО , пары воды, аммиак и содовую пыль. Для очистки от содовой пыли газ направляют в циклон 10. Содовая пыль, собирающаяся в нижней части [c.166]

В реактор доокисления подается воздух с температурой 100—300 °С, предпочтительно 150—250 °С. В твердых частицах, выведенных из основного реактора, присутствует до 5 % воды этого количества достаточно для проведения превращения остаточного сульфида натрия в сульфит натрия. Однако если вода присутствует в недостаточном количестве, в реактор для облегчения реакции окисления можно добавить воду. Отходящий газ из реактора доокисления поступает в циклон 14, в котором отделяются твердые частицы, уносимые газом. [c.341]

Из нижней части печи выводят золу (550 кг/ч), которую охлаждают до 200 °( воздухом, подаваемым в холодильник противотоком. Золу затем измельчают i через уравнительный бункер направляют в резервуар для растворения, куда по дается вода (1500 л/ч) в результате получают 25%-ный раствор алюмината натрия Горячие газы, выходяш,ие из печи, проходят через циклон, охлаждаются до 70 °( и подаются в абсорбер. При контактировании в абсорбере раствора алюминат натрия с охлажденными отходящими газами происходит осаждение гидроксид алюминия и образование сульфита натрия. Из абсорбера выводят суспензию гидро ксида алюминия в растворе сульфита натрия при величине pH 8,5. Ее промы вают на ленточном фильтре остаток от фильтрования удаляют и возвращают в пер вую секцию подовой печи для сушки. Фильтрат содержит 385 кг сульфит натрия после отстаивания его отводят в резервуар для хранения. [c.344]

Кристаллы готового продукта гребками 4 подводятся к разгрузочному отверстию и далее удаляются из аппарата шнековым транспортером 5. Газы из конденсатора 3 направляются в циклон б II фильтр 7. Из бункеров циклонов и фильтров фталевый ангидрид удаляется шнековым транспортером 5 и присоединяется к основной массе готового продукта. Отходящие газы через буферную емкость 8 и регулировочный клапан II направляются в холодильник контактных газов 2 и далее — в скруббер 12 па промывку раствором едкого натра. Циркуляция раствора осуществляется насосом 13. Небольшое количество фталевого ангидрида, содержащееся в отходящих газах, переходит в раствор в виде натриевой соли фталевой кислоты. Раствор затем обрабатывают кислотой, при этом выпадает плохо растворимая в воде фталевая кислота, которую отделяют, сушат и дегидратируют. Описанная установка работает непрерывно при производительности 1,66 кг фталевого ангидрида в час. [c.137]

Экономический эффект получения сульфата натрия в циклонных топках по технико-экономическим расчетам составляет 1 млн, руб. по сравнению с получением сульфата натрия в печах кипящего слоя . [c.198]

В Варшавском политехническом институте (37] была сооружена экспериментальная установка, позволившая провести исследования по выпариванию растворов сульфата натрия и сульфата алюминия, содержащего около 20% серной кислоты. При этом проведено ряд исследований, связанных с изучением работы туннельных, циклонных и диафрагмовых погружных горелок теплопроизводительностью около 85000 ккал/ч. [c.77]

По способу ВНИИГ разработан ряд установок производительностью от 0,5 до 7 кг/с для сушки хлористого натрия нагретым воздухом или продуктами сгорания природного газа. Хлористый натрий получают при комплексной переработке полиминеральных руд Предкарпатья пульпу сгущают на центрифуге, а осадок промывают и направляют на сушку. Скорость газов в слое равна 1 м/с, температура под решеткой — 600° С, над решеткой (в слое) — 120° С, размер гранул составляет не более 0,5 мм, величина уноса — 10—20%. Для борьбы с уносом используют циклоны грубой очистки, групповые циклоны и санитарную очистку за хвостовым дымососом в одно-и двухполочных пенных скрубберах. [c.99]

Предварительно упаренный раствор N82804 с начальной влажностью 70—75% подают в сушильную камеру 1 двумя форсунками 2. Сушку проводят с использованием дымовых газов, поступающих в нижнюю подрешеточную зону с температурой 750 °С. В средней части сушилки установлена перфорированная решетка 4, на которой в процессе сушки образуется кипящий слой 3. Сочетание сушки в распыленном состоянии и дополнительное обезвоживание в кипящем слое при наличии противоточного режима движения теплоносителя позволяет достичь низкой конечной влажности продукта (<0,1 %). Высушенный сульфат натрия с температурой 150°С самотеком выгружается через течку, расположенную в нижней части кипящего слоя. Топочные газы с температурой 150 °С, содержащие пылевидные фракции соли, выходят через штуцер. Отделение пыли от газового потока проводят в циклоне и [c.240]

Сулема, мышьяковистый ангидрид, мышьяковый ангидрид, фосфор желтый, алка лоиды (стрихнин, бруцин, цинхонпн и др.), алдрин, дилдрин, арсенит натрпя, арсенат кальция, парижская зелень Соли синильной кислоты — цианистые натрий, калнй, кальций, кадмий, оарпй, свинец, цинк, серебро, цианистая и оксицианистая ртуть, цианистая медь, цианистые, препараты (цианплав циклон ), гранозан, этилмеркурфосфат, этилмеркурхлорид, меркуран [c.327]

Опыт эксплуатации показывает, что для очистки ре.спьшительноИ сушилки триполифосфата натрия, ее конического днища, рассекателя, газохода и циклонов возможно применение наиболее простого генератора ударно-взрывных волн, работающего на газо-воздушнюй смеси и содержащего смеситель, камеру, систему зап орных клапанов и зажигания, спираль "Щелкина". Камера выхлопным соплом введена в газоход под углом 0-40° в противоток к теплоносителю. [c.34]

Технологические схемы производства сульфида натрия отли-1ЮТСЯ главным образом аппаратурный оформлением. Восста-)вление сульфата натрии ведут в механических вращающихся чах периодического действия, а также в шахтных и циклонах нечдх непрерывного действия. [c.355]

Предложена также очистка растворов восстановлением соединений ртути до металлической и отделением ее в циклонах и на фильтрах [143] или испарением [144]. Для восстановления применяют боргидрид натрия NaB04. Если в растворе присутствуют органические соединения ртути, их предварительно переводят в неорганические хлорированием сточных вод [145]. [c.275]

Производство очшценного бикарбоната натрия сухим способом. Твердую кальцинированную соду подают пневмотранспортом из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 110). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель б и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в. бункер для соды 5, а оттуда в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95 С. [c.258]

Описана сушка кремнефторида натрия в псевдоожиженном слое горячим воздухом, подогретым до 350° газовым топливом. Влажность материала понижается с 15 до 0,2%. Температура воздуха на выходе из сушилки 200°. Пылевидный продукт не требует Зазмола — 90% его улавливается в циклонах, остальные 10% в мешочных фильтрах. Во избежание конденсации влаги воздух по всей трассе не должен охлаждаться ниже точки росы (53—55°) [c.354]

Представляет интерес отделение кремневой кислоты от NaF с помощью гидроциклона 296. Разделение в гидроциклоне тем легче, чем больше отличаются по размерам частицы фтористого натрия и кремневой кислоты. Наибольшая разница в размерах этих частиц достигается за счет укрупнения кристаллов NaF в процессе нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты содой, в частности за счет сравнительно медленного перемешивания реакционной массы 294. в пульпе, поступающей в гидроциклон, отношение Ж Т должно быть равно 6—8, для чего концентрация исходной пульпы NaaSiFe должна быть 100—80/сг/ж . При диаметре гидро-циклона 45 мм его производительность 4—4,5 м 1ч пульпы, что [c.363]

Отходящий газ из реактора подается в циклон 14, где унесенные твердые частицы отделяются и возвращаются в реактор. Окисленный продукт, который содержит неокисленные химические соединения и промежуточные продукты окисления, выводят из реактора по сливному желобу и подают в реактор доокисле-ния 13. Реактор 13 предназначен для проведения реакции окисления с возможно большей степенью полноты. Неокисленные химические соединения и промежуточные продукты при попадании в последующие стадии процесса будут реагировать с диоксидом серы, образуя газообразный сероводород, который загрязняет окружающую среду и тиосульфат натрия, оказывающий отрицательное действие в процессе приготовления бумажной массы. [c.341]

На Волгоградском НПЗ по проекту, подготовленному проектной частью ВНИИСИНЖа, идет монтаж опытно-промышленной установки, а во ВНИИСИНЖе на опытной установке отрабатывается процесс сжигания сульфатных вод в вертикальных циклонных топках при температуре 1000—1100°С с последующей грануляцией получаемого плава сульфата натрия. Этот метод может оказаться довольно эффективным. [c.36]

На Волгоградском НПЗ запроектирована и уже строится (ввод в 1974 г.) установка извлечения сульфата натрия в циклонных топках. По этой технологии сточные воды, содержащие 12% сульфата натрия, направляются непосредственно в цикло.нные топки, где при температуре около ЮСОХ происходит упаривание воды, полное сгорание органических веществ и получение плава сульфата натрия, который в дальнейшем гранулируется. [c.79]

Для более экономичного удаления органических веществ из сульфата натрия и отходящих газов, по рекомендации Московского энергетического института, проектная часть ВНИИСИНЖ разработала рабочие чертежи получения сульфата натрия из стояных вод производства СЖК в циклонных топках конструкции ОКБ ЭТХИМ. [c.197]

По этой схеме в одном агрегате—вертикальной циклонной топке—происходит испарение влаги, выгорание органических веществ и получение сульфата натрия в виде плава. Температура отходящих газов для уменьшения-выноса солей должна быть 980ч-1020°С. Пыль сульфата натрия улавливается газоочистными аппаратами, растворяется в исходной воде и направляется в топку. [c.197]

На заводе Америкен цианамид К° в Мичигане (Индиана) гидрогель 8102 готовят, смешивая разбавленные растворы силиката натрия и серной кислоты в нескольких деревянных емкостях. Затем добавляют необходимое количество растворов сульфата алюминия и аммиака для гидролиза соли. Затем алюмосиликатный гидрогель полностью отмывают от растворимых солей на вращающемся вакуум-фильтре непрерывного действия. Для окончательного приготовления 1 т катализатора требуется около 57 воды высокой чистоты. Отмытый и отжатый на фильтре алюмосиликат смешивают с водой и распыляют в атмосфере горячих дымовых газов в цилиндрической камере. Получающийся обезвоженный микросферический катализатор отделяется от движущегося газа в системе конических циклонов-сепараторов. Затем частицы катализатора разделяют в зависимости от размеров для установок с пылевидным слоем катализатора требуются частицы определенного гранулометрического состава. Тонкая фракция частиц катализатора и частицы, получающиеся при циркуляции, имеют средний размер 40 мк. Для установок без отдельной регенерационн д лававй4ц наиболее подходящий размер частиц 60 мк. [c.17]

Соли синильной кислоты (цианистый натрий, цианистый калий, цианистый кадмий, цианистое серебро, цианистая и оксициа-нистая ртуть, цианистый свинец, цианистая медь, цианистый циик цианистый барий, цианистый кальций), цианистые препараты (цианплав, циклон ). [c.215]

Соли синильной кислоты цианистые натрий, калий, кальций, кадмий, барий, свинец, цинк, серебро, цианистая и оксицианистая ртуть, цианистая медь и другие цианистые препараты (п,иан-плав, циклон ) [c.217]

В циклонных печах в связи с применением гарнисаж-ных футеровок открываются широкие возможности для огневого обезвреживания различных типов сточных вод и жидких производственных отходов с образованием расплава минеральных веществ. При этом в рабочем пространстве печи, помимо химических реакций горения топлива и жидких горючих отходов, протекают реакции окисления примесей, а также реакции с минеральными веществами. Например, при окислении органических соединений металлов образуются окислы, которые в печи могут подвергаться карбонизации, сульфатизации и т. п. В частности, при окислении органических соединений натрия и калия образуются карбонаты. Окисление органических соединений серы, фосфора и галогенов сопровождается образованием газообразных кислот и их ангидридов. Щелочи, содержащиеся в исходной сточной воде и других отходах, а также получающиеся в процессе огневого обезвреживания, могут вступать в рабочем пространстве печи в химическое взаимодействие с газообразными кислотами и их ангидридами, образуя различные минеральные соли. Минеральные вещества из циклонной печи могут выпускаться в виде расплава или в твердом виде. Р ногда эти минеральные вещества используются в качестве сырья в производственных процессах. В этих случаях циклонные печи могут рассматриваться как агрегаты для регенерации некоторых веществ из производственных отходов соляной кислоты из отработанных травильных растворов, тринатрийфосфата из отработанных растворов ванн обезжиривания металла, соды из щелочного стока производства капролактама и т. п. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология