ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Вначале приведены основные сведения о химии и технологии полимеров, описаны эксплуатационные свойства пластических масс. [c.9]

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.57]

Использование специфических фрикционных свойств пластических масс при их контактировании с поверхностью различных материалов позволило во многих случаях существенно улучшить технические и экономические характеристики различных машин и механизмов [62, с. 5]. С использованием полимеров удалось создать так называемые самосмазывающиеся композиции, способные работать в вакууме, тормозные устройства, сохраняющие высокие эксплуатационные характеристики в течение длительного времени в широком диапазоне температур, нагрузок и скоростей. Большое значение для народного хозяйства имеют, например, вопросы повышения долговечности полимерных изделий, контактирующих в процессе эксплуатации с пищевыми и другими химически активными средами. При этом часто возникает интенсивное трение между полимером и средой. Узлы трения, включающие детали из пластмасс, обладают характерными ценными свойствами полимерных материалов. Трение полимера о поверхности рабочих органов машин определяет их работоспособность и производительность. Эти [c.95]

Эксплуатационную устойчивость смесевого материала количественно оценивают временем, в течение которого значения наиболее важных показателей эксплуатационных свойств не выходят за пределы, допустимые по условиям эксплуатации [9]. При прогнозировании эксплуатационной устойчивости пластических масс для ускорения процессов самопроизвольного разделения ингредиентов часто используют нагревание образцов. При нагревании помимо ускорения диффузионных процессов могут происходить фазовые переходы, в частности плавление кристаллов исходных компонентов, их смешение на молекулярном уровне и формирование кристаллов из макромолекул обоих компонентов при последующем охлаждении. Такие переходы можно обнаружить по изменению теплофизических характеристик системы. [c.126]

Для обеспечения технического прогресса и развития производительных сил страны в предусмотренных масштабах необходимо резкое увеличение производства продукции нефтехимии, а также долговечных материалов, обладающих высокими эксплуатационными свойствами. К числу важнейших продуктов, получаемых из нефти или продуктов нефтехимии, способствующих дальнейшему развитию промышленности, строительства и сельского хозяйства, относятся в первую очередь пластические массы, синтетические смолы и каучук, химические волокна, удобрения, средства химической защиты растений, красители, растворители и др. [c.14]

Химия высокомолекулярных соединений — комплексная наука. Она впитала в себя основные достижения из области органического синтеза, физико-химических и биологических исследований, технологических и инженерных решений. Эта важная отрасль химической науки достигла высокого уровня развития. Появилось огромное количество совершенно новых полимерных материалов — пластических масс, синтетических каучуков и волокон, подавляющее большинство которых обладает лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с таковыми природных полимеров. Современные исследования в области химии полимеров направлены прежде всего на создание новых синтетических полимерных материалов, обладающих совершенно новыми и необходимыми человеку свойствами. Однако это не исключает и изучение высокомолекулярных продуктов природного происхождения, их совершенствование и модернизацию. [c.372]

Пластические массы и волокна эксплуатируются в твердом состоянии— кристаллическом или стеклообразном (аморфном). Выше температур плавления стеклования они размягчаются. Поэтому температуры их плавления или стеклования определяют верхний температурный предел эксплуатационных свойств, их теплостойкость. [c.151]

Пластмассы, их производство составляет около 70 млн. т в год, и металлы ( 200 млн. т в год) — наиболее часто встречающиеся нам сегодня материалы. Одно время казалось, что они — конкуренты и пластмассы в будущем вытеснят металлы. Пластмассы действительно имеют много преимуществ по сравнению с материалами, освоенными р а-нее. Во-первых, их производство меньше энерго- и материалоемко, а во-вторых, их легко, удобно и с меньшими затратами труда можно перерабатывать в изделия. В-третьих, они обладают привлекательными эксплуатационными свойствами коррозионной стойкостью, малой плотностью, большой разнообразностью видов (практически используют около 50 видов различных пластических масс). Но постепенно выяснилось, что пластмассы не являются заменителями металлов или других материалов, а выступают как самостоятельный материал, дополняющий другие материалы. [c.3]

За последние 10—15 лет реология полимеров сложилась в самостоятельное научное направление, в различных своих аспектах смыкающееся с молекулярной физикой, механикой сплошных сред и технологией переработки и применения высокомолекулярных соединений. В настоящее время реологические исследования полимеров приобрели огромный размах, охватив широкий круг объектов, причем общность методологии позволяет активно использовать методы, разработанные в реологии полимеров, для изучения механических свойств самых разнообразных материалов биологических жидкостей, смазок, неорганических веществ типа глин, бетона и стекла. Практический выход реологических исследований связан с созданием новых технологических процессов переработки пластических масс, резиновых смесей и волокон, расчетом и оптимизацией существующих производств, прогнозированием и оценкой эксплуатационных характеристик изделий в самых передовых областях современной техники. [c.9]

Важное эксплуатационное значение имеет совместимость топлив с неметаллическими материалами, из которых изготовлены отдельные детали топливных систем, топливорегулирующей аппаратуры, насосов, трубопроводов, резервуаров и топливных баков. Углеводороды — хорошие растворители многих неметаллических материалов, причем особенно высокая растворяющая способность у ароматических углеводородов, содержание которых в топливе достигает более 50%. При контакте топлив с резинами, разного рода герметиками и некоторыми пластическими массами возможно набухание этих материалов, вымывание из них ингредиентов и присадок. При этом могут существенно ухудшаться эксплуатационные свойства указанных материалов и наступает их преждевременное старение. [c.75]

Температура стеклования является нижним пределом, при котором сохраняются высокоэластические свойства каучуков и резин, поэтому введение пластификаторов в резиновые смеси повышает в той или иной степени их морозостойкость. Для пластических масс температура стеклования является верхним температурным пределом эксплуатационных возможностей и характеризует их теплостойкость. Поскольку в присутствии пластификатора температура стеклования понижается, то теплостойкость пластмассы ухудшается. Пластифицированный материал размягчается при сравнительно низкой температуре и имеет суженный температурный интервал вынужденной эластичности. Понижение температуры хрупкости при введении пластификаторов в полимеры достигается только при очень больших количествах пластификатора, т. е. ценой значительного уменьшения теплостойкости и прочности при низких температурах. Поэтому исключительно важным является синтез новых полимеров с высокой теплостойкостью и низкими температурами хрупкости. [c.484]

Производство пластических масс является одной из наиболее быстро развивающихся областей химической промышленности. Применение пластических масс не только способствует научно-техническому прогрессу всех отраслей промышленности, но и позволяет высвободить для других целей черные и цветные металлы. В ряде случаев изделия из пластических масс обладают лучшими эксплуатационными свойствами, чем изделия из металла. Огромные объемы производства требуют не только строительства новых, но и в основном реконструкции и совершенствования действующих предприятий. В этой связи особого внимания заслуживают вопросы охраны труда и техники безопасности. [c.6]

Несмотря на внешнее сходство эбонитов с карболитом, винипластом и другими высокопрочными пластмассами, эбониты обладают рядом эксплуатационных и технологических преимуществ по сравнению с этими материалами. Эбониты значительно менее хрупки, они лучше сопротивляются ударным нагрузкам и знакопеременным деформациям й, как правило, сохраняют свои механические свойства в более широком интервале температур, чем перечисленные пластмассы. Поэтому, например, аккумуляторные баки и другие изделия, эксплуатируемые в жестких условиях, предпочитают изготовлять из эбонита, а не из пластических масс. [c.42]

Таким образом могут быть получены пластические массы с требуемыми свойствами. При введении 20—30% жидкого тиокола в эпоксидную смолу эксплуатационные свойства последней существенно улучшаются, например повышается ударная прочность, вибростойкость и пр. При введении в тиоколовые резиновые смеси 10—15% эпоксидной смолы добиваются их удовлетворительной адгезии (которой тиоколы не обладают) к твердым поверхностям, улучшают прочностные характеристики и т. д. [c.104]

Кроме полимерных соединений в состав поликонденсационных пластических масс входят стабилизаторы, наполнители, красители и другие добавки, улучшающие технологические и эксплуатационные свойства пластиков (см. часть I, сцр. 22). [c.5]

Успехи научных исследований и разработок, освоение новых технологических процессов в нефтехимии, интенсификация и оптимизация существующих технологических процессов переработки полимерных материалов, широкое применение их в самых различных областях промышленности, сельском хозяйстве, медицине привели к значительному увеличению масштабов производства пластических масс. В 1955—1960 гг. даже сформировалось понятие массовые , или крупнотоннажные, полимеры. В дальнейшем, однако, оказалось, что эксплуатационные показатели многих полимеров не удовлетворяют все возрастающим требованиям. Например, многим отраслям промышленности потребовались неметаллические материалы с хорошими механическими свойствами при температурах свыше 300 °С. Это поставило новые задачи перед химиками, работающими в области синтеза полимеров, а также перед технологами, занимающимися переработкой пластмасс в изделия. Нужно было получить такие высокомолекулярные соединения (может быть в небольших количествах), которые по многим своим показателям отличались от сегодняшних крупнотоннажных полимеров. В дальнейшем для обозначения этих полимеров стали использовать термин полимеры со специальными свойствами , или специальные пластмассы . [c.15]

Эластомеры и пластические массы. Температура стеклования и температура текучести аморфных полимеров существенно влияют на эксплуатационные свойства полимеров и методы их переработки. [c.17]

Пластические массы на основе термопластичных полимеров широко применяются в качестве конструкционных материалов. Это объясняется высокими механическими показателями большинства термопластов, отвечающих самым разнообразным требованиям. Однако представляет интерес не только определенный комплекс механических свойств в исходном состоянии, но и то как эти свойства сохраняются при хранении или эксплуатации. Изменение эксплуатационных свойств материала и связанная с этим потеря изделием работоспособности могут наступить в результате химических и физических превращений полимеров, происходящих под влиянием длительного действия различных внешних факторов [1-6]. [c.64]

Пластические массы, или пластмассы, представляют собой многокомпонентные системы, основой которых является полимер или смесь полимеров. Полимер связывает в единое целое другие компоненты системы и придает материалу определенные свойства. Таким образом, полимерное вещество является связующим. Кроме полимера в состав пластмасс входят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, смазывающие вещества, отвердители и другие. Введение этих добавок способствует улучшению эксплуатационных свойств, а также облегчает перерабатываемость полимерных материалов в изделия. В настоящее время добавки вводятся практически во все полимеры. К ним предъявляются определенные требования они должны хорошо диспергироваться в полимере с образованием достаточно однородных композиций, иметь стабильные свойства при хранении, переработке и эксплуатации пластмассы, быть нетоксичными, иметь достаточно низкую стоимость. [c.21]

Кроме указанных методов исследования, применимых почти для всех классов высокомолекулярных соединений, существуют специальные методы оценки механических свойств различных полимерных материалов. Эти методы используются для исследования отдельных типов полимеров и позволяют охарактеризовать их эксплуатационные свойства. Так, например, для химических волокон определяется разрывная прочность в сухом и мокром состоянии и разрывное удлинение, что имеет большое значение при переработке волокна. Для оценки качества и срока службы кинопленки определяют ее устойчивость к многократным перегибам. Изделия из пластических масс подвергают испытанию на устойчивость к удару, твердость и теплостойкость. Для резиновых изделий, в первую очередь для шин, требуется определять устойчивость к действию многократных нагрузок, быстро изменяющихся по величине и направлению (например, растяжение— сжатие). Эта устойчивость характеризует эластические свойства материала. [c.633]

Поликонденсационные пластические массы — это материалы, основой которых ЯВЛЯЮТСЯ олигомеры или полимеры, получаемые реакцией поликонденсации. Кроме полимерных соединений, в состав поликонденсационных пластических масс входят стабилизаторы, наполнители, пластификаторы, красители и другие добавки, улучшающие технологические и эксплуатационные свойства пластиков. [c.3]

Увеличение производительности текстильного оборудования за счет автоматизации текстильного производства требует более жесткой стандартизации сырья. Наиболее стандартными свойствами обладают только химические волокна. Предъявление все более жестких требований к эксплуатационным свойствам текстильных изделий производственного назначения, несомненно, приведет к полному вытеснению из этой сферы натуральных волокон химическими. Многотоннажные области технического применения химических волокон, по-видимому, значительно расширятся за счет их использования для армирования пластических масс и резино-тканевых конструкций и сооружений (емкости, надувные сооружения и т. д.). [c.144]

Описана технология изготовления полуфабрикатов и изделий из пластмасс различными методами — экструзией, литьем под давлением, прессованием и др. Показано, как выбор полимеров и оптимальной технологии формования, а также учет условий эксплуатации влияют на свойства получаемого материала и его эксплуатационные характеристики. Приведены данные о компонентах пластических масс и способах подготовки композиций к переработке. [c.2]

Выше неоднократно подчеркивалось, что отправным моментом при разработке любого технологического процесса переработки пластических масс в изделия и полуфабрикаты служит оценка комплекса требуемых эксплуатационных свойств материала. В рассматриваемом случае выбор адгезива с необходимой молекуля)рной массой и подвижностью элементов молекулярной структуры обусловлен заданным комплексом эксплуатационных свойств получаемой пленки. [c.193]

Быстрый технический прогресс нефтеперерабатывающей про-кышленности позволил создать широкий ассортимент дешевого высококачественного нефтяного углеводородного сырья, ставшего основным исходным материалом для многоотраслевой промышленности органического синтеза. Только на основе нефтехимического сырья могла получить такое могучее развитие промышленность высоконолимерных синтетических материалов (пластические массы, синтетические химические волокна, синтетические каучуки, моющие средства и др.), обеспечившая области новой техники конструкционными материалами с уникальными физико-механи-ческими и эксплуатационными свойствами, а легкую промышленность — большим ассортиментом красивых, прочных и дешевых синтетических материалов для производства товаров широкого народного потребления — одежды, обуви, предметов домашнего обихода, облицовочных материалов. [c.12]

Ракова В.Г. и др. Метод оценки стабильности эксплуатационных свойств полиофелинов // Пластические массы. 1986. № 2. [c.417]

В качестве мягчителей могут служить нефтяные масла, например, типа ПН-6, мазут, петролятум каменноугольная и сосновая смола, рубракс (окисленный битум), жирные кислоты, как синтетические, так и получаемые из растительных масел и животных жиров, кумароно-инденовые смолы и др. Мягчители облегчают приготовление и обработку резиновых смесей, что особенно важно для смесей, сильно наполненных сажей или другими порошкообразными материалами. Кроме того, введение мягчителей позволяет регулировать эксплуатационные свойства резин, например придавать им большую мягкость. Некоторые виды мягчителей повышают морозостойкость резин. К таким мягчителям относятся органические соединения типа дибутилфталата и некоторые другие сложные эфиры, применяемые также в качестве пластификаторов в производстве пластических масс (стр. 529). [c.500]

Из синтетических пластических масс мояаю изготовлять ра.зно-образные оптические детали окна, линзы и т. п. Однако пластмассы, построенные из цепных молекул, в ряде случаев с различными боковыми группами, обладают большим числом характеристических колебательных и враш ательных полос поглощения, что сильно уменьшает их прозрачность в инфракрасной области спектра. Пластмассы имеют высокое пропускание в коротковолновом участке спектра. С увеличением длины волны пластмассы прозрачны только в узких участках спектра — окнах , где они не имеют полос поглощения. В топких слоях пластмассы применяются для получения защитных покрытий. По своим термомехахшческим свойствам пластмассы могут использоваться только в мягких эксплуатационных условиях, что такн е ограничивает возможности их применения. Пластические материалы могут быть использованы для изготовления оптики и окон в далеком участке инфракрасного спсктра. Полиэтилен, в частности, обладает хорошей прозрачностью в участке 25—450 мк. Разработка новых методов получения пластмасс,безусловно, распшрит возможности их применения в качестве оптических материалов. [c.14]

Широкое использование пластификаторов при производстве пластических масс, продукции лакокрасочной и резино-технической промышленности объясняется тем, что введение их в композицию значительно облегчает условия переработки полимеров, благоприятно сказывается на эластичности, морозостойкости и других эксплуатационных свойствах изделий. Практика показывает, что давна известные полимерные материалы приобретают совершенно новые свойства ло мере изменения количества и рецептур пластифициру-юш,их добавок, [c.245]

Развитие авиационной и космической техники привело к необходимости создания ароматических полиамидов с еще более высокими эксплуатационными свойствами. В 1970 г. фирма Ои РоЩ на основе полиамида, полученного низкотемпературной конденсацией дихлорангидрида терефталевой кислоты с п-фенилендиамином, разработала полиамидное волокно кевлар (Кеу1аг), а в 1973 г. в США было организовано первое производство его мощностью 2700 т в год [16]. Отличительными особенностями этого волокна являются очень высокая прочность и значительно более высокий начальный модуль, чем у стали и стекловолокна. Благодаря более низкой плотности по сравнению со стальной проволокой и большей прочности (почти в пять раз превышающей прочность стального корда) удалось значительно уменьшить массу автомобильных и авиационных шин, армированных волокном кевлар (по сравнению с металлокордом). По термостойкости это волокно аналогично волокну номекс. Оно начинает разлагаться при температурах выше 300 °С, в то время как максимальная температура эксплуатации автомобильных и авиационных шин не превышает 200-250 °С. Волокно кевлар применяется также для производства армированных пластических масс, парашютных строп для космических кораблей, прочных якорных канатов, нефтяных шлангов и др. [17]. [c.11]

Переработка пластических масс представляет собой совокупность различных процессов, с помощью которых исходный полимерный материал превращается в изделие с заранее заданными эксплуатационными свойствами. В настоящее время насчитывается несколько десятков разнообразных приемов и методов переработки пластмасс. Выбор метода переработки для изготовления изделия в каждом конкретном случае определяется такими факторами, как конструктивные особенности изделия и условия его эксплуатации, технологические свойства перерабатываемого материала, а также рядом экономических факторов (тиражность, стоимость и т. д.). [c.10]

Полимеризационные пластические массы — это материалы, основой которых являются высокополимерные органические соединения, получаемые путем полимеризации. Кроме высокополимерных соединений (полимеров), в состав полимеризационных пластических масс могут входить стабилизаторы, п.ластификаторы, красители, наполнители и другие добавки, улучшающие технологические и эксплуатационные свойства пластика. [c.5]

Эксплуатационные свойства изделий из пластических масс зависят от рабочей температуры. С понижением температуры увелп игвается прочность на разрыв, изгиб, сжатие, твердость п хрупкость изделий. При повышении температуры в пределах теплостойкости возрастает прочность на удар и удлинение при разрыве, сопротивление к многократным изгибающим усилиям при одповремеп-ном снижении твердости. Папболее распространенный вид пластмасс — полиэтилен — полностью теряет свои эластические свойства при температуре - 70°, а поливинилхлорид п полистирол — при 4-80°, [c.349]

Эффективность применения пластических масс в строительстве обусловливается наличием у них комплекса ценных физико-механических и строительно-эксплуатационных свойств, к которым, в первую очередь, относятся прочность полимеров и входящих в их состав наполнителей, небольшая объемная масса (например, пено- и поропластов), эластичность, способствующая высокой устойчивости строительных изделий к действию. изгиба, температуры и влажности, водо-, газо- и паронепроницаемость, хиглическая стойкость, хорошие антикоррозионные и электрические свойства. [c.298]

Разнообразные новые виды синтетических материалов, созданных за последние годы, обладают специфическими ценными свойствами, которые обусловили ряд преимуществ этих материалов по сравнению с природными. Так, пластические массы и другие полимерные материалы из заменителей черных и цветных металлов, древесины, стекла, кожи и др. превратились в материалы, имеющие самостоятельное значение, без которых невозможно дальнейшее развитие важнейших отраслей современной техники и промышленности. Кроме преим ущств, связанных с ценными свойствами синтетических полимеров, их применение обеспечивает значительный рост производительности труда и резкое снижение эксплуатационных затрат в тех отраслях народного хозяйства, где полимеры наиболее широко используются. Применение синтетических полимерных материалов приводит также к значительному уменьшению затрат на орга- [c.7]

Как известно, важным фактором в создании материально-тсхинчсскон базы коммунизма являстся ускореиное развитие химической промышленности. В настоящее вре.мя без резкого увеличения производства химической продукции невозможно обеспечить технический прогресс и развитие производительных сил страны в предусмотренных масштабах. Ныне требуются новые долговечные материалы, обладающие высокими эксплуатационными свойствами. К числу важнейших химических продуктов, необходимых для дальнейшего развития промышленности, строительства и сельского хозяйства, относятся в первую очередь пластические массы, синтетические смолы и каучук, химические волокна, удобрения, средства химической защиты растений, красители, растворители и т. д. [c.13]