Полиэфирные волокна плотность

Этиленгликоль, предназначенный для производства полиэфирного волокна, должен содержать не менее 99,7% основного вещества, иметь плотность в пределах 1,1140—1,1150 г/см (нри 20 °С), количество воды не должно [c.18]

Он отражает преобладание релаксационной дезориентации, вызываемой тепловым движением макромолекул, над ориентацией в силовом поле вытягивания. По этой причине характер процесса должен зависеть от скорости вытяжки. Действительно, из рис. 5.35 видно, что увеличение скорости с 10 до 80 см/мин приводит при температуре 105 °С к повышению напряжения вытягивания и к снижению возможной кратности вытяжки до 8. По рентгенограммам такого волокна уже можно заключить о некоторой ориентации, но кристаллизация реализуется в очень небольшой степени. Для того, чтобы получить ориентированное волокно, необходимо снизить температуру и тем самым одновременно с повышением напряжения обеспечить баланс двух противоположных процессов тепловой дезориентации и ориентации в пользу последнего процесса. На рис. 5.36 видно, что такое снижение температуры приводит к получению волокна с высокой степенью ориентации — показатель двойного лучепреломления увеличивается до значения 0,18, характерного для хорошо ориентированного полиэфирного волокна. Одновременно с этим увеличивается плотность волокна до 1,35—1,36 г/см , что указывает на небольшую кристаллизацию полиэфира. Это можно видеть из рис. 5.37 [83]. [c.128]

После кипячения в течение 1 мин в аналитически чистой ортофосфорной кислоте с плотностью 1,75 полиэфирное волокно немного усаживается, но визуально не изменяется. Все другие волокна, кроме стеклянных и асбестовых, растворяются или съеживаются в гелеобразные коричневые комочки. Для каждого следующего определения следует использовать свежую порцию ортофосфорно кислоты. [c.246]

Сопротивление деформации изгиба полиэфирного волокна выше, чем у шерсти, поэтому ткани и изделия, содержащие его, имеют жесткий гриф. Штапельное полиэфирное волокно линейной плотностью 0,225 текс, хотя и приравнивается к шерсти 70-го качества по диаметру, имеет гриф, более близкий к шерсти 64-го качества. С другой стороны, тонковолокнистый хлопок эквивалентного диаметра имеет более жесткий гриф, чем полиэфирное волокно. Начальный модуль его несколько ниже, чем у тонкого хлопка. [c.250]

Рис, 9.12. Потеря массы полиэфирным волокном с линейной плотностью 0,22 текс за 1 ч воздействия растворов едкого натра при 100 С. [c.258]

Плотность О. этого типа на 40—60% ниже плотности стеклопластика на основе того же связующего, в то время как прочностные характеристики этих материалов (табл. 2) близки. Термопласты в результате наполнения их рубленым волокном значительно снижают ползучесть. Напр., ползучесть под нагрузкой 8 Мн/м (80 кгс/см ) полиэтилена низкой плотности, наполненного на 20% по объему полиэфирным волокном, в 100 раз ниже, чем ненаполненного. [c.254]

Корд из полиэфирного волокна имеет более высокие модуль, теплостойкость и влагостойкость, а также большую плотность (1,38 г/см ), чем полиамидный корд. [c.517]

Полиэфирное волокно лавсан можно окрашивать теми же дисперсными красителями, что и ацетатный шелк и капрон. ОднакО при крашении лавсана возникают значительные трудности из-за высокой плотности структуры этого волокна и отсутствия набухания его в водных средах. Вследствие этого скорость диффузии красителей в это волокно значительно меньше, чем в волокно ацетилцеллюлозы или капрона. [c.254]

Весь технологический процесс по получению полиэфирного волокна осуществляется на технологических линиях, машинах и аппаратах, расположенных в последовательности технологии, с электродвигателями переменного и постоянного тока, получающими питание от тиристорных преобразователей напряжения и частоты. Автоматический контроль и регулирование технологических процессов осуществляются в функции температуры, расхода, плотности, уровня, скорости, давления и других технологических параметров. Сигналы управления от щитов КИП или соответствующих датчиков на технологических аппаратах поступают в релейные шкафы или шкафы с бесконтактными, логическими элементами, а от них — в силовую часть управления электроприводом. [c.225]

Плотность. Плотность полиэфирного волокна (1,38 г/сл1 ) выше, чем полиамидного, и существенно изменяется в зависимости от степени его кристаллизации. Так, например, аморфное полиэфирное волокно имеет плотность 1,33 г/с.м , а полностью кристаллизованное—1,47 г/сж . Зная плотность полиэфирных волокон, полученных в различных условиях, можно примерно определить их среднюю степень кристалличности. [c.149]

Высокая плотность упаковки макромолекул в полиэфирном волокне в значительной мере затрудняет диффузию. В условиях крашения ацетатного волокна диффузия красителя в лавсан в 450 раз меньше. Чтобы облегчить проникание красителя, разрыхляют структуру волокна. Для этого крашение проводят или с интенсификаторами (см. стр. 131) при температурах до 100° С или без интенсификаторов, но при температуре выше 100° С. [c.197]

Плотность кристаллического полимера 1,455 г см , аморфного — 1,33 г/сж плотность полиэфирного волокна около 1,38 г/ш . [c.60]

Ваальса, которые значительны вследствие близости расположения молекул. Поэтому полиэфирное волокно совершенно свободно от пустот, чем обусловлена его высокая по сравнению с другими волокнами плотность (1,78) (табл. 6.1), непроницаемо даже для небольших молекул, о чем свидетельствует очень низкая величина его набухаемости в воде (табл. 6.2), и его очень трудно окрашивать. [c.292]

Большая масса на единицу площади делает полиэфирное волокно менее выгодным по сравнению с другими волокнами (табл. 6.1). Поскольку хлопок значительно легче полиэфира, смешанное с хлопком волокно имеет меньшую плотность, чем чистое полиэфирное волокно, и это также повышает роль таких смесей. [c.293]

По этим данным можно судить, что на первой стадии вытягивания происходит увеличение доли свободного объема, распрямление части макромолекул или развертывание свернутых сегментов макромолекул в аморфных областях [93]. Однако при непрерывном уменьшении количества го(я-изомеров число транс-изомв-ров на начальной стадии вытягивания при 95 °С не увеличивается. Это объясняли [92] тем, что интенсивно протекающие релаксационные процессы при малых кратностях вытяжки препятствуют непосредственному образованию вытянутых транс-изомеров. Возможна), существует промежуточная конформация между гош- и транс-конформациями [94]. Предполагают [95], что при небольших деформациях полиэфирного волокна происходит увеличение свободного объема по слабым местам структуры, при этом плотность и доля звеньев в пракс-положении могут даже уменьшаться. Но эти изменения не связаны с разрушением структурных элементов, поскольку они обратимы — при отжиге система возвращается в первоначальное состоЯЕгие. [c.133]

Текстильные изделия, содержащие полиэфирное волокно линейной плотности менее 0,33 текс, склонны к пиллингооб-разованию. Особенно этим качеством обладают высокопрочные волокна и волокна из полиэфира высокой молекулярной массы. [c.234]

Как и всякий сложный эфир, полиэтилентерефталат не должен бьп стоек к щелочному гидролизу, но его стойкость оказалась значительЕ выше ожидаемой. Это объясняется большой плотностью упаковки полиэт] лентерефталата не только в кристаллических, но и в значительной степеп упорядоченных аморфных областях. Поэтому стойкость полиэфирного В( локна в щелочных средах вполне удовлетворительна для использования ет в качестве текстильного волокна. Так, полиэфирное волокно выдерживае условия мерсеризации и крашения кубовыми красителями. С другой сторонь полиэфирные Материалы нельзя подвергать отварке под давлением в прису. ствии щелочей, поскольку в этих условиях волокно разрушается. [c.257]

Вискозные волокна не выдержали конкуренции с полиакрилонитрильиыми и полиэфирными волокнами и при использовании их для костюмных и пальтовых тканей, пуловеров и других трикотажных изделий, традиционно изготовляемых из шерсти. Это обусловлено низкими теплоизоляционными характеристиками и плохим внешним видом вискозных волокон. Хотя в настоящее время еще производится значительное количество вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,30—0,45 текс, использующегося в смесях с шерстью, тем не менее его выпуск непрерывно снижается в связи с расширением производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.11]

Полиэфирные волокна трудно окрашиваются, что обусловлено их гидрофобностью, высокой кристалличностью и плотностью. Для повышения восприимчивости к красителям полиэфирные волокна модифицируют. С этой целью часть звеньев терефталевой кислоты (1—2%) заменяют на остатки сульфо-изофталевой или других сульфодикарбоновых кислот. Такая модификация обеспечивает введение в волокно активных суль-фогрупп и некоторое уменьшение регулярности строения, а следовательно, повышение проницаемости волокна без ухудшения других ценных эксплуатационных свойств. [c.29]

Сердечно-сосудистая хирургия. Использование полимеров в этой области хирургии связано в первую очередь с протезированием клапанов сердца и сосудов. С этой целью в клинич. практике используют след, полимерные материалы для протезирования сосудов — волокна из фторированных полиолефинов (фторлон), полипропилена, полиэфирные волокна (лавсан) для клапанов сердца — кремнийорганические (силиконовые) каучуки, полипропилен, волокна из фторлона. В экспериментальных моделях искусственного сердца широко используют поликарбонат. При нек-рых реконструктивных операциях на сердце применяют войлок различной плотности из фторлона (см. также Медицинские нити). [c.462]

Винол по ряду свойств приближается к упрочненным гидратцеллюлозным волокнам, а по некоторым имеет преимущество перед ними (меньшая плотность, более высокая эластичность и прочность, стойкость к действию кислот и щелочей). Из всех синтетических волокон волокно винол имеет самую высокую гигроскопичность и приближается по этому показателю к хлопку. Модуль растяжения поливинилспиртового волокна в 2—3 раза выше, чем полиамидного н в 1,5 раза превышает модуль полиэфирного волокна. Поливинилспиртовое волокно значительно растягивается при температуре выше 120° С, что является существенным недостатком в случае применения его для производства корда. Предполагается, что корд винол наиболее применим в изделиях, испытывающих малые нагрузки. Его применяют для изготовления мото- и велошин и шин для сельскохозяйственных машин. [c.518]

Начальный модуль. Начальный модуль деформации полиэфирного волокна высок. Нагрузка, равная 0,9 г ден, вытягивает дакроновую нить всего на 1 о нагрузка 1,75 г ден, достаточная для разрыва ацетатного волокна лучших сортов, растягивает дакрон лищь на 2 о. Терилен обладает аналогичными показателями. Из диаграммы Н-У, приведенной на рис. 89, видно, что для вытягивания различных волокон на 2 о значительно большие нагрузки необходимы в случае полиэфирного волокна. Высокий начальный модуль является хорошим свойством волокна, означающим, что в процессе перемотки при сравнительно низких натяжениях волокно не будет заметно деформироваться, что обеспечит равномерную плотность намотки. [c.320]

При определении прочности химических волокон в гс/денье, гс1текс и ркм не выявляется влияние на нее плотности волокон разных видов, которая сильно колеблется (плотность полипропиленовых волокон 0,92 г см , а стеклянных волокон — 2,6 г см ). Так, например, на основании того, что прочность стали при плотности 7,8 г см не превышает 1,5—2,5 гс/денье, а вискозные волокна можно получить с прочностью более 5 гс/денье, иногда делают вывод, что вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна прочнее стальной проволоки. Однако при этом не учитывают, что площади поперечных сечений волокон и стали различны, вследствие чего сравнение прочности химических волокон и стальной проволоки является принципиально неправильным. [c.16]

Для увеличения скорости крашения гидрофобных волокон в водной красильной ванне приходится красить эти волокна на заводе химического волокна методом крашения в массе, или в геле или добавлять в красильную ванну ускорители вызывающие набухание волокна, или же значительно повышать температуру крашения (см. рис. 11.1). Повышение скорости крашения введением ускорителей или поднятием температуры (способом высокотемператзф-ного крашения) становится особенно необходимым с увеличением плотности молекулярной структуры волокна. Поэтому гидрофобные волокна с рыхлой структурой (например, полиэфирные волокна из [c.325]

Полиамидные, полиуретановые, полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна содержат достаточное количество групп, способных адсорбировать красители. Трудности в крашении двух послед1шх видов волокон сводятся к недостаточной скорости процесса, что является следствием плотности их струк туры. Это хорошо видно на полученных Ватерсом [25] кривых крашения полиэфирного волокна терилен и найлон 66, которые показывают сравнительную скорость протекания процессов крашения (рис. 178). Для того чтобы обе кривые привести на одном графике, необходимо было использовать две шкалы времени. Из рисунка видно, что скорость крашения терилена во много раз ниже скорости крашения найлона однако в равновесном состоянии терилен поглощает больше красителя, что указывает иа наличие в волокне достаточного количества групп, способных к поглощению красителя. [c.468]

Провода ПМОФ и ПМОФ-1 предназначены для соединения поворотных блоков с неподвижными частями при напряжении до 250 В частотой 2 кГц при температуре от — 60 до +125°С. Токопроводящие жилы скручивают из 154 или 252 медных проволок диаметром 0,05 мм, обматывают лентами Ф-4. Провод ПМОФ-1 обматывают лентами ПЭТФ, оплетают полиэфирными нитями, подклеенными клеем БФ-4 или БФ-6 плотностью не менее 90%. Провод имеет расцветку по белому фону нитями цветного полиэфирного волокна или натурального щелка черного, коричневого, зеленого, синего, красного или желтого цвета. Внещний диаметр проводов сечением 0,30 мм не более 2,8 мм, масса 8 кг/км, а провода сечением 0,50 мм не более 3,0 мм, масса 10 кг/км. Провода поставляют длиной не менее 15 м. Электрическое сопротивлеиие на длине 1 км жилы сечением 0,3 мм при 20 °С не более 65 Ом, сечением 0,5 мм не более 36 Ом, сопротивление изоляции не менее 100 х 10 Ом км, после 48 ч пребывания в атмосфере с относительной влажностью 98% при 35 °С не меиее 0,1 х 10 Ом км. Провода выдерживают 2 млн. изгибов на угол 6°, 50 ООО циклов изгибов на угол 90° при радиусе 50 мм и натяжении не менее 2 Н, Провода в готовом виде испытывают переменным напряжением 1,5 кВ в течение 5 мин. [c.418]

Сорочечные ткани. Введение в смесь с полиэфирным волокном 33—50 % высокомодульного волокна сиблон линейной плотности 0,17 текс и производство на этой основе пряжи пониженной линейной плотности (14,9 текс вместо [c.161]

Между центрами цилиндров устанавливается следующее расстояние (мм) I—II линии - 44,45, 1I-III линии - 41-45. Коэффициент крутки при выработке пряжи из сиблона и его смесей с полиэфирным волокном устанавливается в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи и ее назначения. [c.163]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Стереорегулярный полипропилен представляет особый интерес в производстве синтетического волокна [72]. Стоимость пропилена в 5 раз ниже стоимости полистирола и в 9 раз ниже стоимости полиамидного и полиэфирного волокон. В то же время удельная прочность волокон из полипропилена выше удельной прочности найлона (табл. ХП.И). Плотность полипропилена очень низка, следовательно, ткани из него отличаются особенной легкостью к тому же они абсолютно влагостойки, имеют высокие электроизоляционные качества, стойки к действию растворов кислот и ш елочей. Недостаток полипропиленовой ткани заключается в сравнительно низкой температуре ее плавления. [c.790]

Плотность. Полипропиленовое волокно — самое легкое из всех вырабатываемых в настоящее время волокон. Оно обладает гораздо меньшей плотностью (0,90—0,91 zj M ), чем полиамидные (1,14), полиэфирные (1,38) волокна, шерсть (1,32), натуральный шелк (1,36) и. хлопок (1,54). Благодаря малой плотности полипропиленового волокна ткань из него по сравнению с тканью из других волокон при равном метраже имеет меньший вес или при равном весе больший метраж, т. е. большую кроющую способность. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология