Защитные покрытия коррозия

Биоцидные присадки. В районах с тропическим климатом, в условиях высоких температур и влажности воздуха микроорганизмы многих видов способны ухудшать некоторые свойства нефтепродуктов. Образование микробиологических масс на поверхности раздела между топливом и водой, повышение коррозионной агрессивности, особенно водного слоя, приводит к забивке фильтров, разрушению защитных покрытий, коррозии топливных баков и т. д. Для подавления вредной деятельности микроорганизмов к топливам добавляют биоцидные присадки. Их действие основано на прекращении развития микроорганизмов, загрязняющих топлива. Применение биоцидных присадок ограничено районами с тропическим климатом. [c.293]

Высокая относительная влажность воздуха, затемнен-ность помещений, стабильные низкие температуры, наличие питательных сред в технологических цехах пищевых производств создают благоприятные условия для развития микроорганизмов, которые способствуют разрушению защитных покрытий, коррозии металла и бетона. [c.24]

См. также ст. Железа сплавы, Защитные покрытия. Коррозия металлов. Кислотоупорные замазки, Керамика, Пассивность металлов. Хром, Никель, Титан и др. [c.322]

Чтобы предупредить подобные аварии, в хлорной промышленности для изготовления аппаратов широко применяют свинец, титан, специальные сорта стали, графит, стекло и фарфор. В качестве защитного покрытия стальных изделий в последние годы стали применять полиэтилен, фторопласт, фаолит, винипласт и другие полимерные материалы. Для уменьшения коррозии стальной аппаратуры и трубопроводов Необходима осушка хлора, углеводородов и хлорпроизводных продуктов. [c.117]

Основной причиной опасности процессов центрифугирования является возможный разрыв барабана под действием центробежной силы. При нормальных скоростях разрыв барабана может произойти вследствие износа материала или деталей вращающего механизма от многолетней работы без соответствующего ремонта, нарушения гуммировки и другого защитного покрытия при работе с агрессивными средами и коррозии металла. Прочность, особенно в местах соединения, часто настолько уменьшается, что барабан не выдерживает напряжения, на которое рассчитан. [c.160]

Такие растворы могут быть использованы для гуммирования металлической аппаратуры в качестве защитных покрытий стали от коррозии, а также для нанесения покрытий на гребные винты кораблей, защищающих их от коррозии и кавитации [28]. [c.375]

Защитный антикоррозионный слой часто создают путем нанесения сплошного слоя устойчивой краски или другого металла. В последнем случае лучшим защитным действием будет обладать менее благородный металл, например железо лучше покрывать цинком, а не медью. Объясняется это тем, что при местных нарушениях покрытия коррозии будет подвергаться наименее благородный металл, так как в месте нарушения сплошной пленки возникает элемент, в котором электроны переходят от менее благородного металла к более благородному, вследствие чего первый будет растворяться. [c.641]

Провисающее оборудование должно быть ограждено бортом высотой не менее 0,15 м. Поддоны или участки перекрытия, ограниченные бортами, на которых установлены аппараты с крепкими кислотами или щелочами, должны иметь стойкие против коррозии защитные покрытия. [c.60]

Действие ингибиторов ржавления сводится к тому, что пленка присадки, образующаяся на поверхности металла, предохраняет его от прилипания капелек воды [57]. Применение ингибиторов значительно уменьшает коррозию топливных трубопроводов, насосов, топливных баков, цистерн и другого оборудования. Цистерны для перевозки бензинов, содержащих ингибитор коррозии, в течение ряда лет можно использовать без защитных покрытий [57]. Без присадки в автоцистернах емкостью 4 в среднем за 8 месяцев образуется по 6,3 кг ржавчины в каждой, тогда как в этих же условиях в цистернах с ингибированным топливом образовалось ржавчины в среднем 0,93 кг [57]. [c.308]

Для замедления коррозии по указанным выше причинам нужно принимать следуюш,ие меры использовать топливо с меньшим содержанием сернистых соединений, добиваться хорошего распыления и полного сжигания топлива при малых избытках воздуха, применять по возможности для распыления топлива воздух вместо пара не допускать нарушения герметичности топки и подсоса атмосферного воздуха, систематически очищать наружную поверхность труб и боровов от отложений сернистых соединений, использовать антикоррозионные защитные покрытия для дымовых труб. [c.155]

На практике предпринимались попытки защиты металла от коррозии соединениями зольных отложений нанесением на стали защитных покрытий. Исследовались гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Однако все покрытия быстро разрушались вследствие несплошности [c.177]

Борьбу с химической коррозией металлоконструкций в жидких неэлектролитах ведут путем подбора устойчивых в данной среде металлов и сплавов (например, алюминия и его сплавов, коррозионностойких сталей в крекинг-бензинах) или нанесением защитных покрытий (например, покрытие стали алюминием для сероводородных сред). [c.142]

Обессоливание сырья до остаточного содержания солей на более 5—10 мг/л, защелачивание обессоленной воды перед колонной К-1, ввод аммиачной воды в верхнюю часть колонн К-1 и К-2 и ингибитора коррозии (ИКБ-2, ИКБ-4) в шлемовую линию колонны К-2, использование защитных покрытий [c.114]

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повышающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

Контактные Окислы металлов Коррозия технологического оборудования Применение оборудования из коррозионноактивных материалов, отсутствие защитных покрытий [c.22]

Состоявшийся в 1963 г. II Международный конгресс но коррозии металлов большое внимание в своей работе уделил наряду с примене-пнем титана неметаллическим материалам и защитным покрытиям. [c.218]

На поверхностях соединений, подвергающихся воздействию агрессивных сред, часто наблюдаются признаки коррозии. Для увеличения срока службы различных материалов на них наносят защитные покрытия в виде полимерных пленок и т.д. [1]. Основным критерием долговечности антикоррозийных покрытий является прочность межфазного контакта на границе пленка -субстрат . [c.275]

В последнее время в качестве защитного покрытия химической аппаратуры начинают применять стекло. Это направление защиты от коррозии быстро развивается. Защитным покрытием может также служить слой, нанесенный химическим или электрохимическим методом. Однако чаще используют защиту из антикоррозионных пли температуростойких пластин или замазок. [c.367]

Расконсервация оборудования, освидетельствование и устранение дефектов. В процессе подготовки к монтажу оборудование очищают от консервационных смазочных материалов и защитных покрытий, которые наносят на заводах-изготовителях для исключения коррозии при транспортировании и хранении. [c.322]

Защитные покрытия. Окраске при ремонте подлежат ранее окрашенные участки поверхности насоса или его составные части, на которых вследствие коррозии, эрозии, механического или другого воздействия разрушены лакокрасочные покрытия. Поверхность подлежит полной окраске с удалением ранее нанесенного покрытия, если дефекты покрытия занимают более 50% площади. Полной окраске без удаления покрытия подлежит наружная поверхность корпуса насоса, если участки ремонтной окраски отличаются по цвету от ранее окрашенных. [c.129]

Коррозионные поражения (очаговые, межкристаллитные и другие) встречаются на различных деталях. Степень коррозионного поражения зависит от агрессивности среды, качества защитных покрытий, неблагоприятного сочетания материалов деталей в узле и других факторов. Коррозией часто поражены закрытые, внутренние полости, труднодоступные для осмотра. [c.191]

Равномерная коррозия приводит к наибольшим (по сравнению с другими видами коррозии) необратимым потерям массы металла, в то же время выявляется наиболее легко. Предотвращение или уменьшение коррозии достигается правильным подбором металлов и сплавов, применением защитных покрытий, использованием ингибиторной или электрохимической защиты. [c.442]

Нанесение защитных покрытий — один из наиболее распространенных методов борьбы с коррозией. Покрытия не только защищают поверхность от коррозии, но и придают ей ряд ценных физико-механических свойств твердость, износостойкость. [c.462]

Некоторые микроорганизмы хорошо развиваются в среде жидкого нефтяного топлива. В настоящее время известны уже сотни видов таких грибков и бактерий. Их жизнедеятельность основана на усваивании углеводородов. Эти микроорганизмы вызывают различные неполадки при эксплуатации реактивных самолетов (забивка датчиков, фильтров, разрушение защитных покрытий, коррозия топливных баков и другие). Это стало серьезной опасностью. Одной из эффективных мер защиты от микроорганизмов является применений биоцидных присадок, которые парализуют активность микроорганизмов. В качестве присадок этого типа применяют химические соединения, обладающие антисептическими, бактерицидными свойствами например, фенолы, аминофенолы, борные эфиры, гликольбораты и различные комбинированные патентованные присадки. [c.92]

Сдерживает использование КМУУ также окисление выше 400-500 С при отсутствии ингибиторов окисления или защитных покрытий, коррозия в азоте при высоких температурах. [c.632]

Окраска. От внешней коррозии аппаратуру и трубопроводы защищают окраской псрхлорвиппловыми э.малями, масляными красками, а также путем металлизации алюминием, цинком п другими защитными покрытиями с учетом особенностей среды, атмосферы и услэвий эксплуатации. [c.71]

Обработку поверхности металлоЕ применяют для предохранения машин, оборудования, аппаратов и предметов домашнего обихода при временной защите в условиях транспортировки, хранения и консервации (смазка, пассивирующие пленки) н для более длительной заш,иты при их эксплуатаци1п (лаки, краски, эмали, металлические покрытия). Общим недостатком этих методов является то, что прн удалении (например, вследствие износа или повреждения) поверхностного слоя скорость коррозии на поврежденном месте резко возрастает, а повторное нанесение защитного покрытия не всегда бывает возможно. [c.505]

Защитные покрытия являются основным средством борьбы с атмосферной коррозией. Практически все наружные поверхности аппаратов и металлоконструкций имеют покрытия. Для окраски используют кузбас-лак с алюминиевой пудрой, нитро- и масляные краски и т. д. Стойкость покрытий в большинстве случаев невелика. К сожалению, вопрос об обеспечении отрасли более стойкими материалами и преобразователями ржавчины (облегчающими подготовку поверхности объекта под окраску) далек от решения. [c.74]

Содержащиеся в оборотной воде соли и другие примеси вызывают коррозию оборудования. Хлориды ускоряют коррозию вследствие увеличения кислотности воды и их разрущающего действия на пассивирующие пленки сульфаты агрессивно действуют на бетон. Диоксид углерода замедляет образование защитных пленок. Для защиты от коррозии в оборотных системах применяют различные ингибиторы. Процесс коррозии приостанавливают хромат и бихромат калия. Они же замедляют биологические обрастания. Для снижения коррозии воду обрабатывают также фосфатами, которые образуют пленку, изолирующую металл от воды. В отличие от хроматов фосфаты благоприятствуют развитию биологических обрастаний, поэтому эти химикаты иногда применяют совместно. Один из способов защиты металла от коррозии — защитные покрытия смолами, красками, лаками и эмалями, однако они недолговечны и восстановить их можно только во время ремонта. [c.86]

Смазочно-охлаждающие жидкости и эмульсолы применяются при обработке металлов резанием и давлением, при термообработке, при обезжиривании деталей перед их консервацией, перед нанесением на них защитных покрытий, при закалке изделий. Применение СОЖ имеет своей целью уменьшение трения при обработке частей машин, получение гладкой поверхности при обработке меаалла, увеличение стойкости рабочей поверхности инструмента, смывание пыли и отложений при обработке частей машин, защита металлических поверхностей от коррозии. [c.245]

Вентиляторы, отсасывающие воздух с конденсатом, должны иметь защитные покрытия для 1Ч дотврап№ния коррозии колеса кожуха. Для ст<жа конденсата должно предусматриваться устройство дренажа из кожуха вен-ти ля тора. [c.310]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Биологический фактор (обрастание подводной части конструкции различными морскими растительными и животными организмами мшанками, балянусами, диатомеями, кораллами) значительно ускоряет коррозию металлов в морской воде, вызывая разрушение защитных покрытий (что наблюдается в присутствии ба-лянусов), неравномерную аэрацию и щелевую коррозию. Кроме того, некоторые организмы (например, диатомеи) в результате фотосинтеза выделяют кислород, что ускоряет коррозию, так как [c.400]

Методы защиты металлов от коррозии. Ввиду больших потерь металла, происходящих в результате коррозии металлических изделий, издавна принимались те или иные мерьг для ослабления коррозии. Наиболее распространенные способы защиты металлов от коррозии заключаются в создании на поверхности изделия защитного покрытия, по возможности изолирующего металл от разрушающего действия окружающей среды, К таким [c.458]

Кинга также до полнена главой по подземной коррозии. Большое внимание в ней уделено неметаллическим конструкционным материалам и защитным покрытиям на их основе. В гл. XXIV приведены и новые неметаллические материалы, например си-таллы. [c.3]

Катодные металлические покрытия, электродный потенциал которых более электроположителен, чем потенциал основного металла, могут служить надежной защитой от коррозии только при условии отсутствия в них пор, трещин и других дефектов, т. е. при условии их сплощности, так как они механически препятствуют проникновению агрессивной среды к основному металлу. Примерами катодных защитных покрытий являются покрытия железа медью, никелем, хромом и другими более электроположительными металлами. [c.319]

Основными методами защиты резервуаров, трубопроводов, цистерн и другого оборудования от коррозии являются применение коррознонностойких материалов, нанесение защитных покрытий, введение в масло ингибиторов коррозии, электрохимическая защита. [c.98]

Теории электрохимической коррозии н пасснвиостн металлов лежат в основе методов их защиты от коррозии. К числу их относятся методы, направленные на снижение тока коррозии за счет повышения поляризации коррозионных процессов. Например, повышение водородного перенапряжения введением в коррозионную среду специальных веществ — ингибиторов — резко снижает растворение металла при коррозии с водородной деполяризацией. Предварительное удаление кислорода из агрессивной среды способствует снижению коррозионного тока. Широкое распространение получило нанесение защитных покрытий па поверхность металла металлических, лакокрасочных, полимерных, пленок из труднорастворимых соединений металлов (оксиды, фосфаты) и т. п. Высокой коррозионной устойчивостью обладают металлические сплавы (например, нержавеющие стали), поверхность которых находится в пассивном состоянии. Существуют электрические методы защиты металлов от коррозии, связанные с применением поляризующего тока. Металлу задается потенциал, при котором процесс его растворения исключается или ослабляется. Например, защищаемый металл поляризуется катодно, а анодом служит дополнительный кусок металла. Электрические методы применяются при защите крупных стационарных сооружений. [c.520]

Если одни из теплоносителей вызывает большую коррозию, следует иметь в виду, что защитное покрытие трубного пространствл легче осуществить, чем покрытие межтрубного, и оно доступнее для осмотра. [c.609]

В разделе Покрытие и смазкй приводят указания о покрытиях, окраске и смазке изделия и его составных частей для защиты от коррозии, дают описание способов нанесения защитных покрытий. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология