Метилметакрилат схема получения

Получение метилметакрилата. В производствах ММА по непрерывному способу синтез проводят в аппарате колонного типа [21, 41]. Схема получения ММА в полунепрерывном режиме приведена на рис. 2.3 [7, 13]. [c.107]

Рис. 58. Технологическая схема получения метилметакрилата из ацетонциангидрина

Производство пенопласта ПВ-1. Технологическая схема получения поливинилхлоридного плиточного пенопласта ПВ-1 состоит в приготовлении пастообразной композиции из ПВХ, пер-хлорвиниловой смолы, метилметакрилата и газообразователей— порофора ЧХЗ-57 и карбоната аммония. Полученная формовочная масса способна экструдироваться в холодном состоянии в ленту, нарезаемую затем на пластины. Пластины поступают на операцию полимеризации метилметакрилата в жидкой среде при невысокой температуре — около 50 °С. Степень разложения порофора ЧХЗ-57 при этой температуре относительно невысока, поэтому продолжительность операции составляет около 20 ч. Полученные заготовки поступают на вспенивание, которое осуществляется во вспенивателях. Полученный пенопласт представляет собой вспененную полимерную смесь поливинилхлорида и полиметилметакрилата. [c.393]

Составьте схему реакции полимеризации метилметакрилата. Какими свойствами обладает полученный продукт и где он применяется [c.370]

По аналогичной схеме был получен блок-сополимер стирола и метилметакрилата, цепь которого состояла из блока полистирола, содержащего около 100 элементарных звеньев и расположенного между двумя блоками полиметилметакрилата, каждый из которых содержал приблизительно 120 элементарных звеньев. [c.306]

В общем виде процесс получения метилметакрилата можно представить схемой [c.139]

Полимеры метилметакрилата широко известны под названием органическое стекло. Для его получения полимеризацию метилметакрилата проводят блочным методом. Формы изготовляют обычно из полированного зеркального силикатного стекла. Процесс полимеризации протекает по схеме [c.326]

Полученный по этой схеме полистирол растворяют в метил метакрилате и облучают ультрафиолетовыми лучами. При этом связь С—Вг разрывается и образуется радикал, инициирующий полимеризацию метилметакрилата с последующим образованием блоксополимера . [c.109]

Именно благодаря высокому выходу метилметакрилата пиролиз ПММА был впервые использован на практике для получения мономера из отходов полимера. Это связано также с тем, что в процессе механической обработки органического стекла (его основу составляет ПММА) образуется значительное количество отходов. Термическую деструкцию осуществляют при 380—400 °С с выходом мономера, превышающим 95 %. Одна из технологических схем предусматривает подачу дробленых отходов в бун- [c.229]

Промышленный выпуск метилметакрилата в большинстве европейских стран до сих пор осуществляется по периодической схеме. Объясняется это прежде всего сравнительно малыми производственными мощностями, при которых такой способ выработки мономера еще экономичен. Основным сырьем для его синтеза служит ацетонциангидрин. Процесс получения метилметакрилата включает следующие операции подготовку сырья, дозировку, смешение, амидирование, этерификацию, перегонку с водяным паром, очистку мономера-сырца, регенерацию метанола и ректификацию мономера. [c.21]

Технологический процесс получения метилметакрилата периодическим способом можно представить в виде схемы (рис. 1). [c.25]

Палит с сотр. [17] сообщили, что для инициирования полимеризации ненасыщенных мономеров в водной среде и введения в образующиеся полимерные цепи концевых карбоксильных групп можно использовать реакции окисления перманганатом калия органических кислот, таких, как щавелевая или винная, проводимые в атмосфере азота. Как предполагают, в этом случае образуются радикалы СОО или "СООН, которые и инициируют полимеризацию. Имеется сообщение [18] о том, что концевые карбоксильные группы в полиметилметакрилат были введены по этой схеме. Следовало ожидать, однако, что в образующемся полиметилметакрилате будет содержаться в цепи только одна концевая карбоксильная группа, в то время как в цепях полистирола, полученного в присутствии этого инициатора,— две. Это обусловлено тем фактом, что при полимеризации метилметакрилата обрыв цепи происходит преимущественно в результате диспропорционирования, а при полимеризации стирола — в результате рекомбинации. [c.268]

По аналогичной схеме Шварцем с сотр. [64] были получены полибутадиен и полиизопрен. При полимеризации метилметакрилата [60, 65, 66] таким методом был получен живущий полимер, однако и в этом случае следует особенно тщательно очищать мономер от следов примесей. [c.280]

При исследовании полимеризации некоторых мономеров ртуть может быть заменена другой жидкостью, которая не смешивается и не взаимодействует с мономером. Так, при полимеризации метилметакрилата ртуть можно заменить глицерином. Результаты, полученные в глицериновом дилатометре, хорошо согласуются с данными других методов. Схема ртутного дилатометра изображена на рис. 36, а. [c.183]

Рис. 72. Тс.хнологическая схема получения метилметакрилата из ацетоициамгид-рина

На рпс. XII.36 приведена технологическая схема получения метилметакрилата из ацетонциангидрипа [124] в соответствии с приведенной выше реакцией. Процесс изготовления метилметакрилата слагается из трех стадий синтеза метилметакрилата, осуществляемого в одном аппарате, промывки сырого эфира, ректификации сырого эфира. В смесителе 30 смешением олеума с серной кислотой приготовляют моногидрат (98%-ную Н23 0 4) и передают его через сборник 29 и мерник 4 в дегидратор 14. После загрузки моногидрата в дегидратор подается ацетопциангидрпн при помощи сжатого азота из сборника 25 через мерник 1. [c.824]

Рис. 70. Технологическая схема получения метилметакрилата из ацетон-цианогйдрина

Установлено, что спиновые ловушки, С-фснил-Н-трет.бутилнитрон, 2-метил-2-нитрозопропан, I -трет.бутил-З-фенил-1 -окситриазен являются эффективными регуляторами роста цепи радикальной полимеризации метилметакрилата бутил метакрилата, бутилакрилага, стирола, при этом наблюдаются основные признаки полимеризации в режиме живых цепей подавляется гель-эффект значения молекулярной массы полимеров равномерно нарастают с увеличением конверсии мономера и величины коэффициента полидисперсности значительно меньше таковых для полимеров, синтезированных без добавок, В присутствии С-фенил-N-трет.бутилнитрона впервые осуществлен контролируемый рост молекулярной массы в процессе полимеризации винилхлорида. На основании полученных экспериментальных данных, результатов исследований методом ЭПР и квантово-химических расчетов предложены оригинальные схемы контроля роста полимерной цепи, связанные с образованием лабильной связи растущего и нитроксильного радикалов. [c.128]

Разработаны и предложены оригинальные схемы роста полимерной цепи в условиях контролируемой радикальной полимеризации виниловых мономеров в условиях металлоорганического катализа. Установлено, что а-метилстирол-хромтрикарбонил позволяет проводить контролируемую радикальную полимеризацию метилметакрилата и некоторых других мономеров в энергетически выгодных режимах, полностью подавляя гель-эффект и целенаправленно регулируя молекулярно-массовые характеристики полимера. Получен гетерогенный катализатор на пенокерамическом носителе ХИПЕК , промотированный продуктами распада ацетилацето-натов Си и Со. [c.17]

Подобным образом нри сополимеризации стирола и этилидендимет-акрилата (молярное соотношение компонентов 200 1) также был получен растворимый сополимер. При полимеризации метилметакрилата в присутствии этого ненасыш,енпого сополимера был синтезирован привитой сополимер по следующей схеме [c.272]

Условия обычно таковы, что второй полимер имеет более низкий молекулярный вес и может быть отделен от блок-полимера посредством фракционирования. Исходный инертный полимер (полимер первого мономера) также должен быть удален. В указанном исследовании [197] таким полимером был полистирол низкого молекулярного веса, который растворялся в эфире, тогда как блок-сополимер стирола и метилметакрилата и поли-метилметакрилйт были нерастворимы. В другом методе [198] для получения блок-полимеров используется фталил-нерекись. ]Методика [198] заключается в полимеризации стирола в присутствии этого инициатора с неполным расходом перекиси. Полистирол, содержащий перекисные звенья, затем регенерируется и нолимеризуется в присутствии второго мономера, метилметакрилата. Синтез изображается следующей схемой [c.242]

СТ11Ц дискретной фазы до значения, меньшего длины волны падающего света, или подбирая состав фаз таким образом, чтобы показатели преломления их совпали. Первый путь не пригоден при получении ударопрочного П. Каучук имеет показатель нреломления 1,52. Для понижения показателя преломления матрицы часть С. за.меняют метилметакрилатом (соотношение 30 70). Таким образом удается получить ударопрочный сопо-лиме[ ) с прозрачностью 70—75%. Сополимеризацию проводят по непрерывной схеме в р-ре ароматич. углеводорода (напр., в толуоле) или по периодич. схеме блочно-суспензионным методом. [c.273]

Затти и Уэлч применяли алкилы Ы, Na, Ве, Mg, В, А1, Ъп и С(1 для изучения сополимеризации метилметакрилата и стирола с акринонитрилом. Они установили, что указанные металлы по их поведению при сополимеризации можно разделить на два класса. Металлы групп 1А и ПА дают значения г (ММА) = 0,34 и г (АН) = = 6,7, в то время как металлы группы ПБ и Н1А дают г(ММА) = = 1,24 II г (АН) = 0,11. Эти величины сравнивали с полученными ранее значениями г (ММА) = 0,25 и г (АН) = 7,9 для анионной полимеризации (Ка в жидком КНз) и известными значениями для радикальных систем г (ММА) = 1,35 и г (АН) = 0,18. На основании этих данных авторы заключили, что металлы группы 1А и ПА инициируют анионную полимеризацию, а металлы группы ПБ и П1А инициируют радикальную полимеризацию, хотя разумной схемы образования радикалов предложено не было. [c.276]

Современные технологические процессы производства метилакрилата и метилметакрилата существенно различаются между собой. На начальной же стадии своего развития периодические способы получения этих мономеров во многом совпадали. Исходным сырьем для выработки метилметакрилата служил ацетонциангидрин, а при синтезе метилакрилата исходили из этиленциангидрина. Промышленное производство метилакрилата в короткий срок было переведено на непрерывный режим, тогда как метилметакрилат продолжали синтезировать по периодической схеме практически еще и после второй мировой войны. Процесс получения метилакрилата за это время изменился коренным образом. Специалисты отказались от синтеза его по этиленциан-гидриновому способу, взамен которого был предложен катали- [c.20]

При применении инициаторов, содержащих атомы радиоактивного углерода, для получения в растворе привитых сополимеров метилметакрилата и каучука было показано [1, 2], что перекись бензоила (динитрил азодиизомасляной кислоты оказался неэффективным) инициирует привитую сополимеризацию в результате взаимодействия фенильных и бензоилоксидных радикалов с углеводородными цепями каучука по двойной связи и путем отрыва атома водорода от а-метиленовой группы. Предполагается, что образовавщиеся таким образом макрорадикалы могут инициировать полимеризацию мономеров винилового типа по схеме [c.50]

Скорость распада перекисей может быть очень ускорена в присутствии солей железа и других металлов (см. стр. 407) вследствие того, что ион железа н перекись водорода или другая перекись образуют систему, способную легко вызывать полимеризацию мономеров в ]юдных растворах при низких температурах. Реакция мен ду Ре + и перекисью водорода была изучена в отсутствие и в присутствии таких моиомеров, как метилметакрилат, акрилонитрил, метакриловая кислота и т. д., и на основании полученных результатов была предложена следуЮ1цая схема реакции [45] [c.243]