Бензин извлечение из нефтяных газов

На ГПЗ попутные газы с нефтяных промыслов подвергаются переработке, включающей следующие стадии 1) осушка и очистка от сероводорода 2) извлечение лз газов так называемого нестабильного бензина — углеводородов и выше (отбензинивание газа) 3) сжатие отбензиненного газа до давления, необходимого для перекачки его потребителям. [c.49]

Н. В. Кельцевым и А. Л. Халифом разработан новый непрерывный метод извлечения бензина и пропан-бутановой фракции из природных и попутных нефтяных газов [3]. [c.32]

Развитие автомобильного и авиационного транспорта предъявило большой спрос на легкокипящие фракции нефти—бензины. Однако путем прямой разгонки нефги из нее редко удается выделить более 20% бензина. Эго привело к необходимости разработать специальные технологические процессы, повышающие выход бензина из продуктов нефтедобычи. Одним из таких процессов является извлечение бензина, содержащегося в попутных нефтяных газах, выделяющихся из нефтяных скважин вместе с добываемой нефтью. [c.67]

В отличие от попутного нефтяного газа газы крекинга содержат значительное количество (до 40% об.) алкенов от этилена до бутиленов. Разделение крекинг-газа на фракции совмещается с процессом стабилизации крекинг-бензина, то есть процессом извлечения из него растворенных газообразных углеводородов. Подобная переработка крекинг-газа и крекинг-бензи-на осуществляется на газофракционирующих установках (ГФУ) конденсационно-компрессионного или абсорбционного типа. На рис. 9.4 представлена принципиальная схема этого процесса, а на рис. 9.5 приведена технологическая схема ГФУ [c.200]

В России, как и в других странах, установки стабилизации нефти часто компонуют в едином технологическом комплексе, где перерабатывается попутный нефтяной газ, а стабильная нефть используется в качестве абсорбента для извлечения из попутного газа газового бензина. [c.10]

Рис. 26. Адсорбционная установка для извлечения сжиженных нефтяных газов и газового бензина с фракционирующими колоннами для получения товарных продуктов. Одноступенчатый -адсорбционный процесс с двумя рабочими зонами и общей системой регенерации.

Углеводороды, начиная с бутана и пентана, входят в состав бензинов. Следовательно, жирные нефтяные газы могут служить источником для извлечения из них легкого бензина, называемого газовым бензином. [c.17]

Опытно-промышленный абсорбер был включен в схему на одном из ГПЗ параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 кругло-колпачковыми тарелками (диаметр промышленного абсорбера 2,4 м, расстояние между тарелками 600 мм). Съем тепла абсорбции в промышленном аппарате осуществлялся по схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . В отличие от других ГПЗ абсорбционная установка на этом заводе является комбинированной и предназначена для совместной переработки нефтяного газа и газового конденсата. Газовый конденсат, поступающий на завод, используется вначале в качестве абсорбента (для извлечения из попутного газа пропана и других углеводородов), после абсорбции конденсат-абсорбент разделяется на блоке колонн с целью получения содержащихся в нем пропана, бутана, бензина, дизельного топлива и других продуктов. [c.216]

Абсорберы и десорберы работают попарно. В некоторых случаях абсорбцию и десорбцию осуществляют последовательно в одном и том же аппарате. Конструкции абсорберов и десорберов, представляющих собой цилиндрические вертикальные аппараты, отличаются большим разнообразием и зависят от конкретного технологического процесса. Например, абсорбер для извлечения бензина из природного нефтяного газа выполнен в виде колонны с 18—30 барботаж-ными колпачковыми тарелками. Колонна работает при давлении 0,3—4 МПа. В качестве абсорбента применяют масла или другие нефтепродукты. Степень извлечения компонента из газовой смеси зависит от основных параметров процесса абсорбции — давления, температуры, числа тарелок в колонне и расхода абсорбента. [c.146]

В настоящее время в СССР 70% всех газоперерабатывающих заводов используют в качестве сырья нефтяной газ. Особое значение имеют газоперерабатывающие заводы с комбинированными установками переработки нефти и газа на промыслах. На первом этапе для извлечения целевых углеводородов из газа использовали малоэффективный способ — абсорбцию газов из нестабильной и стабильной нефти. Позднее появились новые технологические рещения с применением в качестве абсорбента стабильного бензина, получаемого из нефти на комбинированных установках. Такую технологию использовали в схемах газоперерабатывающих заводов Северного Кавказа и на Азербайджанском ГПЗ. Высокие пластовые давления на месторождениях Северного Кавказа позволили осуществить на этих нефтяных промыслах комплексную герметизированную схему сбора, транспортирования и промысловой подготовки нефти и газа, включающую [c.204]

Высокая полнота извлечения газового бензина (или газового бензина и сжиженных нефтяных газов) при двухступенчатом процессе обычно достигается эффективнее и экономичнее, чем при одноступенчатом. Двухступенчатый вариант с двумя рабочими зонами, по-видимому, позволяет извлекать газовый бензин и бутановую фракцию практически полностью, а пропан — до 80% или больше из многочисленных потоков природного газа, в частности даже из сравнительно малодебитных скважин. [c.58]

На рис. 32 приведены сравнительные экономические показатели для адсорбционных установок, работающих с высокой полнотой извлечения пропана (50% и больше). Капиталовложения в такие устаповки, используемые для извлечения как газового бензина, так и сжиженных нефтяных газов, окупаются за более длительный период, чем в простые установки извлечения только газового бензина. Это объясняется более низкой ценой сжиженных нефтяных газов по сравнению с газовым бензином и большими трудностями извлечения легких углеводородов. Однако во многих случаях значительное [c.63]

Другой важный вид использования попутного нефтяного газа — его отбензинивание, т. е. извлечение из него газового бензина на газоперерабатывающих заводах или установках. Газ с помощью мощных компрессоров сильно сжимается и охлаждается, при этом пары жидких углеводородов конденсируются, частично растворяя газообразные углеводороды (этан, пропан, бутан, изобутан). Образуется летучая жидкость—нестабильный газовый бензин, который легко отделяется от остальной неконденсирующейся массы газа в сепараторе. После фракционирования — отделения этана, пропана, части бутанов — получают стабильный газовый бензин, который используют как добавку к товарным бензинам, повышающей их испаряемость. [c.152]

Адсорбционные установки с движущимся плотным слоем применяют, например, при извлечении этилена из смеси его с водородом и метаном, для разделения попутного нефтяного газа с целью извлечения пропана, бутана и бензинов. [c.229]

Углеводороды, начиная с бутана и пентана, входят в состав бензинов. Следовательно, жирные нефтяные газы могут и должны служить источником для извлечения из них легкого бензина, называемого газовым бензином. Некоторые физико-химические характеристики индивидуальных углеводородов, входящих в состав природных нефтяных газов, приведены в табл. 2. [c.16]

Бензин газовый (нефтяной). Б. г. получается из природных газов, выделяющихся из нефти при добыче и стабилизации. Существуют два способа извлечения бензина из газов компрессорный и абсорбционный. При компрессорном способе газ подвергается высокому сжатию и охлаждению, в результате чего бензиновые пары конденсируются и превращаются в жидкий бензин. При абсорбционном способе газ пропускается через поглотитель, чаще всего через соляровое масло, в к-ром бензиновые пары задерживаются и извлекаются затем путем перегонки. Б. г. применяется в качестве пускового топлива, а также добавляется в бензины для улз чше-ния их испаряемости. [c.69]

Этот метод разделения применялся, наряду с абсорбционным методом, для извлечения газового бензина из естественных нефтяных газов в частности, американцами в 1924—1927 гг. было сооружено много таких установок, но продолжительность их эксплуатации была невелика — значительные скорости газового потока приводили к истиранию угля и пыле-образованию, а наличие в газах тумана нефти, тяжелых смолистых веществ, сероводорода быстро лишали уголь активности, что требовало частой его регенерации перегретым водяным наром. [c.184]

Получаемые на промыслах нефтяные газы подвергались переработке и утилизации, наиболее важным было извлечение из нефтяного газа газового бензина. Извлечение так называемого сырого бензина может производиться различными методами компрессией, абсорбцией и адсорбцией. [c.5]

Адсорбция применяется либо для очистки смеси от нежелательных компонентов, либо, наоборот, для извлечения из смеси желательных компонентов. Так, при очистке масел применяемый адсорбент—отбеливающая глина служит для удаления смол и некоторых других нежелательных веществ (нафтеновых кислот, остатков кислого гудрона, нафтеновых мыл, растворителей). С другой стороны, на углеадсорбционных газобензиновых заводах активированный уголь служит для улавливания из нефтяных газов газового бензина, являющегося целевым продуктом. Иногда процесс адсорбции может сопровождаться химическими превращениями адсорбированных зеш,еств. [c.176]

Первые исследования нефтяных газов и распределение их на отдельные компоненты относятся к 1915—1920 гг., хотя промышленная переработка их для извлечения бензина началась гораздо раньше. [c.5]

Переработка нефтяного газа на газобензиновых и сажевых заводах и получение ценных продуктов (сжиженные газы, сажа, газовый бензин), или индивидуальных углеводородов является наиболее квалифицированным его использованием. При этом чем выше извлечение отдельных углеводородов от потенциального содержания их в нефтяном газе и чем выше чистота этих углеводородов, тем выше ценность их в качестве сырья для нефтехимических производств и для других целей использования. [c.10]

Некоторые из углеводородов, содержащихся в нефти и нефтяном газе, могут непосредственно служить сырьем для многих химических производств. К таким углеводородам можно отнести изобутан, применяемый в производстве высокооктановых бензинов н-бутан и изопентан, применяемые в производстве синтетических каучуков бензол, толуол, ксилолы, применяемые в производстве поверхностно-активных веществ, синтетических каучуков, волокон, а также других материалов. Эти углеводороды — непосредственные компоненты нефти и газа. Их после извлечения из сложной углеводородной смеси можно применять как сырье в нефтехимическом синтезе. Однако таких компонентов нефти и газа, которые пригодны для непосредственного вовлечения в производство большого и разнообразного количества синтетических материалов, далеко недостаточно. [c.6]

Попутный нефтяной газ (после извлечения газового бензина) 55 30 15 46 000 [c.214]

Отбензинивание попутного нефтяного газа для извлечения из него пропана, бутана и бензина проводят высокотемпературной адсорбцией с использованием, например, активного угля марки СКТ (А. М. Кулиев и др., 1972 г.). [c.139]

Абсорбция и десорбция — массообменные процессы, составляющие основу абсорбционного разделения нефтяных и природных газов. Абсорбционный метод разделения углеводородных газов применяется в промышленности для извлечения газового бензина и жидких газов (пролан-бутановая смесь). [c.83]

Исходным углеводородом при получении изобутилена методом каталитического дегидрирования служит нефтяной газ изобутан СНз—СН(СНз)—СНз (темп. кип. —11,7°С, относительная плотность в жидком состоянии при 15° С равна 0,563). Сырьем для получения изобутана являются головные фракции бензина с нефтеперерабатывающих заводов и нестабильный бензин с установок комплексной переработки нефти газобензиновых заводов, содержащих 5—10% изобутана. На мощных центральных газофракционирующих установках (ЦГФУ), перерабатывающих 0,5 млн. т сырья в год, происходит извлечение изобутана из бензиновых фракций. Изобутановые фракции, содержащие 80—96% изобутана, поступают на заводы синтетического каучука. [c.247]

Одним из наиболее важных процессов переработки попутных и аналогичных газов является процесс извлечения из них компонентов газового бензина и компонентов сжиженных газов. Этот процесс называется отбензиниванием нефтяных газов. Он состоит из двух последовательно проводимых операций получения сырого нестабильного бензина и извлечения из сырого бензина стабильного, освобожденного от легких компонентов газового бензина. [c.173]

Конструкции абсорберов и десорберов, представляющих собой цилиндрические вертикальные аппараты, отличаются большим ])азнообразием и зависят от конкретного технологического процесса. Например, абсорберы для извлечения бензина из природного нефтяного газа выполнены как колонны с 18—30 барботажными 1 олпачковыми тарелками. Колонна работает при давлении 0,3— [c.157]

В нефтехимической промышленности процесс адсорбции используется для поглощения бензина из нефтяных газов,.извлечения пропана из природных газов, этилена из газов, содержащих менее 6 объемн. % С2Н4, и др. При периодическом процессе параллельно работают три адсорбера в первом протекает процесс адсорбции, во втором — охлаждение, в третьем — десорбция перегретым паром при 6—8 ат и 250° С. Расход пара составляет 2,5—3 г на 1 г уловленных углеводородов [c.232]

За период 1950-1956 гг. доля газа в топливном балансе страны возросла с 2,3 до 3%, увеличилось производство газовой сажи, введено в строй 5 маслоабсорбционных и несколько углеадсорбционйых установок по извлечению газового бензина из нефтяного газа и производству сжиженного газа. [c.84]

Установка адсорбциоппого извлечения углеводородов лишь в общих чертах сходна с газобензиновыми установками начального периода, работавшими на активированном угле, и обычными осушительными установками с применением твердых осушителей. Сходство заключается в том, что для непрерывной адсорбции углеводородных фракций из газового потока используют два или большее число адсорберов, заполненных твердым зернистым материалом. Газ пропускают попеременно через один из адсорберов в неработающих адсорберах проводят регенерацию адсорбента. Однако устанолки адсорбционного отбензипивания газа были разработаны специально для достижения высокой эффективности адсорбции и высокой полноты извлечения сырого газового бензина и сжиженных нефтяных газов [c.53]

Подобный метод разделения газовой смеси, получивший название гннерсорбции, применяется и промышленности для извлечения этилена из смеси его с водородом и метаном, для получения водорода из газов нофтопереработки, для разделения попутного нефтяного газа с целью извлечения пропана, бутана п бензинов и во многих других случаях. [c.263]

Применение абсорбционного Метода извлечения тяжелых углеводородов позволяет получить из исходного сырья 70—907о пропана, 97—98% бутана и весь пентан и более тяжелые компоненты. Получаемый нестабильный (сырой) газовый бензин имеет, примерно, следующий состав (в объемных процентах) СзНб — 1,5 % СзНа — 8 15 % и — С Н, о - 6-8 % н — С4Н, o— 18—28% С5Н,2 И выше —50—60%. Удельный вес 0,64—0,65 (исходное сырье— попутные нефтяные газы). [c.228]

Для промышленного извлечения газового бензина и сжиженных нефтяных газов на протяжении многих лет наиболее широкое применение находят два процесса маслоабсорбционный и низкотемпературный. Получивший широкое признание маслоабсорбционный процесс особенно целесообразен для крупных централизованных газобензиновых заводов, производительность которых по жидким продуктам достигает 1000 м 1сутки. Однако этот процесс оказывается неэкономичным для извлечения конденсатных жидкостей из небольших потоков и сравнительно сухих газов. [c.62]

Метод адсорбционного отбензинивания газов был первоначально разработан для удовлетворения потребности газовой промышленности в экономичном и эффективном процессе извлечения углеводородов с получением газового бензина и сжиженных нефтяных газов из сравнительно сухих или сравнительно малых потоков природного газа, экономичная переработка которых методами масляной абсорбции или низкотемпературной ректификат ции невозможра. Последую-ш ее развитие привело к разработке варианта многоступенчатого процесса с двумя зонами абсорбции, обеспечивающего извлечение всех компонентов и пригодного для переработки любых природных газов независимо от их состава п количества. [c.62]

НЕПРЕРЫВНЫЙ УГЛЕАДСОРБЦИОННЫИ МЕТОД ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЕНЗИНА И НРОНАН-БУТАНОВОЙ ФРАКЦИИ ИЗ ПРИРОДНЫХ И НОНУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ [c.245]

Учитывая, что ресурсы нефтяного газа в СССР к 1970 г. составят 30205 млн.м , а добыча-26050 млв.м , илй 86,256 от ресурсов, переработка нефтяного газа достигнет 14760 млн.м . Проектом плана производства сжшсенных газов на пятилетие предусмотрено извлечение на ГБЗ 85% пропана, 95% н-бутана, 80-90% изобухана. В 1970 I. планируется перевод части автомобилей с бензина на сжиженный газ, особенно в больших городах страны. [c.30]

Отбензинивание нефтяных и природных газов является первой ступенью использования их в США, когда содержание в газе углеводородов Сд-С таково, что извлечение их экономически целесообразно. По данным Горного Бюро США на ГБЗ подвергается переработке около 70% валовой добычи нефтяных и природных газов. Через отбен-зинивающие установки пропускались не только нефтяной газ и газ газоконденсатных месторождений, но и некоторая часть природного газа из газовых месторождений. Из общей добычи природного газа из газовых скважин через ГБЗ пропускается 15-20%. Первые установки по отбензиниванию природных и нефтяных газов были построены в СЗПА в начале нынешнего столетия. Но интенсивное развитие производства газового бензина началось в годы первой мировой войны и продолжалось в последующие годы в связи со все увеличивающимся спросом на моторное топливо. Газовый бензин использовался для смешения с бензином прямой гонки нефтеперерабатывающих заводов. Потребление газового бензина для смешения с бензинами нефтепереработки несколько снизилось в послевоенные годы,так как повысились требования к качеству автомобильного топлива - октановое число автомобильных бензинов возросло до 90 и выше. В то же время октановые числа газовых бензинов невысоки - колеблются в пределах 50-65 (по исследовательскому методу), что ограничивает возмокность использования их для смешения с бензинами нефтепереработки. [c.31]

Природный газ ставропольский. . шебелннский. . Попутный нефтяной газ (после извлечения газового бензина). ..... [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология