Найлон из расплава

Алюминий.....- 1909 Найлон б (расплав). . 36,1 [c.190]

Пропуская под давлением расплав найлона или капрона через фильеры с мельчайшими отверстиями, получают волокна, превосходящие по прочности натуральные. [c.384]

Химическая модификация найлона достигается также введением различных компонентов в прядильный расплав или раствор полимера. Для улучшения теплостойкости волокон добавляют аминопроизводные, [c.337]

Низковязкие материалы (растворы и некоторые расплавы). могут выдавливаться при сравнительно небольшом давлении обычными насосами. Этот способ применяется для изготовления нитей из регенерированной целлюлозы, ацетата целлюлозы, найлона и других материалов. Раствор или низковязкий расплав фильтруется и затем продавливается через специальное устройство, называемое фильерой . [c.21]

Из-за относительно низкой скорости кристаллизации расплав лавсана можно охладить, минуя стадию кристаллизации, что невозможно осуществить в случае полиэтилена и найлона (ср. гл. 7). Высокая температура [c.158]

В зоне сжатия осуществляется превращение размягченных гранул в однородный расплав. Сжатие происходит за счет уменьшения размеров винтового канала. Тепло, необходимое для расплавления, образуется за счет превращения механической работы сил трения, а также поступает от нагревателей цилиндра. Длина этой зоны обычно составляет около 50% всей длины шнека, но может составлять и 100% (для пластифицированных композиций поливинилхлорида) и 5% (для найлона, сжатие которого происходит за один виток, так как материалы такого типа плавятся в узком температурном интервале). [c.254]

В некоторых случаях необходимо обратить особое внимание на время торможения при остановке вращающейся части изделия. Детали из найлона и других жестких термопластов должны останавливаться мгновенно. Такие материалы переходят из твердого состояния в расплав в очень узком диапазоне температур и обладают низкой вязкостью расплава. При сварке этих материалов между ними образуется лишь тоненькая пленка расплава. Если торможение происходит медленно, пленка может затвердеть до полной остановки деталей и шов будет срезан. [c.604]

Метод формования из расплава может быть применен для всех полимеров, которые плавятся без разложения это прежде всего полиамиды, полиэфиры и полиуретаны. Полимер расплавляется в аппарате под давлением в отсутствие воздуха, причем температура поднимается, насколько это возможно, для того, чтобы получить расплав наиболее низкой вязкости. Для полиуретанов и найлона-66 [c.216]

Необходимо отметить, что процесс поликонденсации соли АГ протекает менее устойчиво, чем полимеризация капролактама. Расплав найлона недостаточно термостабилен и постепенно разлагается при повышенной температуре. Если расплав поликапро-амида можно выдерживать в автоклаве при температуре 240—250° в течение 16—24 час и при этом не происходит существенных изменений его свойств, то для расплава найлона длительное действие повышенной температуры приводит к образованию пены и разложению полиамида с отщеплением аминов. Такой полимер непригоден для переработки в волокно, и его приходится выбрасывать [c.127]

Учитывая это, расплав найлона необходимо выгружать из автоклава и переводить в твердое состояние возможно быстрее во избежание получения некондиционных партий. Поэтому задача осуществления непрерывной поликонденсацни соли АГ становится весьма сложной или даже вообще неразрешимой. [c.128]

В последнее время начинают использовать для получения щетины и жилки полиамидную крошку, причем формование проводится с помощью экструдеров [2, 3]. Однако, если отвлечься от несколько повышенного качества получаемой щетины (жесткость), все же, несомненно, следует предпочесть по экономическим соображениям метод непрерывной полимеризации и формования волокна, особенно из поликапроамида. При проведении поликонденсацни соли АГ или соли СГ (гексаметилендиаминсебацинат) формование из экструдеров (см. рис. 160), по-видимому, имеет определенные преимущества, поскольку осуществление процесса поликонденсации по непрерывной схеме сопряжено со значительными техническими трудностями [4]. Кроме того, расплав смолы найлон имеет невысокую термостабильность, в связи с чем более длительный метод, предусматривающий получение крошки на промежуточной стадии процесса формования щетины, может оказаться наиболее приемлемым. [c.375]

Расплав найлона нестоек к длительному нагреванию и разлагается с отщеплением аминов. Поэтому выгрузка его из реактора и последующий перевод в твердое состояние должны проводиться как можно быстрее. Указывается , что подходящим стабилизатором для найлона 6,6 является двуокись титана в сочетании с солями марганца и органическими сернистыми соединениями. С целью улучшения окрашиваемости найлонового волокна поликонденсацию проводят в присутствии аминокислот или веществ, содержащих сульфонатную группу , а также с добавками борной кислоты, фосфиновых и фосфоновых кислот или сульфамидов . [c.259]

Полученная крошка найлона представляет собой зерна цвета слоновой кости при 251 °С она превращается в бесцветный расплав, из которого могут быть вытянуты нити или изготовлены различные изделия (литьем под давлением). Поскольку полиамид поглощает влагу из воздуха, перед использованием его высушивают в вакууме. [c.259]

Получение полиуретанов . Полимеризацию гексаметилендиизоцианата с гликолями проводят в такой же аппаратуре, как и переработку найлона (см. стр. 258). Диизоцианат и гликоль, взятые в мольном отношении 1 1, загружают в реактор и для достижения гомогенности расплава нагревают до 200 °С. Расплав полиуретана выдавливают из реактора в виде ленты, щетины или моноволокна (полимеризацию можно проводить также в инертном растворителе, например в хлорбензоле). [c.263]

Дополнительные данные относительно поведения при плавлении можно получить, расплавляя часть полимера без силиконового масла. Легкое надавливание на покровное стекло вызывает растекание расплава в тонкую пленку. Если предметное стекло перенести на холодный столик микроскопа, то можно увидеть, кристаллизуется ли расплав или переохлаждается. Найлон, например, кристаллизуется в сферолиты, а дакрон переохлаждается с образованием изотропной пленки, которая кристаллизуется только при повторном нагревании примерно до 100°. [c.273]

Наконец, наиболее интересным оказывается сочетание температурных точек, приведенное на рис. 1.3, е. В этом случае переход Т р лежит ниже Г, области эксплуатации Т — Т" отвечает механическое поведение полимера, характеризуемое явлением вынужденной эластичности лежит выше Г", а не превышает р, что позволяет перерабатывать полимер в волокно наиболее экономичным способом, т. е. через расплав. Приближением к этому идеальному случаю являются такие полимеры, как полиэтилентерефталат и алифатические полиамиды (капрон и найлон 6,6). Характеристики этих полимеров таковы для полиэтилентере-фталата — точка вторичного температурного перехода около —50, Тс 100 и Гпл 260° С для поликапроамида — точки вторичных переходов при —130 и —50° С, Гс 50 и 220° С. Температуры плавления этих полимеров близки к температурам термического распада, и поэтому нагревание расплава с целью понижения его вязкости возможно только до температур, ненамного превышающих что ограничивает [c.25]

Полиэтилентерефталат перерабатывают в волокна прядением из расплава примерно таким же способом, как и найлон, но перед расплавлением полиэтилентерефталата необходимо тщательно удалить из полимера следы абсорбированной воды в противном случае будет происходить гидролиз, приводящий к уменьшению молекулярного веса полиэфира [92]. Плавление рекомендуется проводить в инертной атмосфере расплав полиэфира хотя и менее чувствителен к действию воздуха, чем полиамиды, все же присутствие кислорода может вызвать ухудшение цвета полимера. [c.144]

Продавливая расплав этого полимера при температуре 280 °С через фильеры, получают нити, которые затем превращают в искусственное волокно, известное под названием анид (СССР), найлон-66 (США), иерлон-Т (ФРГ), лурон (Англия). [c.332]

Аминокислоту плавят прямо в пробирке, которую помещают в масляную или металлическую баню при 220 °С. Температуру быстро повышают до 260 X и поддерживают в течение 15 мин. Если в процессе поликоиденсации вода все-таки конденсируется в приборе, ее выдувают горячим воздухом, а затем расплав охлаждают в токе азота. Полиамид извлекают из пробирки, хлоркальцие-вую трубку взвешивают для определения количества выделившейся воды. Опыт повторяют дважды, увеличив время реакции до 30—60 мин. Определите вязкость трех образцов полиамида в конц. Н2504 при 30 °С (С=10 г/л) в вискозиметре Оствальда (диаметр капилляра 0,6 мм). Возрастание т]уд/С с увеличением продолжительности реакции является мерой степени поликоиденсации. Полученный найлон 6 имеет температуру плавления, равную 215°С из его расплава можно тянуть нити. Полиамид содержит примеси линейных и циклических олигомеров, которые можно экстрагировать из хорошо растертого образца метанолом в аппарате Сокслета (12 ч). Экстракт содержит циклические и линейные олигомеры вплоть до пентамера, количество которых можно определить после удаления метанола в вакууме. е-Капролактам удаляют промыванием остатка безводным эфиром. Остаток вновь растворяют в метаноле (17о-ный раствор) и пропускают раствор через катионит [14], промытый метанолом линейные олигомеры задерживаются в колонке. Количество циклических олигомеров определяют [c.204]

Политетрафторэтилен, изотактический полипропилен, найлоны, полиуретан и полигексаметилентерефталат оказались активными за-родышеобразователями в расплаве полиэтилена, а найлон-6,10 и найлон-6,6 - в расплаве найлона-11. Иноуе[84] показал, что кристаллизация найлона-6 может быть значительно ускорена при добавлении в его расплав найлона-6,6, полиэтилентерефталата, двуокиси титана, фосфата свинца и полифосфата натрия. Каргин и сотр. [92-95] улучшали механические свойства полимеров добавлением к ним гетерогенных зародышей различных типа и формы, например добавлением V20 к поливиниловому спирту. Они обнаружили, что видимые в световой микроскоп крупные частицы твердых веществ, капельки жидкости и даже пузырьки газа способны служить центрами роста сферолитов. [c.67]

Продавливая расплав этого полимера при температуре 280° С через фильеры, получают волокно под названием анид (СССР), найлон 66 (США), перлон Т (ФРГ), лурон (Англия). [c.464]

Независимо от того, какой способ применяется для уменьшения температурной неравномерности шприцуемого материала, во всех случаях результатом является уменьшение производительности большей шприцмашины по сравнению с величиной, получающейся при строгом соблюдении геометрического подобия и пропорциональной кубу коэффициента подобия. Возможное увеличение производительности геометрически подобных пластицирующих шприцмашин в значительной мере определяется физико-механическими характеристиками сырья, поступающего в зону питания в виде гранул или порошка. Если частицы материала, поступающие в зону питания, имеют высокую твердость и жесткость и если расплав этого материала обладает малой вязкостью, как это и наблюдается у некоторых марок найлона, тепла, выделяющегося в результате работы сдвига, оказывается недостаточно для разогрева материала. Поэтому ббльшую часть необходимого тепла приходится сообщать материалу от нагревателей корпуса. В этом случае величина фактической производительности определяется условиями теплопередачи, и реально достижимое увеличение производительности оказывается пропорционально квадрату коэффициента геометрического подобия. Если к качеству шприцуемого материала предъявляются очень высокие требования, особенно в отношении допустимой температурной неоднородности, то достижимое на практике увеличение производительности может оказаться еще меньшим. [c.271]

Чтобы не деструктировать исходный полимер, нагревают только небольшое количество полимера для этой цели разработан метод формования на плавильной решетке. Полиамид, полученный в виде лент неравномерной толщины, превращают в крошку, тщательно высушивают и помещают в сборник, откуда через специальное отверстие его подают на плавильную решетку, состоящую из трубок, нагреваемых до требуемой температуры. Расстояние между трубками должно быть таким, чтобы полиамидная крошка не могла проваливаться. При соприкосновении с горячими трубками (для найлона-66 при 285°) полимер расплавляется и стекает на дно плавильной камеры, образуя так называемое болото , размеры которого должны быть возможно меньше. Из расплавленной массы удаляют пузырьки газов и фильтруют через слои песка с различной величиной зерен. Отфильтрованная масса поступает в прядильный насо-сик и расположенный за ним дозировочный насосик. К материалу, из которого сделаны прядильные насосики, предъявляются высокие требования ввиду необходимости длительного использования их при температурах 250—285°. Фильеры изготовляются обычно из особых сортов стали и имеют отверстия очень точного размера, нз которых вытекает расплав. Поперечное сечение отверстия определяет номер нити, который часто выражается в денье (вес 9000 м нити). Затвердевшие нити, образующиеся после вытекания расплава из отверстий фильеры, не имеют еще никакой ценности они должны быть подвергнуты примерно четырехкратной вытяжке, причем для получения равномерных волокон полезно фиксировать с помощью [c.218]

Продолжительность предварительного нагревания готового собранного фильерного комплекта не должна превышать 20—ЗОжин в противном случае, особенно при применении бронзовых сеток, возникает опасность образования окалины. При получении волокна наиболее высоких номеров рекомендуется увеличить количество фильтровального песка по сравнению с обычно применяемым (20— 30 г). При получении шелка найлон загрузка фильтровального песка на сетках доходит до 400 г, причем применяют несколько слоев песка с размерами зерен, постепенно увеличивающимися по направлению снизу вверх. Хотя обычно расплав полиамида должен быть уже достаточно чистым, фильтрации перед фильерой необходимо [c.332]

Введение фламмекса В10 в расплав полиамида (найлона 6) в количестве 20% или в комбинации с окисью сурьмы (соответственно 12% и 8%) придает полимеру и изделиям из него повышенную устойчивость к действию огня. Однако при использовании фламмекса В10 необходимо учитывать тот факт, что он снижает вязкость расплава и вызывает коррозию технологического оборудования. Поэтому стремятся сократить продолжительность нахождения расплава при высокой температуре и предъявляют более жесткие требования к металлу, из которого изготавливают оборудование. Все поверхности, соприкасающиеся с расплавом, должны быть хромированы или защищены каким-нибудь способом. [c.382]

Полимеризация а-пирролидона подробно описана в патентах [4]. На основе полипирролидона получают волокно найлон 4. Полипирроли-дон растворим в феноле, ж-крезоле, галогенофенолах и копцентриро-ванных минеральных кислотах. Он обладает более высокой температурой плавления, чем капрон (235—236°С). Волокно можно формовать как из раствора, так и расплава. В случае формования из расплава большое внимание уделяется продолжительности пребывания полимера в расплавленном состоянии, так как его термодинамические свойства таковы, что расплав полимера очень быстро деструктируется до мономерного лактама. Перед капроном это волокно имеет то преимущество, что оно более гидрофильно и по способности к крашению напоминает хлопок. По-видимому, найлон 4 найдет применение в производстве нижнего белья и синтетической кожи. [c.215]

Расплав полиэфира, представляющий собой прозрачную слегка желтоватую высоковязкую жидкость (около 1000 пуаз при 280°), после повышения давления до атмосферного выдавливается азотом через обогреваемый вентиль, расположенный в дне реактора. По мере выдавливания из реактора расплав охлаждается, образуя твердую ленту, которую, как и в случае найлона 66, режут на мелкие куски. В таком виде полиэфир удобен для транспортировки и для прядения из расплава. В противоположность найлону полиэтилентерефталат выходит из реактора в аморфном состоянии, и так как температура перехода второго рода равна для него 67° [90], он остается аморфным при быстром охлаждении. Кристалллизация происходит при нагревании при этом полимер теряет свою прозрачность и блеск, превращаясь в непрозрачное вещество белого или светло-кремового цвета. [c.143]

Этот способ проведения реакции применяют в дех случаях, когда один из мономеров представляет собой твердое вещество и не разлагается при плавлении. Температуры, при которых проводат поликонденсацию в расплаве, обьино достаточно высоки, и поэтому реакцию необходимо проводить в инертной атмосфере N2 или СО2 во избежание возможного окисления, декарбоксилирования, деструкции (подробнее о деструкции см. главу 10) и других побочных реакций. В ряде случаев реакцию проводят при пониженном давлении для облегчения удаления выделяющегося низкомолекулярного продукта, что особенно важно для получения высокомолекулярного продукта. Удаление побочного продукта значительно затрудняется на заключительных стадиях реакции, поскольку при этом существенно возрастает вязкость реакционных систем, как и при полимеризации в массе. При температурах реакции образующийся полимер находится в расплаве, и его вьц-ружают из реактора горячим, пока он не застыл, иначе его удаление будет весьма сложным. В большинстве случаев горячий расплав прямо из реактора подают в аппараты последующей переработки полимера методзми экструзии, литья или прядения. Поликонденсацией в расплаве производят полиэтилентерефталат из диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. Найлон-6,6 (полиамид-6,6) также синтезируют в промышленных условиях этим способом. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология