Полипропилен из расплава

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

Крашение в массе в другие цвета может быть осуш,ествлено введением термостойких пигментов или органических красителей. Фирма Циммер (ФРГ) получила патент [25] на способ приготовления концентрата красителя в полимере путем механического растирания их смеси с одновременным расплавлением. Концентрат вводят в непрерывном процессе перед формованием волокна. По другому способу [26] в расплав полиэфира вводят смесь красителя с полипропиленом, полиэтиленом, полиэтиленгликолем или трис(нонилфенил)фосфитом. [c.230]

Получение полипропиленовых пленок методом экструзии через кольцевую щель с последующим раздувом трубчатой заготовки можно осуществлять на том же оборудовании, которое используется для экструзии пленок из полиэтилена, если только оно позволяет установить температурный режим переработки, соответствующий пределам температур 220—250° С. Прогрев материала до достижения вязкотекучего состояния обеспечивается при его движении через цилиндр экструзионной машины. При изготовлении пленок методом экструзии с раздуванием расплавленный полипропилен обычно выдавливается через угловую головку, конструктивно сходную с головкой для экструзии разветвленного полиэтилена. Температура в головке экструдера обычно на 10—20°С ниже, чем на конце червяка [71]. Расплав выходит из головки в виде трубчатой заготовки и тотчас же раздувается сжатым воздухом в рукав до заданной толщины. Сжатый воздух для раздувания полипропиленовой трубы подается через дорн. С наружной стороны труба охлаждается воздухом, благодаря чему предотвращается чрезмерная деструкция полимера [76]. Раздувание трубы можно производить азотом. В этом случае готовая пленка имеет предел прочности при растяжении до 353 в то время как [c.263]

Оптическое стекло. 250—450 Полипропилен (расплав) 22,5 [c.190]

Древесина (дугласова Полипропилен (расплав). 0,022 [c.62]

Приведем ряд примеров. Изотактический полипропилен обычно кристаллизуется в моноклинной форме. Однако при быстром охлаждении полипропилен кристаллизуется в виде сферических агломератов, состоящих из несовершенных гексагональных кристаллитов [9, 10]. Аналогичные результаты получил Уайт с сотр., исследуя волокно изотактического ПП, охлаждавшееся на воздухе и в воде [11 ]. Полибутен-1 при кристаллизации из расплава обычно образует кристаллы формы П [12]. Однако если расплав полибутена-1 подвергнуть деформации и только после этого произвести изотермическую кристаллизацию, то он кристаллизуется преимущественно в виде стабильных кристаллов формы I. Полимер, состоящий из кристаллов формы I, обладает более высокой плотностью (р = 930, Ри = 877 кг/м ). Более того, в ряде случаев наблюдается переход кристаллической формы П в форму I с максимальной скоростью при комнатной температуре [13]. Поэтому можно ожидать, что любые изделия из полибутена-1 будут подвергаться усадке при хранении. Величина этой усадки с увеличением деформации расплава уменьшается. Таким образом, инженер-технолог, прибегая к ориентации расплава, может избавиться от этой неприятной особенности весьма полезного полимера. [c.49]

Стекловолокном наполняют многие термопластичные материалы— полиэтилен, полистирол, полистирол с различными наполнителями, ударопрочный полистирол, полипропилен, поликарбонаты, полиамиды, полиформальдегид и др. Содержание стекловолокна в полимере составляет 30—40%. Кроме стекловолокна, применяют и другие наполнители в виде различных минеральных порошков. Температура плавления материала с наполнителем равна температуре плавления чистого полимера. Расплав с наполнителем имеет повышенную вязкость, поэтому необходимо перерабатывать наполненные термопласты при повышенных (на 10—30°С) температурах и повышенных (на 15—30%) давлениях литья. [c.280]

В более медленно кристаллизующихся полимерах, таких как синдиотактический полипропилен и синдиотактический полистирол, сердцевина может иметь стеклоподобную форму, в то время как у поверхности возникает существенная структурная ориентация. В термопластах, имеющих стеклоподобную структуру, это видно по распределению двулучепреломления. В медленно кристаллизующемся изотактическом полистироле расплав может иметь стеклоподобную структуру при обычных условиях литья под давлением. Однако при литье в формы с вращающимся сердечником в этом материале возникает кристаллизация, вызванная напряжением. [c.237]

Для обеспечения равномерного формования и устранения возможности обрыва волокон (в процессе формования) и дополнительной деструкции полимера на прядильной машине необходимо устранить возможность попадания воздуха в расплав. Поэтому порошкообразный материал, содержащий обычно некоторое количество воздуха, для формования волокна непригоден, а полипропилен обычно нрименяется в виде п.лотных гранул. Кроме того, полипропилен содержит небольшое количество (0,2—0,5%) антиоксиданта. [c.269]

Полипропилен получают из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифическую полимеризацию (см. ниже) пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170° С, предел прочности при растяжении 260—500 тсг/сж , обладающий хорошими электроизоляционными свойствами. Продавливая расплав полипропилена через фильеры, получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Из него, изготовляют канаты, рыболовные сети, фильтровальные ткани. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности несколько ограничено из-за его невосприимчивости к обычным красителям. Однако в последнее время появились красители, окрашивающие этот полимер в массе. [c.460]

Важным преимуществом рассмотренного метода введения в полимер модифицирующих добавок является то обстоятельство, что весь процесс можно провести при низких температурах. Для достижения равномерного распределения добавки в объеме полимера обычно ее вводят в расплав, из которого в дальнейшем формуется изделие. Следовательно, добавка, вводимая в такие полимеры как полиамиды, полиэфиры, полипропилен, должна быть в достаточной мере термостойкой, так как перечисленные полимеры формуются из расплава, имеющего температуру 250—300 °С и, следовательно, критерий термостабильности значительно сокращает ассортимент добавок, вводимых общепринятым способом. [c.163]

Политетрафторэтилен, изотактический полипропилен, найлоны, полиуретан и полигексаметилентерефталат оказались активными за-родышеобразователями в расплаве полиэтилена, а найлон-6,10 и найлон-6,6 - в расплаве найлона-11. Иноуе[84] показал, что кристаллизация найлона-6 может быть значительно ускорена при добавлении в его расплав найлона-6,6, полиэтилентерефталата, двуокиси титана, фосфата свинца и полифосфата натрия. Каргин и сотр. [92-95] улучшали механические свойства полимеров добавлением к ним гетерогенных зародышей различных типа и формы, например добавлением V20 к поливиниловому спирту. Они обнаружили, что видимые в световой микроскоп крупные частицы твердых веществ, капельки жидкости и даже пузырьки газа способны служить центрами роста сферолитов. [c.67]

Расплавленный полипропилен наносят на поверхность узкими полосами деревянными шпателями слоем толщиной не более 3 мм по грунту из клея 88Н, шпатлевки ЭП-0010 (ГОСТ 10277—76) или жидкого стекла. При необходимости получения покрытия большей толщины расплав наносят в два 50 [c.250]

В экструдере хорошо перерабатывается ударопрочный полистирол, полиметилметакрилат и особенно — пластифицированный поливинилхлорид и полипропилен в порошкообразном и гранулированном виде. Это объясняется высокой эластичностью расплав- [c.142]

Представляют также несомненный интерес методы совместной химической и физико-химической модификации полимерных пленок. Так, в работе [22] показано, что прочность, светостойкость и морозостойкость полипропиленовых пленок возрастают, если в расплав полимера с пластификатором вводят щелочной сульфатный лигнин, который, по-видимому, взаимодействует с полипропиленом в результате образования свободных радикалов в присутствии кислорода воздуха [23]. [c.26]

Расплав ПМП при течении ведет себя как псевдопластичные тела. По сравнению с ПММА, ПЭ и полипропиленом происходит значительно более сильное уменьшение вязкости расплава с ростом напряжения сдвига (рис. 4.15). [c.74]

ВОЙ для полипропилена значительно больше. Практический эффект этого явления состоит в том, что когда расплав полипропилена проходит центральный и разводящие литники, где скорость велика, и поступает в полость формы, где скорость снижается, вязкость расплава повыщается прежде, чем он достигнет полного охлаждения. Расплав может быть менее вязким в узких сечениях формы, где требуется ббльшая текучесть, и менее текучим в широких проходах. Благодаря этому свойству материал более равномерно растекается по форме, обнаруживая меньшую склонность к неравномерному заполнению там, где возникает такая опасность из-за неравномерного сечения детали. Это означает также, что полипропилен позволяет максимально использовать новую технику, предусматривающую достижение максимально эффективного давления в форме. [c.149]

Интенсивность проходящего поляризованного света определяется в указанном приборе наличием сферолитных структур в исследуемом образце. Если бы полипропилен и полиэтилен образовывали сферолиты независимо друг от друга, кривые измерения интенсивности света при нагревании всегда имели бы две ступени, соответствующие последовательному разрушению при нагревании сферолитов полиэтилена, а затем полипропилена. Такой характер кривых действительно наблюдается при любых соотношениях полипропилена и полиэтилена в смесях, если смешение произведено недостаточно тщательно. При более тщательном смешении у смесей, содержащих менее 30% полипропилена, вторая ступень (как видно из рис. 4) исчезает (ступень полиэтилена в аналогичных условиях видна даже при содержании его в смеси до 5%). Этот факт можно объяснить только тем, что в таких смесях полностью или почти полностью отсутствуют сферолиты полипропилена. Наиболее логично будет допустить, что полипропилен при этом совмещается с полиэтиленом в общих сферолитах, которые при плавлении полиэтилена разрушаются, давая расплав с [c.88]

На первой стадии гранулированный полипропилен плавится в расплавителе 2 (рис. 1). Расплав продавливается штоком 1 через фильеру с отверстием определенного диаметра и в виде [c.222]

Изотактический полипропилен (Гпл = 160—180, Гф = 260—280 и Гд га 310° С) даже при 260—280° С имеет очень высокую вязкость (5000 пз), поэтому расплав подают к фильере обогреваемым экструдером. [c.204]

Волокна из смеси полимеров. Как было указано, в этом случае речь идет о смеси двух несовмещающихся полимеров, разделение которых заторможено высокой вязкостью прядильной массы. Первоначальной целью этого способа модификации явилось добавление к основному полимеру (в раствор или расплав) второго полимера, обеспечивающего лучшее крашение волокна, повышение гидрофильности, придание огнестойкости и т. п. Например, к полипропилену предлагалось добавлять поливинилпиридин, к поли-акрилонитрилу — поливиниловый спирт, к ацетатам целлюлозы — хлорированный поливинилхлорид. Однако одновременно с указанными свойствами волокна из смесей полимеров приобретают новые свойства — повышенную эластичность, улучшенную стойкость при многократных деформациях и т. п. [c.371]

Полипропилен получают из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифическую полимеризацию (см. ниже) пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170 °С, разрушающее напряжение при растяжении 26—35 МПа, обладающий хорошими электроизоляционными свойствами. Продавливая расплав полипропилена [c.413]

Полипропилен в виде гранул загружают в экструдер, где он расплавляется. Строго определенное количество расплава подается дозирующим насосом к фильерному комплекту. Здесь расплав фильтруется через металлические сетки и продавливается через отверстия фильеры. Вытекающие из фильеры струйки расплава попадают в шахту длиной 4—6 м, где они охлаждаются и превращаются в тонкие волокна. Пучок таких волокон образует нить, которая наматывается на паковку. [c.500]

Все современные высокопроизводительные методы переработки термопластов, такие как экструзия, литье под давлением, вакуум-формование и другие связаны с переводом полимера в расплав, поэтому эластические свойства расплава являются фактором, определяющим выбор метода и режима переработки. Так, полипропилен перерабатывают в изделия литьем под давлением или экструзией в случае умеренной вязкости расплава высокомолекулярные марки, имеющие повышенную вязкость расплава, перерабатывают только прессованием. [c.156]

Вторичным расплав,лс нием и медленным охлаждением полипропилен может быт1> возвранхен в кристал- н1ческое состояние. В растворах и в расплавах изотактический и атактический полипропилены имеют одинаковые свойства. [c.216]

Чолипропилен получается из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифичную полимеризацию пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170 С, прочностью на разрыв 260— 400 кг/см , хорошими электроизолирующими свойствами. Полипропилен применяется для изготовления высококачественной электроизоляции, деталей электро- и радиоаппаратуры, труб,деталей машин. Продавливая расплав полипропилена через тонкие отверстия (фильеры), получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Его применяют для изготовления канатов, рыболовных сетей, фильтровальных тканей. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности ограничивается его невосприимчивостью к обычным красителям, одпако уже появились красители, окрашивающие это волокно. [c.329]

Прядильные устройства с плавильными решетками, обычно применяемые в производстве полиамидных и полиэфирных волокон [30, 31], для формования полипропиленового волокна неприемлемы в силу целого ряда причин. Во-первых, вязкость расплава полипропилена, из которого можно формовать волокно, значительно превышает вязкость расплава полиамидов и полиэфиров. Для снижения вязкости расплав перед формованием волокна гютребова-лось бы нагреть до температуры, при которой полипропилен подвержен очень сильной деструкции. Во-вторых, ввиду более высокой вязкости расплава полипропилена для достижения необходимой текучести требуется гораздо более продолжительная выдержка его при высоких температурах, следствием чего является дальнейшая более глубокая деструкция полимера. Наконец, прядильные устройства, снабженные плавильными решетками, не обеспечивают высокой производительности. [c.238]

Гранулированный полипропилен поступает из бункера в зону иластикацпи, где доводится до вязкотекучего состояния. Расплав иолимера продавливается червяком через тонкие отверстия решетки в охлаждающую водяную ванну, где струйки расплава застывают в виде одиночных волокон. Сформованные моноволокна соединяют в пучок и затем подвергают вытяжке в горячей (жидкой) среде с помощью системы валков, вращающихся с различной [c.247]

Макромолекулы В. п. должны иметь линейную или слаборазветвлен-ную форму. Полимеры с сетчатой (сшитой) структурой непригодны Д.ПЯ получения волокон, т. к. они пе могут быть переведены в расплав или р-р. Наличие в макромолекулах больших разветвлений снижает возможность межмолекулярных взаимодействий (уменьшается фактор к, см. ур-ние) и одновременно затрудняет ориентацию макромолекул при формовании и пластифи-кационном вытягивании волокна это снижает прочность волоквд при растяжении и увеличивает нежелательные пластич. деформации. Поэтому, напр., из класса полиолефинов для формования волокон пригодны только стереорегулярные практически перазветвленные полимеры (напр., изотактич. полипропилен). [c.254]

Полипропилен из бункера (в атмосфере азота) поступает в цилиндр экструдера, захватывается шнеком и транспортируется к выходу. При этом за счет внешнего обогрева гранулы плавятся, отжимается воздух и расплав гомогенизируется. Расплав (темп-ра 250— 280°) подают шнеком к дозирующему насосу, а затем к фильере. Последняя имеет отверстия диаметром 0,25— 0,50 мм. Струйки расплава, выходящие из фильеры, могут охлаждаться в воздушной шахте или в ванне с водой. Готовое волокно наматывают на бобину со скоростью 100—1000 м/мин. Далее его подвергают вытяжке при 110—140° в среде воздуха, водяного пара или на горячей поверхности кратность вытяжки от 3 до 10. Вытянутое волокно термофикси-руют при 100—110° при этом уменьшается усадка волокна в горячем состоянии и несколько повышается его прочность. Свойства готового П. в. [c.101]

Основное отличие прядильных машин для формования волокна из полипропилена состоит в том, что вследствие более высокой вязкости расплава полимера, составляющей от 1000 до 3000 II, осуществить его равномерную подачу к прядильному насосику самотеком, как это имеет место, например, при формовании полиамидного волокна, не представляется возможным. Поэтому высоковязкий расплав подается к прядильному насосику при помощи обогреваемого шнека, имеющего обычно 3—4 зоны обогрева. Температура расплава, поступающего в насосик, составляет 230—240 °С, а в выходном отверстии шнека и в фильере — соответственно 260 я 240 °С. За время прохождения полипропилена через шцек гранулы полипропилена расплавляются, и расплавленный полипропилен под давлением 20—30 кгс/см подается к прядильному насосику (2-10 Па— 3-10 Па). [c.282]

Автором совместно с Ковригой и Вассерманом было изучено влияние характера надмолекулярных структур полипропилена на его прочность. Изучение структурообразования в полипропилене при различных режимах термомеханической обработки показало, что можно получить образцы с тремя различными типами надмолекулярных структур. При этом все образцы имели близкую степень кристалличности, соответствующую —50% кристаллической фазы. Содержание кристаллической фазы было определено с помощью инфракрасной спектроскопии по методу Хайнена , основанному на сравнении относительных интенсивностей полос спектра Образцы первого типа формовались из распла- [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология