Защита эмалированием

Катодная защита эмалированных водоподогревателей [c.11]

Катодная защита водоподогревателей из углеродистой стали получила широкое развитие, потому, что она представляет собой экономически выгодную альтернативу применению материалов повышенной коррозионной стойкости. В настоящем разделе более подробно рассматриваются две системы, нашедшие наибольшее применение на практике катодная защита эмалированных водоподогревателей с применением магниевых протекторов и комбинированная защита резервуаров и трубопроводов при помощи алюминиевых анодов с наложением тока от постороннего источника. Эти способы могут быть применены и для внутренней защиты от коррозии резервуаров с холодной водой. [c.401]

КАТОДНАЯ ЗАЩИТА ЭМАЛИРОВАННЫХ ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ [c.402]

При выборе метода разделения продуктов реакции следует учитывать необходимость защиты аппаратуры от коррозии хлористым водородом. Эта задача несколько облегчается, если после синтеза проводится нейтрализация реакционной массы в этом случае можно применять эмалированную аппаратуру. Если же разделение реакционной массы ведут методами дистилляции или кристаллизации, подбор материалов, стойких при высоких температурах к действию хлористого водорода, чрезвычайно труден. [c.136]

Комаров О. О., Каримов М. Ш. Ремонт корпусов насосов и эмалированных емкостей//Экспресс-информация, Серия "Эксплуатация, ремонт и защита от коррозии оборудования". ЦНИИТЭнефтехим, 1982, вып. 2 [c.316]

ВНИИСТ совместно с Институтом общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова синтезированы легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб по вертикальной схеме. Применение легкоплавких эмалей для защиты трубопроводов от почвенной и атмосферной коррозий позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры [c.97]

Эмалированию подвергаются черные и цветные металлы, которые используют при производстве аппаратуры в фармацевтической, химической, пищевой отраслях промышленности, при производстве изделий домашнего обихода. Помимо декоративного назначения эмали эффективно защищают основной металл от коррозии во многих средах. Неорганические эмали по своему составу являются силикатами, т. е. соединениями кремния. К основным недостаткам таких покрытий относятся хрупкость и растрескивание при тепловых и механических ударах. Эмалирование также применяется для защиты от газовой коррозии. [c.220]

Проведенное в Институте экономики АН СССР сравнение затрат на антикоррозионную защиту трубопровода диаметром 500 мм методом эмалирования и на устройство усиленной изоляции из битумно-резиновых мастик показало, что использование силикатных эмалей дает экономию на 1 км труб 5294 руб. [44]. [c.49]

За последние годы в системах горячего водоснабжения с успехом стали применять оцинкованные и эмалированные трубы. Для защиты труб применяют горячее цинкование, которое обеспечивает создание на металле сплошного цинкового покрытия, обеспечивающего защиту металла от коррозии в жесткой воде с рН 7,0 не менее 20 лет. Существенное влияние на коррозионную стойкость такого покрытия оказывают содержащиеся в нем примеси. Легирование цинка 0,15—0,2% алюминия улучшает коррозионную и механическую стойкость такого покрытия. Кислые щелочные и умягченные воды понижают его стойкость. [c.60]

Эмалирование, катодная защита, деаэрация и десорбционное обескислороживание воды Лакокрасочные покрытия, горячее цинкование, эмалирование, стабилизация, деаэрация, десорбционное обескислороживание воды, применение ингибиторов коррозии [c.93]

Для защиты водоподогревателей (бойлеров) от коррозии их можно снабжать эмалевой футеровкой, стойкой в горячей воде, и дополнительно применять магниевые протекторы (см. раздел 21.2). В нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу W 511 [29] регламентированы требования к качеству и правила испытания такой защитной системы. Наряду с требованиями к конструкции, самой стали и магниевым протекторам предъявляются серьезные требования также и к эмалированию. Из этих требований следует отметить, что суммарная площадь всех дефектов на резервуаре не должна превышать 7 см -м и что протяженность одного дефекта не должна быть более 3 мм. При плотности защитного тока около 0,1 А-м требуемый ток для внутренней поверхности должен иметь плотность не более 70 мкА-м- . Для резервуаров вместимостью до 500 л, таким образом, достаточно установить один магниевый протектор. [c.161]

Ввиду большой доли собственной коррозии при катодной защите магниевыми протекторами образуется газообразный водород. Это следует учитывать при использовании такой защиты в закрытых резервуарах, например в водоподогревателях (бойлерах). Можно показать [2], что при эмалированных водоподогревателях и нормальной работе с магниевыми протекторами нет никакой опасности хлопков или взрывов гремучего газа, в частности при работах по обслуживанию следует только соблюдать действующие инструкции [26] (см. раздел 21). [c.188]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Как видно из табл. 6-13, эмалевое покрытие надежно защитило металл от коррозионного разрушения (скорость коррозии эмалированных образцов не превышала 0,015 г/м -ч), в то время как максимальная скорость коррозии образцов из стандартной набивки равнялась 1,45 г/м ч. [c.412]

Наконец, коррозионную устойчивость металла можно повысить нанесением тонкого слоя неметаллических веществ, например покрытие железных изделий лаком и эмалью. Эмалирование применяют для защиты изделий, не несущих механических нагрузок, при которых эмаль легко дает трещины. Лакирование предохраняет изделия главным образом от действия корродирующих паров. [c.35]

Из неметаллических материалов и покрытий в наибольшей мере антикоррозионным и санитарно-гигиеническим требованиям отвечает силикатная эмаль, однако широкому применению эмалированной аппаратуры мешают ее общеизвестные недостатки. Защитные футеровки из керамических и диабазовых плиток имеют большое количество пористых швов, которые опасны в отношении коррозии и развития посторонних микроорганизмов. Поэтому такой способ защиты аппаратуры применяется обычно там, где исключаются условия для развития биохимических процессов. [c.82]

Алкилирование проводится в реакционной колонне высотой 12 л и диаметром 1,4 м при заполнении ее реакционной смесью до 10 м высоты по-лезная емкость составляет около 14 м . В одних случаях внутренняя часть колонны бывает эмалированной и составляется нз четырех звеньев, соединенных фланцами с асбестовым уплотнением. В других случаях защита от коррозии осуществляется в виде футеровки из графитовых плиток. Три секции колонны имеют рубашки для нагрева и охлаждения, однако основ- [c.275]

ЭМАЛИРОВАНИЕ - НАДЕЖНЫЙ СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ОТ КОРРОЗИИ [c.81]

Защита от коррозионного разрушения химического оборудования, трубопроводов, металлоконструкций является весьма актуальной задачей. Среди множества способов защиты металла от коррозии в атмосферных, газовых условиях, в условиях воздействия агрессивных жидких сред, расплавов солей и металлов — эмалирование металла наиболее эффективно. Институтом разработаны покрытия для эмалирования и внедрены в производство химически устойчивые покрытия для защиты химического оборудования, арматуры, труб и др. изделий от коррозии, (табл. 1). [c.81]

Защита оборудования из малоуглеродистой стали силикатными эмалями находит все более широкое распространение в промышленности. Вместе с тем, по данным зарубежной информации, расширяется применение эмалированных изделий из нержавею-щ,ей стали целевого назначения [1]. Сведения о применении силикатных эмалей для защиты оборудования из нержавеющей стали целевого назначения в нашей стране ограничены [2]. [c.93]

К материалам, легко окисляющимся в воздухе при температурах свыше 900 °С, относятся карбиды (в частности, бора и титана), а также бориды и их сплавы, перспективные для применения в качестве конструкционных деталей. Эти материалы также можно защитить эмалированием керамоподобньши покрытиями. Последние могут служить, кроме того, и буферным защитным слоем, предохраняющим один материал от высокотемпературного контактного взаимодействия с другим, например, карбид бора со сталью. [c.156]

Н. С. Fis her, Решение конструкционных проблем, связанных с катодной защитой эмалированных домашних водонагревателей. orrosion, 16, № 9, [c.182]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Изменения роста давления во времени (см. рис. 4-13), полученные при решении системы уравнений (4-7)—(4-13), позволяют проанализировать эффективность каналов защитных воздействий, осуществляемых отсечкой слива бромистого этила с диэтиловым эфиром и увеличением теплоотбора из реактора (остановка мешалки и сброс газовой фазы из реактора не моделировались, поскольку эти защитные воздействия носят второстепенный характер). Хотя увеличение теплоотбора не уступает в эффективности отсечке слива смеси, следует отметить, что применение аварийных охладителей связано с усложнением холодильного отделения и схемы обвязки реакторного узла, а съем тепла через стенку чугунного эмалированного реактора или холодильника связан с тепловой инерцией объектов, поэтому в качестве основного защитного воздействия системы автоматической защиты следует использовать отсечку подачи слива смеси. [c.211]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Весьма интересно применение политетрафторэтилена для получения тонкой (эмалевой) изоляции. Для получения эмальпроводов с фторопластовой изоляцией используются водные или спиртовые дисперсии фторопласта-4 с добавлением смачивающих веществ. Пленка на проводе образуется в результате спекания в эмальпечи мелких частичек фторопласта-4, нанесенных из дисперсии. Эмалирование фторопластовыми дисперсиями затруднено, так как дисперсии плохо смачивают голую медную проволоку и особенно проволоку, покрытую слоем полимера (при повторном проходе проволоки через ванну). С целью улучшения адгезии политетрафторэтилена к медной проволоке и для защиты проволоки от окисления при высоких температурах рекомендуется предварительно на нее наносить слой тонкой керамической изоляции. Изоляцию наносят из водных суспензий керамических материалов (с помощью электрофореза) с последующим спеканием при температуре порядка 800° С. [c.149]

Для защиты металлов от коррозии используют стекловидные и фарфоровые эмали — силикатные покрытия, коэффициент теплового расширения которых должен быть близок к таковому для покрываемых металлов. Эмалирование осуществляют нанесением на поверхность изделий водной суспензии или сухим напудриванием. Вначале на очищенную поверхность наносят грунтовочный слой и обжигают его в печи. Далее наносят слой покровной эмали и обжиг повторяют. Наиболее распространены стекловидные эмали — прозрачные или заглу- [c.142]

Одним из важнейших достоинств пульсационной аппаратуры является то, что преобразователи колебательного движения неподвижно установлены в реакционной емкости. Эта особенность пульсационных реакторов позволяет найти широкие возможности для конструирования ее со стеклоэмалевыми защита ными покрытиями, применение которых для аппаратов с механическими перемешивающими устройствами связано со значительными технологическими трудностями, а отсутствие надежных уплотнительных устройств для вращающихся эмалированных мешалок снижает время работы аппарата, ухудшает условия труда и качество пepepaбaтьroae fыx продуктов из-за утечек паров и жидких реагентов. Пульсационная аппаратура имеет и р щ других преимуществ перед традиционными типами аппаратов высокую интенсивность действия, эффективность, надежность и герметичность. [c.24]

Выпаривание химически агрессивных растворов при высокой температуре их кипения не допускает использования ВА, в которых развитая теплопередающая поверхность выполнена из высокотеплопроводной конструкционной стали. В таких условиях применяется сосуд простой конфигурации (рис. 4.12) со стойкой защитой внутренней поверхности (например, за счет ее эмалирования), а теплота, необходимая для испарения растворителя, подводится с горячими газами непосредственно в массу кипящего раствора. Если раствор по своим химическим свойствам допускает контакт с продуктами сгорания органических топлив, используются ВА с беспламенными газовыми горелками, погруженными непосредственно в кипящий раствор. Продукты сгорания газообразного (реже жидкого) топлива выходят из отверстий барботажной трубы 3, интенсивно перемешивают кипящий раствор и тем самым обеспечивают хорошую теплоотдачу от топочных газов к раствору. Интенсивное испарение раствора с развитой поверхности многочисленных пузырь- [c.336]

Ввиду больших потерь, наносимых хозяйству разрушением металлических изделий от коррозии, уже издавна принимаются те нли иные. меры для ее ослабления. Наиболее распространенные способы защиты металлов от коррозии основываются на покрытии поверхности изделия слоем материала, изолирующего металл от разрушающего действия окружающей среды. К таким способам относятся, например, покрытие масляными красками, создающими на поверхности металла слой отвердевшего ( высохшего ) масла с красящим пигментом (окраска крыш), и покрытие нитроцеллюлозными красками и лаками (широко применяемое, например, для окраски автомобилей), оставляющими после испарения растворителя пленку нитроцеллюлозы. Аналогично действует эмалирование, а также покрытия битумами или некоторыми пластическими материалами, изготовляемыми на основе каучука или других высокомолекулярных венлеств. Все такие покрытия действуют до тех пор, пока сохраняется герметичность. покрывающего слоя. При нарушении же его целостности, в обнаженных местах коррозия протекает независимо от состояния остальных участков поверхности. [c.309]

Металлическая ртуть часто применяется в вакуумных установках в качестве затворов. К преимуществам таких вакуумных ртутных насосов следует отнести возможность получения ультравысо-кого вакуума. Если замена ртутных насосов другими нежелательна по какой-либо причине, то работу надо проводить в условиях, исключающих загрязнение лабораторных помещений парами ртути. Каркас крепления вакуумного аппарата должен быть металлическим. Отдельные приборы, содержащие ртуть, должны находиться в эмалированных противнях или в глубоких металлических коробках. Если вакуумная установка небольшая, то вся она должна стоять в глубоком противне, но и в этом случае отдельные части ее должны находиться под защитой стальных коробок или колпачков. Использовать при монтаже такой установки деревянные подкладки, корковые пробки и тому подобные материалы недопустимо. [c.93]

Химическое никелирование в фарфоровых и эмалированных котлах небольшого объема (10—20 л) имеет ряд недостатков реактив используется, как правило, только один раз невозможно покрывать детали больших размеров расход азотной кислоты для снятия никеля, осевшего на стенках котла, составляет значительную величину и др. Предложенный А. В. Ряб-ченковым с сотр. [53] метод анодной защиты ванн химического никелирования позволяет применить ванны большого объема из нержавеющей стали и титана и избавиться от указанных [c.170]