Эмалирование камер

Холодильный шкаф наиболее распространенной конструкции представляет собой два корпуса наружный 1 и внутренний, или холодильную камеру 2, выполненные нз листовой стали толщиной 0,8—1,0 мм или из пластмассы, вставленные один в другой. Наружный стальной корпус шкафа покрывают белой синтетической эмалью горячей сушки. Стальную холодильную камеру изнутри покрывают силикатной эмалью, в процессе эмалирования камеру подвергают двукратному отжигу, после чего покрывают белой эмалью. Пластмассовые холодильные камеры изготавливают ва- [c.367]

Холодильные камеры изготовляют из металла или термопластичного материала. Отдельные части металлической камеры штампуют из низкоуглеродистой стали, сваривают между собой и, покрывают силикатной эмалью. В процессе эмалирования камера подвергается двукратному обжигу при относительно высокой температуре. Первый обжиг (900° С) проводят после покрытия всех поверхностей камеры грунтом (черного цвета), второй [c.35]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

Типичными областями применения дожигателей с открытым пламенем является дожигание газов со скотобоен и салотопен для удаления неприятных запахов, органических отходов цехов эмалированной проволоки [69], отходящих газов стержневых печей [49] и оксидов азота, образующихся в процессе нитрования [214]. Оксиды азота [214] предварительно смешиваются с природным газом до подачи в камеру, куда добавляется воздух, необходимый для полного сжигания. [c.186]

Губер [950] провел систематические исследования так называемого процесса запекания. Для осуществления этого процесса важно применять чистые исходные материалы. Кроме того, в некоторых случаях приходится стимулировать образование кислых сульфатов добавкой недеятельного растворителя. Сульфируемое основание растворяют в ледяной уксусной кислоте, выливают этот раствор в рассчитанное количество концентрированной серной кислоты и отгоняют ледяную уксусную кислоту под вакуумом остаток состоит почти целиком из кислого сульфата. Введение добавок, нанример щавелевой кислоты, не рекомендуется. Приводится описание лабораторного прибора для запекания в вакууме. Он состоит из эмалированной железной чашки, в которую входит 100 г кислого сульфата. Чашка помещается в чугунной камере (см. также у Голлемана [951]). [c.338]

После смешения масса содержит до 50% воды и значительные количества свободного формальдегида. Ее выгружают в алюминиевые или эмалированные цилиндрические тушильники, снабженные крышкой диаметром 400 мм-, толщина слоя массы не должна превышать 400—500 мм. Массу в тушильниках перевозят в отдельную камеру для созревания . [c.528]

Холодильник выполнен в виде цельнометаллического шкафа без каркаса. Наружные поверхности и внутренняя холодильная камера шкафа покрыты белой стеклянной эмалью. Холодильная камера закрыта одностворчатой дверкой вю всю ширину шкафа, емкость ее 240 л. Для хранения овощей и фруктов в нижней части камеры расположен выдвижной эмалированный сосуд с крышкой. Холодильная камера освещается электрической лампочкой. Испаритель расположен в верхней части камеры во всю ее ширину. Внутри испарителя два отделения одно для замораживания льда и второе для хранения мороженых продуктов. На внутренней стороне дверки расположены полки для хранения фасованных продуктов, гнезда для яиц и отделение для сливочного масла. [c.461]

При анализе относительно легко кипящих веществ с температурой кипения до 200° С при остаточном давлении 10-3—10-4 мм. рт. ст. для введения вещества в ионный источник удобно пользоваться баллоном напуска. Он представляет собой металлическую эмалированную внутри или стеклянную обогреваемую снаружи емкость объемом обычно не более 500 см , соединенную с ионизационной камерой капиллярной трубкой или мембраной с очень малым отверстием (порядка 20—40 мкм), что обеспечивает моно-молекулярный характер натекания паров анализируемого вещества . Давление паров вещества в баллоне напуска не превышает 10" — 10 мм. рт. ст. Ввод вещества в баллон осуществляется через специальный шлюз или с помощью шприца через уплотнительную резину (подобно вводу вещества в газо-жидкостный хроматограф). [c.9]

Эмульсионная полимеризация винилхлорида, в отлнчие от суспензионного процесса, легко осуществляется непрерывным способом при 40—55°. Мономер и водный р-р эмульгатора с инициатором непрерывно поступают в верхнюю часть эмалированного реактора, снабженного сравнительно медленно вращающейся мешалкой, погруженной лишь на часть высоты аппарата. Содержимое реактора в нижней части не перемешивается. Здесь завершается полимеризация, начавшаяся в верхней зоне. Образовавшуюся водную дисперсию полимера непрерывно отбирают из нижней части аппарата. Непрореагировавший винилхлорид (15—20%) выделяют из латекса испарением и возвращают в процесс. Водная дисперсия для удаления влаги поступает в распылительную сушилку (150—170°). Порошкообразный полимер собирают в нижней части камеры. При коагуляции латекса р-рами электролитов может быть осажден хорошо фильтрующийся полимер с уменьшенным содержанием растворимых в воде примесей. [c.74]

Внутреннюю обшивку изготовляют из оцинкованных стальных листов, алюминия, дюралюминия, стальных листов, покрытых синтетическими или фарфоровыми эмалями, нержавеющей стали, дерева (в сборных камерах). Одним из наиболее прочных, гигиеничных и красивых материалов для обшивки торгового оборудования являются эмалированные горячим способом стальные листы. [c.214]

Для наружной обшивки используют эмалированные стальные листы, пластмассовые плиты и дерево (в сборных камерах и некоторых марках холодильных шкафов). Толшина внутренней металлической обшивки 0,8—I мм, наружной 1—1,5 мм. [c.215]

По окончании запекания камеру охлаждают, противни с плавом выгружают и после полного охлаждения плава его размалывают на воздухе. Размолотый плав загружают в стальной эмалированный аппарат с мешалкой и рубашкой в 85%-ную серную кислоту и размешивают при охлаждении до полного растворения плава. Сернокислый раствор красителя передают в аппарат для выделения, куда залита горячая вода, нагревают до кипения и размешивают. Затем останавливают мешалку и после отстаивания выдавливают жидкость по укороченной выданной трубе. К красителю, оставшемуся в аппарате, снова добавляют воду, промывают его несколько раз, выдавливая промывку по укороченной выданной трубе. Суспензию промытого красителя отфильтровывают, промывают, а затем краситель сушат и размалывают. [c.315]

На основе индукционного эмалирования построен индукционно-контактный способ предварительной сушки перед обжигом сырого шликерного покрытия, при котором нагрев шликерного слоя начинается с его основания у металла, нагреваемого индуцированными токами. В этом отношении индукционный способ отличается значительными преимуществами перед способом сушки в камерах, применяемым при печной технологии эмалирования, с нагревом от внешнего источника [c.17]

Пластмассовые камеры изготовляют вакуум-формованием из листового ударопрочного полистирола толщиной 4—6 мм или отливают из гранулированного полистирола. Наиболее распространен первый способ изготовления. На боковых стенках камеры в процессе формования получают впадины, которые служат опорами для полок. Камеру вставляют отбортовками в специальные пазы корпуса, используя эластичность пластмассы. При этом широкие отбортовки камеры закрывают простенки в дверном проеме. Пластмассовые камеры менее стойки к истиранию, действию кислот, образованию пятен от пищевых продуктов, чем эмалированные на эмали не появляются бактерии и плесени. [c.57]

Одно из таких устройств, применяемое для покрытия цилиндров водогрейных установок, показано на фиг. 140. Изделия поступают в камеру на транспортере. В камере они приподнимаются роликами и получают медленное вращение, во время которого производится пульверизация внутренней поверхности при помощи пульверизаторов. При сухом способе эмалирования изделия предварительно нагревают в печах. Затем раскаленные изделия извлекают из печи, опудривают 2—3 раза с помощью электрических сит тонким порошком эмали и обжигают каждый слой до полного расплавления эмали. [c.412]

Фиг. 154. Индукционная сушильная камера для эмалированных автомобильных деталей (а) и схема включения аппаратуры установки для индукционной сушки (б)

Установка имеет пульт управления и работает по автоматическому циклу. Что касается материалов, из которых сделаны отдельные узлы установки, то нагреватель 7 состоит из трубчатой греющей камеры и эмалированных съемных греющих труб. Отдельные части нагревателя, соприкасающиеся с раствором, имеют лакокрасочное покрытие, состоящее из двух слоев клея БФ-2, пигментированного окисью хрома, и двух слоев эпоксидно-фенольного лака. Точно так же защищены насос, приборы КИП и другие части. Аппаратура, которая соприкасается с ненагретым раствором, выполнена из винипласта, стали, футерованной полиэтиленом, коррозионно-стойкой стали без покрытий. Трубопроводы для нагретого раствора — полиэтиленовые, вентили футерованы полиэтиленом. Вода для обогрева труб нагревателя может дополнительно подогреваться паром, подаваемым в межтрубное пространство греющей камеры. [c.100]

Грунтовый шликер наносят как окунанием (двустороннее эмалирование), так и пульверизацией (одностороннее эмалирование). При одностороннем нанесении грунта изделия укладывают на редкие металлические сетки, натянутые на деревянные или металлические рамы. Загрунтованные изделия на тех же сетках переносят в сушильную камеру или на конвейер сушила. [c.235]

Практика эмалирования выработала определенные режимы и методы сушки. Метод сушки в обогреваемых сушильных камерах с вентиляционной вытяжкой весьма несовершенен. Продолжительность сушки для аппаратов весом около 500 кг в камере при температуре 70—75° С составляет 50—70 мин. [c.278]

Эмалированные отливки -на подвесках цепного подвесного конвейера 15 поступают в промежуточный склад II эмалировочного цеха, где их выдерживают 7 суток. После выдержки и окончательной сортировки ванны навешивают на конвейер 17 окрасочного отделения III. В окрасочном отделении ванны по конвейеру поступают в камеру электроокраски 19, где окрашивается наружная сторона, а затем в терморадиационное электрическое сушило 21. Сухие окрашенные изделия на конвейере поступают в упаковочное отделение склада V, где автоматически снимаются пневматическими приспособлениями 22. [c.362]

Эмали — пудровые для сухого эмалирования и фритты с соответствующими добавками для мокрого помола — поступают в цех в готовом виде. В отделении подготовки эмалей IV сухие пудровые эмали обрабатывают в специальном агрегате 28 с пневматической подсушкой и сепарацией, затем они поступают в смесители. В смесителях различные составы пудровых эмалей смешиваются в зависимости от свойств чугуна эмалируемых отливок. Эмали для грунтовых покрытий размалывают мокрым способом в двух мельницах 29 емкостью по 500 кг. Отходы эмали после опудривания улавливаются в камерах 11, из которых они возвращаются в отделение подготовки эмалей для вторичного использования. Отходы грунта проходят гидроочистку в специальных отстойниках 30 для последующего применения. [c.362]

Существует патент (345 ] на механизированную установку для сухого эмалирования санитарно-технических изделий сложной конфигурации (раковин, ванн, моек). После обжига грунта горячее изделие устанавливают на поворотное приспособление, находящееся в присоединенной к печи закрытой камере. Температура в камере поддерживается около 300° С, так что изделия в ней долго не остывают. Поворотный механизм сообщает изделию вращательные движения. На горячие изделия из основного и дополнительного вибрирующих питателей насеивается эмалевая пудра. Направление и толщину струй пудры регулируют при одновременном изменении положения изделия под питателями. Вся установка полностью исключает применение ручного.труда. [c.363]

На некоторых заводах в последнее время вместо чернового обжига применяют отжиг в контролируемой атмосфере — светлый отжиг. Преимуществом светлого отжига является обезуглероживание поверхностного слоя металла и отсутствие образования окалины, что облегчает последующую очистку изделий и способствует повышению качества эмалирования [346, 347]. Изделия в этом случае также охлаждают в камерах с контролируемой атмосферой для предотвращения образования окалины (стр. 206). [c.371]

Лента фольги, намотанная на барабан, сматывается с него, проходя последовательно через пульверизационную камеру и печь для обжига, выполненную в виде узкой щели. После обжига эмали готовая эмалированная лента вновь сматывается в рулон (рис. 130). [c.402]

Металлическая камера состоит из дна, обечайки, образующей боковые и заднюю стенки, и верха, штампуемых из холоднокатаного стального листа толщиной 0,6—0,9 мм. Иногда применяют П-образиую обечайку, состоящую из боковых стенок и верха, к которой приваривают заднюю стенку, изготовленную заодно с дном. Составные части камеры сваривают между собой и покрывают силикатной эмалью. В процессе эмалирования камера подвергается двукратному обжигу во второй раз внутреннюю поверхность камеры покрывают белой эмалью. [c.57]

Нижняя часть пароводяной рубашки 8 варочного котла соединена отверстиями с парогенератором 2 и их объемы представляют собой общий единый объем для теплоносителя (вода — пар). Полость внутренней кольцевой рубашки парогенератора является топочной камерой 7 для газогорелочного устройства. В первой и второй кольцевой рубашках имеются окна 9 для прохода продуктов сгорания, расположены они на противоположных сторонах, что поэволяет сделать более удлиненным путь потока продуктов сгорания по каналам 10 и 11 и обеспечить хорошее омывание ими стенок парогенератора. В задней части кожуха котла имеется патрубок 12 для отвода продуктов сгорания в дымоход. Снаружи корпус котла и постамент 13 имеют тепловую изоляцию 15 я облицованы стальными эмалированными листами 14. [c.197]

Более сложный метод предложен в книге [7], где талая вода называется протиевой . Метод таков Эмалированную кастрюлю с отфильтрованной (или обычной) водой ставим в морозильную камеру холодильника. Через 4—5 часов достаем ее. Поверхность воды и стенки уже прихвачены первым льдом. Воду сливасм в другую кастрюлю. Лед, что остался в пустой, сконцентрировал молекулы тяжелой воды (дейтериевой, которая замерзает при +3,8 °С). Этот первый лед, содержащий дейтгрий, выбрасываем. Кастрюлю с водой снова ставим в холодильник. Когда вода в ней замерзает на две трети, незамерзшую воду сливаем — это легкая вода, она содержит всю химию нашей цивилизации. Тот лед, который остался в кастрюле, и есть протиевая вода, столь нам необходимая. Она очищена от примесей на 80% и содержит 16 мг кальция на один литр жидкости. Теперь растопите лед при комнатной температуре (не на огне) и выпейте в течение суток . [c.184]

Для осуществления химических процессов, протекающих в течение пяти и более минут, в НИИэмальхиммаше разработан аппарат СЭрСУ-1,6-27-01. Обрабатываемые продукты поступают в активационную камеру 2 (рис. 2), где подвергаются кратковременному воздействию вихревого слоя с целью активации. Далее по трубопроводу продукты направляются в струйное перемешивающее устройство 3 и затем в эмалированный корпус I. За время прохождения продуктов от активационной камеры до сливного бокового штуцера реакция заканчивается. Применение этого аппарата позволяет ускорить химический процесс в 5—10 раз и перевести его с циклического режима на непрерывный. [c.3]

Сахарный сироп поступает в стерилизатор 4, где смешивается с раствором питательных солей, предварительно приготовленных в эмалированных или нержавеющих бачках, и подвергается стерилизации кипячением. Стерилизатор представляет собой вертикальный аппарат, корпус которого изготовлен из хромоникелевой стали или алюминия, а пропеллерная мешалка — из хромоникелевой стали. Аппарат снабжен змеевиком и барботе-, ром для перемешивания, которые, так же как и примыкающая к аппарату коммуникация, выполнены из хромоникелевых или алюминиевых труб. Нижний патрубок аппарата соединен с трубопроводом, идущим в камеру брожения. Соединение осуществляется при помощи короткого резинового шланга, перекрываемого винтовым зажимом, что представляет для производственников значительные удобства при промывке и пропарке аппарата и трубопровода. В этом же аппарате изготовляется необходимый для выращивания пленки гриба питательный раствор, в котором, кроме сахара и хлористого аммония, содержатся небольшие количества (от 0,005 до 0,5 г л) сернокислого магния, цинка и железа, а также однозамещенного фосфорнокислого калия и соляной кислоты (pH среды 4,5—4,0). Питательный раствор засеивается спорами кислотообразующего гриба, который заливается в виде суспензии из инокулятора— бидона с нижним патрубком, изготовленного из алюминия или нержавеющей стали. [c.84]

Загрунтованные таким образом изделия при помощи конвейера загружаются в туннельную печь, где они обжигаются при 850—900°. В зоне обжига изделия находятся около четырех мй-njT. Обожженные изделия подвергаются осмотру, после чего их навешивают на конвейер, ведущий в камеру для покрытия эмалью при помощи пульверизации. Стены камеры сделаны из металлических и стеклянных листов, омываемых водой для удаления пристающих к ним во время пульверизации брызг эмалевого шликера. Эти отходы впоследствии используются в работе. Изделия, покрытые эмалевым шликером, поступают в сушило, а оттуда в специальную камеру, в которой осматривают пскры-тую поверхность, удаляют эмаль с тех мест, которые не подлежат эмалированию и, наконец, обдувают сжатым воздухом для удаления приставшей пыли. [c.232]

Такая пудра, называемая сметкой, получается вследствие распыла эмалевой пудры при эмалировании по сухому способу. Ее извлекают из ямы, расположенной под вертелкой и из эма-леуловительной камеры, находящейся над вертелкой. Если приняты все меры к тому, чтобы эта пудра не загрязнялась, то ее можно использовать для первого покрытия. Для этой цели в яме устанавливают специальные короба из жести или оцинкованной стали. Если же пудра получается загрязненной, то ее обычно переплавляют с добавлением некоторого количества селитры (около 5%). Сметку добавляют также в количестве 10—15% в обычную шихту для плавления эмали. [c.335]

После нанесения проб хроматографическую бумагу протягнвают до стартовой линии, не касаясь нанесенных проб, через 50%-ный раствор ДМФА в ацетоне или этаноле, находящийся в эмалированной кювете. Затем бумагу отжимают между листами фильтровальной бумаги и проделывают ту же операцию с другим ее концом. После этого в течение 10 мин испаряют на воздухе растворитель с поверхности бумаги, а затем последнюю помещают в герметично закрываемую хроматографическую камеру, насыщенную предварительно в течение ночи парами системы растворителей ДМФА — гексан. Разделяют методом нисходящей бумажной хроматографии до тех, пор, пока подвижный растворитель (гексан) не пройдет хроматографический путь, равный 40 см. Затем хроматограмму сушат на воздухе и проявляют. [c.303]

Нанесение эмалевого шликера на изделия. При эмалировании тазов, раковин умывальника, облицовочных плит и т. д. шликер наносится методом пульверизации в закрытой камере. Для малогабаритных изделий применяется пистолет-краскораспылитель. Воздух должен очищаться в масловодоотделителе. Все три указанные выше эмали наносятся в два слоя. На алюминий (в отличие от стали) наносится очень тонкий слой эмали. Равно-толщинность покрытия, особенно при эмалировании фольги, достигается автоматизацией процесса. [c.153]

Лаки на основе поливинилформаля и поливинилформальэтила-ля используют главным образом ак электроизоляционные (для эмалирования проводов). В их состав вводят и фенолоформальде-гидный резольный олигомер. Содержание пленкообразуюших в этих лаках составляет 20—22%. В качестве растворителей обычно используют ди- и трикрезолы, а также этилцеллозольв, хлорбензол и ксилол. Вследствие специфики технологического процесса нанесения лаковой изоляции (высокая скорость протягивания проволоки через сушильную камеру) отверждение покрытий проводят при высокой температуре (300—500 °С). [c.360]

Мощность электрических камерных печей, применяемых для обжига эмалированной посуды, различна — от 90 до 180 кет. На рис. 52 показана электрическая камерная печь. Размеры рабочей камеры близки к размерам муфеля. Рабочая камера печи выполнена из шамотного кирпича. Стены и свод печи изолируют легковесным шамотным кирпичом-и шлаковатой. Снаружи печь заключена в металлический корпус. Заслонка выполняется литой из чугуна и футеруется шамотным или легковесным шамотным кирпичом. Подъем заслонки осуществляется электролебедкой или пневматическим устройством. В качестве нагревателей применяют нихром в виде ленты или проволочной спирали. На стенах рабочей камеры на специальных крючках из жароупорной стали подвешиваются ленточные нагреватели. В случае применения проволочных спиралей их укладывают вдоль стен на фасонные керамические выступы. На подкамеры ленточные нагреватели укладывают зигзагообразно с прокладками между витками, а спиральные нагреватели — параллельно друг другу. Чтобы предохранить [c.170]

На участке для художественного оформления эмалированных изделий должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для установки декорированной посуды на сушку перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульвериза-ционной установки обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Трафаретчик наносит при помощи пульверизатора рисунок, помощник подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Для нанесения рисунка в несколько цветов можно организовать декорирование по потоку на одном рабочем месте наносится одна расцветка эмали, на другом — другая расцветка и т. д. Передача изделий с одного рабочего места на другое происходит при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей, т. е. рисунок полностью наносится на одном рабочем месте. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом. [c.196]

Конвейерные печи наиболее производительны и дают возможность рационально организовать производство. Для обжига таких деталей аппаратуры как мешалки, термогильзы и т. п, наиболее целесообразны и экономичны проходные щелевые печи (см. рис. 105) с цепным подвесным конвейером. Они позволяют объединить в непрерывную поточную линию весь технологический цикл эмалирования. Приведем характеристику такого агрегата, включающего камеру для нанесения шликера, инфракрасное электросушило, электропечь и камеру охлаждения, объединенные общим подвесным конвейером в виде замкнутой цепи. Производительность агрегата на малых мешалках 200 кг1ч, на больших 288 кг/ч, шаг подвесок 400 мм. [c.286]

Для комплектации химической эмалированной аппаратуры часто необходимы трубы с двусторонним эмалевым покрытием (трубы передавливания). Однако двустороннее эмалирование углеродистой стали связано с возможностью возникновения дефекта эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи ). Поэтому для двустороннего эмалирования применяют трубы из стали Х18Н10Т или из малоуглеродистой стали, легированной титаном (08Т). При поставке труб из стали -08Т руководствуются изменением № 1 к ЧМТУ 3-138—68. Технология двустороннего эмалирования труб, разработанная в НИИэмальхиммаше, включает в себя обезжиривающий отжиг при 840—880° С, дробеструйную очистку обеих поверхностей, нанесение шликера на внутреннюю поверхность вращающихся труб при переменном угле наклона их к горизонту, нанесение шликера на наружную поверхность методом пульверизации, сушку, обжиг эмалевого покрытия в щелевой печи при вертикальном положении подвешенных к конвейеру труб, охлаждение в камере до 50—60° С. Этот цикл повторяется в зависимости от количества слоев эмали, наносимых на трубы. [c.302]

Для устранения образующейся пыли изделия очищают в плотно закрытых дробеструйных камерах, изготовляемых из листовой стали толщиной 8—10 мм. На некоторых крупных заводах с массовым серийным производством эмалированных изделий дробеструйную обработку отливок производят автоматизированно в проходных дробеструйных камерах. [c.344]

Толщина слоя эмали на ваннах не должна быть более 1—1,2 мм. Время, необходимое для эмалирования одной ванны, зависит от ее размеров, температуры обжига, растекаемости, тонкости помола грунта и эмали и количества операций опудривания. При одновременном обжиге в одной печи двух ванн (одной грунтованной и одной эмалируемой) время эмалирования колеблется в пределах 12—13 мин. Операции обжига грунта и эмалирования проводят в такой последовательности. Грунтованную ванну загружают в самую глубину печи и обжигают около 12 мин. Затем обожженную грунтованную ванну вынимают из печи, ставят в камеру опудривания и на ее место загружают новую грунтованную ванну, которая находится в печи все время, пока опудривают первую ванну. Обжиг ванны после напудривания слоя эмали производят в передней части печи. Достоинства одновременного обжига грунта и эмали в одной печи очевидны. Производительность [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология