Графит коэффициент расширения

При исследованиях применялась указанная на рис. 10 основная смесь с соответствующими добавками наполнителей. Вулканизация смесей производилась при = 3 ат (143° С). В табл. 6 приведены данные для усадки, найденные опытным путем. В последней графе даны значения степени усадки для различных количеств каучука, вычисленные в предположении, что наполнители имеют те же коэффициенты расширения, что и материал формы, и, следовательно, не оказывают влияния на степень усадки. Эти же вычисленные значения степени усадки использовались при построении верхних кривых рис. 11 и 12. [c.58]

Как видно из этой таблицы, отношение температуры плавления к температуре перехода довольно постоянно. Коэффициент расширения изменяется выше точки перехода (см. графы 5 и 6). Произведение Оз на в ряду четных и нечетных полиамидов довольно близко и подтверждает правило Спенсера и Бойера [214] о постоянстве этого произведения для одного и того же класса полимеров. [c.332]

Коэффициент термического расширения пропитанного графита лежит в пределах (2,0—4,0) 10 -1/К, т. е, примерно в 10 раз меньше, чем у стали. Графит обладает высокой способностью к [c.159]

В таблицах, при наличии соответствующих сведений, проставлена графа температура для указания температур, при которых проведено измерение. В таблицах ЗВ, а часто и в самих исследованиях, к сожалению, такие сведения отсутствуют имеется в виду комнатная температура это иногда наблюдается и тогда, когда размеры ячейки приводятся с точностью до одной десятитысячной ангстрема. Подобная точность без фиксирования температуры теряет смысл, поскольку при возможных колеба [иях комнатной температуры от 16 до 25°С, т. е. в пределах 10°, при обычных порядках величин линейных коэффициентов расширения заметные ко- лебания и особенно в четвёртом знаке после запятой вполне возможны. [c.270]

Графит является одним из наиболее термостойких материалов ввиду сравнительно большой прочности при высоких температурах, малых модуля упругости и коэффициента теплового расширения в сочетании с высокой теплопроводностью. Термопрочность, как и прочность при силовом нагружении, является сложной характеристикой, зависящей от природы материала, размеров и формы испытуемого тела, условий внешнего воздействия. Поэтому, учитывая сложность точного расчета термических напряжений в реальных телах, стремятся выбирать критерии, которые могли бы служить мерой термостойкости материала. [c.111]

Нефтяной кокс — высококачественный углеродистый материал— и получаемый из него искусственный графит имеют очень широкую область применения благодаря редкому сочетанию физико-химических свойств. К этим свойствам относятся высокая электропроводность, термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, легкая механическая обрабатываемость, удовлетворительные прочность и упругопластичные свойства. [c.66]

Коэффициент линейного расширении поликристаллических материалов определяется технологией их получения. В первую очередь он зависит от вида исходного сырья. Из хорошо графитирующихся с высокой пикнометрической плотностью прокаленных нефтяных коксов получается графит с низким коэффициентом линейного расширения. [c.100]

Для повышения теплопроводности полимерного покрытия в качестве наполнителей рекомендуют порошкообразные материалы с повышенной теплопроводностью, например алюминиевую пудру, мелкодисперсный аморфный графит, а также сажевые наполнители. Эти наполнители одновременно снижают коэффициент термического расширения полимерного покрытия. [c.178]

Графит из деасфальтизата по пределу прочности на изгиб и разрыв превосходит графит из исходных остатков и асфальтита, но уступает ему по пределу прочности на сжатие. Коэффициент линейного расширения (КЛР) и модуль упругости у него значительно ниже, чем у графита, полученного на основе коксов из остатков и асфальтитов, т. е. по этим показателям графит, изготовленный на основе деасфальтизата, является наилучшим. Значения КЛР графитированных образцов находятся в прямолинейной зависимости от содержания в сырье асфальтенов. Экспериментально показано, что КЛР графитов не зависит от содержания в исходном сырье серы. [c.70]

Коэффициент теплового расширения, см/см/ °С 60 10- 11,6- 10- (20 °С) 803 10- (20 °С) 2,10-10- (графит, 30 °С) [c.625]

Зависимость термического коэффициента линейного расширения от содержания наполнителя в системе ПВФ + графит (1,1 ) и ПВФ + АЬОз (2,2 ) [c.76]

Были выполнены термодинамические расчеты для определения тех температур и давлений, при которых графит и алмаз находятся в равновесии. Для этой цели были использованы все известные термодинамические величины (теплоемкости, сжимаемости, коэффициенты термического расширения и др.) для графита и алмаза. С помощью этих величин рассчитывались термодинамические потенциалы этих двух модификаций в виде функций давления и температуры. [c.377]

Искусственный графит легко поддается механической обработке и отличается высокой термической и химической стойкостью, теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения, вследствие чего выдерживает резкие изменения температур (табл. 111-34). [c.196]

СЯ графит, поскольку он имеет низкий коэффициент линейного расширения, высокую теплопроводность и химическую стойкость. [c.301]

Графитовые материалы имеют высокий предел прочности при сжатии (500—400 кГ см -) низкое удельное электросопротивление (5-10-" —6-10 ом/см) высокую теплопроводность (80— 180 ккал/м - ч- град)-, низкий коэффициент термического линейного расширения (2-10 — 3-10 ). Графит обладает высокой термической стабильностью при температурах около 3000°С в восстановительных и нейтральных газовых средах, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, очень низкой реакционной способностью в окислительной среде. Эти свойства графита используют в химических процессах, в газовых турбинах и в реактивной технике [245]. Кроме того, исключительно чистый графит обладает свойством замедлять движение быстрых нейтронов. Это качество графита используют в атомных реакторах для обеспечения протекания самоподдерживающейся цепной реакции, когда в качестве ядерного горючего используется уран IJ235 или плутоний [178, 293]. [c.68]

Для улучшения механических и эксплуатационных свойств, а также для повышения теплостойкости полиамидов в них вводят различные наполнители мелкодисперсной и волокнистой структуры. Усиливающее действие наполнителей волокнистой структуры (стеклянного волокна) значительно выше, чем дисперсных (тальк, графит, дисульфид молибдата). Мелкорубленое стеклянное волокно равномерно распределяется в полимере, хорошо смачивается полимером. Обычно в полиамиды вводят 30% (от массы композиции) стеклянного волокна. Стеклонаполненные полимеры обладают повышенными физико-механическими и электрическими показателями, высокими теплостойкостью и деформационной стойкостью, имеют меньший термический коэффициент линейного расширения и меньшую усадку по сравнению с ненаполненными полиамидами. [c.262]

Неоднократные попытки применить теплопроводные материалы (АТМ-1 и пропитанный графит) на замазках арзамит для защиты корпуса от коррозии и подвести через рубашку охлаждение не дали положительного результата. Резкие перепады температур (в рубашке — 20°, в корпусе 4-30°), разница в коэффициентах линейного расширения стали, графита и замазки приводили к отслоению футеровки и выводу аппаратов из строя. [c.53]

Углеродные волокна характеризуются небольшим коэффициентом линейного расширения, заметно меньшим, чем металлы, графит и кварцевое стекло. По теплоемкости углеродные волокна мало отличаются от других твердых тел. Характерной особенностью углеродных и тем более графитированных волокон является их очень большая теплопроводность. Это свойственно также графиту. [c.284]

Целлюлозный графит почти не обладает анизотропностью, на это указывают значения коэффициента линейного расширения и удельного электрического сопротивления. Так, непроницаемый графит [c.65]

Проблемой соединения графитовых частей с металлическими в теплообменниках, так как графит является хрупким материалом, у него низкая прочность на растяжение и изгиб, низкая ударная вязкость, коэффициент термического расширения значительно меньше, чем у металлов, и поэтому при конструировании необходимо учитывать эти факторы. [c.88]

Малый коэффициент линейного расширения в сочетании с высокой теплопроводностью делают графит самым стойким материалом по отношению к тепловому удару. [c.80]

С целью интенсификации электросталеплавильных п]роцес-сов в последние годы широко применяют высококачественные графи-тированные электроды, работающие при высоких удельных токовых нагрузках (30-35 Ом/сь ). Зарубежный и отечественный опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального малозольного и малосернистого так называемого игольчатого кокса. Только игольчатый кокс может обеспечить такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах коксов за рубежом и в СССР непрерывно возрастают. Мировое производство игольчатого кокса в настоящее время составляет более 2 млн т/год. Наиболее крупные производители игольчатого кокса- США, Япония, Англия и Нидерланды. [c.74]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Из графита и углеграфитовых материалов (табл. 15) изготов ляют неразрушаемые формы, которые могут выдержать очень высо кую температуру, имеют естественный разделительный слой на границе раздела форма—копия, допускают наращивание изделий в расплавах. При давлении 9,8 МПа удельное электрическое сопротивление порошков графита составляет ПО—250 мкОм-м кристалла 0,42 мкОм-м графит имеет положительный температурный коэффициент, расширения. Электроосаждение из расплавов вольфрама, молибдена выполняют на графитовые формы таким способом изготовляют тигли, трубы, змеевики, различные сопла [3, 9]. Графит удаляют механической обработкой. [c.29]

Уголь и графит. В последнее время все возрастающее применение для изготовления химической аппаратуры получают уголь и графит, что объясняется прежде всего высокой инертностью этих материалов к большинству агрессивных сред. Уголь и графит стойки к неорганическим и органическим кислотам (кроме окисляющих), в том числе к НС1, HF, Н3РО4, СН3СООН, к щелочам, органическим растворителям и растворам солей. Особенно высока химическая стойкость угля, который разрушается только сильными окислителями. Угольные и графитовые изделия обладают высокой тепло- и электропроводностью и, вследствие малого коэффициента расширения, устойчивы к резким многократным перепадам температур. [c.24]

Фторопласту-4 присущи недостатки он имеет малую твердость, плохо сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнашивается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая X = = 0,25 втЦм-град), исключительно мала — приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения этого материала весьма высок — в области температур, при которых в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в пределах (110—150) 10 град , т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость, прочность и теплопроводность. Наполнителями являются стекловолокно (15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно (20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%). Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и прочность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопласта-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повышение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образования взрывоопасных соединений с газом. [c.647]

Воспользуемся литературными данными, начиная со статьи Лейпун-ского [ 14 ], для построения кривой термодинамической устойчивости карбина и графита, используя для сопоставления кривую равновесия графит-алмаз Лейпунского. Пренебрежение поправками на зависимость коэффициента сжимаемости, теплового расширения и теплоемкости от температуры и давления, которые не превышают, согласно данным Лейпунского, 3% от величины термодинамического потенциала, существенно не искажает полученные данные. [c.91]

Рис. в-42. Коэффициент объемного расширения прессованных образцов МСС графит-Н2804 [6-129]. [c.359]

Наполнители используются для выравнивания коэффициента термического расширения, уменьшения усадки и повышения механической прочности клея. Наполнителями клея могут быть тонкоизмельчеиные чугунные или стальные порошки, алюминиевая пудра, цемент, кварцевая мука, сажа, графит, слюда в порошке. [c.301]

На рис. 75 представлено изменение температурного коэффициента линейного расширения (а) графита марки ГМЗ, взятого как основа при термомеханической обработке. При этом, изменяя степень деформации заготовок, изменяли плотность графита. На графите видно, что с ростом плотности в направлении, параллельном приложенной нагрузке растет, а в перпендикулярном - снижается, стремясь в обоих случаях к величинам, соответствующим квазимонокристаллу. Анизотропия а растет, в то же время величина коэффициента объемного расширения изменяется слабо, поскольку он мало зависит от плотности, т.е. под действием нагрузки в основном происходит перераспределение а между основными направлениями. [c.191]

Разработаны полимерцементы на основе эпоксидно-диановых смол (ЭД-20, ЭД-16, Э-40, ДЭГ-1 и др.) с добавкой в качестве модификатора полиэфиров (МГФ-9 — продукт поликонденсации метакриловой кислоты, фталевого ангидрида и триэтиленгликоля) или жидких тиоколов (полисульфидные олигомеры) и в качестве отвердителей полиэтилен-полиамина или аминофенольного отвердителя АФ-2 (табл. 14). Дл улучшения физико-механических свойств, достижения необходимой вязкости, изменения коэффициента температурного расширения и уменьшения усадки при отверждении в полимерцементы на основе эпоксидных смол вводят кварцевый песок, кварц молотый, тальк, портландцемент, графит, аэросил, маршалит. В ряде случаев наполнитель пропитьшают растворами КОС (алкилалкоксисиланов, силазанов). [c.104]

Графит, уголь и другие углеродистые вещества, входящие в состав композиционных материалов, обеспечивают хорошие коммутирующие свойства, сравнительно низкие трение и коэффициент линейного расширения, высокую химическую стойкость и удовлетворительные электро- и теплопроводность. За счет изменения схемы технологического процесса получения материалов и соотношения компонентов в их рецептуре создана большая номенклатура самосмазывающихся материалов с различными эксплуатационными характеристиками (табл. 4.5 и 4.6). Типы и размеры изготовляемых электрощеток регламентируются ГОСТ 12232-89. [c.478]

При введении в пентапласт минеральных наполнителей увеличиваются модуль упругости, твердость, теплостойкость, улучшаются прочностные свойства, снижаются усадка, термический коэффициент линейного расширения, ползучесть под нагрузкой, уменьшается стоимость изделий. Перспективными наполнителями для пентапласта являются графит, микроизмельченная слюда, стекловолокно, окись хрома и др. Показатели основных свойств наполненного пентапласта приведены в таблице. , [c.274]

Графит и углерод благодаря редкому сочетанию физико-химических свойств имеют чрезвычайно широкую область применения. Относительно высокая теплопроводность графита и углерода, низкий коэффициент линейного расширения, реакционная способность по отношению ко многим газам, электропроводность, высокая термическая стойкость позволяют широко использовать эти свойства в самых разнообразных областях техники. В настоящее время, особенно для решения задач новой техники, техники высоких цараметров, графит и углерод находят все большее применение. Это определяет большой интерес научных кругов к изучению различных свойств графита и углерода. Достаточно указать на созыв международных симпозиумов по углероду и графиту, обсуждение этих материалов на конференциях по мирному использованию атомной энергии, привлекающих большое количество организаций и исследователей различных стран. [c.5]

Численное значение коэффициентов, обусловливающих прочность кристаллов, зависит от направления, что ярко проявляется в спайности. Спайностью называется способность М Инералов раскалываться по определенным кристаллографическим направлениям с образованием плоских зеркальных поверхностей, например, при ударе, мнгновенном термическом сжатии или расширении. Плоскости спайности обычно перпендикулярны направлениям наименьшего значения сцепления в кристаллической решетке. В одних случаях они соответствуют плоским сеткам, которые сложены ионами одного знака, даже если эти сетки не находятся на наибольших возможных расстояниях в данной кристаллической решетке (например, сфалерит). В других — плоскости спайности совпадают с направлением наиболее удаленных друг от друга пложих сеток, которые имеют наибольшую ретикулярную плотность (например, алмаз, графит). [c.71]

Графитовые материалы сравнитетьно мало прочны, хрупки поэтому применяются, как правило, в сочетании со сталью или другими материалами. Пропитанный графит (графаль) имеет коэффи-циент. яинейного термического расширения в 2—2,5 раза меньший,, чем сталь. Поэтому глухое соединение деталей из пропитанного графита со стальными деталями в аппаратах, подвергаюшихся тепловому воздействию, недопустимо необходимо устройство компенсаторов термического расширения. Антегмит АТМ-1 имеет коэффициент термического расширения, близкий к коэффициенту стали, поэтому возможно глухое его соединение со сталью. [c.29]

Для изготовления маски для напыления необходимо из целой заготовки— пластины точно и селективно образовать отдельные участки, соответствующие в целом заданному рисунку. Это можно сделать механическим или химическим способом, в зависимости от типа и толщины выбранного материала маски. Пр1 выборе материала руководствуются желанием изготовить маску, которая сохранила бы свои геометрические размеры я плоскостность как можно дольше, даже при повышенных температурах осаждения пленкн. Прн этом материал маски должен иметь достаточную для механической обработки прочность. Чаще всего используются металлы, сплавы, и.меющие низкий коэффициент термического расширения, прочность которых позволяет подвергать их механической обработке. Графит тоже хорошо выдерживает механическую обработку и хорошо сохраняет геометрические размеры. Однако из него можно изготавливать только довольно грубые формы масок, поскольку для создашш сложного рисунка в заготовке он слишком хрупок. Другим подходящим материалом, с точки зрения прочности, коэффициента термического расширения и плоскостности Является стекло. Вообще стекло с трудом поддается механической обра-ботке и только стекла определенных составов, применяемые для изготовления. масок поддаются фотохимической обработке. [c.561]

Для получения долговечных скользящих слоев самосмазывающиеся детали могут быть изготовлены из твердых смазочных материалов, металлов или пластмасс путем спекания, пропитки в вакууме, экструзии или прессования под высоким давлением при высоких или низких температурах. Таким пластмассам, как найлон, фенольные смолы, поликарбонаты, полипропилен, поли-ацетали, полиимиды, политетрафторэтилен и графит может быть придана форма корпуса или ленты для сферических радиальных подшипников или сепаратора для подшипников качения. Для упрочения и термической стойкости к этим соединениям добавляют стеклянные, углеродистые и керамические волокна, а в качестве твердого смазочного материала вводят MoSg, графит, Си, РЬ, Ni и Со. Эти материалы имеют высокую химическую и термическую стабильности и диэлектрические свойства. К недостаткам их относят плохую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и недостаточную прочность. [c.177]

Свойства компаундов можно также изменять, вводя в них разные наполнители порошкообразные, волокнистые и ткани. Минеральные порошкообразные наполнители (песок, кварц, фарфоровая мука, маршалит, графит и др.) повышают твердость и теплостойкость, снижают усадку и температурный коэффициент линейного расширения наполнители снижают стоимость композиции. Применение армирующих наполнителей — стекловолокна и стеклотканей — позволяет получать высокопрочные стеклопластики. [c.295]

Клей холодного отверждения на основе эпоксидной смолы готовят путем смешивания 100 весовых частей смолы ЭД-5 или ЭД-6 и 6,5 весовой части полиэтилеипо-лиамина. Клеи на основе эпоксидных смол обладают хрупкостью и имеют высокий коэффициент линейного расширения, а также усадку при отверждении. С целью ул> шения свойств в эти клеи вводят различные пластификаторы и наполнители. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, диактилсебаццнат, глицерин, в качестве наполнителей — тальк, слюду, кварцевый песок, цемент, графит, каолин, окись алюминия, титановые белила, металлические порошки. Чаще всего эпоксидные смолы, модифицированные пластификаторамп, полиэфирными смолами, мономерами, каучуками в сочетании с наполнителями, называют компаундами. Компаунды могут быть заливочными, пропитывающими и клеевыми. [c.381]