Медь при полном погружении

В условиях полного погружения развитию питтинга обычно способствуют такие факторы, как стоячая вода [1], присутствие ионов тяжелых металлов (для алюминия, например —ионов меди) [2] и локаль- [c.27]

КОРРОЗИОННОЕ ПОВЕДЕНИЕ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ В УСЛОВИЯХ ПОЛНОГО ПОГРУЖЕНИЯ ПРИ 16-ЛЕТНЕЙ ЭКСПОЗИЦИИ В ТИХОМ ОКЕАНЕ ВБЛИЗИ ЗОНЫ ПАНАМСКОГО КАНАЛА [52] [c.103]

После обесцвечивания раствора прибавляют 0,1—0,2 г мочевины и включают мешалку. Через 20 мин раствор доливают водой до полного погружения электрода, обмывая стекла и стенки стакана. Если через 20 мин на вновь покрытой раствором поверхности катода не появится медь, электролиз считают законченным. [c.92]

Длительное пребывание плакированного сплава Д16 в условиях тем-иературы искусственного старения ослабляет (вследствие диффузии меди в плакированный слой) эффективность электрохимической защиты метал-та Поэтому для конструкций, эксплуатируемых при полном погружении в электролит, по мнению Павлова, продолжительность процесса старения (при 180—190°) должна быть по возможности кратковременной для конструкций же, эксплуатируемых в атмосферных условиях, удовлетвори-те ная противокоррозионная стойкость в искусственно состаренном состоянии может быть получена при тех же режимах, которые,,указаны выше, т. е. 180—190° в течение 12-- 20 час. [c.295]

В некоторых условиях полного погружения коррозия меди или латуней может быть значительно ускорена за счет пор и дефектов в оловянных покрытиях (р). [c.179]

При применении серебряных припоев в некоторых условиях полного погружения может иметь место значительное ускорение коррозии паяного шва на меди или медных сплавах (q). [c.179]

Нис. 21. Скорость коррозии меди в муравьиной кислоте в присутствии воздуха в неочищенном и очищенном азоте (полное погружение). [c.55]

Но хотя в условиях полного погружения для ослабления сцепления покрытия с основным металлом необходима значительно более сильная коррозия, чем в условиях атмосферного воздействия, в первом случае может происходить усиленное разрушение в местах нарушения покрытия. Если сделать надрез медного покрытия на железе и предмет поместить в жидкость с высокой электропроводностью, возможно, что местная коррозия будет интенсивнее, чем в случае, если бы вся поверхность была обнажена. В общем коррозионный процесс определяется размером большого медного катода, но концентрируется на небольшой анодной поверхности (обнаженного железа), вследствие чего разрушение на единицу поверхности велико. Если покрытие состоит из никеля или свинца вместо меди, электродвижущая сила соответственно падает, и возможность усиления коррозионного процесса у.меньшается если применяемая жидкость обладает плохой проводимостью, увеличивается, следовательно, сопротивление, и возможность усиления процесса также уменьшается кроме того, увеличение толщины покрытия и уменьшение величины пор приводит также к увеличению сопротивления и уменьшает опасность усиления процесса. Ясно, что интенсификация коррозионного воздействия имеет место в меньшей степени в том случае, когда металл вместо погружения в жидкость просто покрыт пленкой влаги. Тем не менее ускорение коррозионного процесса наблюдалось и на поврежденном участке медного покрытия, подвергавшегося действию атмосферы, содержащей влагу и хлористый водород [c.682]

Среди латуней наилучшие характеристики, в условиях полного погружения в морскую воду, имеют сплавы, содержащие от 65 до 85 /о Си. Сплавы с более высоким содержанием меди корродируют сильнее, а кроме того склонны к точечной коррозии и разъеданию по ватерлинии. Сплавы же с более высоким содержанием цинка проявляют склонность к обесцинкованию. Обесцинкование обычной латуни и адмиралтейского металла значительно снижается присутствием в них небольших количеств мышьяка, сурьмы или фосфора (стр. 183). Эти же элементы, но в больших количествах, являются полезными также и для сплавов с высоким содержанием цинка, например, для мунц-металла или морской катаной латуни. Присутствие алюминия в алюминиевой латуни создает некоторую пассивность, которая заметно снижает потерю веса, а в условиях полного погружения сосредоточивает разъедание на отдельных, четко ограниченных участках (обычно раковины получаются неглубокие). [c.413]

В сплавах меди с никелем стойкость против коррозии возрастает, грубо говоря, пропорционально содержанию никеля [17]. Коррозия снижается также при наличии в сплавах небольших количеств железа или алюминия. В основном влияние этих элементов сказывается благоприятно в условиях полного погружения. Но они весьма полезны и в тех случаях, где одним из действующих факторов является эрозия. Сплавы меди с никелем [c.413]

Железо, сталь, цинк, медь и их сплавы при полном погружении в спокойные или слабо перемешиваемые водные растворы нейтральных солей или морскую воду корродируют именно по этому механизму. Более редки случаи коррозии, когда в чистом виде процесс определяется только перенапряжением ионизации кислорода. Наиболее обычными являются промежуточные случаи, когда и перенапряжение ионизации кислорода и предельный диффузионный ток оказывают соизмеримое влияние на коррозионный ток. [c.119]

Рассмотрим, однако, два конструктивных элемента в условиях полного погружения. Сравним между собой коррозионное поведение элемента, состоящего из медных пластин, соединенных между собой алюминиевыми болтами или заклепками (фиг. 43, а), с поведением элемента, состоящего из двух алюминиевых пластин, соединенных медными болтами или заклепками (фиг. 43, б). В первом случае общая коррозия, контролируемая количеством кислорода, поступающего к большой поверхности меди, будет концентрироваться на небольшой поверхности алюминиевых заклепок, и они будут подвергаться интенсивному разрушению и в конечном итоге полностью исчезнут (растворятся). Во втором случае скорость коррозии будет возможно меньше и коррозионное разрушение будет равномерно распределяться на значительной поверхности алюминиевых пластин, поэтому опасность будет меньше. Оба соединения, однако, нежелательны и лучше никогда не применять алюминий в контакте с медью. [c.184]

Иногда медь рекомендуют для плавиковой кислоты, но ее коррозия увеличивается с аэрацией и движением раствора. Некоторые из никелемедных сплавов, которые хорошо ведут себя в этой кислоте при полном погружении, подвергаются сильной коррозии у ватерлинии, если она имеется. [c.321]

Степень усиления коррозии контактом зависит от природы металла. Последнее показывает, что не весь кислород, поступающий к поверхности катода, немедленно восстанавливается и, следовательно, процесс не протекает целиком в диффузионном режиме. Очевидно, если бы коррозия определялась лишь диффузией, то наблюдалось бы одинаковое усиление коррозии как от контакта с никелем, так и от контакта с медью, поскольку предельные диффузионные токи для этих двух металлов равны. При полном погружении металла в электролит, когда процесс определяется диффузией кислорода, медный контакт и никелевый, как это и следовало ожидать, действуют примерно одинаково. [c.333]

В раствор, содержащий 4 г сульфата меди, погрузили кадмиевую пластинку. После полного вытеснения меди масса пластинки уменьшилась на 3%. Определить массу погруженной в раствор пластинки. [c.45]

Движение жидкостей или газов может вызвать повреждение защитной пленки на отдельных участках и, таким образом, способствовать образованию анодных участков, где будет происходить усиленная коррозия (например, струйная коррозия меди и ее сплавов, погруженных в движущуюся воду), или даже являться причиной механического повреждения самого металла (как при кавитационной эрозии). В любом случае может происходить преждевременное повреждение покрытия, вызывающее коррозию основного слоя с последующей потерей защитных слоев или даже полным отслаиванием покрытия с большой площади изделия, так как коррозия приводит к повреждению покрытия, за счет чего увеличивается турбулентность в движущейся среде. Выбором соответствующего покрытия (например, никеля или никелевых сплавов) или изменением геометрической формы изделия можно уменьшить воздействие эрозии. [c.131]

Рассчитайте э. д. с. элемента, образованного никелевым электродом, погруженным в 0,1 раствор сернокислого никеля, и медным электродом, погруженным в 0,2 М раствор сернокислой меди, считая диссоциацию солей полной. Выразите молекулярным и ионным уравнениями происходящую при работе элемента реакцию. [c.203]

Электролиз продолжают до полного выделения катиона, что определяют по обесцвечиванию раствора или капельной качественной реакцией на осаждаемый катион. При осаждении меди в раствор добавляют воду, чтобы уровень жидкости поднялся на 2—3 мм. Если на вновь погруженной части сетчатого катода не появляется цветного налета меди, значит электролиз закончен. [c.255]

Через 20—25 мин от начала электролиза по стенке стакана добавляют 1—4 мл разбавленной (1 1) серной кислоты и продолжают процесс осаждения меди до полного ее выделения. Для проверки полноты выделения меди к раствору добавляют 20—25 мл дистиллированной воды и продолжают электролиз еще 10 мин. Если в течение этого времени на погруженной в жидкость части электрода не будет выделяться медь (выделение меди обнаруживают по покраснению поверхности катода), электролиз считают законченным. Процесс электролиза ведут при энергичном перемешивании раствора с помощью электромагнитной мешалки (см. 6). [c.324]

Температура литейной формы играет существенную роль. Она должна выбираться такой, чтобы, с одной стороны, не допустить отвердения металлического расплава до вхождения его в полость для пробы, а с другой — обеспечить наиболее быстрое охлаждение пробы, необходимое для предотвращения разделения компонентов пробы. Для быстрого отвердения алюминиевых сплавов требуется холодная форма из материала с хорошей теплопроводностью (обычно из меди), оборудованная фланцами, охлаждаемыми воздухом или водой. Форма не должна охлаждаться погружением ее в воду, так как тогда проба будет заполнена полостями, которые возникают в потоке паров воды, образующемся от следов воды, проникших в литейную форму во время отливки проб. Для отливки проб литейного железа и сталей следует применять слегка подогретые формы из литейного железа. В случае медных сплавов и других нежелезистых металлов соответствующий подогрев особенно важен, поскольку он необходим для полного заполнения полости для пробы. В литейных формах для проб должны предусматриваться отверстия для выхода воздуха. Потери тепла и охлаждение литейных форм могут зависеть также от выбора металлов, из которых они сделаны. Если, например, та часть формы, через которую вливают металл, сделана из литейного железа (с плохой теплопроводностью), то потери тепла расплавленного металла, вливаемого в форму, будут незначительными, и поэтому будет уменьшена вероятность неполного заполнения формы. В то же время хорошая теплопроводность меди, из которой делают полость для проб, способствует быстрому затвердеванию и постоянству состава проб. Желательно располагать несколькими одинаковыми литейными формами для пробоотбора, так как имеется достаточно времени для их тщательной очистки и охлаждения. [c.21]

Обслуживание цеха. Основной работой при эксплоатации ванн является смена анодов и катодов. Анод работает в ванне от 24 до 36 (обычно 30) суток длительность наращивания катодов— в два или в три раза меньше, т. е. от 10 до 15 сут ок. При полной смене электродов операции выполняют в следующем порядке. Ванну выключают и откачивают из нее электролит, оставляя лишь на дне слой от 10 до 12 см электролита и шлама. Катоды поднимают краном, снабженным специальным устройством — бороной, позволяющим захватить сразу много катодов. Катоды погружают на вагонетку и отвозят на промывку для удаления остатков электролита. Промывку производят или погружением катодов в баки с теплой водой, или более совершенно, на специальных промывочных машинах, где катоды орошают водой из брандспойтов. Рафинированную медь отправляют на переплавку. [c.444]

Скорости коррозии углеродистых и низколегированных сталей, а также чугунов в морской воде отличаются незначительно. Скорость коррозии углеродистой и низколегированном стали в морской воде при полном погружении и длительных испыганиях колеблется в пределах 0,08-0,12 мм/год, и максимальный глубинный показатель для стали без окалины составляет 0,3—0.4 мм/год. Уже после годичной выдержки достигается достаточно постоянное во времени значение скорости коррозии. Введение легирующих элеменюв. ю 5 % в сталь мало влияет на скорость коррозии. Исключение лреД 1авляет хром, начиная от 5 % хрома сильно растет местная коррозия стали. Легирование стали одной медью в условиях морской коррозии в отличие от атмосферной коррозии не дает положительных результатов. [c.19]

Методы испытаний необходимо разрабатавать и выбирать для каждой группы сплавов в отдельдости. Так, согласно ГОСТ 9020—74 магниевые сплавы испытывают во влажной камере или при полном погружении в 0,001- и 3 %-ные растворы хлористого натрия. Алюминиевые сплавы рекомендуется испытывать при полном погружении в 3 %-ный раствор хлористого натрия, содержащий 0,1 % Н2О2, при переменном погружении в 3%-ный раствор хлористого натрия, в камере соляного тумана или просто во Влажной камере при повышенной температуре и периодической конденсации влаги. Не может быть единого метода испытания для всех сплавов и тем более единых коэффициентов пересчета результатов лабораторных испытаний на длительную эксплуатацию, так как данные коррозионная среда и вид испытаний не в одинаковой степени ускоряют процесс коррозии различных металлов. Периодическая конденсация влаги увеличивает коррозию цинка и стали, а коррозию никеля ускоряет незначительно (если атмосфера не содержит промышленных загрязнений). Железо и его сплавы, как и сплавы алюминия с медью, весьма чувствительны к периодическому смачиванию электролитами, коррозия же кадмия и чистого алюминия при этом ускоряется в меньшей степени. [c.7]

Влияние чистоты металла на коррозию с поглощением кислорода. Влияние при.месей на коррозию в растворах нейтральных солей обсуждалось на стр. 271—273. При условии полного погружения металла в неподвижную жидкость скорость коррозии, сли она контролируется скоростью притока кислорода, не очень сильно зависит от второстепенных составляющих. При условии быстрого притока кислорода к одной части металла (по ватерлинии или у краев капли) разница, зависящая от различной чистоты металлов, становится заметной. Например в опытах с каплями Миерс нашел заметную разницу в значениях вероятности коррозии для железа различной чистоты, тогда как Боргман - установил, что присутствие меди [c.532]

В нейтральных водах коррозионная стойкость медистых сталей при некоторых обстоятельствах зависит, вероятно, более от непрерывного характера различных окисных слоев, чем от непосредственной защиты за счет медного покрова. При полном погружении медистая сталь может в первые месяцы корродировать также быстро или даже быстрее, чем чистое железо, но позднее коррозия становится медленнее это показали опыты Кариуса и Шульца в искусственной морской воде. Медь, выпадающая в присутствии хлоридов, дает рыхлый осадок. Если сталь содержит кроме меди еще и алюминий, защитные свойства покрытия более удовлетворительны Маху утверждает, что медные частицы в этом случае теотее связаны друг с другом желатинообразной гидроокисью алюминия, которая твердеет со временем. Ценные сведения, касающиеся железномедных сплавов, собраны Греггом и Даниловым . [c.536]

Поведение сплавов магния при полном погружении в морскую воду на длительный срок находится в соответствии с результатами, полученными в растворе ЫаС1. Примеси железа, никеля и меди в магниевых сплавах оказывают вредное влияние на их коррозионную стойкость. [c.142]

Трещины в катодных покрытиях. Рассмотрим с электрохимической точки зрения поведение несплошного покрытия, которое является катодным по отношению к основному металлу. Иногда считают, что катодное несплошное покрытие дает худшие результаты по сравнению с теми, которые получи-лись бы, если бы его не было, поскольку будет происходить интенсивная коррозия на оголенном участке, вследствие комбинации большого катода и малого анода. Электрохимические принципы, однако, наводят на мысль, что такая интенсификация может происходить при определенных условиях, а не всегда. Общие наблюдения, сделанные нами, указывают на случаи, когда не наблюдается интенсификации коррозии в трещинах катодного покрытия. Например, плохо отникелированный руль велосипеда вскоре обнаруживает пятна ржавчины, но проникновение коррозии внутрь происходит медленно, и уменьшение толщины, конечно, меньше, чем общая потеря толщины, которая имеет место на непокрытом стальном руле. Интенсификация коррозии в трещинах наблюдается только в том случае, если сопротивление жидкости настолько мало, что отдельные части покрытия могут эффективно поддерживать течение катодной реакции. Это, вероятно, происходит тогда, когда покрытая поверхность полностью погружена в жидкость с высокой электропроводностью и когда покрытием является металл, который в катодных условиях будет оставаться свободным от окисла. Это реализуется в действительности на благородном металле подобно меди, как это объясняется на стр. 181. Примером являются ранние исследования в Кембридже на стальных полосах, покрытых медью й никелем. Покрытие разрушалось резким изгибом полосы, так что обнажалась сталь, которая выдерживалась в парах кислоты. Сталь, покрытая медью и выдержанная в парах концентрированной НС1, подвергалась локальной коррозии, которая была более интенсивна, чем коррозия на непокрытой стали. Объемистая ржавчина, образующаяся между сталью и медью на сгибах, выдавливает покрытие, так что постепенно повреждения становятся более обширными (вероятно, интенсивность разрушения уменьшается). Подобное отделение покрытия в процессе ржавления отмечалось и в воздухе, содержащем SOg и влагу, как на омедненных, так и на никелированных образцах, но ясно выраженной интенсификации не отмечалось в этих случаях. Электропроводность жидкой пленки была вероятно ниже. Отмеченное заметное увеличение интенсив-HodTH, приводящей к перфорации стали вблизи углов, наблюдалась на омедненной стали, несущей разорванное покрытие, через 91 день переменного погружения в 0,5 н. раствор Na l. Однако, при полном погружении, ржавчина образуется с наружной стороны покрытия в трещинах, и отделения покрытия хзбъемными продуктами, образующимися под ним, не происходит. Некоторые другие результаты, полученные в таких же исследованиях, менее легко объяснимы. Стальные образцы, покрытые никелем, на которых покрытие не разрушалось изгибом, обрызгивались ежедневно 0,01 . H SO в течение 37 дней и в промежутках выдерживались в условиях лаборатории сталь осталась практически неизмененной. То же самое наблюдалось для стали, покрытой цинком (который, вероятно, является, анодом), в то время как сталь, покрытая медью, испытывала небольшую коррозию, хотя основное [c.580]

В общем же случае, в большинстве почвенных условий, как показывают практические наблюдения, медистые стали в почве, так же как при коррозии при полном погружении в В1>дные растворы, не имеют заметных преимуществ перед обычными сталям Немного более высокую стойкость (по отдельным опытам) к подземной коррозии показала сталь, содержащая наряду с медью (1%) также никель (2,5%). Добавки молибдена (это наблюдалось на сталях, содержащих 2—5% хрома) немного уменьшали максимальную глубину местной корровии. Добавки к стали одного хрома в количестве до 5% приводили только к слабому снижению величины глубинного показателя коррозии. На рис. 200 представлена область расположения кривых зависимости глубинного показателя коррозии от времени испытания в различных почвах (средние данные) для образцов железа и различных низко- и среднелегированных сталей. Видно лишь относительно небольшое различие в скоростях подземной коррозии испытанных материалов, причем наблюдается постепенное затухание скорости ксррозии во времени. [c.391]

Электролиз продолжают до полного обесцвечивания раствора (на что требуется около 1 ч), после чего делают пробу на полноту осаждения меди. Для этого добавляют в стакан столько дистиллированной воды (ополоснув ею часовые стекла), чтобы уровень жидкости поднялся на 2—3 мм, и снова приблизительно 10 мин продолжают электролиз. Если при этом на вновь погруженной части электрода не появляется золотистый налет меди, берут каплю исследуемого раствора на капельную пластинку (или на часовое стекло) и, добавив к ней 2—3 капли раствора ацетата натрия, действуют каплей раствора К4[Ре(СЫ)б]. Если красноватобурая муть u2[Fe( N)e] не появляется, осаждение меди можно считать практически полным. Наоборот, если образовался налет меди на вновь погруженной части катода, добавляют еще воды и продолжают электролиз до тех пор, пока проба на полноту осаждения меди не даст отрицательного результата, после чего повторяют описанную выше реакцию на Сц2+ с K4[Fe( N)e] в присутствии Ha OONa. [c.443]

Марек и Мак Клюер (84) изучали кинетику крекинга этана динамическим методом. Газ нагревался в подогревателе до заданной тем-лературы крекинга, после чего поступал в реакционный железный змеевик, погруженный в свинцовую баню. Для уменьшения каталити- ческого действия стенок змеевика внутренняя поверхность последнего была выложена медью. Нагревание подогревателя регулировалось таким образом, чтобы температура газа, входящего в реакционный змеевик, равнялась температуре свинцовой бани. Температура измерялась в струе газа до и по выходе из реактора. Продукты крекинга подвергались тщательной фракционированной нерегонке, соединенной с анализом отдельных фракций, причем для каждого опыта составлялся полный баланс продуктов крекинга. Константа скорости крекинга вычислялась с помощью уравнения (3), которое учитывало неболь- шое разложение углеводорода в подогревателе [c.81]

Раствор нагревают на слабом пламени горелки (до 50— 70 °С) для ускорения электролиза. Проводят электролиз до полного обесцвечивания раствора (примерно 1 ч), после чего проводят пробу на полноту осаждения меди. Для этого добавляют в стакан воду, чтобы уровень жидкости поднялся на 2 — 3 мм и снова продолжают электролиз - 10 мин. Если после этого на вновь погруженной части элекхрода не появится золотистый налет меди, следует взять каплю анализируемого раствора на капельную пластинку, добавить к ней 1—2 капли 10 %-ного раствора ацетата натрия и каплю раствора ферроцианида калия К4[Ре(СЫ)б]. Если не появится красновато-бурая муть фер-роцианида меди, то выделние меди можно считать законченным. Если же на вновь погруженной части электрода образуется налет меди, то необходимо добавить воды и продолжить электролиз до получения отрицательной реакции на полноту осаждения меди. [c.256]

К гидрату закиси меди добавляют 3 мл воды и 2,7 мл концентрированного раствора аммиака (не более, так как иначе получаются коричневые смолистые продукты) и медленно при охлаждении в бане со льдом с помощью пипетки, конец которой погружен внутрь жидкости, приливают по каплям раствор диазо-гироваиной антраниловой кислоты, при этом жидкость хорошо встряхивают. Затем баню со льдом убирают, массу нагревают почти до кипения и осторожно подкисляют ее соляной кислотой по индикатору конго при этом выделяются кристаллы дифеновой кислоты. После охлаждения струей воды осадок отсасывают и промывают разбавленной соляной кислотой, насыщенной хлористым аммонием, до полного удаления солей меди. Промыв осадок водой, получают серый продукт с т. пл. 210—225°. [c.114]

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20°—не менее 40 сек. Высыхание от пыли при 20—25°—не более 1 часа, полное—не более 4 час. Содержание сухого вещества—не менее 30%. Пленка на медной пластинке, высушенная в течение 24 час. при 20—25° и затем погруженная на 24 часа в трансформаторное масло при 100—105°, не должна окрашивать масла, не должна снижать его диэлектрические свойства и сходить с меди при протирании марлей. Пленка, приготовленная так же, как и для испытания на маслостойкость, погруженная на 24 часа в бензин при 20— 25°, не должна окрашивать бензин и заметно размягчаться (допускается появление матовости). Пленка, приготовленная так же, как и для испытания на маслостойкость, при погружении на 24 часа в воду должна иметь привес не более 7%. Пробивная напряженность электрического поля для пленки толщиной 40— 60 микрон после сушки в течение 2 час. при 20—25° должна быть не менее 50 кв/мм, а после пребывания пленки в течение 24 час. в воде при комнатной температуре не менее 10 кв1мм. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология