Гексаметилендиамин технический

Нами предложено получать гексаметилендиамин уксуснокислый в среде технического гг-бутилового спирта, что позволило применять технический гексаметилендиамин и обеспечило большую безопасность процесса. Выход при этом составляет 89% теории. [c.32]

Последняя из этих реакций (каталитическое восстановление динитрилов) приобрела огромное значение. Из адипиновой кислоты таким способом получают гексаметилендиамин (или 1,6-диаминогексан) — важный продукт, который поликопденсацией с адипиновой кислотой (или ее хлорангидридом) превращают в высокомолекулярный полиамид — найлон. Из расплава этого полимера при 270—280° Сформуют найлоновое волокно, применяемое для изготовления бытовых (ткани, чулки) и технических изделий (канаты). Из полиамидов изготовляют также прочные пленки и трубки, в частности заменители кровеносных сосудов в хирургии. Процесс получения найлона — это по существу знакомая нам реакция превращения аммониевой соли путем дегидратации в замещенный амид. Сначала адипиновая кислота и гексаметилендиамин образуют соль (соль АГ), которая при нагревании дегидратируется и дает полиамид [c.228]

Технический продукт АГМ-3 в обычных условиях потенциально менее опасен, чем чистый продукт, так как он менее летуч. В условиях термического воздействия технический АГМ-3 оказывается более агрессивным, что связано с наличием в его составе гексаметилендиамина. [c.165]

Процесс полимеризации можно осуществить также непрерывным методом (процесс Н. П.) . Для этого лактам смешивают с небольшим количеством (4%) е-аминокапроновой кислоты или адипиновокислого гексаметилендиамина (АГ-соль) и смесь нагревают до те.мпературы реакции. После окончания поликонденсации выпускают полимер через дно аппарата с такой же скоростью, как загружают в верхнюю часть новую порцию лактама. Процесс непрерывной поликонденсации капролактама имеет значительные технические преимущества перед периодическим процессом. [c.33]

Сополимерные и однородные полиамиды по отношению к растворителям различаются между собой коренным образом. Разумеется, упомянутые выше растворители применимы и для сополимерных полиамидов. Но многие сополимерные полиамиды (например, распространенный сополимер из адипиновокислого гексаметилендиамина и капролактама) характеризуются относительно хорошей растворимостью в ряде обычных, легко доступных растворителей. Поэтому переработка подобных сополимерных полиамидов из растворов имеет большое техническое значение. [c.183]

Циклогексан, идущий на получение капролактама, адипиновой кислоты щ гексаметилендиамина, должен удовлетворять следующим техническим требованиям удельный вес — 0,7786 ко- [c.225]

Прошло еще около двух лет, прежде чем Карозерс с сотрудниками пришли к выводу, что полиамиды из 9-аминопеларгоновой кислоты, и особенно продукты поликонденсации адипиновой кислоты и гексаметилендиамина, представляют собой материал большой технической ценности, так как они обладают значительно более высокой температурой плавления, чем полученные в 1932 г. полиэфиры, поэтому волокна из этих полимеров представляют большой [c.12]

Полиамиды в основном применяются в производстве волокна для капрона, получаемого полимеризацией капролактама, и найлона, получаемого поликонденсацией гексаметилендиамина с адипиновой кислотой. Волокна из полиамидов изготовляют путем плавления полимера в алюминиевых или стальных аппаратах в потоке азота при температуре 270—280° С с последующим выдавливанием полимера в фильеры. Образующиеся волокна охлаждаются в специальной шахте и наматываются на бобины. Из полиамидного волокна изготовляют трикотаж, щетину и различные технические ткани (сети, канаты, шнуры и т. п.). [c.34]

Эпоксидные смолы (олигомеры) приобретают ценные технические свойства после отверждения. Этот процесс может быть выполнен несколькими способами наиболее распространенным является взаимодействие гидроксильных или эпоксидных групп олигомера с ди- и полифункциональными отвердителями. В качестве отвердителей обычно применяют органические основания (ди- и полиамины, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин и др.) и органические кислоты (ди- и поликислоты и их ангидриды). [c.290]

Книга предназначена для химиков-исследователей и технологов, занимающихся синтезом или переработкой полиамидов. Она может служить техническим и библиографическим справочником по адиподинитрилу и гексаметилендиамину. [c.2]

Прежде чем перейти к обсуждению различных технологических схем очистки и выделения гексаметилендиамина, целесообразно рассмотреть методы, которые могут быть использованы для очистки технического продукта от индивидуальных примесей. [c.239]

Ректификация является наиболее распространенным и эффективным методом очистки технического гексаметилендиамина, позволяющим очистить гексаметилендиамин практически ото всех примесей. [c.239]

Кристаллизация из растворителей. Имеются сведения о возможности очистки гексаметилендиамина кристаллизацией из воды , толуола или ксилола и циклогексана . Например, 10 вес. ч. 80%-ного водного раствора технического гексаметилендиамина разбавляют 2,5 вес. ч. воды и охлаждают до 12 °С. Полученную 20% -ную суспензию центрифугируют. Осадок (2,5 вес. ч.) промывают 80%-ным водным раствором очищенного гексаметилендиамина. Содержание примесей в исходном и очищенном продукте приведено ниже (в %) [c.245]

Гексаметилендиамин технический (ГМД), NH2(СНг)eNHa — бесцветное или желтое кристаллическое вещество. Получают восстановлением динитрила адипиновой кислоты и последующей ректификацией гексаметилендиамина. Свеже-перегнанный продукт применяют для синтеза соли СГ (стр. 333). [c.429]

В промышленности найлон получают. путем нагревания до 21 ° гексаметилендиамина и адипинорой кислоты в среде технического ксилола в атмосфере азота или путем, нагревания до 290° адипината гёксаметилен-диамина с ацетатом гексаметилендиамина в автоклаве в атмосфере азота. [c.797]

Важнейшим техническим полимером этого класса является по-лигексаметиленадипамид, получаемый поликонденсацией гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Смолы этого типа применяют для получения волокна, известного под названием найлон. [c.595]

Из числа простейших полиамидов из диаминов и дикарбоновых кислот известное техническое значение приобрел поликонденсат из гексаметилендиамина и себациновой кислоты. Он отличается от найлона лучшей влагоустсйчивостью и лучшими электрическими показателями. При применении в качестве щетины и моноволокна (теннисные струны, рыболовная леска) он превосходит найлон. [c.48]

Из пластических масс на основе полиуретанов в качестве главнейшего технического продукта, наряду с полиуретаном нормального типа из гексаметилендиизоцианата и 1,4-бутандиола (ультрамид и), также должен быть назван продукт такого же состава, полученный из эфира бис-хлоругольной кислоты и 1,4-бутандио-ла с гексаметилендиамином. Кроме того, известны не имеющиеся больше в продаже продукты игамид иЬ и иЬШ. Игамид иЬ, кроме 1,4-бутандиола, содержит в качестве спиртового компонента еще 2-метилгександиол-1,6. Игамид иЬ У является игамидом 1Л содержащим пластификатор. [c.151]

Другие сополимерные поликонденсаты из адипиновокислого гексаметилендиамина и капролактама, с различными количественными соотношениями составных частей, также подвержены явлению влаголомкости, причем наиболее чувствительным является полиамид из адипиновокислого гексаметилендиамина и капролактама в отношении 1 1, т. е. ультрамид 5А, изготовляемый для специальных технических целей, при которых чувствительность продукта к воде не имеет значения. [c.173]

Применяя круглые сопла, из полиамидов можно аналогично лентам изготовить моноволокно и проволоку, которые, с учетом условий их практического применения, выпускаются на рынок, главным образом, в ориентированном, т. е. в растянутом виде. Диаметры таких растянутых изделий, изготовляемых в Германии для разных целей исключительно из поликапролактама (нити перлона и дралона), колеблются в пределах 0,1—4,5 мм. Изготовление проволоки диаметром больше 4,5 мм представляет большие технические трудности, если требуется точно круглое сечение. За границей монофильные изделия из полиамидов, как правило, до сих пор изготовляются и полиамидов на основе адипиновокислого и себациновокислого гексаметилендиамина. В сравнении с капролактамными они более жестки и менее гибки по другим свойствам они весьма схожи. [c.218]

Пленки из ультрамида 6А можно получать любого цвета и легко печатать и штамповать. Накат целесообразно проводить на вальцах при температуре около 100°. Можно также изготовлять пленки при комнатной температуре из ультрамида 5А (сополимерный полиамид из 50% адипиновокислого гексаметилендиамина и 50% капролактама), растворенного в смеси метанола с метиленхлоридом, но эти пленки не получили большого технического шрименения вследствие их более низкого качества в сравнении с пленками из ультрамида 6А. Сказанное относится и к пленке из ультрамида 1С. Этот тип полиамида в сравнении с ультрамидом 6А имеет то преимущество, что его растворы могут перерабатываться при комнатной температуре, образуя совершенно прозрачные пленки. Однако пленки из ультрамида 1С менее устойчивы к горячей воде и к растворителям, чем пленки из ультрамида 6А. [c.224]

В качестве вулканизующего агента для фтор- и акрилатного каучуков в этих работах используют N. Ы-дициннамилиден-1,6-гексаметилендиамин (диак № 3) и гексаметилендиаминкарбамат (диак № 1), которые являются эффективными вулканизующими агентами для обоих каучуков. Кроме того, в состав смесей входят оксид магния или оксид магния 4- гидроксид кальция для фторкаучука, стеариновая кислота для акрилатного каучука и технический углерод. Дозировка акцептора галогенводорода и стеариновой кислоты варьируется в соответствии с содержанием того или другого каучука. [c.143]

При работах фирмы Ю, которая первой освоила выпуск эпоксидных соединений (окисей этилена, пропилена и бутилена), было обнаружено, что прн реакции полиглицидного эфира с полиаминами образуются не только линейные термопластичные полимерные продукты присоединения, но что при определенных условиях получаются также сшитые, неплавкие и нерастворимые продукты. Правда, Шлак , впервые опубликовавший эти материалы, не смог оценить всей практической важности этого факта. Существенной причиной являлась высокая стоимость эпихлоргидрина, не дававшая возможности использовать эти отверждающиеся продукты в промышленности, за исключением текстильной, где применение их в качестве вспомогательных веществ было невелико. Бок и Тишбейц , несмотря на взятый ими патент -на получение отверждающихся эпоксидно-аминных композиций, также не смогли получить смолы, с которыми можно было бы работать. В патентном описании указывается на продукты реакции эпихлоргидрина, окиси бутадиена или диглицидного эфира с этилендиамином, 1,6-гексаметилендиамином, 1,10-декаметилендиамином, триэтилентетрамином и другими полиаминами. Эти продукты довольно устойчивы при обычной температуре, при 50—60" плавятся, не переходя в неплавкое состояние, и быстро отверждаются при высоких температурах. Было также замечено, что при определенных молярных соотношениях (с преобладанием эпоксидного компонента), отверждение протекает особенно легко даже при обычной температуре. Но полученные таким образом продукты нельзя было использовать для каких-либо технических целей. [c.596]

Если в качестве исходных продуктов при поликонденсацин брать несколько разных мономеров, то можно получать сополимеры, В последние годы реакция совместной лоликонденса-ции приобрела большое техническое значение и широко используется для синтеза различных смешанных полиэфиров и полиамидов (содержащих одновременно, например, эфирную и амидную связи) и других сополимеров. Так, при совместной поли-конденсации гексаметилендиамина, адишиновой кислоты н п--рефталевой кислоты [c.130]

Найлон 6,10 (Nylon 6, 10) — волокно из полиамида на основе гексаметилендиамина и себациновой кислоты (по-лигексаметиленсебацинамидное волокно). Обладает наибольшими жесткостью и эластичностью по сравнению с другими видами полиамидных волокон. Используется в виде моноволокон для технических изделий, главным образом для изготовления кистей, щеток, сеток. Свойства волокна [c.76]

Наибольшее практическое значение имеет соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты — гексаметилендиаммонийадипинат, известная под техническим названием АГ-соли. Предложено три варианта получения АГ-соли. По первому в качестве растворителя [c.190]

Реакцию проводят действием 1,5 моль солянокислого гексаметилендиамина на водный раствор нитрита бария (2,25 моль) выход гександиола-1,6 составляет 35—36%. Реакция с азотистой кислотой использована также для получения перекисных соединений. К суспензии из гексаметилендиамина, трет-бутилгидроперекиси, нитрита натрия и петролейного эфира, охлажденной до минус 5 — минус 10 °С, добавляют техническую фосфорную кислоту. Выход 1,6-ди-т/7ет-бутилпероксигексана составляет 64% от теоретического [c.204]

Технический продукт может быть также загрязнен аминогексил-иденимином и продуктами его конденсации с гексаметилендиамином (см. схему на стр. 25). [c.239]

В техническом гексаметилендиамине присутствует обычно до 1,5% 1,2-диаминоциклогексана, преимущественно цис-изомера . Разница в температурах кипения ч с-1,2-диаминоциклогексана и гексаметилендиамина (110—112°С при 40 мм рт. ст.) весьма невелика и составляет 7—9 °С. Поэтому очистку проводят на ректификационной колонне высокой эффективности (40 теоретических тарелок) при флегмовом числе 15—25. [c.240]

К техническому гексаметилендиамину добавляют 15% воды и подают его в колонну предварительной очистки, работаюн1ую при [c.245]

При фосгенировании диаминов наряду с диизоцианатами образуется небольшое количество хлоралкилизоцианата, а также ди-хлоралкана. Получающийся при фосгенировании гексаметилендиамина 6-хлоргексилизоцианат должен быть весьма тщательно удален из товарного гексаметилендиизоцианата, так как при получении из последнего линейных полиуретанов он способствует образованию низкомолекулярных продуктов в результате обрыва цепи. Количество гидрохлорида хлорангидрида карбаминовой кислоты в товарном продукте не должно превышать 0,01%. Таким образом, товарный гексаметилендиизоцианат, идущий для получения полиуретановых синтетических волокон, должен обладать исключительно высокой степенью чистоты (99,98%). Эта высокая степень чистоты достигается очисткой технического продукта многократной вакуумной перегонкой. [c.263]

Чистякова Г. А., Ванюшина 3. С., Оказание технической помощи Лисичанскому химкомбинату По освоению производства гексаметилендиамина, закупленного в ФРГ у фирмы Циммер , Отч. № 61-65. [c.44]

Предлагается также применение продуктов конденсации в кислой среде алифатических диаминов, например гексаметилендиамина, с формальдегидом. Указывается, что такой пластификатор из гексаметилендиамина по своим пластифицирующим свойствам превосходит глицерин и вдвое более совместим с поливиниловым спиртом (до 150% против 75% для глицерина). Пленка из поливинилового спирта с 125% пластификатора из гексаметилендиамина при толщине 0.1 мм имеет разрывное сопротивление 0.6 кг/мм при 340% удлинения. Конденсационные продукты из фурфурола и формальдегида могут образовываться в композиции поливинилового спирта при прессовании соответствующей смеси ири температуре 150—177° (Амер. п. 2464717). Например, подвергается прессованию смесь 100 г поливинилового спирта, 5 г фурфурола и 5 г формальдегида, пластифицированная 3 г диацетипа, 20 г глицерина и 10 г воды. Следует особо отметить, что практически все перечисленные пластификаторы для поливинилового спирта оказывают па поливиниловый спирт действие лишь в присутствии воды. Технический поливипиловый спирт всегда (в зависимости от вла киости воздуха) содержит значительное количество воды, которая существенным образом снижает 7 с.-При пластификации поливинилового спирта всегда следует учитывать содержаиие воды, действующей как пластификатор и улучшающей совместимость с поливиниловым спиртом большинства пластификаторов. Подобно воде действуют и различные кислоты, из которых практическое применение получила фосфорная кислота вследствие своей малой летучести и отсутствия эфиризующо] о п деструктирующего воздействия на поливипиловый спирт. Фосфорная кислота наряду с глицерином является одним из лучших пластификаторов для поливинилового спирта. [c.81]

Полиэтиленполиамин (НЭПА), являющийся смесью различных аминов (в основном триэтилентетраамина и диэтилентриамина) используется в виде технического продукта с удельным весом от 0,25 до 2,05. Гексаметилендиамин (ГМД), белый кристаллический продукт, в чистом виде не используется. Его применяют в виде 50% раствора в этиловом спирте. Этот раствор называют отвердителем № 1. [c.208]

Первый синтетический полиамид — поли-л -бензамид — был получен в 1862 г. из ж-аминобензойной кислоты, а наиболее широко применяемый ныне поли-е-капроамид (поликапролактам, капрон и т. п.) впервые был синтезирован в 1899 г. [2] при поликонденсацин е-аминокапроновой кислоты. Значительно позже американские химики под руководством Карозерса [3], проводя исследования в области реакций образования циклов и линейных высокомолекулярных соединений, установили, что некоторые аминокислоты, а также смеси диаминов и двухосновных кислот в определенных условиях образуют полимеры, представляющие значительный технический интерес. Так, из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина был получен полиамид (полигексаметиленадипамид), первое промышленное производство которого было налажено в 1938 г. в США. Весь продукт перерабатывался на волокно найлон. [c.609]

Названные типы полиамидов являются основными и в настоящее время. В последние годы во Франции начато производство полиамида из сй-аминоундекановой кислоты [7—9], а в СССР разработан синтез (о-аминоэнантовой кислоты и поставлено опытное производство полиамида [10]. Также производятся полиамид из себациновой кислоты и гексаметилендиамина и смешанные полимеры различного состава. Каждый год появляются сообщения о синтезе десятков новых полиамидов, многие из которых имеют ценные технические свойства. [c.609]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология