Фенол и деасфальтизация

Очистка парными растворителями. Экономическая эффективность производства смазочных масел значительно повышается при комбинировании процессов на одной установке. При производстве остаточных масел применяется очистка парными растворителями (дуосол-процесс), которая сочетает деасфальтизацию пропаном и селективную очистку смесью крезолов и фенола (селекто). Эти растворители обладают ограниченной взаимной растворимостью и разной избирательностью к одним и тем же компонентам сырья, что является следствием структуры их молекул. Пропан вследствие дисперсионных сил взаимодействия молекул хорошо растворяет высокоиндексные неполярные или слабополярные углеводороды остаточного сырья, высаживая из раствора асфальтены, смолы и полициклические ароматические углеводороды, которые растворяются в смеси крезолов и фенола в результате совместного действия полярных и дисперсионных сил. Крезол обладает высокой растворяющей способностью по отношению к ароматическим угле- [c.103]

Теоретические основы. В процессе используются два взаимно малорастворимых растворителя неполярный (пропан), служащий для деасфальтизации гудрона, и полярный (селекто — смесь фенола и крезола), служащий для селективной очистки деасфальтизата от низкоиндексных полициклических ароматических углеводородов. Механизм процесса дуосол-очистки сочетает особенности механизмов деасфальтизации и селективной очистки. Особенностью дуосол-очистки является то, что деасфальтизат подвергается селективной очистке растворенным в пропане, поэтому для селективной очистки необходимо использовать растворитель с повышенной растворяющей способностью — именно поэтому к фенолу добавляется крезол. [c.207]

Разработаны и другие методы подготовки сырья для каталитического крекинга — деасфальтизация, экстракция фенолом или фурфуролом и пр. Каждый из них [c.228]

Сернокислотное алкилирование Деасфальтизация гудрона Селективная очистка масел фенолом Селективная очистка масел фурфуролом Депарафинизация масел Обезмасливание гача. Контактная очистка масел Битумная [c.66]

Выбор того или иного растворителя решается в зависимости от конкретных задач, поставленных перед исследователем при изучении состава того или иного продукта [259]. Все же необходимо отметить, что для лабораторных условий наиболее пригодными являются жидкий пропан (для деасфальтизации), анилин, фурфурол, фенол и ацетон. [c.525]

Остаточные масла вырабатывают также по другому варианту. На головной установке концентрат подвергают селективной очистке парными растворителями (пропаном и смесью фенола с крезолом). В случае переработки сырья повышенной коксуемости, например гудрона, установку дополняют блоком предварительной деасфальтизации. В результате получают второй побочный продукт— асфальт (битум деасфальтизации). При очистке малосмолистых остатков образуется только один побочный продукт — остаточный экстракт. [c.49]

Преимуществом фенола перед фурфуролом является его большая растворяющая опособность в отношении полициклических ароматических углеводородов, смол и серосодержащих соединений, что особенно важно при очистке высококипящих фракций и остатков. Крат, ость фенола к сырью обычно.меньше, чем фурфурола. Однако фенол несколько уступает фурфуролу по избирательности, в результате при равном расходе растворителя на очистку одного и того же сырья выход рафината фурфурольной очистки обычно выше, чем фенольной. Для очистки масляных фракций и деасфальтизатов из сернистых нефтей используют преимущественно фенол фурфурол более эффективен в тех случаях, когда из-за низких критических температур растворения с сырьем нельзя использовать сухой фенол, т. е. для низкокипящих фракций и фракций, обогащенных ароматическими углеводородами. Парный растворитель, т. е. смесь фенола и крезола с пропаном (селекто), используют в так называемом дуосол-процессе, где одновременно осуществляются процессы деасфальтизации и селективной очистки. Ввиду своеобразия этого сложного растворителя более подробно он рассмотрен в соответствующем разделе. [c.94]

Имеются данные об очистке высоковязких деасфальтизатов, получаемых во второй ступени деасфальтизации, при последовательной работе двух экстракционных колонн. Обычно деасфальтизаты второй ступени деасфальтизации служат сырьем для выработки высоковязких масел типа П-28 и П-40, применяемых для смазки тяжелонагруженного оборудования прокатных станов, поскольку из-за повышенной коксуемости и относительно высокого содержания серы они не могут служить высоковязкими компонентами дизельных и автомобильных масел. При очистке высоковязких деасфальтизатов фенолом последовательно в двух колоннах можно получать рафинаты, по коксуемости и содержанию серы удовлетворяющие нормам на остаточный компонент для дизельных и автомобильных моторных масел. [c.125]

Деасфальтизация в одну ступень с последующей очисткой фенолом........36,0 [c.127]

Недостаточно полное извлечение фенол-крезольной смесью смол при очистке высокосмолистого сырья требует его предварительной деасфальтизации. С увеличением глубины предварительной деасфальтизации сырья выход рафината на исходный гудрон уменьшается вследствие потери части масляных компонентов, уходящих с битумом деасфальтизации. Поэтому для каждого вида сырья необходимо устанавливать оптимальную степень предварительной деасфальтизации. Так, для гудрона волгоградской нефти оптимальным считают снижение коксуемости исходного сырья в результате предварительной деасфальтизации до 4,5—3,5% (масс.). Кроме того, предварительная деасфальтизация гудрона позволяет снизить кратность селекто к сырью, что при сохранении объема циркулирующего растворителя в системе дает возможность увеличить производительность установки. [c.130]

Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации (рис. 42) состоит из пяти секций первая — экстракции и деасфальтизации сырья растворителями вторая, третья и четвертая — регенерации растворителя соответственно из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов пятая — обезвоживания смеси фенола и крезола и регенерации растворителя из водных растворов. [c.130]

Очень перспективным вариантом совмещения процессов деасфальтизации и селективной очистки является процесс очистки нефтяных остатков смесью пропана с фенолом. Принципиальная технологическая схема секций деасфальтизации и экстракции установки очистки гудрона пропаном и фенолом приведена на рис. 44. Сырье и пропан после нагрева или охлаждения до необходимой [c.143]

Линии / — сырье // — пропан /// — смесь растворов битума деасфальтизации и экстракта на регенерацию /У —раствор рафината на регенерацию V—фенол. [c.143]

При осуществлении рассматриваемого варианта совмещения деасфальтизации и селективной очистки с применением смеси пропана и фенола, по предварительным данным, полученным на пиJ лотной установке, значительно снижается расход растворителей на очистку, упрощается аппаратурное оформление установки, уменьшаются энергетические затраты на регенерацию растворителей и реагенты. В результате снижается себестоимость остаточного рафината, выход и качество его при этом такие же, как при очистке гудронов смесью фенола и крезола с пропаном. [c.144]

Для получения нефтяных коксов используется разное по составу сырье с соотношением атомов Н С, равным 1,8 1. Таким сырьем являются тяжелые остатки переработки нефти — мазуты и гудроны, крекинг-остатки и тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза, асфальт с установок деасфальтизации и остаточные экстракты селективной очистки деасфальтизатов фенолом. [c.393]

Производство остаточных масел сложнее, чем дистиллятных из-за высокого содержания смолисто-асфальтеновых веществ в гудронах. Полученный ири вакуумной разгонке гудрон подвергают прежде всего деасфальтизации — удаляют смолисто-асфальтеновые вещества. Деасфальтизат направляют на очистку избирательными растворителями (селективную очистку) фенолом или фурфуролом. Цель селективной очистки — извлечение остаточных смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями. (Вместо деасфальтизации и селективной очистки можно применить очистку парными растворителями.) [c.323]

Процессы пропановой деасфальтизации и фенольной очистки предопределяют качественную характеристику базовой основы товарных масел. От глубины очистки пропаном и фенолом зависит углеводородный химический состав получаемых масел. В процессе экстракции для каждого вида сырья подбирают кратность соотношения растворителя, состав растворителя, температурные условия разделения и другие параметры процесса. [c.212]

Сильно смолистые остаточные масла наиболее целесообразно подвергать сначала деасфальтизации, а затем очистке растворителями. В этом случае чаще всего применяют сложные растворители, например фенол (в смеси с крезоловыми кислотами) [c.347]

В последнее время при производстве остаточных масел чаще используют сочетание процессов деасфальтизации пропаном и очистки одинарными растворителями — фенолом, фурфуролом, [c.365]

Повышение температуры окисления смеси асфальта деасфальтизации гудрона и экстрактов селективной очистки фенолом фракций 400—450 или 450— [c.129]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Очистке остаточных продуктов одиночными растворителями, например фурфуролом или фенолом, обычно предшествует деасфальтизация пропаном, так как эти растворители не экстрагируют асфальт, находящийся в большинстве остаточных продуктов. При деасфальтизадии пропаном раствори- [c.192]

В зависимости от типа нефти и глубины отбора остатка изменяются, расход растворителя, выход и качество рафината. Однако независим от качества сырья полученные рафинаты характеризуются низкой коксуемостью. Сопоставление результатов [65, с. 102—106] получения остаточных масел на Волгоградском НПЗ по схеме, включающей очистку парными растворителями с предварительной Деасфальтизацией гудрона, и фенольной очисткой деас-фальтировйнного гудрона позволило установить явные преимущества первой схемы. Значительное увеличение выхода (в 1,8—1,5 раза) авиационных и дизельных масел при использовании очистки парными растворителями при одинаковом их индексе вязкости объясняется большей избирательностью смешанного тройного растворителя йо сравнению с раздельным применением двух растворителей — пропана и фенола. Кроме того, этот вариант переработки гудрона приводит за счет неглубокой предварительной деасфальтизации пропаном к снижению удельного объема циркулирующего растворителя в 3 раза снижается объемное содержание пропана, в то время как объем фенола и крезола увеличивается до 40%. [c.106]

Проведенные исследования позволили предложить ксшбинирован-ный способ получения масел из нефтяных остатков путем предварительной легкой их деасфальтизации и последующей очистки полученного раствора деасфальтизата в пропане фенолом. По результатам исследований разработаны приноипиальная технологическая схеыа процесса очистки и основные данные, необходимые для проектирования промышленной установки. [c.112]

Для облагораживания сырья каталитического крекинга служат следующие процессы деасфальтизация нефтяных осгатков пропаном, гидроочистка н обработка избирательными растворителями (обычно фурфуролом или фенолом). Процесс деасфальтизации пропаном с целью получения сырья каталитического крекинга близок к широко распросграценному процессу получения деасфальтизацией остаточных масел. В результате деасфальтизации из сырья удаляется значительное количество смол, и коксуемость получаемого деасфальтизата становится значительрю ниже, чем исходного остатка. В остаток — битум деасфальтизации — попадает также значительная доля тяжелых металлов. Однако недостатком деасфальтизатов является их повышенная коксуемость, которая достигает в среднем 2—3% , т. е. примерно в 10—20 раз превышает коксуемость вакуумных газойлей. Деасфальтизация может сопровождаться последующей неглубокой фенольной очисткой для дополнительного снижения коксуемости, уменьшения содержания тяжелых металлов, серы и полициклических ароматических углеводородов. [c.164]

В качестве селективных растворителей при деасфальтизации часто применяют пропан, при селективной очистке - фенол, фурфурол и др., при депарафинизации - смесь ацетояа или метилзтиллетова с бензолом и толуолом и др. [c.76]

В табл. 69 показано действие полярных растворителей фенола и крезола в условиях деасфальтизации концентрата карачухуро- [c.186]

Результаты деасфальтизации концентрата карачухуро-сураханской нефтесиеси пропаном в присутствии фенол-крезоловой смеси состава [c.187]

В послевоенные годы нефтяная промышленность стала развиваться в Башкирской и Татарской АССР, Куйбышевской и других областях Урало-Волжского бассейна. Нефти этих районов менее благоприятны по качеству для производства масел (по сравнению с азербайджанскими, эмбенокими и др.), поэтому стало необходимо разработать схемы получения масел из сернистых, смолистых и парафинистых нефтей. Впервые производство масел из восточных нефтей с широким применением избирательных растворителей в процессах деасфальтизации (пропаном), селективной очистки (фенолом), депарафинизации (кетонами в смеси с ароматическими углеводородами) и адсорбционной доочистки освоено в начале 50-х годов. Технология производства масел из нефтей Урало-Волжского бассейна основана на последовательно проводимых непрерывных, процессах очистки избирательными растворителями. [c.42]

Сжиженный пропан используют также для очистки гудронов и в смеси с крезолами и фенолом или с одним фенолом в виде так называемого парного растворителя. Как следует из приведенных выше данных, очистка гудронов парными растворителями не получила в СССР широкого распространения, так как считают, что последовательно применять деасфальтизацию и селективную очистку фенолом более эффективно, чем очистку парными растворителями. Чтобы облегчить очистку высокосмолистого и сернистого сырья парными растворителями, предложено проводить предварительную неглубокую деасфальтизацию гудрона пропаном. Первые установки по очистке масляных концентратов парными рас- щорителЯ Ми с последующими депарафинизацией и контактной Доочисткой были введены в действие в начале 40-х годов в Орске и Грозном. [c.43]

В случае переработки малопарафинистого сырья, получаемого из нафтеновых и смешанных нефтей, ограничиваются извлечением нежелательных компонентов при помощи избирательных растворителей. В результате очистки часто получают масла с повышенной температурой застывания. Такие масла обычно не депарафи-ннруют, а добавляют, к ним (особенно дистиллятным) депресоорные присадки, понижающие температуру застывания до требуемых значений. Масляные дистилляты предпочитают очищать фурфуролом-, или фенолом эти растворители доступны и не требуют больших эксплуатационных затрат. В некоторых случаях для очистки применяют адсорбенты. Из остатков малосмолистых нефтей рафинаты нередко получают в противоточной системе ( дуо-сол ) деасфальтизации пропаном и очистки смесью пропана, фенола и крезола. Однако возможен и другой вариант предварительная деасфальтизация пропаном, а затем селективная очистка деасфальтизата фенолом или фурфуролом. Этот вариант применяют и при производстве остаточных масел из гудронов, выделенных из высокосмолистых нефтей. [c.47]

Для производства остаточных масел иногда применяют процесс очистки парными растворителями (дуосол-процесс). Очистка пар ными растворителями основана на использовании двух взаимно малорастворимых селективных растворителей, один нз которых избирательно растворяет желательные компоненты сырья, а другой— нежелательные. Одним из растворителей в дуосол-процессе является пропан, обладающий деасфальтирующими свойствами и растворяющий желательные компоненты сырья, а другим растворителем— смесь фенола и крезола ( селекто ), растворяющая нежелательные компоненты. Таким обра юм, в дуосол-процессе сочета ются процессы деасфальтизации и селективной очистки, в результате чего получают рафинат (целевой продукт), экстракт и асфальт или их смесь —побочные продукты. [c.126]

Рис. 42. Принципиальная технологическая схема установки очистки нефтяного сырья парными растворителями — про-паиом и смесью фенола с крезолом без предварительной деасфальтизации (в отделении регенерации растворителей насосы не показаны)

Основной объем масел вырабатывают с применением экстракционных процессов разделения сырья (дистиллятов и гудронов) селективной очистки растворителем (фенолом, фурфуролом или Ы-метил-пирролидоном), деасфальтизации гудронов пропаном и сольвентной депарафинизации рафинатов селективной очистки в кетонсодержа-щем растворителе (последний процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции — экстрактивную кристаллизацию). Постоянно снижается производство масел с использованием процесса сернокислотной очистки, что обусловлено снижением добьии пригодных для этого процесса нефтей, образованием больших количеств экологически вредных трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон) и в большинстве случаев недостаточно высоким для современных требований качеством получаемых масел. В относительно небольших количествах вырабатываются масла с использованием процессов гидрокрекинга и гидрокаталитической депарафинизации, хотя гидрокаталитические процессы весьма перспективны в производстве масел и их, безусловно, ожидает дальнейшее качественное и количественное развитие. [c.429]

В других процессах, наоборот, растворители хорошо растворяют нежелательные компоненты, но почти не растворяют ценных компонентов масляной фракции. Этот способ применяется при се-, лективной очистке фенолом и фурфуролом. Очищенный продукт и концентрат нежелательных компонентов в каждом процессе имеют свои названия. Так, при деасфальтизации очищенная масляная фракция называется деасфальтизатом, а концентрат смолисто-ас-фальтеновых веществ — асфальтом. При деперафинизации получаем депарафинированное масло (депмасло, депарафинат) и концентрат твердых углеводородов, называемый или гач, или петро-латум. При фенольной и фурфурольной очистке получаем [c.325]

Гидроочистке подвергают депарафинировапные масла из дистиллятных рафинатов после очистки фенолом и фурфуролом, а также депарафинированные масла из остаточных фракций после деасфальтизации пропаном и фенольной очистки. [c.367]

В нефтепереработке экстракция применяется для очистки смазочных масел фенолом, фурфуролом, нитробензолом, для деасфальтизации гудрона пропаном, для депарафинизации нефтяных масел метилэтил-кетоном, бензолом, толуолом, для выделения ароматических углеводородов из риформированных бензинов этиленгликолем. [c.317]

Неглубокая деасфальтизация гудрона осуществлялась в двух горизонтальных деасфальти.заторях. В качестве растворителя для процесса деасфальтизации использовались пропан и раствор рафината второй ступени блока селективной очистки. Очистка деасфальтизата от ни-зкоиндоксних углеводородов происходила в семи горизонтальньпс экстракторах—отстойниках парными растворителями фенол крезольной смесью и пропаном. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология