Турбокомпрессор действие

К компрессорам кинетического действия относятся турбокомпрессоры (осевые, центробежные) и струй-Н1.1е компрессоры, представляющие собой аппараты без движущихся механических элементов. [c.69]

Принцип действия центробежных компрессоров (на примере турбокомпрессора) следующий. Газ поступает в рабочее колесо по кольцевому проходу у вала 1 (рис. 97) и, изменив направление движения на 90°, попадает на лопатки 3. Лопатки работающего колеса машины придают газу вращательное движение. Возникающие при этом центробежные силы сжимают газ и перемещают его от центра к периферии. По выходе из рабочего колеса газ попадает в расширяющийся диффузор 9, расположенный в корпусе, в котором кинетическая энергия частично переходит в потенциальную, т. е. повышается давление газа. Величина повышения давления газа на одном рабочем колесе (степень сжатия) зависит от окружной скорости вращающегося колеса. Чтобы получить высокие давления, газ последовательно пропускают через несколько рабочих колес. [c.139]

Динамические компрессоры по принципу действия подразделяются на турбокомпрессоры (радиальные, осевые, вихревые) и струйные. Радиальные турбокомпрессоры часто называют центробежными. [c.11]

Для управления и контроля за работой турбокомпрессора действует сложная система контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Она смонтирована на центральном щите. С помощью этой системы управляют смазкой компрессора, охлаждением хлора, вентиляцией двигателя. В ее составе имеются системы сигнализации и блокировки. Контрольно-измерительные приборы по-показывают температуру в подшипниках, температуру газа, расход воды в холодильниках, давление хлора, давление запорного газа. [c.125]

Смазочные системы. Щупом определяют зазоры в зубчатом зацеплении и уплотнении смазочного насоса (главного, пускового), отсутствие свободного хода в приводе. В поршневом компрессоре проверяют подачу плунжерного насоса, в турбокомпрессоре — действие системы блокирования пускового насоса. Определяют степень загрязнения, выбирают способ очистки фильтров, охладителя масла (со стороны подачи масла и воды), маслопроводов, редукционного и перепускного клапанов. Проверяют герметичность обратных клапанов в каждой точке смазывания от плунжерного насоса. Устанавливают необходимость замены масла и очистки смазочного бака и фильтрующих сеток. [c.84]

Центробежные и осевые компрессоры относятся к одному классу машин — к классу лопаточных турбокомпрессоров (в отличие от лопаточных ротационных компрессоров объемного действия). [c.7]

Турбогазодувки и турбокомпрессоры не отличаются по принципу действия от центробежных вентиляторов, но вследствие сжатия газа в ряде последовательно соединенных лопастных колес (ступеней) дают возможность достигать значительно более высоких давлений. [c.233]

Воздух после очистки в фильтре 3 сжимается в турбокомпрессоре установки 4, приводимом в действие турбиной, работающей на очищенном выхлопном газе, и поступает в смеситель [c.227]

I — турбокомпрессор, 2 — циркуляционный компрессор, 3, 7 —холодильники, 4 — сепаратор, 5 — адсорбер, 6 — реактор адиабатического действия, 8 — теплообменник, 9 — котел-утилизатор, /О — сепаратор, 11 — дроссель, 12 — сборник метанола-сырца, 13, 14 — ректификационные колонны [c.266]

Устройство турбовинтовых компрессоров для хлора принципиально не отличается от устройства турбокомпрессоров для других газов. Их действие основано на сжатии газа за счет центробежной силы, возникающей при быстром вращении крыльчатки турбины. Процесс компримирования осуществляется в четырех последовательных ступенях, каждая из которых имеет одну турбину. Между ступенями предусмотрено охлаждение газа. В качестве межступенчатых холодильников применяют воздушные или водяные теплообменники. [c.123]

КОМПРЕССОРЫ КИНЕТИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (ТУРБОКОМПРЕССОРЫ [c.85]

Турбокомпрессоры относится к машинам кинетического действия. Вследствие того, что преобразование энергии в них происходит в потоке рабочего тела, их называют иногда поточными машинами. [c.85]

Нагнетание под действием центробежной силы, возникаю- щей при вращении специального колеса с лопастями (центров бежные насосы, турбокомпрессоры, центробежные вентиляторы). [c.139]

Высота напора. Газ в турбокомпрессоре, так же как и жидкость в центробежном насосе, проходя по каналам рабочего колеса, совершает сложное движение, и вследствие действия центробежной силы давление [c.146]

Основным элементом схем повышения давления отработавшего пара в механических компрессорах является паровой компрессор, приводимый в действие электродвигателем, паровой машиной или турбиной. При малом расходе пара (до 5 т/ч) в качестве компрессора можно использовать (после небольшой переделки) старую паровую машину с приводом от электродвигателя или другой паровой машины, а также отдельные типы воздушных поршневых компрессоров (тоже при незначительных переделках). При расходе пара выше 5 т[ч более целесообразно применение турбокомпрессора с паровым или электрическим приводом [Л. 7]. [c.18]

Турбовоздуходувки и турбокомпрессоры пускаются в ход всегда при закрытой задвижке на всасывающей линии. До пуска машины в ход обязательно приводится в действие масляный пусковой насос, а также включается система водяного охлаждения. [c.371]

Рассмотрим классификацию, компрессоров (рис. 9-1). По принципу сжатия компрессоры подразделяют на объемные и динамические. В объемных компрессорах сжатие происходит в результате периодического уменьщения объема, занимаемого газом. Их подразделяют на порщневые, мембранные и роторные. В динамических компрессорах сжатие происходит в результате непрерывного создания ускорений в потоке газа. По принципу действия их подразделяют на турбокомпрессоры и струйные. [c.191]

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

Устройство и принцип действия турбокомпрессоров [c.359]

Устройство и принцип действия турбогазодувок и турбокомпрессоров [c.148]

Мощность турбогазодувки и турбокомпрессора определяется по тем же уравнениям (111.10) и (111.11), что и для поршневого компрессора, но с несколько иным выражением полного коэффициента полезного действия [c.153]

Компрессоры, Основными современными типами порщневых одноступенчатых холодильных компрессоров являются горизонтальные компрессоры двойного действия и вертикальные прямоточные компрессоры простого действия, а также компрессоры с угловым расположением цилиндров. Для многоступенчатого сжатия применяют горизонтальные компрессоры с дифференциальным поршнем. Двухступенчатое сжатие может быть получено также соединением отдельных одноступенчатых компрессоров соответствующих размеров. Аммиачные и фреоновые компрессоры (вертикальные и с угловым расположением цилиндров) изготовляются с холодопроизводительностью (при стандартных условиях) от 8000 до 300 ООО ккал/ч. Аммиачные горизонтальные компрессоры изготовляются холодопроизводительностью 600 ООО и 1 200 ООО ккал/ч. При холодопроизводительности более 300 ООО ккал/ч целесообразно применение турбокомпрессоров. [c.540]

Компрессорные машины (компрессоры) предназначаются для пере.мещения и сжатия газов. По принципу действия они подразделяются на машины объемного и динамического сжатия. Машины объемного сжатия делятся в свою очередь на поршневые горизонтальные (односторонние, оппозитньге, угловые), поршневые вертикальные, роторные с обкатываемыми профилями (винтовые и типа руте ), роторные пластинчатые и роторные жидкостно-кольцевые. Динамические компрессоры (турбокомпрессоры) подразделяются на центробежные, осевые и диатомальные. [c.275]

Дииамич. компрессоры по принципу действия подразделяются на турбинные (турбокомпрессоры) и струйные. В турбокомпрессорах поток газа ускоряется в результате контакта его с лопатками вращаю1цегося рабочего колеса. Наиб, распространены радиальные и осевые машины. Ра- [c.447]

Нагнетание под действием центробежной силы, возникающей при вращении специального колеса с лопастями (центробежные насосы, турбокомпрессоры, центробежные вентиля-торь). [c.139]

По сравнению с машинами обг-емного действия турбокомпрессоры имеют ряд преимуществ отсутствие загрязнения рабочего тела маслом уравновешенность инерционных усилий, равномерная и непрерывная подача газа, возможность непосредственного соединения с быстроходным приводным двигателем, меньшие масса и габариты на единицу производительности, больший ресурс, возможность экономичного регулирования в широком диапазоне параметров изменением частоты вращения. [c.86]

Коэффициенты полезного действия Т1ад современных центробежных турбокомпрессоров имеют значения 3,75—0,85, осевых 0,85—0,92. [c.89]

Выпарные установки. Одноступенчатые установки м. б. непрерывного и периодич. действия. Последние отличаются более высокими коэф. теплопередачи, ио сложнее в обслуживании, поскольку их нельзя полностью автоматизировать. В одиночных аппаратах выпаривают сравнительно небольшие кол-ва р-ров, иапр. в произ-вах особо чистой Na l, а также NajS, томатных паст, сгущенного молока. Образующийся вторичный пар для В. не используют. Упомянутый недостаток устранен в аппаратах с тепловым насосом. В них вторичный пар сжимают турбокомпрессором или паровым инжектором, повышая т. обр. его т-ру до т-ры греющего пара. В первом случае используется практически полностью вторичный пар, расходуется только электроэнергия, однако возрастают стоимость оборудования и затраты на его эксплуатацию. Во втором случае вследствие добавления в систему первичного пара часть вторичного пара удаляется из цикла. Аппараты с тепловым насосом целесообразно применять для р-ров, характеризующихся небольшими температурными депрессиями, при разрежениях в паровом пространстве 0,02-0,08 МПа и малых степенях сжатия вторичного пара (не более 2). [c.438]

По принципу действия различают Н. лопастные, трения и электромагнитные. В лопастных И., к к-рым относятся центробежные и осевые, жидкость перемещается от центра рабочего колеса к его периферии посредством центробежных сил, возникающих при воздействии лопастей колеса на перекачиваемую жидкость. Эти Н. конструггавно подобны соответствующим вентиляторам и турбокомпрессорам (см. Компрессорные машины). В Н. трення, среди к-рых наиб, распространены вихревые, перекачивание жидкости обусловлено гд. об. садами трения, возникающими при враще-ншг рабочего колеса. В Н. лопастных и трения мех. энергия жидкостного потока увеличивается при обтекании им вращающегося колеса. В результате жидкость приводится [c.174]

В молекулярных, или турбомолекулярных, ВН молекулам удаляемого газа сообщается дополнит, скорость при соударениях их с быстровращающимся ротором (частота вращения до 90 тыс. об/мин). Эти ВН, напоминающие осевые турбокомпрессоры, создают вакуум от низкого до сверхвысокого. Действие ионных ВН основано на ионизации газа сильным электрич. разрядом и удалении ионизов. молекул Электрич. полем. [c.176]

Благодаря одностороннему расположению колес (у всех колес всасывание происходит с одной стороны), в роторе турбокомпрессора должно возникнуть осевое давление, действующее в сторону всасывания. Этого избегают, устраивая за последним рабочим колесом разгрузочный поршень, на который сжатый газ давит с силой, приблизительно равной осевому давлению. Таким образом, иодшипники турбокомпрессора почти полностью разгружаются от осевых нагрузок. [c.370]

Центробежные компрессоры по принципу действия аналогичны центробежным насосам. К ним относятся вентиляторы, турбогазо-дувки и турбокомпрессоры. [c.205]

Для сглаживания возможных колебаний в заборе газа карбонизационными колоннами из общего коллектора сжатого газа на нем может быть установлено антипомпажное устройство. Принцип его действия заключается в том, что сжатый газ, по каким-либо причинам не принятый карбонизационными колоннами, автоматически передается из коллектора на газовую турбину, находящуюся на одном валу с турбокомпрессором, и возвращается на всасывающую сторону турбокомпрессора. При прохождении газовой турбины сжатый газ частично возвращает энергию, затраченную на его сжатиё. Таким образом, антипомпажное устройство позволяет сохранять постоянный режим работы турбокомпрессора при изменении количества потребляемого газа. [c.30]

Наиболее распространены в настоящее время центробежные насосы, по устройству и принципу действия аналогичные турбокомпрессорам. При быстром вращении рабочего колеса 1 (рис. 12) с лопатками 2 внутри спиралевидного корпуса поступающая по центру колеса жидкость попадает на лопатки, приобретает вращательное движение и под действием центробежной силы выбрасывается из рабочего колеса под определенным напором. Центробежные насосы бывают одноступенчатые (с одним рабочим колесом) и многоступенчатые. Первые применяют для создания напора до 490 кПа (50 м вод. ст.). Напор многоступенчатого центробежного насоса определяют )т ножением напора, создаваемого одним рабочим колесом, щ. число колес. [c.35]

Существенному увеличению степени сжатия в ТК препятствует ограниченная прочность конструкционных материалов. Дело в том, что центробежная сила при вращении рабочего колеса действует не только на газ, но и на само рабочее колесо, так что оно может разрущиться при существенном повышении частоты вращения п. Вместе с тем это означает, что при повышении прочности конструкционных материалов появится возможность повысить л, а с ним и степени сжатия в турбокомпрессоре. [c.364]

Индивидуальной, нли частной, характеристикой турбогазодувки и турбокомпрессора называют график зависимости напора Н (давления или степени сжатия газа pjpi), мощности на валу машины и коэффициента полезного действия т] от производительности V (по объему всасываемого газа) при постоянном числе оборотов рабочего колеса и определенном состоянии всасываемого газа. Эта характеристика строится на основании данных испытания машины и имеет в принципе тот же вид, что и для центробежного насоса (см. рис. П-9, а). Кривая зависимости Н (р) = f (V) и в данном случае имеет точку относительного максимума, левее которой (восходящая ветвь кривой) располагается область неустойчивой работы машины ( помпажа ), характеризующаяся резкими колебаниями производительности, толчками и вибрацией. Как и в случае центробежного насоса, на кривой зависимости г] = f (V) также имеется экстремальная точка, соответствующая конкретной паре значе- [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология