Контроль работы вакуум-фильтров

Контроль работы вакуум-фильтров [c.252]

Контроль работы вакуум-фильтров осуществляется цеховой лабораторией и аппаратчиком. Цеховая лаборатория по установленному графику контролирует состав поступающей в вакуум-фильтры суспензии и выходящей из сепараторов вакуум-фильтров-фильтровой жидкости. [c.252]

Для соблюдения норм технологического режима необходимо непрерывно контролировать работу вакуум-фильтра. Ниже приведены развернутая схема контроля, принятая в отделении фильтрации, и примерные его показатели. [c.159]

Аппаратчик стадии промывки шлама регулярно наблюдает за температурным режимом и подачей в промыватели суспензии после второй каустификации и жидкостей на промывку шлама. Выпуск из промывателей шлама регулируется в зависимости от его плотности. Работу вакуум-фильтра аппаратчик регулирует, основываясь на анализах промытого шлама. Регулярному контролю подлежат вакуум в сепараторах фильтров и давление воздуха, поступающего на продувку фильтрующей ткани. Шлам с фильтров является отбросом производства, но для контроля потерь извести и кальцинированной соды со шламом его анализируют на содержание активной СаО и растворимых солей натрия. [c.282]

Индивидуальным схемам следует отдавать предпочтение при одиночной установке или малом количестве вакуум-фильтров, в этом случае улучшаются условия эксплуатации каждого фильтра, обеспечиваются наилучшие технологические показатели их работы в заданных режимах, создаются предпосылки для автоматизации, контроля и регулирования процессов, осуществляемых на фильтрах, установки отличаются компактностью. [c.444]

Контроль процесса аммонизации. Нормальный режим процесса аммонизации рассола поддерживается при систематическом наблюдении за работой аппаратуры и точном регулировании потоков рассола, охлаждающей воды и вакуума в системе. Систематически контролируется содержание аммиака в жидкости и газе из абсорберов, промывателя газа карбонизационных колонн и периодически—из промывателей газа абсорбции и газа из вакуум-фильтров. Кроме этого, регулярно намеряется температура рассола и вакуум во всей системе. [c.449]

Характеристика работ. Ведение технологического г.ропесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на барабанных и листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем, или ведение процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин В1.2, антибиотиков и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки воды, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.120]

Раствор из сборника I перекачивается центробежным насосом в осадитель 2, где он обрабатывается пылевидными отходами анионообменных смол при энергичном перемешивании воздухом, который поступает в осадитель из воздуходувки 3 через барботер 4. Затем раствор подают на нутч-фильтр 5, где при отсасывании воздуха вакуум-насосом 6 твердые частицы смолы отделяются вместе с металлом. Для контроля работы фильтра и полноты отделения твердой [c.317]

Раствор из сборника 1 перекачивается центробежным насосом в осадитель 2, где он обрабатывается пылевидными отходами анионообменных смол при энергичном перемешивании воздухом, который поступает в осадитель из воздуходувки 3 через барботер 4. Затем раствор подают на нутч-фильтр 5, где при отсасывании воздуха вакуум-насосом 6 твердые частицы смолы отделяются вместе с металлом. Для контроля работы фильтра и полноты отделения твердой фазы периодически берут пробы фильтрата. Он должен быть совершенно прозрачным. Мутные пробы фильтрата возвращают на фильтр, а прозрачную жидкость спускают в канализацию. Осадок на фильтре промывают водой, а затем высушивают и сжигают. Из зольного остатка благородные металлы выплавляют обычным способом. Выход металла близок к 100% от первоначального содержания метал- [c.276]

При правильной эксплуатации вакуум-фильтров и хорошо налаженном контроле за их работой они дают в час с 1 фильтрующей поверхности до 50 кг пасты красителя с влажностью 55—60%. Это не предельная производительность, при дальнейшем освоении процесса и усовершенствовании вакуум-фильтра она может быть повышена. [c.176]

Более прогрессивным методом сушки осадка является механическое обезвоживание его на вакуум-фильтрах, контроль за работой которых изложен в 44. [c.38]

Система контроля за работой фильтров. Контрольный пульт для каждой фильтровальной установки имеет манометр, регистрирующий потери напора, счетчик расхода воды и регулятор скорости фильтрования. Период работы фильтра считается законченным, когда потери напора в фильтре достигают заданного значения между 1,8 и 2,7 м или когда мутность фильтрата превышает приемлемый уровень. По мере того как взвесь собирается в порах загрузки и в толще последней увеличиваются потери напора, нижняя часть фильтрата подвергается всасывающему действию со стороны трубопровода, соединенного с резервуаром чистой воды (см. рис. 7.11). Этот частичный вакуум способствует выделению растворенных газов, которые имеют тенденцию собираться в порах загрузки, что приводит к скапливанию пузырьков воздуха и уменьшению скорости фильтрования. Газы, скопившиеся в загрузке, могут бурно выделяться в начальной стадии обратной промывки, что может вызвать сдвиг слоев гравийного основания. [c.185]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на пароэжекторной установке в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка и переключение оборудования. Контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, разрежения при помощи контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, каплеотделителей и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта. [c.16]

Подготовка фильтров к работе, подача суспензии и распределение ее по фильтру. Фильтрация (при необходимости промывка) осушка осадка, выгрузка продукта. Чистка фильтров от шлама. Замена, разборка рам и полотен, устранение перекоса валов и бруса. Контроль и регулирование технологического регламента давления, вакуума, температуры и концентрации поступающей суспензии, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи суспензии, промывной воды, по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, коммуникаций, сборников и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.119]

Хорошая работа фильтра зависит от наличия соответствующего оборудования для подачи осадка на фильтрование, тщательного контроля над процессом фильтрования и от проведения испытаний, позволяющих определить оптимальный режим эксплуатации установки. К наиболее важным факторам, влияющим на работу вакуум-фильтров, относятся однородность осадка и правильно назначенные дозировки химических веществ. Если свойства осадка меняются, как, например, в том случае, когда осадок на фильтрование поступает непосредственно из первичных отстойников, то поддерживать устойчивый режим работы становится трудно. Например, часовые колебания концентрации сухого вещества в осадке приводят к плохому качеству фильтрата и кека или, что более вероятно, к перерасходу химических веществ при попытке преодолеть эти затруднения. Лабораторный контроль включает в себя анализы по определению качества фильтрата, количества взвешенных веществ и влаги в кеке. Оператор должен наблюдать за уровнем осадка в корыте для обеспечения требуемого погружения барабана, степенью осветленности фильтрата, толщиной слоя кека, которая, как пра,-вило, должна составлять около 5 мм, и скоростью вращения барабана. При медленном вращении слой кека получается более толстым, а сам кек более сухим, но производительность фильтра падает при увеличении скорости вращения производительность повышается, но кек получается влажным. В заключение следует упомянуть, что для кондиционирования осадков выпускается множество различных химических веществ, особенно полиэлектролитов, поэтому необходимо периодически проводить производственные испытания, позволяющие выбрать наиболее экономичный коагулянт, [c.351]

Чтобы достигнуть таких показателей, необходимо систематически определять состав поступающего осадка и уточнять параметры его предварительной обработки (промывка, уплотнение, коагуляция) устанавливать оптимальные параметры рабочего цикла фильтрования, оптимальные дозы химических реагентов, коагулянтов, О птимальную производительность вакуум-фильтров определять количество фильтрата, поступающего в ресивер, и концентрацию в нем взвешенных веществ и БПКполн выбирать способ регенерации фильтровальной ткани обеспечивать необходимые запасы химических реагентов и своевременно вывозить с территории станции готовую продукцию организовывать лабораторно-технический контроль за работой установки по механическому обезвоживанию осадкоз. [c.218]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты проводится текущий контроль температуры пульпы в экстракторах с помощью ртутных термометров или термометров сопротивления, периодически проверяется правильность работы жидкостных дозаторов и дозаторов фосфатной муки, определяется содержание Р2О5 и 50з в жидкой фазе пульпы во всех экстракторах, а также отношение Ж Т в пульпе по ее плотности, исследуется в микроскоп фосфогипс, измеряется разрежение в реакторах и вакуум-фильтре. [c.301]

Хотя на фильтр-прессах и ленточных прессах обезвоживают до 75 % всех осадков, в Великобритании для этой цели применяют и вакуумные фильтры. Наиболее широко распространенная конструкция — барабанный вакуум-фильтр (рис. 4.7). Барабан состоит из ряда камер, к каждой из которых может подводиться либо вакуум (40—90 кПа), либо избыточное давление. В качестве фильтрующего материала может использоваться ткань, проволочная сетка или конструкция из плотно упакованных проволочных спиралей, расположенных таким образом, чтобы их оси совпадали с направлением вращения. Ил загружают в резервуар, в который погружен барабан, вращающийся со средней скоростью 5 мм/с. В результате вакуумирования погруженной камеры пленка влажного осадка налипает на фильтрующий материал. В процессе вращения барабана ваку-умирование продолжается для создания движущей силы фильтрационного процесса. Незадолго до завершения полного оборота вакуумирование прекращается и прикладывается избыточное давление. Это обеспечивает отделение осадка. Как правило, осадок при таком процессе содержит больше влаги, чем полученный на фильтр-прессе. Тем не менее этот процесс обладает таким важным преимуществом, как непрерывность. Эксплуатационные характеристики процесса вакуумного фильтрования приводятся в работе Нельсона и Тэвери [185], там же дается перечень возможных аварийных ситуаций. и программа предупредительного контроля оборудования. [c.125]

Учитываемые параметры. Успешное введение технологического контроля работы очистных сооружений немыслимо без надежного количественного учета важнейших параметров технологического процесса. Правильно оценить работу очистных сооружений можно лишь в том случае, если наряду с химическими, бактериологическими и другими показателями очищаемой сточной воды учитывать следующие важные параметры количество очищаемой воды задерживаемых отбросов на решетках, ситах и т. п. количество осадка, выгружаемого из песколовок и первичных отстойников циркулирующего, а также избыточного уплотненного и неуплотненного активного ила воздуха, поступающего на аэротенки, аэрофильтры, песколовки, преаэраторы, усреднители, вакуум-фильтры, промывку осадка перед механическим обезвоживанием и прочие технологические нужды количество израсходованной энергии (механической, электрической или тепловой) на каждом виде сооружений количество осадка или ила, поступающего на обработку (в метантенки, перегниватели, аэробные сбраживатели, а также на промывку, уплотнение, механическое обезвоживание, термическую или естественную сушку и пр.) коагулянтов (хлорное железо, известь) при механическом обезвоживании промытого уплотненного, а также механически обезвоженного и термически высушенного осадка технической (промывной) воды, поступающей на дробилку, а также на промывку осадка перед обезвоживанием и загрузки песчаных фильтров фильтрата от вакуум-фильтров и сливной воды, поступающих на очистные сооружения станции количество газа, образующегося при сбраживании осадков в метантенках, и газа, поступающего в производственную котельную и барабанную сушилку при термической сушке осадка иловой воды, возвращаемой с иловых площадок на очистные сооружения станции пара или другого теплоносителя. [c.6]

На Гайской фабрике эксплуатируются следующие узлы и системы автоматизации дистаиционные пуск, блокировка н контроль работы основного технологического оборудования дробильного цеха защита конусных дробилок от попадания металла гидросмыв палов н площадок эагр зка стержневых мельниц рудой контроль и регулирование плотности слива классификаторов звукометрический контроль загрузки мельниц Т1 стадии измельченггя дистанционное управление дозаторами реагентов пуск вакуум-фильтров в зависимости от количества материала в контактных чанах контроль работы сушильных барабанов. [c.48]

IX. Вакуум-фильтры и барабанные сушилки. Частота контроля зависит от степени налаженности работы сооружений, но должна производиться не реже раза в декаду. Пробы всех видов осадков отбирают ежечасно в течение суток. [c.18]

Характеристика работ. Ведение прерывного процесса кар-боксилирования (непосредственного введения карбоксильной группы в органические соединения действием углекислоты) органических соединений. Прием, подготовка и дозировка сырья, реагентов, загрузка их в аппараты, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низших разрядов — при их наличии. [c.42]

Для нормальной и бесперебойной работы фильтра прежде всего нужна хорошо фильтрующаяся суспензия красителя. В цехе, где применяются барабанные вакуум-фильтры, необходимо производить лабораторный контроль скорости фильтрации каждой партии красителя. Если получен плохо фильтрз ющийся краситель, то его лучше отфильтровывать на фильтрпрессах. [c.176]

Для контроля температуры лабораторной очистки в колбу опускают технический термометр на длинной ножке. Продолжительность перемешивания при заданной температуре 15—20 мин. Это время используют, чтобы подготовить воронку для фильтрации. Фильтрацию осуществляют на дырчатой фарфоровой воронке (воронка Бюхнера), вставленной на пробке в горло отсосной склянки (склянка Бунзена), которая служит приемником для отфильтрованного масла. Боковую трубку отсосной склянки соединяют резиновой трубкой через предохранительную склянку с водоструйным или масляным насосом. На дырчатое донышко фарфоровой воронки накладывают кружок фильтровальной бумаги, точно отвечающий размерам дна воронки (края фильтра не должны заходить на стенки воронки). Фильтр слегка смазывают очищенным маслом и присасывают под вакуумом. Затем, не отключая насос, переносят из колбы на воронку смесь масла после контактирования с землей. Когда все масло отфильтруется, аппарат от насоса отсоединяют, и только после этого выключают насос (подробно об условиях работы с вакуум-насосом см. стр. 139). Проконтактированное масло взвешивают, вычисляют его выход в процентах на сырье и анализируют. [c.98]

Аг), снабженная вентилем 3 к нижней части плазмотрона крепится плазменный реактор 6 с коллектором гексафторида урана и несколькими радиальными каналами для ввода иГе в поток (Н2-Аг)-плазмы. Под реактором находится приемник продуктов реакции 11 это бункер большого объема, в который осаждаются дисперсные продукты реакции водородного восстановления 11Рб. Далее последовательно но технологическому маршруту установлен второй бункер 12, имеющий такое же назначение выход из бункера 12 для газовых продуктов снабжен металлотканевым фильтром 14, оба бункера 11 и 12) снабжены разгрузочными контейнерами 13. Далее по технологической цепи расположены три абсорбера 15 для поглощения газообразного фторида водорода на выходе из установки расположен вакуумный насос 17, способный работать в атмосфере водорода. Под абсорберами 15 находится сборник плавиковой кислоты 16. Гексафторид урана подается в плазменный реактор 6 через расходомер 7 из контейнера 8, снабженного термостатом 9 и весами 10 для контроля расхода иГе. Давление внутри герметичного технологического аппарата регулируется в широких пределах (от атмосферного давления до вакуума 0,001 атм.). [c.608]

В ряде работ было показано, что нрхшененпе электродов с пористым основанием дает очень плохую воспроизводимость результатов [4]. Однако еслп контролировать величину пористости фильтрующего слоя, то воспроизводимость может стать вполне приемлемой [1]. Пористые электроды для анализа готовили путем прокаливания в муфельной печи при 900° С в течение 5 мин. графитовых электродов с высверленными в них отверстиями (диаметр 3,5 мм, глубина 25 мм, толщина пористого основания электрода , 0 мм). Для контроля толщины основания применялся микрометр. Величину пористости определяли по максимальному вакууму на ртутном манометре. Колебание величины пористости графитовых электродов приведено в табл. 2. [c.163]

Аппарат состоит из резервуара для отработанного масла 7, бака для очищенного масла 2, фильтрационного аппарата 3, вакуум-насоса 4 и баллона для сжатого воздуха 5. Вакуум-насос отсасывает воздух из бака 2, поддерживая таким путем вакуум как в баке, так и в соединенном с ним фильтрационном аппарате. Под влиянием атмосферного давления отработанное масло из резервуара 1 проходит через бумажные торцовые фильтры и в очищенном виде собирается в баке 2. Для контроля уровня масла бак 2 снабжен масломерньш стеклом. Конструкция бака позволяет производить отбор очищенного масла в процессе работы установки, не нарушая вакуума. [c.179]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

Метод является недостаточно точным, так как для анализа берут 1 0 парафина. Поэтому очень важно разработать ускоренный метод определения содержания масла в парафине, необходимый для заводского контроля и при проведении исследовательских работ. Blaylo k [3] определял содержание масла в парафинах и церезинах, применяя среднюю величину навески продукта 10 0,1 г, разбавление метилэтилкетоном 15 1 по объему и охлаждение до —32° с последуюш,ей фильтрацией части раствора под вакуумом через стеклянный пористый фильтр. [c.352]

Клапан является исключительно важной деталью фильтра, осуществляющей контроль над его работой. Все выводы фильтра собраны в виде круга на несущей панели. Несущая панель вращается вместе с барабаном, плотно соприкасаясь с планшайбой неподвижного кл апана. Планшайба и тело клапана прочно крепятся к его основанию. При вращении несущей панели относительно планшайбы и тела клапана поддерживается необходимый рабочий вакуум, [c.239]

Для проведения исследований была собрана установка псевдоожиженного слоя непрерывного действия, изображенная на рис. 1, состоящая из следующих элементов цилиндрического аппарата 1 с внутренним диаметром 124 мм и высотою 1200 мм циклона 2 фильтра 3 вакуум-насоса 4. Аппарат 1 имеет верхний штуцер 5, на котором смонтирован загрузочный бункер 6 и лопастной питатель 7. На нижнем штуцере 8 смонтированы выгружающий питатель 9 (лопастного типа) и приемный бункер 10, позволяющий производить отбор проб зернистого материала из аппарата 1. Оба питателя приводятся во вращение от электроприводов, состоящих из двигателей 11 постоянного тока, выпрямительного устройства 12, цилиндрических зубчатых редукторов 13 открытого типа. Во избежание подсоса воздуха и нарушения вследствие этого гидродинамики слоя бункера 6 и 10 выполнены герметично. Для отбора пыли в циклоне 2 предусмотрен шаровый кран 13, позволяющий отбирать пыль во время работы аппарата, не нарушая герметизацию установки. Сопротивление псевдоожиженного слоя замерялось диф-манометром 14. Контроль за расходом воздуха осуществлялся с помощью калиброванной диафрагмы 15 в паре с дифмапометром 16. [c.61]